安全文明管理手册的重要修订

大修安全文明管理手册

神华准能肝电企业设备检修部

二零一一年六月八日

目录

一、对外委施工单位资质审核...........................................1

二、施工单位建立组织机构，制定安全组织措施，经审批后报设备部立案……1

三、工器具和材料管控.................................................1

四、外委施工单位进入肝电生产现场行为规范............................1

五、大修现场安全管理规定.............................................2

1.风险评估日勺管理...............................................2

2.安全管理.....................................................2

2.1工器具的管理..............................................2

2.2高处作业管理..............................................3

2.3密闭容器作业管理......................................3

2.4压力容器管理..............................................4

2.5起重作业管理..............................................4

2.6焊接和气割作业管理........................................5

2.7安全用电管理...........................................5

2.8临时用工管理...........................................5

2.9安全培训管理...........................................6

2.10危险化学品管理...........................................6

2.11电离辐射作业管理.........................................7

2.12其他....................................................7

3.健康管理.....................................................7

4.定置管理.....................................................7

5.文明卫生.....................................................8

6.废物管理.....................................................8

六、机组检修工艺规定.................................................9

1.共同工艺规定.................................................9

2.汽机专业工艺规定............................................10

3.锅炉专业工艺规定............................................11

4.电气专业工艺规定............................................12

5.热控专业工艺规定............................................13

一、对外委施工单位资质审核

1、各施工单位必须将有关安全、健康和环境保护的评审证书复印件提交给

设备部，只有通过评审机构评审合格的单位方可容许进入生产现场。

2、参与施工的电工、焊工、起重工、机动车司机等特殊工种作业人员，必

须通过专门的安全技术培训，并经有关机构考核合格，持证上岗。

3、各承包商必须严格审核参与检修工作的人员，并在开始工作前将审核后

的人员名单和状况报设备部审核、立案。

二、施工单位必须建立组织机构，制定安全组织措施，经审批后报设备部立案

1、施工单位必须建立组织机构，设置负责人对施工安全负全面责任，并委

派安全员负责基层安全管理。

2、30人以上的施工队应设专职安全员，专职安全员人数必须不少于总人数

的1%。动工前施工单位必须自上而下向作业人员进行技术安全交底，全体施工

人员均须掌握工程特点及施工安全措施。

3、各项目负责人必须建立起完备的I安监组织形式，明确活动形式，沟通信

息，约定改善措施和措施.

