地基与基础工程质量的预控要点

PAGE3地基与基础工程质量的预控要点序号环节质量控制要点预控措施施工准备阶段参与设计交底参加设计交底之前应详细地熟悉有关的设计图纸。将审图中发现的问题予以记录(如：方案的合理性、图面上的错漏、设计意图及施工要求交待不清、专业之间矛盾，以及不符合规范要求等)，并在交底会上向设计方提出，要求予以答复和澄清。设计交底的记录或纪要由施工承包方整理后，协助甲方审定本专业部分的内容。若需要单独办理设计变更或洽商的，应按照交底会的要求督促办理。分包单位资质审查审查《分包单位资格报审表》。审查施工企业的营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、特殊工种上岗的培训证、上岗证。审查分包单位的业绩，必要时会同总监及建设单位进行实地考察。审查施工方案、分项工程技术交底审查承包单位的施工方案审批手续是否齐全；施工方案应结合工程特点，制定有针对性的质量管理措施；施工平面图应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的设置。标明泥浆设备设施及其循环系统；配备合理的成孔机械，配套设备，确定合理的施工工艺，完善泥浆处理措施；有安全劳动保护﹑防火﹑防雨和环境保护等措施；有保证工程质量，安全生产和季节性施工的技术措施。工程材料报验审查《材料/构配件/设备报验单》及有关附件：出厂质量证明或合格证、许可证，建委的准用证及进场抽样复试单。若符合要求应进行签认。核查水泥的品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期。若对水泥质量有怀疑(如发现有粒状或块状)或出厂日期起超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)，应进行现场取样复试，视复试结果后再决定是否准用。砂子应为中砂或粗砂，其含泥量一般不应大于5%，有抗冻、抗渗要求时或混凝土标号高于C30时不应大于3%。对于新材料、新产品核查鉴定证明和确认文件。检查钢筋出厂质量证明或合格证,送检复测。土护降施工测量放线测量方案的审核：施工测量方案应包括：工程测量的整体要求，需要达到的测量精度、使用的测量仪器、采用的测量方法；布网形式、基线的选择、标准密度、测设点的设置和保护、平面控制网测设基桩的接收与交桩：监理工程师会同施工单位、设计单位或勘测部门在现场进行基桩的接收与交桩，并督促和检查施工单位对所有测量控制桩和水准点进行有效的保护。资质、仪器审查，应审核和检查施工单位测量人员的资质。控制网的测设，施工测量中必须严格控制精度。坚持先整体后局部，高精度控制低精度原则。对主轴线及控制网的桩位不仅要精确测量，并须做好保护。测量成果监理，监理工程师须对施工单位的平面控制网（含主轴线控制网）、高程控制网和竖向垂直度进行施工全过程的监控。降水1．成井：钻机对位，井位点做控制点，钻机对中，钻杆垂直。钻机成孔，检查泥浆比重及钻杆垂直度，孔深误差不超过0.2m（检查终孔深度，沉渣，换浆后泥浆比重）。吊放水泥滤管，水泥管连接准确，竹壁绑扎牢固，砂层应按设计要求缠纱网，滤管居中不偏斜。填滤料，井管下到孔底后，立即进行填砂，填2-6mm砂料。2．洗井：空压机反吹洗井至出水清澈，无砂沉淀，补充滤料至水位以上，上部填粘土封口。井内沉渣≤0.2m。砖砌井口高出地面50cm，并做井口遮盖。土方开挖检查施工单位报验的建筑物基坑开挖边线，放坡宽度是否符合规范要求。严格控制开挖过程中按设计尺寸开挖，做到不超挖，施工单位要有专人负责槽宽尺寸和槽深标高的检测。施工单位要安排专人协调土方开挖的顺序和进度，现场车辆的运行与停置，统计单位工作区间工作量及机械设备使用情况。做好施工现场的卫生工作，安排专人负责清扫运土车的外表及轮胎泥土，保证在车辆运行过程中不落泥土，对场区路面要撒水湿润，以防扬尘。在土方开挖过程中，时刻注意地下障碍物情况，发现问题，及时向有关部门报告。桩位核查《施工测量放线报验单》。复核基桩轴的控制点和水准基点。核查桩孔定位放线及标高、桩数。对基桩轴线和控制点进行保护，施工过程中经常复测。桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；成孔控制钻杆的垂直度在2‰以内。钻头对孔应正确，偏差控制在15mm内。测量孔径、孔深沉渣厚度符合设计要求。