基坑支护施工监理细则

基坑支护施工监理细则

二十一世纪现代城G组团工程

监理实施细则

（基坑支护）

内容提要：

钻孔灌注桩

搅拌桩

压顶梁、支撑梁

深基坑开挖

项目监理机构（章）：天京监理21世纪现代城项目部

专业监理工程师：____________________________________

总监理工程师：____________________________________

日期：二00七年二月五日

江茅省建设厅监制

本支护体系使用钻孔灌注加一道砂支撑作为挡土结构，排桩外侧使用单

排双轴水泥搅拌桩，局部桩间三重管高压旋喷桩作为桩间挡土及止水与其他

配合使用。

一、工程概况：

(1)建设单位名称：南京21世纪房地产开发有限公司。

(2)工程名称：南京21世纪现代城G组团。

(3)工程地点：江宁区天元中路与庄排路交叉口东南角。

(4)质量目标：合格。

(5)工期目标：65天。

二、根据：

(1)建筑基坑支护技术规范(JGJ120—99)

(1)地基与基础工程施工及验收规范。(JGJ94—94)

(2)钢筋焊接及验收规范。(JGJ18—2003)

(3)碎结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)

(4)工程有关勘察设计图纸文件资料。

(5)承包合同、监理合同及甲方提交测量成果报告。

三、强制性条文：

本节引用《建筑桩基技术规范》JGJ94-94第6.1.3、6.1.6、6.2.3、6.2.13、

6.3.18>7.2.1条款。

条文要求成桩机械务必经鉴定合格，不合格机械不得使用。基桩轴线

的操纵点与水准基点应设在不受施工影响的地方，妥善保护，施工中应经常

复测。成孔设备就位后，务必平正稳固，为准确操纵成孔深度，在桩架或者

桩管上应设置操纵深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

本节引用《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99第371、372、3.7.3、

3.7.5、4.7.4、732条款。

条文要求基坑开挖应根据支护结构设计降排水要求，确定开挖方案；

基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；基坑周边严

禁超堆荷载；基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或者

挪动基底原状土；支撑结构的安排与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计

算工况相一致，务必严格遵守先支撑后开挖的原则；钢支撑安装完毕后，应

及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的

施加应在支撑的两端同步对称进行°拱墙水平方向施工的分段长度不应超过

12m,通过软弱土层时分段长度不宜超过8m。

搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均

匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法推断桩身强度，检验数量很多于2%；

经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强

度；场地复杂或者施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承受力。

钻孔灌注桩监理要求

一、钻孔灌注桩监理工作的特殊性

通常来说，对施工质量，大部分工程内容随时都可用肉眼直接观察到，

容易发现问题。但是钻孔灌注桩的施工则不一致，它基本上是全隐蔽施工，

工序环节多而节奏快，一根桩通常在一天之内完成其十几道工序，稍有不慎

即可因某个环节不足而造成事故，一旦发生事故也不一定当时就能察觉，就

是发现了也不一定处理得了，这就要求将整个施工过程置于严格的监督、管

理之下，不能放任自由。

严格的全过程监理是对每一根桩的每一道重要工序都实行验收签证制度

（所谓验收签证是要对数据的测量进行监督或者亲自测而不仅仅是从书面资

料上认可数据），对通常的工序环节实行抽查监督制度，建立每一根桩的单桩

验收制度，对一切进入现场的原材料都要核验质保书、复试合格报告与实物

后才同意投入使用。这样就将大部分施工过程置于有效的操纵之下必定能够

大大降低事故发生的概率。

根据实践经验，需要验收签证的工序环节至少有：

（1）护筒埋设质量及中心偏差是否满足要求。

（2）终孔孔深及第一次清孔的质量。

（3）钢筋笼制作质量及下笼、焊接质量。

（4）第二次清孔后的沉渣厚度与泥浆比重。

（5）混凝土制作质量与灌注过程。

一根桩通过各道验收手续后，假如全部合格，双方共同填写单桩验收单,

签字后表示监理方面已代表委托人进行了隐蔽工程验收。

二、钻孔灌注桩监理工作方法

（一）施工组织设计的审查还应该包含施工单位对场地条件的熟悉够不

够、施工工艺选择是否合理、质量保证措施是否切合实际、有无真正定岗

到位的质量保证体系、有无认确实工序管理制度、混凝土的技术指标是否

恰当、场地布置是否合理、机具设备的配置与进度计划是否留有余地、材

料供应计划落实程度、安全生产措施……等。

哪里布置泥浆沟、泥浆地，数量与尺寸，水电线路怎么排，运输车

辆如何进出,废浆排放设施的位置放在哪里……等，只要有一项考虑不周,

就会影响全局运转。

通常来说，泥浆排放量等于桩孔体积的3—4倍，泥浆池体积加上废

浆贮存箱的体积宜等于一天计划完成工程量的1倍左右。泥浆池通常不应