4、根据项目性质和内容，各项目负责人和承包商单位必须事先编写作业安

全组织措施和安全保证措施，并交设备部审核。所有技改和大修非标项目必须严

格履行动工手续，在评估的基础匕编制“三措”。

三、工器具和材料管控

1、自带施工机具必须经检查合格，如：压力容器、特种设备、登高装置和

安全工器具等，并报设备舒登记立案。手持工器具的状况必须保证完好，符合《电

业安全工作规程》（热力和机械部分）的第1章第6节有关规定。

2、各施工单位和项目组根据风险评估成果，配足个人防护用品，如：防护

面罩、防尘口罩、护目镜、防酸手套、连体服、焊工手套等等。

3、所有施工机具和安全工器具、个人防护用品必须建立清册，粘贴编号、

合格证，并进行定期安全检查。严禁一切无号、无证、不合格口勺器具带进生产现

场。

4、设备部必须协调各施工单位备足必要的环境保护设施，如：分类口勺垃圾

站寄存点、焊条头寄存桶、岩棉和灰渣运送使用的口袋、清洁工具等等。

四、外委施工单位进入肝电生产现场行为规范

1、着装整洁统一，佩戴现场出入证整洁列队进入生产现场。

2、在生产区域内，超过三人者必须列竖排行走，严禁横排扎堆。

3、未经许可不得进入运行机组生产现场。

4、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须佩带安全带。

5、检修人员联络工作、回答问询，应礼貌热情。

6、检修工作结束，规定物见本色，做到工完、料净、场地清。

7、垃圾严格按照分类投放，防止化学物品、废油等对环境导致危害的物品

直接进入垃圾箱。

8、检修工作完毕后，整洁列队离开生产现场。

五、大修现场安全管理规定

（-）风险评估的管理

1各检修部门H勺安全监察人员每天必须对一种项目进行有计划H勺工作观测，

对观测成果和系统口勺有效性进行分析，并不停对系统进行完善和改善。

2在检修项FI检修每日动工前，各检修点负责人必须结合当日实际状况，对

检修人员进行检修风险和安全措施的交底。

3各级管理人员，包括班组、专业、部门和项目经理必须每天检查各检修点

风险控制措施H勺贯彻状况，察看有无新的I风险。

4每天检修后，各检修组、项目组以及班组要对当的安全状况做好详细的

记录，并做好总结。第二天动工前应对前一天的问题得到贯彻，并核算无误后，

才能正式工作。

（二）安全管理

1工器具日勺管理

⑴所有大修现场的手动工器具必须完整。大锤和手锤的I锤头完整，其表面

须光滑微凸，不得有歪斜、缺口及裂纹和翻边等情形；不准带手套使用大锤；用

凿子凿•物体时，必须戴防护眼镜：大锤、手锤、铿刀、手锯、木钻、螺丝刀等的

手柄应安装牢固，严禁使用无手柄的工具。

⑵电动工器具、安全工器具、梯子和平台、起重工器具必须通过检查，应

有与台帐或清册相符H勺编号，上面贴有效合格证。

⑶使用电动工器具前要检查电线完好、插头连接可靠、接地线牢固、漏电

保护器.正常；使用中发生故障，必须找专业人员进行修理。

⑷检修现场使用过程中绝缘损坏的电动工器具修复后，必须通过试验，合

格后才能使用；不熟悉使用措施的人员严禁使用。

⑸检修中使用H勺起重工器具必须在额定载荷如下工作。

（6）工作负责人必须根据检修项目选择合适的工器具，码放整洁，并进行必

要清点。

2高处作业管理

⑴脚手架必须经验收合格挂牌后方可使用，大型或危险较大的脚手架必须

经安监部作最终验收，其他脚手架可进行部门/企业级内三、四级验收。

⑵脚手架负荷不应超过270kg/m）根据需要上料，多出H勺材料及废料应从

脚手架上及时清除。

⑶不得有不合格H勺梯子进入现场，且必须有编号和合格证。

（4）梯子不应靠放在可活动口勺物体上。

（5）金属梯子不能用于带电作业或者能接触到带电导线口勺区域。

⑹安全带挂钩或绳索应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带的钢丝绳

上；经检修负责人同意，可以挂在设备或管道

⑺安全带使用时不能低挂高用，严禁挂在移动或不牢固H勺物件上。

