DBJT13-78-2016 扣压式和紧定式钢导管电线管路施工及验收规程　

福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号：DBJ/T13-78-2016住房和城乡建设部备案号：J10925-20162016福州福建省扣压式和紧定式钢导管电线管路施工及验收规程工程建设地方标准编号：DBJ/T13-78-2016住房和城乡建设部备案号：J10925-2016主编单位：福建省建设工程质量安全监督总站福建省闽南建筑工程有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2016年06月01日闽建科[2016]12号各设区市建设局（建委平潭综合实验区交通与建设局，各有关单位：由福建省建设工程质量安全监督总站和福建省闽南建筑工程有限公司共同主编的《福建省扣压式和紧定式钢导管电线管路施工及验收规自2016年6月1日起实施。原《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规程》DBJ13-78-2006同时废止。在执行过程中，有何问题和意见请函告省厅建筑节能与科技处。该标准由省厅负责管理。福建省住房和城乡建设厅建标标备[2016]76号福建省住房和城乡建设厅：你厅《关于报送福建省工程建设地方标准〈福建省聚苯颗粒轻集料混凝土砌块墙体应用技术规程〉备案的函》（闽建科函[2016]27号）、《关于报送福建省工程建设地方标准〈福建省铝合金模板体系技术规 程〉备案的函》（闽建科函[2016]26号）、《关于报送福建省工程建设地方标准〈福建省扣压式和紧定式钢导管电线管路施工及验收规程〉备案的函》（闽建科函[2016]28号），收悉。经研究，同意该3项标准作为“中华人民共和国工程建设地方标准”备案，其备案号为：福建省聚苯颗粒轻集料混凝土砌块墙体应用技术规程J13391-2016福建省铝合金模板体系技术规程J13392-2016福建省扣压式和紧定式钢导管电线管路施工及验收规程J10925-2016该3项标准的备案号，将刊登在国家工程建设标准化信息网和近期出版的《工程建设标准化》刊物上。中华人民共和国住房和城乡建设部标准定额司根据省住房和城乡建设厅《关于印发福建省住房和城乡建设系统2014年第二批科学技术项目计划的通知》（闽建科［2014］21号）的要求，编制组依据国家现行有关标准规范，经过调查研究，认真总结近年来我省工程实践经验，吸收借鉴其他省、市的做法，参考扣压式钢导管和紧定式钢导管的技术参数，并在广泛征求意见、多次组织专家讨论的基础上，对原规程进行了补充和完善，修订了本规程。本规程共有5章和2个附录，主要技术内容是：总则、术语、管材及套接管件、施工、验收以及有关的附录。本规程修订的主要内容是：1.明确了扣压式钢导管与紧定式钢导管两种不同管材的区别及施工工艺要求，尤其是规范了紧定螺钉连接的施工工艺；2.对原规程部分条文进行了补充、完善和调整；3.新增章节及附录：术语、紧定式钢导管电线管路连接、附录B；4.增加了紧定式钢导管无螺纹旋压型和有螺纹紧定型管材、套接管件的规格与允许偏差要求；5.增加了紧定式钢导管电线管路施工和质量验收内容等。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位福建省建设工程质量安全监督总站负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中，如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建省建设工程质量安全监督总站（福州市仓山区亭洲路6号省住房和城乡建设厅金山办公区六楼，邮编：350008以供今后修订时参考。