《工厂成本分析》课件

工厂成本分析了解工厂成本结构，制定合理策略，提升运营效率。课程大纲成本概念与分类从材料成本、人工成本到制造费用，了解成本的构成。成本核算方法学习分步法、活动成本法等方法，了解成本计算的流程。成本控制与分析掌握成本控制目标、方法，分析工厂经营绩效。成本概念与分类成本定义指企业在生产经营活动中所发生的各种耗费成本分类按不同的标准可分为不同的类别成本分析通过对成本的分析，帮助企业提高效率直接材料成本定义直接材料成本是指直接用于生产产品的原材料、辅助材料和包装物的成本。特点直接材料成本是产品成本的重要组成部分，可以直接计入产品成本。控制控制直接材料成本的重点在于选择优质低价的材料，减少材料浪费。直接人工成本定义直接人工成本是指直接参与产品生产的工人的工资、奖金、津贴等。计量直接人工成本通常以工时、工日或件数计量。影响因素直接人工成本受工人工资水平、劳动效率、加班费、生产工艺等因素影响。制造费用间接材料用于生产过程，但不能直接计入产品成本的材料。例如：润滑油、工具等。间接人工参与生产过程，但不能直接计入产品成本的人工。例如：车间管理人员、维修人员等。折旧费用生产设备、厂房等固定资产在使用过程中的价值损耗。例如：机器设备的折旧、厂房的折旧等。固定成本的划分固定成本固定成本是指在一定时期内，无论产量或销售量如何变化，其总额保持不变的成本。划分依据根据固定成本的发生与生产经营活动的关系，可以将其划分为以下几种类型：固定制造费用固定管理费用固定销售费用变动成本的划分1直接材料成本与生产数量成正比变化2直接人工成本与生产工时成正比变化3变动制造费用与生产活动量成正比变化分步法计算产品成本原材料成本计算直接材料成本，包括采购成本、运输费、仓储费等。人工成本计算直接人工成本，包括工资、奖金、福利等。制造费用计算制造费用，包括间接材料、间接人工、折旧费等。产品成本将以上三项成本加总，得出产品成本。分步法示例假设一家公司生产一种产品，生产流程分为三个步骤：原材料加工、部件组装、产品包装。每一步都需要消耗不同的材料和人工。分步法将产品成本分配到每个生产步骤，并最终汇总到产品成本中。例如，原材料加工步骤的成本包括原材料成本、直接人工成本和制造费用。部件组装步骤的成本包括直接人工成本和制造费用。产品包装步骤的成本包括包装材料成本和直接人工成本。活动成本法计算产品成本1识别活动将生产过程分解为不同的活动，例如采购、生产、检验等。2成本分配将相关成本分配到不同的活动中，例如采购成本、生产成本、检验成本。3活动成本分配将活动成本分配到不同的产品中，例如生产成本分配到不同型号的产品中。4计算产品成本将每个产品所需的活动成本汇总，得到最终的产品成本。活动成本法示例假设一家企业生产两种产品：A产品和B产品。该企业将生产过程划分为四个活动中心：原材料采购、生产加工、产品检验和产品包装。每个活动中心都消耗了不同的资源，例如人工、机器和材料。活动成本法会先确定每个活动中心的成本，然后根据每个产品在每个活动中心所消耗的资源量来分配成本。作业成本法计算产品成本1识别作业确定生产过程中涉及的各项作业2成本分配将制造费用分配到不同的作业3成本计算将作业成本分配到不同的产品作业成本法示例假设一家公司生产两种产品：A和B。A产品需要2个小时的机器加工和1个小时的组装时间，B产品需要1个小时的机器加工和2个小时的组装时间。该公司的机器加工成本为每小时$10，组装成本为每小时$5。使用作业成本法计算产品A和B的成本：产品A的成本=(2小时*$10/小时)+(1小时*$5/小时)=$25产品B的成本=(1小时*$10/小时)+(2小时*$5/小时)=$20标准成本法计算产品成本1设定标准成本根据历史数据和市场行情，设定材料、人工和费用的标准成本。2计算实际成本记录实际生产过程中发生的材料、人工和费用成本。3成本差异分析比较标准成本和实际成本，分析差异原因并采取改进措施。标准成本法示例生产成本假设标准成本为100元/件，实际生产成本为110元/件，则成本差异为10元/件。销售成本假设标准销售价格为150元/件，实际销售价格为140元/件，则销售价格差异为-10元/件。成本控制通过分析成本差异，可以找到成本控制的关键环节，并采取措施进行改进。成本控制的意义提高效益降低成本，提高利润率，增强企业竞争力。优化资源合理分配资源，避免浪费，提高资源利用效率。增强风险抵御降低成本，增强企业抗风险能力，应对市场变化。成本控制的目标降低成本通过有效管理，降低生产和运营成本，提高企业盈利能力。保证质量成本控制不应以牺牲产品质量为代价，确保产品符合标准和客户需求。提高效率优化生产流程，提高资源利用率，降低单位成本，提升企业竞争力。成本控制方法1预算控制通过制定预算，将成本目标量化，并定期进行比较分析，以发现偏差并采取措施。2标准成本控制设定标准成本，并根据实际成本与标准成本的差异进行分析，找出成本节约或浪费的原因。3质量控制通过加强质量管理，降低返工率和废品率，从而减少成本浪费。直接材料成本控制材料采购控制选择可靠供应商，严格审查质量，确保材料价格合理。材料库存控制合理设定库存水平，减少浪费，降低库存成本。材料消耗控制严格控制材料损耗，优化生产流程，提高材料利用率。直接人工成本控制人员配置优化通过合理的排班和人员配置，减少冗余人员，降低人工成本。技能培训提升定期培训员工提高技能，减少错误率和返工，提高生产效率。绩效考核激励制定合理的绩效考核制度，提高员工积极性，提升工作效率。制造费用控制预算控制制定合理预算并严格执行，防止超支和浪费。成本分析定期分析成本构成，找出节约潜力和浪费点。技术革新采用先进技术和设备，提高生产效率和降低成本。工厂经济运行指标产值、销售额、利润、成本等都是衡量工厂经营状况的重要指标。工厂经营绩效分析1成本分析成本变化趋势和原因2产量评估产能利用率和生产效率3利润衡量工厂的盈利能力和市场竞争力4质量评价产品质量和客户满意度工厂成本分析应用案例成本分析可帮助企业深入了解生产运营的各个环节，例如原材料采购、生产工艺、人工成本、设备维护等。通过分析，企业可以识别成本浪费，优化生产流程，提高生产效率，从而降低生产成本，提升盈利能力。例如，一家服装生产企业通过成本分析发现，原材料采购环节存在较高的成本浪费，通过优化采购流程，与供应商协商价格，成功降低了原材料成本。实操训练1成本分析案例实际案例分析2分组讨论团队合作，共同解决问题3成果展示汇报分析结果，分享见解成本分析结论与建议分析结果显示，工厂的