⑻在高空作业中应使用工具袋，使用的工具应有防坠落措施。

⑼需铺设平台时层面必须设置高度不低于1米时栏杆，并且不得有超过30

亳米的缝隙。

⑩脚手架跨越参观通道、安全通道时，不得阻碍通道，且应装设警示装置。

（11）因工作需要必须启动平台盖板、拆卸栏杆时，必须征得安监部许可，并

在启动前先装设固定式围栏。

3密闭容器作业管理

（1）在进行密闭容器作业前，必须提前通风半小时，并保持足够的通风和照

明。

⑵必须使用漏电保护器，且电源线不得有裸露的部分。

（3）严禁使用墙壁照明电源插坐和照明配电箱。

⑷临时电源线必须沿墙或架空敷设，跨越道路应有防护措施。架空高度应：

室内不不大于2.5米，室外不不大于4.0米。

⑸现场的临时电源线绝对严禁有也许被绞伤、砸伤的地方敷设。

（6）在尤其潮湿或周围均属金属导体的地方以及密闭容器内工作时，行灯的

电压不准超过12VO

⑺在密闭容器内工作时,，应做好通风措施，并设专人监护。

（8）在密闭容器内焊接中，脚下必须铺设绝缘胶垫，并且必须设专人监护。

⑼当密闭容器内进行喷涂作业时，必须佩带防毒面具。

⑩严禁向密闭容器内通氧气和压缩空气。

4压力容器管理

（1）进入检修现场H勺所有移动式气瓶的颜色必须符合GB7144《气瓶颜色标

识》规定。气瓶时安全帽、减震套必须齐全。

⑵所有气瓶必须粘贴有效H勺安全检查合格证。

⑶运送气瓶的I车辆，司机必须有危险品运送许可证，车辆必须有危险品准

运证。

⑷在现场寄存的所有气瓶必须设置防倾倒装置或防滚动装置，当垛放时高

度不得超过3层。

⑸现场搬运气瓶时，最佳使用小车搬运，严禁滚动，也不容许肩扛；确实

无法以上述措施完毕搬运时，可由两人共同搬运，但高度不得超过1.2米。

（6）现场使用的压缩空气必须持有有效的安全监察合格证。

5起重作业管理

（1）每天起吊作业前必须检查起吊机具，检查合格方可进行起吊作业。

⑵重大设备起吊作业前，还应履行起重设备检查验收签字手续。

⑶起吊指挥人员应由经专业技术培训获得合格证的人员担任，不准无证指

挥。

⑷起加重物前应由起重工作负责人检查悬吊状况及所吊物件的捆绑状况，

认为可靠后方准试行起吊。

⑸起吊重物稍一离地（或支撑物），必须再检查悬吊及捆绑状况，认为可靠

后方准继续起吊。

（6）在起吊中如发现绳扣不良或重物有倾倒危险，应立即停止起吊。

⑺起吊重物不准长期悬在空中。

⑻有重物临时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。

⑼严禁运用任何管道悬吊重物和起重滑车。

6焊接和气割作业管理

⑴焊接和气割时，必须佩戴手套及护目用品。

⑵电焊机的接地线必须接到焊接物体就地连接，不得使用地面格栅连接。

⑶现场使用氧气瓶、乙快瓶必须绑扎牢固，两者安全距离应在8米以上。

⑷气瓶标志清晰，要配有防震胶圈，安全防护帽在不使用时要将它盖牢。

⑸短距离移动气瓶时，最佳使用专用小车。

（6）人工搬运气瓶时，应手盘瓶肩，转动瓶底，不得拖拽、滚动或用脚蹬踹。

⑺气瓶内气体不得用尽，应留有余压。余压不低于0.049MPa。气瓶使用完

尽快撤离现场。

⑻作业人员不准使用油抹布或其他油渍的产品润滑保护塞、阀门或仪表。

⑼焊工必须持证上岗。

7、安全用电管理

⑴本次机组大修用电，由电气专业负责安排接线，任何专业、个人不得私

自乱拉乱接电源。

（2）外委单位用电事先提出用电规定，办理临时用电申请后，由电气专业人

员妥善安排，用电工作结束必须告知电气专业拆除电源。

⑶大修临时用电必须使用装有漏电保护装置的配电箱。

（4）、便携、手持、移动等电动工具必须接漏电保护器，绝缘良好并接地可靠,

符合规定，否则不得使用。

⑸在管道、金属压力容器内移动工具照明电源电压不得超过12V。

⑹临时用电线路一律不得超负荷运行，并按额定量选用熔丝。

⑺工作负责人必须认真巡视检查大修临时用电设备，发现问题及时处理，

以保证大修用电安全。