主编单位：福建省建设工程质量安全监督总站福建省闽南建筑工程有限公司参编单位：厦门中联建设工程有限公司福建省二建建设集团有限公司福建六建集团有限公司福建金鼎建筑发展有限公司福建省麒麟建设工程集团有限公司宏基置业（集团）有限责任公司福建宏成建设发展集团有限公司主要起草人员：侯星萍黄荷山杨超郑肃宁林忠松杨仁光廖成皓邹长勇郑国术陈天宝陈敬佑主要审查人员：陈汉民吴志鸿郑修慧郑明亮陈志祥刘海天 2术语 23管材及套接管件 3.1一般规定 3.2扣压式管材及套接管件 3.3紧定式管材及套接管件 4施工 4.1一般规定 4.2管路敷设 4.3管路连接 4.4管路接地 5验收 255.1主控项目 5.2一般项目 5.3技术文件和资料 附录A扣压式钢导管敷设工程检验批质量验收记录 32附录B紧定式钢导管敷设工程检验批质量验收记录 33本规程用词说明 引用标准名录 附：条文说明 1GeneralProvisions 2Terms 23ConduitandConduitFitting 3.1GeneralRequirements 3.2ExtrudingConnectionConduitandConduitFitting 53.3FasteningConnectionConduitandConduitFitting 104Construction 4.1GeneralRquirements 4.2ConduitLaying 4.3ConduitConnection 4.4ConduitEarthing 5Acceptance 5.1DominantItems 5.2GeneralItems 5.3TechnicalDocumentsandInformation AppendixAExtrudingConnectionSteelConduitLayingInstallationRecordsofInspectionLotsforQualityAcceptance AppendixBFasteningConnectionSteelConduitLayingInstallationRecordsofInspectionLotsforQualityAcceptance ExplanationofwordinginthisSpecification 34ListofQuotedStandards Addition：ExplanationofProvisions 11.0.1为保证扣压式和紧定式钢导管电线管路施工质量，促进施工科学管理和技术进步，确保电气线路安全运行，制定本规程。1.0.2本规程适用于我省新建、改建和扩建的建筑工程中采用扣压式和紧定式钢导管组成的电线管路的施工与验收。1.0.3扣压式和紧定式钢导管电线管路的适用范围：1无特殊规定的、环境温度为-15℃~+40℃的室内干燥场所；2不得用于潮湿、露天和有酸、碱、盐腐蚀及火灾、爆炸危险的场所；3不得用于沿地面明敷设、土壤内直埋敷设；4扣压式钢导管不得用于混凝土内敷设。1.0.4扣压式和紧定式钢导管电线管路应按经批准的设计文件进行施1.0.5扣压式和紧定式钢导管电线管路的施工与验收，除应执行本规程外，尚应符合国家及地方现行有关标准规范的规定。22.0.1导管conduit布线系统中用于布设绝缘导线、电缆，横截面通常为圆形的管材。2.0.2钢导管steelconduit以钢为基材制成的导管。2.0.3套接管件conduitfitting用于导管间、导管与盒（箱）或线槽间的套接式连接件，分为扣压式套接管件和紧定式套接管件，两者壁厚及连接方式不同。2.0.4电线管路wirepipeline绝缘导线本体敷设于其内部受到保护的管路或在绝缘导线需要拉出做处理时使用的钢制管材分段连接后形成的管路。2.0.5扣压式钢导管电线管路wirepipelineswithextrudingconnectionsteelconduit采用配套扣压式套接管件及专用工具对壁厚不小于1.0mm的钢导管进行扣压连接而组成的电线管路，是敷设绝缘导线专用保护管路的一种形式。