5S现场管理培训课件

5S现场管理5S的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及使用范围进一步拓展，到了1986年，日本5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展5S横/纵发展…10S根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，

5S的内涵1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。5S的目的改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工作现场物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。5S的性能

5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生，无任何副作用。主要成分：整理、整顿、清扫、清洁、修养。适用范围：生产现场、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德、人员思想意识等的管理。作用：消除各种问题（隐患），强壮企业的“体魄”，提高免疫力。用法：内外兼服。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。5S的主要功用

让客户留下深刻的印象；节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；提高工作效率；可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；可以推进标准化的建立；通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

5S的口诀记忆

整理要与不要，一留一弃整顿科学布局，取用快捷清扫清除垃圾，美化环境素养形成制度，养成习惯清洁洁净环境，贯彻到底5S间关系

只有整理没有整顿，物品真难找得到，只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，

3S效果怎保证，清洁出来献一招，标准作业练素养，公司管理水平高。5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。5S与其它活动的关系5S不只是全员参与，更要全员实践1S整理1S整理含义：将必需物品与非必需品区分开，并将不要的东西舍去，在岗位上只放置必需物品。5S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。整理的对象：空间整理的目的：腾出空间、防止误用整理励行“三清”原则：

清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品

整理的推行步骤第一步、现场检查

-检查要点：对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。

-检查顺序：现场检查时可以按地板、工作台、墙上、空中的顺序进行，以减少遗漏。第二步、区分必需品与非必需品

-根据物品的使用频率来决定它的管理方法。第三步、清理非必需品

-非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的非必需品变卖/废弃。

-变卖/废弃公司的固定资产按公司相关规定执行。第四步、养成每天循环整理的习惯

-整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。

-整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。区分必需品与非必需品整理常用工具㈠、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。㈡、红牌作战1、定义：红牌作战指的是找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。2S整顿整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿为物品放置方法的标准化整顿的对象：时间整顿的目的：减少寻找时间、工作场所一目了然、工作秩序井井有条整顿励行“三定”原则：定位置定品目定数量

整顿推行步骤1，彻底地进行整理2，确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。将经常使用的物品放在工位的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。3，规定摆放方法物品按种类区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法，但每个管理处/部门需统一；尽量立体放置，充分利用空间；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈措施。4，进行标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。整顿的常用工具：定置管理

定置管理起源于日本50年代，是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、整顿，把作业过程中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进现场管理文明化、科学化，达到高效、安全生产。四个信息媒介物人与物的结合，需要有四个信息媒介物：第一个信息媒介物是位置台帐，它表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。第二个信息媒介物是平面布置图，它表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。第三个信息媒介物是场所标志，它表明“”这儿就是该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。第四个信息媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”。定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容1工作现场的定置内容a)根据工作现场占地，合理设计工作现场定置图，对场所和物件实行全面定置；b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；d)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域定置；e)对垃圾、废品回收点定置；f)对车辆停放定置；g)按定置图要求，清除无关的物品。2机房定置内容a)根据现场需要、合理设计机房定置图；b)对物品临时停滞区域定置；c)对应急物资（消防器材、吸水车等）定置；d)对工具箱定置；e)设备定置；f)检查现场定置。3库房定置内容a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物品实行特别定置；c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。4办公室定置内容a)设计各类文件资料流程；b)办公桌定置；c)文件资料柜定置；d)卫生及生活用品定置；e)急办文件、信息特殊定置；f)座椅定置表示主人去向。定置管理的通用设计原则设计时应遵循的基本准则。a)整体性与相关性；要按照工作要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。b)适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。c)最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。1机房定置图要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在机房的醒目处。2办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。3库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。4工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。5办公桌定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。6文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。定位的方法一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a)长条形木板；b)封箱胶带；c)粉笔等。定位颜色区分不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司标准必须统一。绿色：固定永久设置黄色：临时/移动/暂存区设置红色：消防用品/应急物资/警戒限制设置

定置管理之“定位置”1形迹管理定置管理之“定品目”定置管理之“定数量”定置管理之“定数量”文件定置文件定置整顿小节测试3◎形迹定位管理自己制作工具的定置管理灭火器定置库房定制图定置管理之“定位置”定置管理之“定位置”3S清扫3S清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的对象：设备、场所清扫的目的：减少停机时间、干净、保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。清扫励行“三扫”原则：

扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）

清扫的步骤1，从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘2，清扫、检查机器设备3，整修4，查明污垢的发生源5，划分责任区域6，制订相关的清扫标准1，从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘员工要自己动手清扫不用清洁工来代替。清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。2，清扫、检查机器设备设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养结合起来。清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘清除掉。这样，磨损、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地全部暴露出来，就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。3，整修对清扫中发现的问题，要及时进行整修。比如对于松动的螺栓要马上紧固。通过清扫，随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。4，查明污垢的发生源即使每天进行清扫，油脂、灰尘或碎屑还是会产生，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源，从根本上去解决问题。5，责任区域对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不存在死角。B区责任人陈天桥A区责任人：韦尔奇C区责任人乔峰6，制订相关的清扫标准明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。责任人在下班前15分钟内清扫完毕自己的责任区。4S清洁4S清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持3S的成果，并且标准化、制度化。清洁的对象：环境。清洁的目的：提高产品、服务品位，提高公司形象。5S中清洁的含义实际上是将公司的一些优良的工作方法标准化，而不是我们平常意义上的清洁。另外，需要区分清扫(3S)和清洁(4S)的区别。为机器、设备清除油垢、尘埃，是“清扫”，而“制度化、长期保持”这种状态就是“清洁”。清洁励行“三不”原则：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱

4S清洁的步骤1，彻底贯彻3S-5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；

-对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。2，制订标准，制度化、标准化管理

-制订目视管理、颜色管理、定置管理等的标准；

-建立清洁检查表，并实施检查。3，贯彻5S意识

-充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。4，奖惩制度

-在不同层次制定5S奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。5S素养5S素养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的对象：人员。素养的目的：养成自觉的精神，充满活力，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。素养励行“三守”原则：守纪律守时间守标准

素养推行要领持续推动前4S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定；学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度，成为他人的榜样。制订礼仪守则。教育训练、培训（新进人员加强）。整顿、整理、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：

1，不要随手乱放物品。

2，经常性的整理工作场所，做到物品摆放有序。

3，保持卫生，定期清扫，现场保持清洁。第６个“S”——安全（SAFETY）

“5S”活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止各种事故发生的基础。一个“5S”推行非常彻底的企业，事故会减少许多，所以说“5S”是安全之母、品质之母。1、安全的涵义安全是国家繁荣昌盛，企业稳定发展，人民安居乐业的重要保障。忽视安全，不但是对个人的不负责，更是对家庭和社会的不负责。在日常工作和生活中，人们安全意识的相对滞后，存在侥幸心理，缺乏自我保护的意识以及安全的基本知识和应急处理的心理和技能，从而导致无数事故的发生，造成了财产和生命安全巨大的损失。事故未必与受伤相伴随，但受伤必定是由于事故引起的。发生工伤和疾病后，不仅本人感到痛苦，而且必须暂时停止工作，同时会给同事增添麻烦，进而对工作造成重大影响。2、事故与受伤人们在日常工作中会接触到各种各样的机械设备、材料等等，在工作中，人们和这些物品缠绕在一起，一旦操作失误，就有意想不到的事故发生。根据以往的经验可以断定，最小的伤害也是由于事故造成的。不能说事故必然与受伤相伴随，但受伤必定是由于事故而引起的，这种事故与受伤的关系，就是美国人海因里希发表的“1：29：300法则”。1：29：300法则是说：如果发生一件死亡或重伤的重大事故，那么同样的原因就会发生轻伤29件，有幸未发生工伤的事故为300件。在330人中，受伤与否实际上只是一线之差。所以不管工伤有无，必须考虑将330件事故完全消除才行。即便侥幸没有发生工伤，如果不对事故的原因进行认真的调查、不采取有效的防范措施，将会由于相同的原因发生重大的伤亡事故。因此，未发生工伤的事故是很有价值的警告，迅速考虑事故的防范对策是十分重要的。受伤的原因分析如上统计显示：其中，只有2％是由于不可抗拒的力量造成的工伤，由于不安全行动和不安全状态造成的约98％的工伤，只要认真地调查弄清其原因，采取有效的对策，全体人员严格遵守执行的话，就能够防止同样的工伤发生。防止事故的要点——消