少于2个，一个做沉淀池、一个供应循环泥浆。泥浆槽通常截面尺寸应不

小于0.3mX0.4m。

施工组织设计的审查需要进行实际核查，如机具设备数量、完好率、

材料质量、场地布置等。

（二）现场准备工作的监督

要紧目的是保证施工准备工作能按计划保质保量完成，具体应注意下列问题。

（1）地下障碍物的调查、探测与排除进行得如何。

（2）场地平面布置是否落实、需要如何调整。

（3）测量基准点、线设立情况及可靠性、桩位放样正确与否。永久固定

标高是否牢靠。

（4）护筒埋设是否符合技术要求。

（5）钻头直径、钻杆、导管、料斗等机具是否合格，有无备用钻头等。

（6）各类原材料的备料情况、质量如何、是否复验。

（7）审查乙方管理素养及人员素养：即单位资质证书、营业执照、项目

经理、质检员、电工、电焊工、机械操作工等上岗证。

这里只强调两点，一是基准点、线的建立关系到整个工程，一旦发生差错

将是不可挽回的，务必予以重视。二是护筒埋设的技术要求是中心偏差小于

2cm且务必穿过松散填土层进入密实土层很多于0.2m,护筒外要用粘性强的

土分层回填捣实。护筒埋设质量及中心偏差的验收通常是分批进行。

三、成孔过程的监理

（一）1、钻机首先要看功率与扭矩够不够，桩径越大，钻进时切削阻力

越大，要求功率与扭矩也越大，在软土层中施工，关于中850桩，扭矩不应

小于5KN•mo

2、泥浆循环设备不管是正循环的泥浆泵还是反循环的砂石泵，都存在压

（吸）力、泵量务必与桩长、桩径相匹配的问题。泵在施工中的磨损相当强

烈，因此一项工程应该有备用泵配置。

3、钻杆要紧操纵施工单位所用钻杆的粗细，不同意使用太细的钻杆。

4、钻头与保径圈

钻头质量要操纵两点，一是钻头直径务必保证桩的设计直径。通常可比设

计桩径小2—5cm,最好进行试孔，实测孔径以后来定，总之要以保证设计桩

径为原则。

第二要操纵钻头形状，钻头要对称，锥尖角度不应小于120。

保径圈具有保证桩径直径与孔的形状（直圆形）两重作用，因此一定要

有保径圈，保径圈设置1—2个为宜。

钻头与保径圈磨损到一定程度应该更换，通常直径减少超过2cm时应换

新的使用。

（二）安装就位

通常实行跳打原则，实在无法调整桩位时应停顿36h以上才可在邻桩位

进行施工且应以后退顺序进行。

钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘中心、护筒中心）

一垂线，安装完毕要用水平尺与测锥校验。

（三）泥浆

实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，务必从严操纵。

钻进过程中，正循环方法返出孔口的泥浆密度不应大于1.3g/cm3,反循

环方法返出的泥浆密度不应大于1.15g/cm3,漏斗粘度正循环应小于26s,反

循环应小于22s。

关于相同的泥浆密度要操纵含砂量。开始灌注混凝土之前所进行的第二

次换浆清孔，正循环方式应将泥浆密度降至1.1-1.15g/cm3,反循环方式应

将泥浆密度浆至1.05-1.lg/cm3,含砂量均应小于4%o泥浆密度小于

1.05g/cm3时与清水差不多，容易造成断桩。

泥浆品质能否调节好，关键在于能否及时清理泥浆池、沟中的沉淀物，

有的时候甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内去，施工质量将毫无保障,

必要时可签发停工令。

（四）钻进

1、成孔技术要求

（1）孔形。孔形与沉渣厚度一样，都是严重影响单桩承载力的因素。一

根承载力高的桩应该上下粗细一致、孔壁粗糙、沉渣厚度小。

（2）孔径。孔径不得小于设计桩径，还规定扩径不得超过0.2倍桩径。

规范规定充盈系数应在1—L3之间。充盈系数固然不能小于1,大于1.3也

不是好事。

（3）孔斜。规程规定应小于1%,小于1%不但应指整个桩长范围的平均

值，也应该适用于局部孔段的斜度检验。

（4）孔深。规程规定孔深不得少于设计桩尖标高相应的深度但超深也不

应多于30cm。用钻具总长减去机高、机上余尺所得的实际孔深与由护筒法兰

边标高（或者地面标高）、设计桩尖标高相减所得的这一桩孔的设计孔深相比

较，判定是否达到设计要求。使用超深钻进的方法将沉渣藏到超深的部分去,

对桩的危害同样是大的。孔深达到设计要求后通知监理检测，经监理确认记

录后，才能终孔。

2、钻进总的原则要快，一个桩孔施工时间越短，质量也就越不容易出问

题。淤泥质土层也不能太快，防止形成螺旋形孔。泥浆循环量应该根据地层

与钻进速度加以调整，进尺速度快而泵量小，泥浆必定粘稠且泥块沉渣多、

影响成孔质量；在松软易坍地层中钻进时，若泵量与压力（吸力）太大会造

成扩径达至坍孔，往往与成孔过程中不调节泵量有关。

（五）清孔

1、沉渣厚度应小于30cm,灌注混凝土之前的泥浆密度应降至1.1-

1.15g/cm3（正循环）或者1.05一l.lg/cn?（反循环）。

2、第一次清孔。这是指钻进至设计深度后直接利用利用钻具进行的换浆

清孔工作。正循环方式应将钻头提离孔底10—20cm、反循环方式应将钻头提

起5—8cm。第一次清孔一定要到返出的泥浆中不含泥块为止。桩径较小的孔

不宜使用反循环清孔方法。

3、第二次清孔。这是在下完钢筋笼与导管以后利用导管进行的清孔，目

的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或者是被钢筋笼撞刮下去的泥块沉

渣，使沉渣厚度降低到最低限度。终孔孔深只要放松吊钩让钻具自然沉至孔

底，通过准确丈量的钻具总长、机上余尺、机高三者相减即可获得可靠数值。

孔深以锥肩计算但有的时候重锥落入锥尖部位，读数可增大几十厘米，得出