钻孔灌桩桩底沉渣不宜超过200mm；检查孔底的沉渣，虚土在各种桩型的允许厚度范围内。检查样品泥浆密度与进浆密度相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；钢筋笼检查钢筋笼制作符合设计要求。检查主筋和箍筋的制作偏差符合施工规范规定。检查钢筋笼焊缝质量。对钢筋笼做好隐检记录和质量评定，每200个接头做一组试验。混凝土浇注混凝土浇注前，做好各种成孔方法的初灌量计算。检查混凝土配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合有关规定。检查混凝土的振捣方法或夯压方法。混凝土实际浇灌量应大于计算体积，成桩的桩顶标高高于设计标高0.5米。土钉成孔土钉孔位符合土钉墙施工方案设计规定；对准孔位作业，保证设计角度，不偏斜。终孔深度应大于设计深度，纵筋与中心支架绑扎牢固，间距2m。成孔结束后及时下筋灌浆，完成后修坡至设计尺寸，坡面要平整土钉就位经验收合格的钢筋杆件及时置入孔内。钢筋杆件就位后，调整托架位置，使钢筋杆件位于锚孔正中，以保证锚杆加固质量。灌浆严格控制水灰比在0.5，对每根土钉要记录用量。灌筑时泵压不得小于1MPa，随时控制泵压及排水量。灌浆完成后，间隔10分钟进行补浆，次数不小于2次，灌浆系数不小于1.5。喷射砼按设计配合比施工。喷射厚度误差为±1cm。喷射前保证钢筋网平整，网后加1-2cm垫块。喷射砼分两遍进行，第一遍喷射后及时检查喷射厚度，第2遍进行找平。喷射砼密实，无露筋。土钉张拉与锁定对于有预应力要求的锚杆，进行预张拉，具体要求见《土层锚杆设计与施工》。地下连续墙试成槽施工前应先试成槽，试成槽可结合正式工程试验；检验成槽机械设备和泥浆配合比是否适用，复核地质资料的真实性；泥浆的配制和使用检查泥浆性能指标是否符合规范要求；检查泥浆循环系统布设是否合理，并在施工中根据现场情况及时调整，做好排浆和弃土工作；在施工中经常检测槽内泥浆面高度和技术性能，并根据地层变化情况及时调整配比，保证泥浆位高出地下水位（水头）1.5m以上。导墙的位置及稳定检查导墙的平面布设，两侧墙的净距中心线应与地下连续墙的中心线重合，墙顶应高出地下水位1.5m以上，且每个槽段设一个溢浆口；检查导墙是否建在密实地粘性土上，否则应对墙基土进行妥善处理，导墙背后应用粘性土分层回填、夯实，以防漏浆；两侧导墙间距应比地下连续墙的设计厚度宽30～50mm，导墙拆摸后立即在两侧导墙中间加支撑，导墙养护期间严禁重型机械在附近行走、停置和作业；导墙砼强度未达到设计要求前严禁使用。使用前应用砼回弹仪检测砼强度是否达到使用条件。钻（挖）成槽墙槽施工前应审查槽段的划分长度、编号、施工顺序，施工工艺及通病预防措施；槽段钻（挖）完毕后，及时检查槽深、槽宽、槽壁垂直度，槽底平整度和沉渣厚度，合格后应尽快稀释泥浆，安装钢筋笼和导管、灌注槽段砼；若沉渣厚度超标，必须进行清理，永久性连续墙在下导管后要进行二次清渣；砼灌注前泥浆相对密度为1.15～1.25，含沙率不大于8%，粘度不大于28S.钢筋笼的吊装和固定检查钢筋笼的制作尺寸，几何形状、保护层垫块、焊接质量均符合设计要求,并填好检查记录钢筋笼吊装时的起吊方式、固定方法应符合规范要求，对准槽位、平稳吊放，严禁碰壁和强行插入槽底；钢筋笼就位后，将其固定在导墙预埋设的钢板上，防止钢筋笼上浮。砼灌注在导管下槽之前，应进行拼装、试压，密水压力为不低于槽内水位高度压力的1.3倍，且不小于0.6MPa；检查接头管的打入深度、垂直度、砼灌注前进行清洗方法和砼灌注后的拔管间隔；监控槽段长度大于6m时，应下两根导管同时灌注砼，两根导管的间距不应大于3m，导管距槽端距离不应大于1.5m。控制好两根导管的砼灌注速度，其砼表面高差不宜大于0.3m；监控砼连续灌注，不得中断，不得移管，保证首批灌注的砼埋没导管下口不小于0.8m，灌注过程导管埋没深度为1～4m，最后灌注砼面高出墙顶设计标高不小于0.5m；严格按配合比计量上料拌和砼。经常观察砼的和易性，灌注每个槽段砼时都要标定其坍落度，每50m3制作一组试件，且每个槽段不少于一组。打压桩试桩检查桩打入的可行性。根据试桩试验数据，要求设计单位修改设计。打(压)桩构件报验审查《材料/构配件/设备报验单》。核查打(压)桩有关技术资料、出厂合格证、材料检验记录、钢筋隐检记录、混凝土试件强度报告、钢筋混凝土桩蒸气养护炭化期、桩的质量检验记录。目测预制桩的表面是否平整、密实。