DB32T3349-2018深松机作业技术规范

ICS65.060.20

B91

备案号：58086-2018DB32

江苏省地方标准

DB32/T3349—2018

深松机作业技术规范

Technicalspecificationsofoperationforsubsoiler

2018-2-10发布2018-3-10实施

江苏省质量技术监督局发布

DB32/T3349—2018

深松机作业技术规范

1范围

本标准规定了深松机作业的术语和定义、作业前的准备和条件、作业、保养与封存要求等。

本标准适用于与拖拉机配套的深松机的深松作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB10395.1-2009农林机械安全第1部分：总则

GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T24675.2-2009保护性耕作机械深松机

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

深松间距subsoilingspacing

相邻两深松行中心线之间的距离。

3.2

漏松Leakageofsubsoiling

地表及土壤状况满足机具作业条件，能够深松的地方在实际作业中没有深松的现象。

3.3

深松深度depthofsubsoiling

深松沟底距该点作业前地表面的垂直距离。

4作业前的准备和条件

4.1田块

4.1.1土壤类型为壤土和轻粘土，土壤绝对含水率在15%～25%之间，土壤坚实度不大于1.2MPa。

4.1.2地表覆盖物覆盖均匀、且不大于1kg/m2。

4.1.3连续3年未深耕、深松的田块。

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4.2机具的一般要求

4.2.1深松机的性能应符合GB/T24675.2第5章的规定。

4.2.2应根据当地农艺要求和种植习惯、不同作物、土壤类型、深松深度及耕整地要求等，选择不同

的深松机具。

4.2.3配套动力应与深松机性能相匹配。

4.3机具的检查与调整

4.3.1检查

4.3.1.1检查深松机具的各紧固部位，各部位的联接螺栓、螺钉不得有松动现象。

4.3.1.2检查深松部件等的变形和磨损状况，变形及磨损超过极限的应更换。

4.3.1.3检查配套动力拖拉机的技术状况及液压机构的工作状况，并按规定向转动部件加注润滑油脂。

4.3.2调试

4.3.2.1按深松机产品使用说明书要求安装机具。

4.3.2.2调整深松部件的入土角度，入土角度应符合产品使用说明书要求。

4.3.2.3使用限深轮调整深松深度的，应调整限深轮，使其最下端与深松铲尖部的垂直距离为深松深

度；使用拖拉机后悬挂系统控制深松深度的，应按产品使用说明书进行调整。

4.3.2.4调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机具左右两侧保持同一水平高度；调整拖拉机后悬挂上

拉杆，使深松机具前后保持同一水平高度。

4.4操作人员

年满18周岁，经过专业培训，且取得驾驶拖拉机资格，并熟练掌握机具性能、调整使用方法和一般

故障排除方法，且牢记安全注意事项和安全警示标志。

5作业

5.1试作业

正式作业前应在待深松田块进行试作业，深松深度和深松间距作业指标应达到设定的要求后，方可

进行正式作业。

5.2正式作业

5.2.1根据作业田块形状、大小和地势，应规划合理的作业路线，减少空驶行程。

5.2.2机具作业速度应符合产品说明书要求，且保持匀速直线行驶。

5.2.3作业过程中应保持深松间距的一致性，特别是相邻作业幅间的深松间距。

5.2.4不应出现漏松现象。

5.2.5深松部件应缓慢入土、出土，以避免损坏机具。

5.2.6田间转弯时，应将深松部件提升离土后方可转弯。

5.2.7作业中应注意观察深松部件等有无缠挂杂草或杂物，影响作业时应及时停机清除。

5.2.8作业中机具发出异常响声时应及时停止作业进行检查，排除故障后方可重新作业。

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DB32/T3349—2018

5.3作业质量

5.3.1深松深度应大于25cm。

5.3.2深松间距应小于60cm。

5.3.3不应有漏松现象。

5.4作业安全

5.4.1作业前应对机具进行安全检查，机具安全保护装置应符合GB10395.1-2009的规定；机具危险

部位的永久性安全标志设置应符合GB10396-2006的规定。

5.4.2在主梁、箱体、悬挂机构等主要承载部件的螺纹连接中，螺栓的机械性能应符合GB/T

24675.2-2009中的5.4.2规定要求。

5.4.3机具应低速进入田间，过沟坎时应缓慢通过。

5.4.4作业过程中深松机未提升至地面以上时不得转弯、倒退。

5.4.5田间排除故障时，机具须停止作业，发动机停止转动、深松机落地停稳后，方可进行故障排除。

5.4.6维修保养时，深松机提升并采取可靠的支撑或挂接，确保安全后，方可进行维修保养。

5.4.7深松机进行长距离运输时，应将机具调整至运输状态，并采取安全措施。

5.4.8作业或运输中，严禁在深松机具上站人或坐人。

6保养与封存

6.1每个班次作业后，应按产品使用说明书要求对深松机进行检查保养，清除机具上的泥土和杂草、

杂物，并检查各连接件紧固情况。

6.2长期存放时，应置