的沉渣厚度成为负值，要注意区别这种正常的负值与其他原因造成的不正常

的负值。

四、成桩过程的监理

钻孔灌注桩质量问题多数发生在成桩阶段，成桩过程的监理应该是整个

钻孔灌注桩施工监理的重点。

（一）混凝土及其原材料审核

1、混凝土的性能指标

（1）设计强度。C30这样的等级需要使用减水剂才有保证，否则水灰

比降不下来，强度就难达到。

（2）初凝时间。这个指标非常重要，通常要求所提供的配方的初凝时

间是实际浇灌混凝土需用时间的2倍以上，否则容易在浇灌中途混凝土即发

生结硬将导管凝死在孔中，迨成断桩报废的重大事故。

（3）流淌性。规程规定坍落度应为16-22cm,平常使用最好操纵在

18—20cm之间。普通配方的混凝土，放置lh后坍落度要减少一半，使用高

效减水剂的混凝土，坍落度半小时即缺失一半。

2、原材料的质量指标与技术要求：水泥，通常宜选用525”水泥，至

少不能低于425”。

（二）钢材与钢筋笼

1、钢材

钻孔灌注桩钢筋笼制作通常应使用热轧钢筋，其质量应符合国家标准

GB1499-84《钢筋混凝土用钢筋》，假如是进口热轧变形钢筋，则应符合国

家基本建设委员会（80）建发施字82号文件《进口热轧变形钢筋应用若干规

定》0

2、钢筋笼制作技术要求

（1）直径。钢筋笼直径应符合设计尺寸，同意误差±10mm。设计直径

应比设计桩径小100—150mm,以确保混凝土保护层厚度不小于50mm,钢

筋笼设计直径还应该比导管接头的外径大100mm以上，以免导管钩撞钢筋

笼造成其掉落或者上浮。

（2）焊接技术要求。主筋搭接长度，单面焊10d,双面焊为5d,焊缝宽

度不应小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3do

主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离应满

足、500mm的要求。

（3）混凝土保护层。钢筋笼上应设置保护层垫块，设置数量为每节钢筋

笼很多于2组，每组3—4块且应均匀对称布置，垫块可用砂浆块也可用扁钢

环，块与环的高、宽均不应小于50mm。

（4）其他制作技术要求。

钢筋笼应平直硬挺，每节钢筋笼两端的加强环箍与主筋之间的焊接要牢

实，环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直，确保起吊时不脱落、焊接时不歪斜。

制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地上，堆高不应超过2层。

3、下笼

钢筋笼应通过中间验收合格后方可下入孔内，验收单格式为A3.3表。

起吊时不应造成笼的变形，下笼时应保证垂直。

一根桩的钢筋笼若因焊接不垂直或者缩孔等原因不下去，务必查明原因,

进行处理后再下笼，严禁强冲下放。

最后一节钢筋笼下完后应使它在孔内居中，明显偏向一侧且不能纠正时

应查明原因并克服之。吊筋应牢固固定在护筒法兰边上或者支架上，通常应

使用焊接固定。

下笼的时间宜短，通常的桩应在2—4h内完成。

（三）导管、料斗与球塞

1、导管

基本要求是要满足混凝土灌注量、连接一直线、接头密封不漏水不漏气。

导管接头处的橡胶密封圈失效会漏入泥浆而严重影响混凝土质量，通常

不易发现，应注意监督抽查。

要及时淘汰损坏的导管，每次使用后应及时冲洗内外壁至干净为止。

规程规定导管下口离孔底的距离应保持在0.5m左右，不能少于0.3m,

也不能大于0.8m。

一个工程开工前最好做一次全长连接的密封实验。

2、料斗

料斗有两种，一种是与导管连接的孔口料斗，另一种吊运混凝土的料斗,

两者加起来的总体积应满足初灌量V的需要：

初灌量不满足会使先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量，

因此应该把好这一关。

3、球塞

常用的是混凝土球塞，其直径应仅比导管内径小10mm左右，球塞长度

应大于导管内径50mm,球塞上面应有一圈橡皮垫以隔离泥浆。

能够用砂袋代替混凝土球塞，但要注意其绑接强度，不能还未装满初灌

量就拉断、脱落而丧失作用，也能够使用充气球胆。

（四）混凝土（此处使用商品碎）

1、监理工程师应对混凝土生产设备或者商品混凝土厂家进行实地考

查，考查的要紧内容是：

（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技

术资料与管理台帐；

（2）技术管理工作系统、机构设置状态；

（3）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检与可靠程度。

2、熟悉碎运输路线与运输时间，每车碎进场要检查质保资料、配比单、

坍落度，坍落度超过2cm的碎严禁使用。

3、试块制作

试块组数应满足设计要求，通常每根桩至少有一组试块。监理人员可

根据拌制的混凝土质量指定抽检或者增加组数。要特别注意试块的真实性与

代表性与制作方法是否规范化。

（五）混凝土的灌注

中途停顿不应超过30min,二次清孔结束至开灌混凝土之间的间歇时

间也不应超过30mino

灌混凝土的第一步是在导管中下入球塞，球塞初始位置应是其顶面与

导管内的泥浆液面齐平。

第二步是倒入少量水泥砂浆（0.1-0.2m3）,数量视桩径而定，缓缓下

放球塞使砂浆全部进入导管内，停止下放混凝土球塞并向孔口料斗内倒满混

凝土，待吊运料斗也装满并吊至孔口料斗上方后，剪断固定球塞的铁丝，正

式开始灌混凝土。

第三步是提升与拆导管。导管埋深太大，大小都是不利的。通常来说

要求施工单位勤提勤拆应是一条原则，不同意一次拆十几米的情况发生。

现场监理时一个最直观的推断动力与阻力大小关系的标志是孔口不返