（8）、需要在运行设备上接电源时，必须与运行人员联络，办理有关手续，方

可接电。

8临时用工管理

（1）临时工的安全管理纳入用工部门安全管理，实行“谁用工、谁主管、谁

负责”。

⑵临时工必须通过企业、部门、专业的安全教育，培训合格方可上工。

⑶凡从事特种作业H勺临时工，必须持有劳动部门签发H勺有效特种人员操作

证，否则严禁上岗作业。

（4）临时工参与大修现场工作必须由用工专'也派专人负责管理，交待工作任

务、现场安全措施及注意事项，负责现场作业，安全监护。

⑸临时工应自觉遵守大修现场日勺纪律和规定，积极接受安全管理，严格执

行安全操作规程，严禁蛮干。

（6）临时工工作中发生“三违”现象，劝戒不改或在现场无理取闹，影响大

修工作，用工部门有权令其退出大修现场，不再录取。

10、安全培训管理

（1）设备部负责组织对施工方人员进行施工前的安全教育。

⑵工程项目所在单位有义务告知施工方人员本责任区的重要危险源及防备

措施，以及其他注意事项,

⑶安全教育规定人人过关，受教育人员必须掌握有关教育内容及规定后方

可上卤参与施工作业。

11危险化学品管理

⑴在酸碱设备、管道、槽箱工作时，必须穿好防酸碱服，戴好耐酸碱手套,

穿好防酸碱鞋或水靴和戴护目镜。

⑵在接触酸碱的工作地点应备有自来水、0.5%的碳酸氢钠溶液、2%的稀硼

酸或勺醋酸溶液。

⑶在接触酸碱时，要做好防备酸碱溅伤的措施。工作人员应学会被酸碱溅

伤的急救措施。

（4）当氨、联胺溅到皮肤和衣物上，应立即用大量涓水冲洗。如吸入氨蒸气,

应立即到空气畅通处进行深呼吸。

⑸氨、联胺发生泄漏时，必须采用措施进行强制通风，泄漏区域设专人看

护。工作人员必须佩戴正压呼吸器方可进入泄漏区域。

（6）承包商自己带入现场的易燃/易爆/有毒物品必须携带危险化学品安全阐

明书带到现场，所有有关人员熟悉起重的安全措施和应急措施。

12电离辐射作业管理

⑴必须在夜间、午间人员较少的状况下进行，并且必须至少提前6小时告

知所有参战单位。

（2）作'也前必须由项目组负责人或其指定的负责人检查现场已无人员，并在

重要通道设置围栏和有关警示标志后，方可容许动工。

⑶在作业期间，任何人不得进入辐射区域。

（4）工作人员必须穿着防辐射服，或与放射源保持足够时距离。

13其他

⑴当生产系统部分或所有通入高温高压介质后，工作人员必须穿戴隔热服,

或必须与也许的漏汽点保持10米以上距离，并事先选择好后退线路。

⑵当多种作业在同一种立面上工作时，必须采用有效的安全措施，根据状

况可选择：可靠隔离措施，设专人指挥、分边作业，只容许单个层面作业。

（三）健康管理

1岩棉和粉尘作业时，拆下的保温岩棉和清理出H勺炉灰、煤粉必须装袋，杜

绝二次飞扬。

2在高粉尘区域检修和拆除保温H勺设备周围工作的人员要配戴防尘口罩。

3在高噪音区、使用高噪音工器具的工作人员应配戴耳塞。

4进入生产现场所有参与检修人员必须配戴合格的安全帽，严禁配戴不合格

的安全帽进入检修现场。

5在使用电动工具打磨、切割时必须使用护目镜。

6各类劳动防护用品配置与使用符合国标，使用人员熟悉平常监察和使用措

施。

7在搬运作业中，严禁超重、超负荷工作，尽量采用工具。

8在密闭容器内作业时，必须定期到容器外休息。

（四）定置管理

⑴检修现场定置图必须在现场寄存.以便及时改正不符合项。

⑵必须按照各类设施的功能，分区摆放，材料、工具、备件不得混放，并

做好标识。

⑶各类零部件、工器具、材料必须整洁码放。

⑷解体的I设备和工器具按照检修定置图进行摆放，抵达图物相符。检修现

场要留有足够的检修人员行动和工作时空间。

（五）文明卫生

（1）坚持检修“三不落地”（工器具与量具、设备零部件、油污不落地），坚

持“三无”（地面无油迹、无水、无灰）、“三齐”（拆下零件摆放整洁、检修

机具摆放整洁、材料备品堆放整洁）、“三不乱”（电线不乱拉，管路不乱放、杂

物不乱丢），每天收工前打扫现场，做到工完料净场地清。