2.0.6紧定式钢导管电线管路wirepipelineswithfasteningconnectionsteelconduit采用配套紧定式套接管件及专用工具对壁厚不小于1.6mm的钢导管进行紧定连接而组成的电线管路，是敷设绝缘导线专用保护管路的一种3形式。2.0.7支架support用于支持固定电线管路的部件统称，包括吊架、托架。2.0.8吊架hanger用于支持固定电线管路的由圆钢或扁钢或角钢及其附件组成的支架，从电线管路上方通过吊杆使其支持固定，吊杆可带有调节支吊高度的螺纹。2.0.9托架bracket用于支持固定电线管路的由角钢或槽钢或工程塑料型材及其附件组成的支架，从电线管路底部支托使其支持固定。2.0.10跨接bonding对要求有电气连续性的金属件间（如：金属导管间、金属导管与金属盒（箱）或金属线槽间用一段可靠的导体进行连接，以保证金属件间具有所要求的导通能力。43.1一般规定3.1.1扣压式和紧定式钢导管的管材及套接管件应采用同种金属材料热浸镀锌工艺制成，其材质应符合国家现行有关产品标准的规定。严禁非热浸镀锌的管材及套接管件用于工程。3.1.2扣压式和紧定式钢导管的管材及套接管件应采用同一生产厂家配套产品，且应有出厂合格证、质量保证书和有效期内的型式检验报告等技术文件。3.1.3扣压式和紧定式钢导管安装前，施工企业、监理单位应按规定对进入施工现场的管材及套接管件进行现场抽样检查验收，并应符合下列规定：1管材及套接管件的技术文件齐全；2管材及套接管件的型号规格符合设计要求，并有明显的标识；3管材及套接管件均为热浸镀锌产品，内、外壁镀锌层均匀，表层无剥落、锈蚀等现象；4管材的壁厚、外径等符合相关产品标准和本规程的规定，壁厚均匀，内、外壁表面光洁，弧度呈均匀状，无毛刺、砂眼、折扁、凹陷、裂缝等缺陷；5套接管件的壁厚、内外径、总长、连接方式等符合相关产品标准和本规程的规定，其中心呈现的凹槽弧度均匀，位置正确、垂直，凹5槽深度与相应管材的管壁厚度相对应；紧定式钢导管的套接管件尚应符合下列规定：1）无螺纹旋压型紧定的套接管件，其内锁钮的锁紧头弧形凹面的弧度与被连接管材弧度一致，两端沿呈U形；2）有螺纹紧定型紧定的套接管件，紧定用的螺钉螺纹丝扣整齐、光滑，配合良好，紧定螺钉孔长度及紧定螺钉的脖颈直径、尖状长度、螺纹长度等符合相关产品标准和本规程的规定；6当对管材及套接管件质量有异议时，送有资质的检测机构进行检测认定。同批次、不同规格的管材及套接管件，各抽样检查10%。当抽样检查结果出现不合格，应加倍抽样检查；仍不合格时，则该批次、该规格的管材或套接管件应判定为不合格品，不得用于工程。监理单位应督促施工企业将不合格的管材或套接管件全部清退出施工现场。3.1.4扣压式和紧定式钢导管的管材与套接管件连接，应在安装前采用专用工具进行现场连接试验，检查管材与套接管件的配合度和连接可靠性。管材与套接管件连接后，其连接处应能承受不小于1.5kN的拉力，做到连接紧密、可靠。3.2扣压式管材及套接管件3.2.1扣压式钢导管的管材规格和允许偏差应符合表3.2.1的规定，其示意图见图3.2.1。60000073.2.2扣压式钢导管的套接管件规格和允许偏差应符合表3.2.2-1~表3.2.2-3的规定，其示意图见图3.2.2-1～图3.2.2-3。内径d内径公差壁厚S外径D总长L凹槽内径P凹槽内径公差000008Md公差寸图3.2.2-2扣压式钢导管螺纹接头I型图9内径d公差S公差螺纹长度L₁螺纹长度公差000003.3紧定式管材及套接管件3.3.1紧定式钢导管的管材规格和允许偏差应符合表3.3.1的规定，其示意图见图3.3.1。000003.3.2无螺纹旋压型紧定式钢导管的套接管件规格和允许偏差应符合表3.3.2-1、表3.3.2-2的规定，其示意图见图3.3.2-1、图3.3.2-2。