泥浆。为了正确操纵导管埋深，务必不断实测混凝土面的上升位置，然后与

灌入的混凝土量进行核对，假如混凝土面上升值少于预升值，说明该段有扩

径，假如上升值比估计值多得多，不是测量错误就是发生缩径甚至是坍孔，

如今应换位置重测来核实毕竟是什么原因所致，否则草率拆导管可能将导管

拔出混凝土面或者是埋深很小，再灌注时必定冲翻混凝土面造成严重夹泥甚

至断桩。

第一次拆除导管之后，重复进行前述的灌混凝土、拆导管、再灌混凝土、

再拆导管的过程，直至灌完一根桩为止。

超灌之后仍有一段空孔，应投入碎石将桩孔填满，防止发生事故。

五、常见事故分析及防治措施

(-)成孔事故

1、桩位偏差

造成桩位偏差大的原因有：测量放样差错、开孔偏差、钢筋笼不居中，

其中最严重的事故会发生在测量放样差错上，监理要重点把测量放样这一关,

开孔前应进行复核验收。

2、孔斜

严重的孔斜能够造成邻桩串通甚至断桩事故，务必予以防止。通常在旋

挖过程中应该及时察觉孔斜的发生，如钻杆偏向某一侧或者有一股明显的扭

力别向一侧，如今应及时停钻，查明原因并进行处理，然后再开挖。

3、坍孔

孔口坍塌的要紧原因是护筒埋设不合格，包含护筒未埋到密实土层中、

四周回填不密实、护筒不垂直与钻头碰撞而松动等，也可能是成孔后长时间

停顿使孔内泥浆液面下降太多而发口坍塌。严重的孔口坍塌可危及钻机人员

安全，上部杂填土硬块掉入孔内会造成断钻杆、钻头等事故。一旦发生孔口

坍塌应立即停止，找出原因并做好技术措施开挖掘，不可存侥幸心理。

4、沉渣清理不净

规范要求沉渣厚度＜5cm。发生这种情况的要紧原因是泥浆使用不当，正

循环工艺的泥浆太稀，泥浆太稠，泥浆池未清理，更多的则是泥浆泵量与压

力（吸力）不当，清孔时间不足、钻杆或者导管下口与孔底的距离不当、下

钢筋笼时铲刮孔壁带下大泥块等等，也能够造成沉渣清理不净的结果。

5、其他事故

如孔内掉物（各类铁质工具、钻机零部件）、断钻杆、钻头破坏或者掉落

孔底等，这些事故的处理会耽搁时间因而可能影响成孔质量，有的时候可能

因捞不上来而造造成桩孔报废。

水泥浆搅拌施工监理要求

一.施工机具与设备

目前现场使用2台KTZ双型深层搅拌机（双搅拌轴）

它包含：

动力部分：2X35kW潜水电机，各自连接1台2级3K-H行星齿轮减速器。

搅拌部分：由搅拌轴（直径①127）与搅拌头（带硬质合金齿的两叶片式）

构成。

输浆部分：由中心管与穿在中心管内部的输浆管与单向球阀构成。

KTZ双型深层搅拌机要紧配套设备有：灰浆拌制机（2X200L）、集料斗

（容积0.4m3）、灰浆泵（使用HB6・3型）、电气操纵柜。

KTZ双型深层搅拌机械技术数据汇总

深搅拌轴数量（根）2灰浆拌制机台数X容2X200

层

搅量（L）

拌

机搅拌叶片外径（mm）700-800灰浆泵输送量（m3/h）3

搅拌轴转速（r/min）46灰浆泵工作压力（kPa）1500

电机功率（kw）X台数35X2集料斗容量（m3）0.4

起提升力（kN）>100一次加固面积（H?）0.71-0.88

吊

设提升高度（m）>14最大加固深度（m）12

备

提升速度（m/min）0.2-1.0>51效率-m/（台•班）」40

接地压力（kPa）60总质量（不包含吊车）4.5

（t）

二.施工工序

（一）定位

1、按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料

的堆放位置。

2、施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定点。

3、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向教正搅拌轴的垂直度，直

至搅拌轴与铅垂方向一致。垂直度误差不超过1%。

4、将搅拌机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm（包含测量

放样与对中偏差）。

（二）制浆

1、搅拌浆液宜选用32.5级普通硅酸盐水泥。若选用低于该中标号的水泥,

或者选用矿渣水泥、火山灰水泥或者其他特别水泥时，使用前须在施工场地

内钻取不一致层次的地基土，在室内做各类配合比试验。

2、浆液水灰比与水泥土（加固体）无侧限抗压强度须满足设计要求。常

用的最佳水灰比为0.45〜0.55水泥惨合量常为180〜240kg/m3。

3、为改善水泥土的性能与提高早期强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、

三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠等外惨剂，有的时候还可掺入一定比例的粉煤灰。

外掺剂品种与掺合量的选用应严格按照配比试验结果或者设计要求，以免影

响水泥土性能。

4、拌制浆液前，应先在灰浆拌制机内注入一部分清水，然后边搅拌边倒

入水泥。水量应按水灰比定量施加。

（三）预搅下沉

1、待搅拌机冷却水循环正常后，启动电动机。

2、放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉搅拌速度通

常不大于0.2m/min。

3、当搅拌头进入砂性土层时，下沉速度可能小于O.lm/min,可从输浆系

统补给少量清水以利钻进。

【四）提升喷浆搅拌

1、当搅拌头下沉到加固体底标高时，开启灰浆泵，搅拌头在原地搅拌

l~3min,以确保水泥浆液通过输浆管与钻杆入加固体底部，然后边喷浆边提

升搅拌头。

2、严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头，通常提升速度不超过