⑵小型作业现场，要设置检修垃圾小桶，对焊条头、铁块等小型垃圾及时

搜集；大型作业和拆除保温现场要设清运和打扫专职人员，对垃圾及时清运到指

定垃圾点，长期保持检修作业现场时整洁。

⑶设备标牌要妥善保管，不能在现场随意丢弃和乱放，检修后的设备标牌

及时恢复，检修中丢失和损坏的设备标牌及时登记，在险修后进行全面的补充完

善。对本来设备标牌悬挂方式不符合国家电力维护项目部原则进行全面的整改。

⑷管道拆除保温时，对色环、介质流向记录清晰、保温铁皮保留完好，在

设备检修结束恢复保温时色环、介质流向符合原则。

⑸转动机械防护罩要及时回装，并保证转动指示对的。

（6）所有检修工作结束后，各检修点必须彻底清洁检修现场，恢复地面、设

备和周围设施的木色。

⑺所有移作他用H勺设备设施，必须在检修结束2小时内恢复原功能。

（8）运行人员在验收设备时必须对设备标志牌.、保温防护层、色环标志、现

场卫生进行检查，合格后方可予以结票。

（六）废物管理

⑴固体废料垃圾点、液体废料垃圾点设置在主厂房时西侧，所有检修垃圾

必须按类别妥善寄存，做到日清口洁。

⑵各类工业和生活垃圾必须由各检修人员及时运送至各垃圾站点，不得在

现场堆放。

⑶各垃圾点的垃圾由绿洲企业按照分类进行回收和清运，严禁将危险固体

废物乱扔乱放。

⑷检修现场H勺垃圾按照分类放在现场指定的废料寄存点，不得随意乱扔。

⑸检修工作中更换下来的废油应回收到液体废料点，小得直接去弃到垃圾

道或下水道。

（6）机组油管道的I检修工作，做好措施，防止油池漏后对人体和环境导致影

响。

⑺检修现场使用的J加油、滤油和储存废油的油桶下面应有防污染措施，油

桶不能直接接触地面。

（8）现场寄存各类油品、化学品必须妥善保管，防止其倾倒和泄漏。

六、机组检修工艺规定

（-）共同工艺规定

1全体检修人员应熟悉有关的检修工艺流程、工艺规程、质量原则，必要时

修前组织集中学习，检修时做到心中有数。

2检修过程中严格执行检修文献包、检修工艺卡或者技术记录卡制度，一道

工序结束应当验收而没有验收时不得进入下一道工序。

3检修过程的不合格项，未经同意不得私自处理。

4消缺或者检修过程中不得无票随意扩大工作范围，确实需要扩大工作范围

时，先办工作票或征得当班运行人员的同意后再开始工作。

5进行某些重要设备的检修（如上缸、进入定子膛、变压器解体等），工作

人员必须穿专用着装。

6解体后的设备必须按定置图摆放整洁，重要的或精密设备部件必须放在橡

皮垫上，必要时要锁进工具箱或者带回班组妥善保管。

7解体下来H勺带油设备部件应放在油盘内。

8讲究工艺规范，对口勺使用工器具，发现已经损坏或小可靠口勺不得使用。

9设备解体后，所有管口必须进行规范化包扎封堵，必要时贴上封条。

10油系统检修之前，应放尽存油，解体时设置临时油盘，确定无滴油后，

临时油盘才能取出。

11检修使用后废汽油、煤油及更换下的废润滑油、变压器油统一回收，不

得乱倒。

12检修中使用过的废棉纱头、废抹布等应随手放入现场设置的垃圾桶内统

一处理。

13每天收工前均应打扫检修现场，做到“工未完、料未尽，场地也要清”。

14检修期间,要定期清理检修后留在现场的废旧设备、废旧物品、边角废

料、保温废料等等，搞好检修现场H勺文明卫生。

15检修人员现场工作时，要尽量防止脚踩保温。

16检修过程中，测量数据要保证精确，并记录完全、精确无误。所测量数

据应与原始数据及上次测量数据进行比较、分析、判断，对数据H勺变化，应作出

合理的分析解释并采用必要的措施。

17特殊工种应持证上岗，且坚持上岗前进行考核、练兵H勺原则。

18备品、备件应仔细检查，确认合格后再使用。

19使用电焊条应与材质相匹配，按焊接工艺进行施工，电焊条头不准随便

乱丢，工作结束后统一清理。

20转动机械在检修时应采用有效口勺制动措施。

21运行中清洁转动设备时，在靠近转动部位处不得使用棉纱、棉布、手套

等易缠物品，小得将上述物品缠在手上使用，假如需要则应使用毛刷。

