(高清版)DB37∕T 1646-2010 大麻系列制品通 用技术要求

2010-08-02发布2010-09-01实施山东省质量技术监督局发布IDB37/T1646—2010本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准由泰安市技术监督情报所、泰安市金飞虹织造有限公司起草。本标准主要起草人：张彤、米爱娟、李俊刚、葛凤杰、颜晶晶、刘来国、李波、冯磊、巩晓、刘英铸、张勇。1DB37/T1646—2010大麻系列制品通用技术要求本标准规定了大麻系列制品的术语和定义、通用技术要求、基本安全要求、试验方法、检验规则、包装标志和使用说明。本标准适用于以大麻为原料，经纺织工艺制成的大麻系列制品。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB/T2910.1~2910.24纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4856针棉织品包装GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB18401国家纺织品基本安全技术规范FZ/T01053纺织品纤维含量的标识SN/T0756进出口麻/棉混纺产品定量分析方法显微投影仪法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。大麻从大麻植物的茎部取得的纤维。大麻系列制品由大麻中提取的大麻纤维，经成纱、机织、染整、裁剪、缝制等工艺加工而成的纺织品。不包含大麻服装。2DB37/T1646—20104通用技术要求4.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。4.2产品的质量包括内在质量和外观质量。4.3内在质量包括断裂强力、纤维含量、水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度。内在质量要求见表1。表1内在质量要求考核项目优等品一等品合格品断裂强力N经向不小于350纬向不小于250纤维含量，%按FZ/T01053执行水洗尺寸变化率，%经向不超过-4.0不超过-5.0不超过-6.0纬向不超过-3.0不超过-4.0不超过-5.0耐皂洗色牢度，级≥变色43沾色43耐摩擦色牢度，级≥干摩43湿摩3耐汗渍色牢度，级≥变色43沾色434.4外观质量包括规格尺寸、外观疵点。规格尺寸、外观质量要求见表2。表2外观质量要求考核项目优等品一等品合格品规格尺寸偏差率，%-1.0～+1.5-1.5～+2.0-2.0～+2.5外观疵点经向疵点轻微1根2根明显1/2根纬向疵点线状轻微1道2道明显不允许1道横档.轻微不允许1道明显不允许1道条块状疵点轻微不允许1道明显严重破损疵点经纬共断不允许经纬脱离组织3根以上不允许缝纫疵点针密低于14针/5cm散角、跳两针不允许色差、色花轻微3级纬斜轻微点状散布性轻微不允许明显不允许3DB37/T1646—2010应符合GB18401的规定。按GB/T3923.1的规定执行。按GB/T8628、GB/T8629中洗涤5A,干燥A法或F法和GB/T8630的规定执行，其中洗涤溶液为清水仲裁检验以A法为准。按GB/T3921的规定执行。按GB/T3922的规定执行。按GB/T3920的规定执行。4表3内在质量检验抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re2～12002011201～32003013201~10000501>100008017.1.2外观质量检验抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re20~1200121201～100003410001～3500056>350007.1.3检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。7.1.4当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。7.1.5抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。7.2检验规则7.2.1单件产品内在质量、外观质量分别按表1、表2中最低一项评等，综合质量按内在质量和外观质量中的最低等评定。7.2.2批判定时内在质量及外观质量按表3、表4执行。不合格数小于或等于Ac,则判检验批合格；不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格。7.2.3综合质量批判定按内在质量抽样检验和外观质量抽样检查中最低等评定。7.3包装标志和使用说明7.3.1包装按GB/T4856执行或按供需双方协议执行。7.3.2使用说明按GB5296.4和GB18401的规定执行。特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方协商解决。5(规范性附录)外观疵点名称及程度说明A.1经向疵点：沿经向延伸的疵点。其具体内容包括：粗经、错支、综穿错、双经、松紧经、断经、跳纱及油、污、色经等。A.2纬向疵点：沿纬向延伸的疵点。其具体内容包括：条干不匀、错纬、脱纬、双纬、稀密路、杂物织入、竹节、跳纱及油、污、色纬等。A.5散布性疵点：纬缩、结头、星跳、渗色、压版、拖版、错色、烫整折痕、油污色点等。表A.1外观疵点线状轻微粗度相当于纱支的(2～3)倍的粗经，综穿错形成线状错头，稀(1～2)根纱的筘路明显粗度相当于纱支3倍及以上的粗经，综穿错形成锯齿状错头、断经、跳稀2根纱以上的筘路条块状轻微(3～4)级油、污、色疵，不明显影响外观的印染疵明显并列错经，3级的油、污、色疵，明显影响外观的印染疵严重3级以下的油、污、色疵线状轻微粗度相当于纱支(2～3)倍的粗纬、脱纬、双纬、一道线状百脚、竹节纱明显粗度相当于纱支3倍以上的粗纬、竹节纱、锯齿百脚，一梭3根的多纱条块状轻微粗度相当于纱支3倍以下的粗纬、不影响外观的印染疵、杂物织入，条干不匀明显粗度相当于纱支3倍以上的粗纬、并列跳纱，明显影响外观的印染疵、杂物织入，条干不匀横档轻微稀路及密