0.5〜0.6m/min。

3、若由于电压过低，输浆管堵塞或者其他原因造成停机，当搅拌机重新

启动后，为防止断桩，应将搅拌头至少下沉0.5m后，再继续喷浆搅拌。

为了使水泥浆与地基土充分搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土

中，至设计加固深度后边搅拌边提升直至地面。水泥浆液可在第一次搅拌时

用完，也可分为两次拌完，但要求沿深度分布均匀，搅拌结束时浆液基本上

用完。

（五）清洗

向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液，直

至基本干净。

（六）移位

将搅拌机移至下一个桩位，重复上述施工工序。

三.施工中须注意的事项

1、施工机械设备及仪器仪表须确保完好，在桩体施工中若发现搅拌机发

生不正常的振动、移位等现象，应立即停机检查。必要时提钻重打。

2、在建筑物旧址或者回填建筑垃圾地区施工前，应预先进行桩位探测，

并清除已探明的浅埋障碍物。

3、使用KTZ双型搅拌机时，其轨道安设要平稳可靠。施工过程中，搅拌

机不得倾斜移位。

4、搅拌机工作时，其冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温

度，回水温度不应过高。

5、相互搭接的桩体，须连续施工，通常相邻桩的施工间隔时间不超过

10~16h。若超过同意的间隔时间，须采取适宜的补救措施。

四.水泥土搅拌桩质量检验

水泥土搅拌桩这种地基加固法属地下隐蔽工程，应严格按照设计、施工规

程进行检验。

（一）施工期质量检验

在施工期，每根桩均有一份完整的质量检验单，施工人员与监理人员签名

后作为施工档案。质量检验要紧有12个单项。

1、桩位

通常是定位偏差不应超出5cmo施工前在桩中心插桃位标，施工后将桩位

标复原，以便验收。

2、桩顶、桩底高程

均不应低于设计值。桩底通常应超深10~20cm,桩顶应超高10〜50cm。

3、桩身垂直度

每根桩施工时均应用水准尺或者其他方法检查导向架与搅拌轴的垂直度，

间接测定桩身垂直度。通常垂直度误差不应超过1%。当设计对垂直度有严

格要求时，应按设计标准检验。

4、桩身水泥掺量

按设计要求检查每根桩的水泥用量。考虑到整包水泥计量的方便，同意每

根桩的水泥用量在±25kg（半包水泥）范围内调整。监理人员不能简单地看

记录表上的水泥包数，应该在现场抽查实际耗用的包数。

5、水泥标号

水泥品种按设计要求选用。对无质保书与试验报告或者有质保书与试验报

告的小水泥厂的产品，应先做混凝土试块强度试验，试验合格后方可使用。

对有质保书（非乡办企业）的水泥产品，可在搅拌桩施工的同时进行混凝土

试块强度抽查试验。

6、搅拌头上提喷浆（或者喷粉）的速度

通常均在上提时喷浆或者喷粉，提升速度不超过0.5m/min。通常使用两次

搅拌，当第二次搅拌时不同意出现搅拌头未到桩顶、浆液（或者水泥粉）已

拌完的现场。有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。

7、外掺剂的选用

使用的外掺剂按设计要求配制。常用的外掺剂有氯化钙、碳酸钠、三乙醇

胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。

8、浆液水灰比

通常为0.45〜0.5范围，不宜超过0.5。浆液拌与时应按水灰比定量加水。

一种水泥在一定的水灰比下的密度是一定的，监理人员应不定时抽查水泥浆

的密度以确保水灰比是否合格。

9、水泥浆液搅拌均匀性

应注意贮浆桶内浆液输送的均匀性与连续性，喷浆搅拌时不同意输浆管道

堵塞或者爆裂的现象发生。

10、喷粉搅拌均匀性

应有水泥自动计量装置，随时指示喷粉过程中的各项参数，包含压力、喷

粉速度、喷粉量等。

11、喷粉到距地面1〜2m时，应无大量粉末飞扬、污染环境的现象。

通常需适当减少压力，在孔口加防护罩。

12、对桩体搭接施工的要求

对基坑开挖工程中的侧向围护桩，相邻桩体要求搭接施工，相邻桩体施工

应连续，若使用水泥浆搅拌法施工，其施工间歇时间不宜超过10~16h,若使

用粉体喷射搅拌法施工，间歇时间不宜超过2h。

上述施工期的12个单项质量检验，应贯穿于每根桩的成桩过程中，并符

合各单项的标准。在质量等级评定前，应根据单桩质量检验单由监理与设计

人员作出单项质量的综合评定。每个单项内合格与非合格的数量界线，应由

监理与设计人员根据工程类别与施工实际情况来确定。

（二）工程竣工后的质量检验

水泥土搅拌桩竣工后可按不一致工程内容使用下列各类方法进行质量检

验。

1、这类方法是利用锤击时的动能将一定规格的探头打入土中，以打入土

中一定距离所需锤击数来区分土的贯入阻抗，从而估算土的各类物理、力学

指标。用这种方法能够检验不一致龄期的桩体的强度变化与桩体的均匀性，

所需的设备简单，操作方便。

标准贯入试验及动力触探试验类型与规格

标准贯入试验动力触探

动力触探类

(SPT)轻型重型特重型

型

对开管式贯入器

外径51mm圆锥头锥角60°圆锥头锥角60°圆锥头锥角60°

探头规格内径35mm锥底截面积12.6cn?锥底截面积43cm2锥底截面积43cm2

长度8l()mm

刃角19°41'

落

锥质量63.51063.5120

锥

(kg)

能

量落距765076100

(cm)

贯入30cm的锤击数

贯入30cm的锤N10贯入10cm的锤击数贯入10cm的锤击数

触探指标击数N63.5N10=Nl+N2+N3N63.5N120

NkN2、N3分别为

贯入10cm的击数

探杆直径(mm)42254260

最大贯入深度410-1220

(m)