蜂窝和掉角的缺损部面积不得超过桩表面的0.5%，掉角深度不应超过10mm，混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm。用回弹仪测定桩的强度，用混凝土保护层测定仪测定桩纵向主筋顶端和周边保护层厚度。按规范标准要求测外形偏差，桩的弯曲度，桩的焊接质量。主要施工设备和测量仪器审查《月工、料、机动态表》。检查施工设备、测量仪器的规格、型号、技术参数。测量仪器的签定证明满足工程需要。检查设备、仪器的使用、操作规程，落实日常维护制度。锤重和桩的长度、重量相匹配。建立施工测量仪器台帐。审查施工方案、分项工程技术交底审查施工方案承包单位的审批手续是否齐全。审查施工方案内容是否完善，做到设备配置合理，施工方法可行，有保证质量的可靠措施。工序安排符合工艺规程要求。审查打桩顺序，桩垂直度的控制方法。核查质量保证体系督促承包单位完善质量保证体系和现场组织管理机构。建立岗位责任制。质量检查员要持证上岗。灌注桩桩位控制核查《施工测量放线报验单》。复核基桩轴的控制点和水准基点。核查桩孔定位放线及标高、桩数。对基桩轴线和控制点进行保护，施工过程中经常复测。试成孔试成孔数量不小于总桩数的1%，且不应少于3根。当总桩数在50根以下时，应不少于2根。有符合设计要求的试成孔施工工艺技术参数记录。泥浆调制质量泥浆粘度为18S~22S.含砂率为4%~8%。胶体率不小于90%。成孔控制钻杆的垂直度在2‰以内。钻头对孔应正确，偏差控制在15mm内。测量孔径、孔深沉渣厚度符合设计要求。清孔检查孔底的沉渣，虚土在各种桩型的允许厚度范围内。检查样品泥浆密度与进浆密度相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。钢筋笼检查钢筋笼制作符合设计要求。检查主筋和箍筋的制作偏差符合施工规范规定。检查钢筋笼焊缝质量。对钢筋笼做好隐检记录和质量评定，每200个接头做一组抗拉试验。混凝土浇注混凝土浇注前，做好各种成孔方法的初灌量计算。检查混凝土配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合有关规定。检查混凝土导管的拔管速度，确保导管埋入砼中的长度在2-6米之间。检查混凝土的振捣方法或夯压方法。混凝土实际浇灌量应大于计算体积，成桩的桩顶标高高于设计标高0.5米。施工记录桩位测量放线图。灌注桩的记工记录。灌注桩的检查验收记录。钢筋的隐检；混凝土的配合比和试块抗压试验；灌柱桩的检查验收记录。桩位竣工平面图。桩检验单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力判定竖向抗压承载力是否满足设计要求通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果单桩竖向抗拔静载试验确定单桩竖向抗拔极限承载力判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力单桩水平静载试验确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数判定水平承载力是否满足设计要求通过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩钻芯法检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别高应变法判定桩身竖向抗压承载力是否满足设计要求检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别分析桩侧和桩端土阻力声波透射法检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别冬雨期施工加强原材料、机电设备的保护。雨天不钎探；搭设保温搅拌机棚。砂石料预热，水加热。喷砼温度不低于5℃，面板施工完成后及时覆盖塑料薄膜及防火草帘蓄温养护。资料管理岩土工程勘察资料。临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况资料。工程设计图纸、设计要求及需达到的标准、检验方案。测量放线成果记录；平面位置测放图；土护降工程平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位等内容施工纪录；地基基