22脚手架使用前要履行脚手架验收程序并在现场悬挂脚手架合格证，使用

完毕要及时告知拆除。

23检修现场临时电源应按规范设置，不准乱拉乱接。

24检修过程中，应使用合格的，并且在有效期内内量器具及仪器仪表。

25严格防止错用钢材，凡新更换的合金钢部件必须进行光谱分析确认，以

分析汇报为准，必要时保留立案。

26检修工作需要掀盖板时要小心轻放，防止损坏，检修工作结束后要及时

恢复，缺损的要设法补齐，防止检修杂物进入电缆沟、灰沟、水沟等。

27检修或者维护保洁时，注意保管好设备标牌，并在工作结束后对■的恢复。

（二）汽机专业工艺规定

1拆卸汽缸结合面螺栓，应选用型号合适日勺电加热棒加热，螺栓应从变形较

大的中间部位向两端拆，A/B排同步进行，扣缸后热紧螺栓亦从中间向两端扩展。

2解体并揭开高中压外缸时，必须在高中压转」'书1、#2轴颈处架设百分表,

以防内部动静部分咬死未能发现，而强行起吊损坏设备。

3当外缸揭去后应将内、外缸之间夹层及抽汽口等封堵好，每天收工前缸面

上盖好帆布，喷嘴组喷嘴应用胶布贴好。

4汽缸解体后，缸体结合面应铺设橡皮保护层。

5汽缸结合面及隔板槽道等消理，应用砂轮片或砂布手工消除氧化层，严禁

用铲刀，电动砂轮机打磨，清理口勺方向不得沿径向穿过。

6起吊汽缸及其他部件，下方不得站人，并由一名专业起重人员指挥，如用

吊车吊缸清理平面必须做好临时支撑，以防意外。

7开盖后时机头、机体等重要部位每天检修结束后，应进行可靠覆盖，防止

异物落入。

8轴承盖吊走后，应立即将回油管封堵好，以防落入异物。

9测量转子H勺晃动度及瓢偏度，转子两端务必要装好临时止推装置，以防动

静碰擦。

10汽轮机转子找中心，架设的百分表大小指针读数应设置对的，读数时确

认对轮销钉没有整劲，同步左右调整转子径向位置的专用推杆头与轴颈之间应垫

铜片，以防损伤轴颈。

11重要测量数据（如有关汽缸、油档洼窝间隙等）在进行■‘验收时，一定

要复测，并对数据进行分析。

12主汽门、调门解体后附阀体密封线需用胶布贴好，以防碰坏。

13所有零部件同装时都应用压缩空气吹洁净，轴承还需用白布擦抹，汽水

管道连接法兰螺栓、汽缸结合面螺栓应上好防卡剂。

14机头扣盖，汽缸盖缸前应仔细检查，确认无异物遗留在设备内部。

15轴承盖扣盖前应仔细检查内部清洁程序，务必将进、回油管堵头取出。

16紧法兰垫片时，尤其是橡皮或金属缠绕垫，要对角均匀拧紧，并且不能

一次紧到位，反复几次（如密封瓦座），以防检修后泄漏。

17油系统管口包扎，必须用白布、塑料布双重包扎，防止系统污染，严禁

用棉纱清理轴承座、油箱。

18油箱最终验收时，验收人员口勺脚应裹上白布，防止弄脏油箱。

19新增油管道必须逋过化学酸洗，做好封口，焊口需要氮弧焊打底，焊条

选用对於J。

20阀门取下检修后回装时，严禁强制对口，如需加接短管时，应按规定加

长。

21常用备品阀门在使用前，均应解体检查，更换密封件。

22阀门回装时必须确认阀座内清洁洁净，技术记录卡填写对口勺齐全。

23进入容器内工作，必须有人在外监护（如除氧器内），容器内无人工作时,

应将人孔临时封闭或贴临时封条，工作所有结束，正式封闭人孔前，应仔细检杳,

防止物件遗留在容器内。

24阀盖螺栓及管道法拦连接螺栓应按规定上防卡剂，防止下次拆卸困难。

25更换盘根，原填料应挖尽并吹洁净，保证加盘根的质量。

26机械密封拆装时严禁硬撬，以防损坏动静密封面。

27泵与电机找中心，架设的百分表大、小指针读数应设置对的，中心经调

整符合规定后，最终数据验收，需工作负责人、验收入分别进行，以防一人读数

产生错误。

28打开凝汽器水侧入孔门前，必须确认容器内部水已放尽（可通过打开水

侧放水门确认）。

29凝汽器冲洗工作结束后，应将水侧放水门及下部人孔门随即关闭，防止

夜间无人工作时，因系统放水，导致厂房内积水。

（三）锅炉专业工艺纪律

1进入汽包、扩容器内工作，应设专人在外监护，汽包、扩容器等无人工作