用锤击数来估算桩体强度需要足够的工程资料积存，在目前尚无规范与规

程能够作为根据时，能够借鉴同类工程，或者使用TerZaghi与Peck的经验

公式：1

qu=------N63.5

80

式中，qu为桩体无侧限抗压强度(Mpa),N63.5为标准贯入度试验的贯

入击数。

使用本法检验质量时，应在成桩后第三天（喷粉搅拌）或者第七天（喷浆

搅拌）进行检测。

2、该方法是通过钻杆加压力到探头上，使探头以一定的速率贯入土层，

用电测法将探头的阻力连续自动在示波仪上扫描记录。探头所测试的项目可

包含：锥尖阻力，侧壁摩阻力，孔隙水压力，倾斜度等。目前常用的是单桥

探头，其规格与型号如下表所示，它所测得的是锥尖与侧壁阻力的综合值，

称之比贯入阻力PSo

标准单桥探头型号及规格

型号锥底直径（win）锥底面积（cnJ）有效侧壁K度（山山）锥角（°）

1-135.71()5760

I-243.7157060

1-350.4208160

考虑到探头截面较小，用这种方法时宜在探头上加翼板，使探头阻力反映

桩体截面的平均阻力。

静力触探可连续检查桩体长度内的强度变化。用比贯入阻力估算桩体强度

需足够的工程试验资料，在目前资料各界尚不够的情况下，可借鉴同类工程

经验或者用qu=l/10Ps来粗浅估算桩体无侧限抗压强度。

3、取芯检验

用钻孔方法连续取水泥搅拌桩桩芯，可很直观地检验桩体强度与搅拌的均

匀性。

取芯通常可用中106岩芯管，取出后当场检查桩芯的连续、均匀程度与硬

度，并用锯、刀切割成试块，做无侧限抗压强度试验。

使用本方法取桩芯时应有良好的取芯设备与技术，确保桩芯的完整性与原

状强度。进行无侧限强度试验时，能够视取芯时对桩芯的损坏程度，将设计

强度指标乘以0.7〜0.9的折减系数。

4、桩基静载荷试验

对承受垂直荷重的水泥土搅拌桩，静载荷试验是最可靠的质量检验方法。

试验可采取荷载板法，做复合地基的静载荷试验，荷载板的面积根据布桩

情况而顶，单边尺寸通常以不小于1〜1.5为宜。

试验也可按单桩静载荷法进行，通常在桩顶要做一个桩帽，以使传力均匀。

上述前三种质量检验方法通常用于基坑围护工程。其试验孔或者静载荷试

验的布置与数量应根据设计需要，每个工程的检验孔或者静载荷试验数量均

不得少于3个。当试验值不符合设计指标时：若用于坑基围护工程，其检验

数；量应很多于第一次的检验量。

（三）基坑开挖后的质量检验

对作为侧向围护的水泥土搅拌桩，开挖时是对施工质量的直观检验，要紧

检验下列项目：

1、墙面渗漏水情况；

2、桩墙的垂直、整齐度；

3、桩体裂缝的多少与开展程度，缺桩与断桩情况；

4、桩体强度与均匀性；

5、桩体与路面顶梁裂缝开展情况与脱开的程度；

6、桩顶水平位移量；

7、坑底渗漏情况；

8、坑底隆起情况。

五.水泥土搅拌桩施工质量等级评定

水泥土搅拌桩分基坑开挖工程围护桩与垂直荷载承重桩两类。在正式施工

验收规程颁布之前，可参照下列标准进行质量等级评定。

(-)基坑开挖工程围护桩质量等级标准

基坑围护桩质量等级标准

评定项目内容等级标准

优良合格不合格

开施工期符合设计与标准工序要基本符合，不符合项目不不符合设计、标准工序的

挖

求超过3个单项项目超过3个单项

前

质

各项指标不低于设计标各项指标低于设计标准

量

竣工后符合各项设计指标准的倍的倍

检0.80.8

验

开墙面渗漏水无渗漏，仅有局部湿迹有局部渗漏，无流砂严惩渗漏，出现流砂

挖

墙顶位移不超过开挖边长的为开挖边长的超过开挖边长的1/1500

后

1/10001/1000-1/1500

质

墙面垂直、齐整，无明显有不超过1/2的墙面不齐大部分墙面不笛，不齐

量

的贯穿裂缝整，垂直度差，桩体有不整，有桩体断裂、缺桩、

检

验墙面质量超出2cm宽度的裂缝，桩体坍落现象产生

贯穿裂缝长度不超过2

倍开挖深度

坑底稳固无渗漏，无塑性隆起墙脚邻近有局部渗漏，无严重渗漏，出现流砂或者

塑性隆起产生坑底失稳隆起

对周围建筑通常房屋差异沉降W通常房屋差异沉降为房屋开裂、倾斜严重、地

与地下管线2/1000,各类地下管线沉2/1000~4/1000,需采取防下管线断裂

影响降、位移量满足管线部门护措施来确保管线安全

要求。

压顶、支撑梁监理要求

一、压顶、支撑梁钢筋工程施工质量操纵要点

1.务必熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或

者焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的

图纸会审记录与设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免

遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》与

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。

2.监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行全面的技术交底,

要求技术人员根据图纸与规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型

的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。

钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行

检验。

3.在钢筋焊接过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知

承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,

钢筋除锈情况等问题的监视。

4.在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行

隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，参照结构施工图，确认所绑扎的

钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规

程要求，通过修整达到要求时，才正式签发认可书。

5.下列几点构造措施应加强检查:

(1)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

(2)预埋件的位置应正确、固定可靠。