内径d内径允许偏差00000凹槽内径P凹槽内径允许偏差00000两个锁钮中心距L100000表3.3.2-2紧定式钢导管无螺纹旋压型螺纹接头和爪型螺母规格(mm)内径d内径允许偏差00000壁厚S外径D总长L缩口处螺纹长度L1度(标准件)爪型螺母爪子高度的距离L2图3.3.2-2紧定式钢导管无螺纹旋压型螺纹接头和爪型螺母图表3.3.3-1～表3.3.3-3的规定，其示意图见图3.3.3-1~图3.3.3-3。内径d内径允许偏差00000外径D壁厚S总长L凹槽内径P凹槽内径允许偏差0000055555螺蚊孔长度两个螺纹孔中心距L100000表3.3.3-2紧定式钢导管有螺纹紧定型螺纹接头和爪型螺母规格(mm)内径d内径允许偏差00000缩口处螺纹长度L1爪型螺母和六角螺母厚度(标准件)爪型螺母爪子高度螺纹孔中心至大直径端面的距离77777螺纹孔直径M555555螺纹孔长度图3.3.3-2紧定式钢导管有螺纹紧定型螺纹接头和爪形螺母图表3.3.3-3紧定式钢导管有螺纹紧定型紧定螺钉规格(mm)55555螺纹长度六角螺帽宽度88888六角螺帽厚度55555图3.3.3-3紧定式钢导管有螺纹紧定型紧定螺钉图4.1一般规定4.1.1扣压式和紧定式钢导管敷设应与建筑工程同步进行。4.1.2扣压式和紧定式钢导管敷设前，应制定施工方案，做好施工技术交底，熟悉施工工艺操作要领，检查进场管材及套接管件产品质量，重点检查管材及套接管件的壁厚、连接方式是否符合要求。4.1.3扣压式和紧定式钢导管敷设应严格执行施工工艺标准及安全技术措施，连接方式应正确，严禁扣压式壁厚的管材或套接管件采用紧定式连接。4.2管路敷设4.2.1扣压式和紧定式钢导管应下料准确，切断口端面应平整，管口应刮铣光滑。导管敷设时，应清除管内杂物、铁屑等，并擦净管外壁。4.2.2扣压式和紧定式钢导管的弯曲敷设，弯曲部分的弧度应均匀，焊缝应位于外侧，弯曲处应无折扁、裂缝等缺陷，弯扁程度应不大于管外径的10并应符合下列规定：1管径φ25及以下的，可采用管材现场弯曲加工，弯曲应采用专用弯管器进行冷煨法加工；2管径φ32及以上的，宜采用定型的弯管连接套管。4.2.3扣压式和紧定式钢导管的弯曲半径应符合下列规定：1明敷设时，弯曲半径不小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不小于管外径的4倍；2暗敷设时，弯曲半径不小于管外径的6倍；紧定式钢导管埋入混凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。4.2.4扣压式和紧定式钢导管电线管路暗敷设时，应走向合理，宜沿最近的路径敷设，减少弯曲，并应符合下列规定：1敷设于建筑物、构筑物内的导管，管外壁与建筑物、构筑物表面的净距不小于15mm；对于消防用电设备的配电线路，导管敷设在不燃烧结构内，且保护层厚度不小于30mm；2敷设于砖墙内的导管，沿墙体竖向敷设，管槽宽度和深度均以比导管外径大5mm为宜，在导管敷设固定后采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护；不得沿墙体切凿斜向管槽或长度超过300mm的水平管槽敷设导管；对成排导管敷设造成较大宽度的竖向管槽，按土建施工方案或有关规程规定对管槽进行处理；3敷设于混凝土楼板内的成排钢导管，相邻导管的管外壁间距不小于25mm；4电线管路固定牢固，固定点间距不宜大于1m，固定点距弯头中点、盒（箱）或线槽等边缘的距离为150～300mm；导管间连接处两端均增设固定点，固定点距连接处不大于300mm。