时，应将人孔临时封闭，工作所有结束正式封闭人孔前，（包括炉膛人孔）应仔

细检查，防止物件遗留在容器或炉膛内。

2更换受热面管件原则上不容许用火焊切割，如大批更换，容许上口进行火

焊切割，但必须先对下口进行锯割并可靠封堵。火焊切割处管口热影响段应磨掉。

3承压部件管段严禁强制对口。

4更换大口径管段严禁在没有膨胀赔偿的状况下进行焊接，焊最终一道焊口

时，应先将一端影响膨胀死点解除，焊后再恢复。

5更换受热面管段，不是在万不得已日勺状况下，不准采用“过桥”、“短路”、

“闷管”等措施，一旦采用，应记录在案，在下次检修时恢复。

6保证炉本体H勺自由膨胀，严禁在炉木体与固定物之间焊接物件。

7焊接承压部件时，严禁在承压部件上引弧。

8风机等转动设备在最终验收结束后必须立即封此人孔。

9各零部件在拆卸前必须做好对应标识，组装时要依次查对。

10对电机轴瓦进行检修时，必须用白布或塑料布将电机定、转子遮住，以

防杂物入内。

11电机轴瓦无人工作时，转子必须落回到轴瓦上C

12所有承压部件在焊接前，焊口必须打磨光亮，不得有氧化皮。

13在风机转子上焊接必须搭接地线。

14未经验收签字H勺设备不得进行试转。

15受热面、空预器冲洗时有关区域的人孔必须在不开状态，并常常检查排

水与否畅通。

16油系统必须用蒸汽或压缩空气吹扫洁净后方能动电火焊。

17检修研磨安全阀座时，人员离开必须将阀体堵塞好，以防东西掉进去。

18解体拆下的零部件要搜集保管好，防止意外损坏或丢失。

（四）电气专业工艺规定

1在电气设备上工作前应进行验电。

2抽、穿发电机、电动机转子时，发电机、电动机两端应有人监护并备有足

够的照明，在抽、穿转子过程中，要防止转子与定子互相摩擦。

3拆除发电机、励磁机、电动机等等引线时必须先做标志记录后拆线。

4电动机及电源电缆引线拆除后，需用裸露金属线短接并接地。

5发电机、电动机定、转子检查必须全面认真，不得漏项，试验必须合格。

6所有电气设备和装置的金属外壳，由于绝缘损坏有也许带电而危及人身安

全的，应金属接地。

7电缆孔洞必须用耐火阻燃材料及时封堵。

8变压器吊芯检查时，湿度以及裸露在空气中的时间不得超过规定，起吊时,

应有专人扶正，不得摆晃，以免擦伤线圈及引线绝缘，并做好登记。

9变压器吊芯所用H勺工器具、拆装的零部件必须有专人管理，做好记录，工

作结束后必须认真进行清点，数量必须与记录相符。

10二次回路拆线前必须做好牢固的记号，接线时必须查对对R勺，严防误接

线。

11在电气配电设备附近电焊工作时）严禁用接地装置作为电焊机电源通路,

以防止因通过杂散电流而烧坏电缆外皮。

12在继电保护及二次回路上工作时，必须携带与现场实际相符的图纸，工

作结束时，应认真查对图纸，如有异动，应及时修改底图并存档。

13所有电动机械试转前均应做方向试验。

14通流试验前后，应检查调整把手在零位，并及时断开电源。

15连接或检查变压器、开关、刀闸等套管、瓷瓶端部接线时，应当将上下

螺母同步并紧，用力不合适过猛，以防止损坏套管和瓷瓶。

16在发电机、电动机端部、变压器线圈上工作时，应做好防护措施，防止

损坏端绕组。

17进入制氢站工作，必须按照安全规程的规定使用合适口勺工器具。

18进入发电机膛内工作时,所携带的工器具必须登记，工作结束离开前要

清点核算无误。

19发电机、电动机膛内使用工器具时，应做好防止落入线棒间日勺防护措施,

当需要照明使用行灯时，行灯电压不得高于42V。

20轴承、油浸式变压器铁芯，严禁使用棉纱、破布清擦，应使用洁净毛刷、

白布，并使用合格清洗剂或变压器油冲洗洁净。

21变压器罩（芯）落下时，箱沿周围螺孔要对准，密封胶垫要放正，当罩

落下靠近箱沿时，即可穿上部分螺栓，待罩落究竟时，将螺栓所有穿上后，方可

紧螺栓。紧螺栓时，要沿箱周围对应紧固，以免箱沿变形密封不严渗油。

22使用滤油机时，必须将滤油机软管绑扎牢固，滤油时监护人员不得随意

离动工作现场，以防跑油。

23储能型断路器在检修前