(3)钢筋不能任意代用，若要代用，务必经设计单位书面同意。

(4)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

二、受力钢筋使用焊接接头的位置区段的规定

当受力钢筋使用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根

钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、楝条等简支受

弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4

跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

三、压顶、支撑梁混凝土构成材料的质量操纵

1.水泥

(1)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或者水泥的四项指标(细

度、凝聚时间、烧失量与混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时,

称之不合格产品严禁使用。

(2)水泥厂应在水泥发出日起lid内，寄发水泥品质试验报告。试验报告

中应包含除28d强度以外的各项试验结果，18d强度数值应在水泥发出日期

起32d内补报。

2.泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3,卵石不应大于

输送管径的2/5。砂子应为粗砂或者中砂,泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm

筛子的量应很多于15%o

3.泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过

500kg/m3o

4.监理工程师应对商品混凝土厂进行实地考查、考查的要紧内容是：

(1)试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料

与管理台帐：

(2)技术管理工作系统、机构设置状态；

(3)现场搅拌设备，特别是计量设备的年检与可靠程度。

四、压顶、支撑梁混凝土工程施工质量操纵要点

1.浇筑前的质量操纵要点

(1)对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、

施工设备、泵车位置、浇筑顺序、施工缝的位置、混凝士原材料供应、保障役浇

筑的连续性与停电的应急措施等问题进行认确实综合研究并落实，确保万无一

失；

(2)模板、钢筋应作好预检与隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保摸板位

置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干

净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、

数量、规格、插筋、锚固情况；

(3)检查机具准备，对碎泵车、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振

捣器等要准备充足，对可能出现的故障己有所准备，必要时应进行试运转；

(4)混凝土浇灌中请书已办妥；

(5)对天气预报已做熟悉与必要的冬施、雨施准备；

(6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。

2.冬季混凝土浇筑过程中的质量操纵要点

(1)监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的

原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出全面的技术措施方案,

规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结

合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。

（2）冬施方案实施前要认真检查落实

1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；

2）对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量务必提早做好审定；

3）对应到场的保温材料的质量与数量要提早检查到位情况；

4）对拟采取的保温措施要做出科学的推断；

5）对商品混凝土的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察与监控等等。

（3）抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关

键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师务必做好下列的检查与抽

测工作：

1）混凝土实际入模温度的监测；

2）混凝土内外温度及温差的监测、分析，务必时要采取措施防止混凝土受冻

与裂缝

3）加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；

4）适时操纵拆模时间及拆模后的保温及养护问题；

5）督促检查留置混凝土强度试块，包含同条件与转常温条件试件，均不得漏

作。

3.混凝土的质量评定

（1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的根据；结构工程冬期施工尚

应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验

转入常温养护28d的强度。

(2)混凝土强度检验应以(GBJ107—87为准。

(3)当对结构强度或者对混凝士试件强度的代表性有怀疑时，可使用非破旧检

验方法或者从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中

的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的根据。

深基坑开挖监理要求

一、深开挖工程特点

1、深开挖工程问题的出现

由于开挖作业，破坏了土体的应力平衡状态，同时改变了地下水泾流路

径，因而产生各类岩土力学现象：地面沉陷、坑壁凸出、坑底隆起与涌土、

流砂等。这些现象的出现，影响后继工程进展，甚至破坏周围的建筑环境(如:

建筑物倾斜、开裂，地下管网断裂，道路变形等)。假如这些问题处理不好,

往往会使这这一技术问题转化为社会问题。

2、深开挖工程特点

工程实践说明深开挖工程有如下特点：

(1)深开挖工程造价较高，能占整个土建工程造价的20%-30%；

(2)工期较长，约占总工期的25%；

(3)风险较大，一旦出现有害变形，“立杆见影”立即引起质量与安全

事故，造成重大经济缺失；

(4)技术问题复杂，由于理论在这方面落后于实践，很多问题的出现不

是现有的土力学原理能解释的，也不是新有规范能覆盖的;

(5)引起社会问题多，由于开挖变形波击范围比较广，变形也较大，“超

限值”的变形造成建筑环境损坏的类型多，为了做好这一工作，监理务必熟

悉深开挖工程基本原理，及其应抓住的关键问题。

二、强制性条文标准：

基坑支护：条文要求基坑开挖应根据支护结构设计降排水要求，确定

开挖方案；基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；

基坑周边严禁超堆荷载。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、

工程桩或者挠动基底原状土；支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结

构的设订计算工况相一致，务必严格遵守先支撑后开挖的原则；钢支撑安装

完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力,

预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行。

三、深开挖应力释放原理与监理应该抓住的几个关键问题

1、深开挖应力释放原理

在岩土介质中进行深开挖，从力学行为分析，它是一个应力释放过程，

未开挖的土体中每一点都处在应力平衡状态，一经开挖，在坑壁与坑底及周

边土体就失去原始应力平衡状态，在不平衡的力作用下周边土体就发生变形,

这种变形由于开挖引起内应力的释放造成的，故称应力释放。假如对应力释

放不给予及时的操纵，坑周土体就会破坏造成坍塌，这就是深开挖应力释放

简明原理。

为了操纵应力释放，就务必支护，有效的支护能抑制深开挖的有害变形。

这些支护相对应力释放而言，称其为应力补偿，补偿方式能够是支护桩(或

者墙)、横向支撑、土钉与土锚等，由莫尔园能够看出，开挖前土体中任一点

处于。1。3作用的平衡状态，开挖后因失去。3,莫尔园即增大。超过土体

的强度曲线，土体就要破坏，假如及时的给予应力补偿，即加上一个支护力

Pi,使莫尔园不至超过土体的强度曲线，这样坑壁就不至破坏从而稳固了土

体。

伴随深开挖的应力释放，原地下水位也将发生变化。开挖的基坑成了集

水的廊道，由此产生两种水力现象，一是地下水的流失，使土体有效应力增

加，产生地面的附加沉陷；一是产生各类水动力现象一底隆、沙流与管涌。

2、深开挖工程监理应该注意的几个关键问题

熟悉与掌握深开挖应力释放与应力补偿原理是搞好深开挖工程监理一个

基本问题，否则在做具体监理工作就成了“无本之木”。

操纵释放变形应需要有一个好的支护结构设计，有一个好的止水防水措

施，有一个好的开挖方案，还需有一支能实现此设计、措施与方案的好的施

工队伍，其中发挥监理咨询与服务工作也是至关重要的。

根据深开挖工程监理实践，有如下几个关键问题值得注意。

（1）与深基坑工程支护结构设计方案讨论与研究。一个成功支护结构设计

方案应该是安全可靠、技术可行、经济合理，要达到这三个要求，首要问题

是：方案与条件的习惯性，而对场地条件认识，监理掌握的比较全面。

（2）注意施工过程中的信息收集，做到科学施工。由于地质勘察的有限性

与随机性，土工实验资料是在室内条件下确定的，脱离土体存在的条件，常

常使得计算结果与实践不相吻合。实践证明，通过施工监测及时得到信息，

再指导下一步施工是行之有效的手段。我们监理在这方面应作两个工作：一

是及时熟悉监测资料，掌握基坑动态；二是由资料分析发现风险，找出处理

风险的应急措施。

（3）监理过程中，特别注意“中边效应”。基坑开挖工程，绝大部分，其力

学模型是属空间问题，但通常设计都作为平面问题考虑。实践证明，在基坑

周围中长边变形最大。假如能抑制中边的超限变形，也就能稳住整个长边变

形。因此，在监理过程中，应重视中边支护桩体的变形量操纵。

（4）监理工作中需要有的时候效意识。深开挖应力释放有显著的时间效应,

即在应力不变的条件下，变形随时间而增大，或者土体强度随时间增长而下

降，由于土具有结构特征，在常应力作用下，土要产生结构性破坏，会产生

显著位移。这可能使原先稳固深开挖体系，随着时间延长而失稳。特别要注

意到随挖随支，不能拖延时间。工程实践说明，及时支护的边坡，失稳率小,

不及时支护的的边坡，失稳率大；特别是开挖后几个月的边坡而不支护，偏

帮、坍塌比较多。特别关于一些凝聚力比较小的粉质土，更要注意变形的时

间效应。

（5）确保支护结构的刚度与稳固性。深开挖工程存在的问题要紧有：支护

结构变形及稳固性、基坑整体稳固及坑底隆起与地面变形（即环境问题），事

故的发生也要紧由这三个方面所引起。其中支护结构的变形与稳固性对工程

的安全影响最直接，事故发生率也最高。南京近年20个工程实例分析，支护

结构的变形、稳固问题解决不当是当前支护失效频率居高不下的一个要紧原

因。因此，监理工作应对此有足够的认识。

失效原