4.2.5扣压式和紧定式钢导管电线管路明敷设时，应横平竖直、排列整齐，宜与建筑物、构筑物的棱线相协调，并应符合下列规定：1电线管路的水平度、垂直度偏差不大于1.5‰，且全长偏差不大2两根及以上导管与盒（箱）或线槽连接时，导管间间距均匀、排列整齐；导管与盒（箱）或线槽处的进线孔不在同一轴线时，导管采用专用弯管器双弯后顺直连接，双弯弧度一致，且一孔一管，排列整齐；3接线（过渡）盒（箱）选用明装盒（箱4支（吊、托）架采用热浸镀锌成品件或钢材预制加工件；加工件防腐良好，其切口处平直且无卷边、毛刺，焊接处焊接牢固、焊缝饱满；当设计无要求时，支（吊、托）架的规格不小于下列规定：1）圆钢：直径6mm；2）扁钢：30mm×3mm；3）角钢：25mm×25mm×3mm；5支（吊、托）架宜单独设置，固定牢固，固定点间距均匀，其最大距离符合表4.2.5的规定；固定点与终端、弯头中点以及盒（箱）或线槽、电气设备（器具）等边缘的距离宜为150～300mm；导管间连接处两端均增设固定点，固定点距连接处不大于300mm。4.2.6扣压式和紧定式钢导管电线管路在吊顶内敷设时，宜按明敷设工艺标准施工，做到走向合理、横平竖直、排列整齐，并应符合下列规1电线管路与线槽、通风空调和消防给水管道等相协调，避免交2电线管路的盒（箱）位置应准确、方便操作；3支（吊、托）架宜单独设置，固定牢固，固定点间距符合本规程第4.2.5条的规定。4.2.7扣压式和紧定式钢导管电线管路与水、气等介质管道间的最小距离应符合表4.2.7的规定。注：①对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm，交4.2.8有下列情况之一的，扣压式和紧定式钢导管电线管路中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：1电线管路长度每超过30m，无弯曲；2电线管路长度每超过20m，有一个弯曲；3电线管路长度每超过15m，有两个弯曲；4电线管路长度每超过8m，有三个弯曲。4.2.9进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口应高出配电箱（柜）基础面50～80mm。4.2.10穿过建筑物、构筑物变形缝处的扣压式和紧定式钢导管电线管路，应采取补偿措施。4.2.11电线管路不宜穿过设备基础或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时应加设保护管保护或采取其它保护措施；导管伸出楼地面时，应采取保护措施，避免折扁、断裂等。4.2.12扣压式和紧定式钢导管电线管路敷设后，应有避免导管压扁、折断及连接处脱开、固定件松脱等保护措施，及时对施工中造成的孔、洞、沟、槽等进行修补；导管管口应采取密闭措施，防止水和异物等侵入管内。4.3管路连接4.3.1电线管路连接必须采用扣压连接，且采用专用扣压器进行扣压，满足扣压连接处机械强度和电气连接性的要求。严禁采用敲打形成压点连接、熔焊连接、紧定螺钉连接。4.3.2导管插入套接管件时，管口应光滑，管端应平整并插至套接管件凹槽内侧的端部，导管与套接管件连接处宜涂电力复合脂或采取密闭措施，确保连接处的电气连续性及接口密闭。4.3.3导管与套接管件的连接应紧密，连接处的扣压点宜对称、间距均匀，其位置应在连接处中心，扣压点深度应不小于1.0mm，且扣压牢固，管壁扣压形成的凹凸点应无毛刺。4.3.4当导管管径为φ25及以下时，每端扣压点应不少于2处；当导管管径为φ32及以上时，每端扣压点应不少于3处。4.3.5电线管路扣压连接后，连接处应无松动、脱落、缝隙过大等缺陷，并能承受不小于1.5kN的拉力，且有防止外力冲击、张拉等措施。4.3.6导管与盒（箱）或线槽的连接应采用带有螺纹连接的套接管件进行扣压连接，连接处应垂直、紧密、可靠，并应符合下列规定：1带有螺纹连接的套接管件通过敲落孔或机械开孔与盒（箱）或线槽进行连接，敲落孔或机械开孔的孔径与套接管件螺纹连接处的直径相吻合，不得使用电、气焊开孔，不得开长孔；2导管顺直插入带有螺纹接头的套接管件进行连接；3当金属盒（箱）或金属线槽表面有绝缘材料覆盖时，采用带有爪型螺母的套接管件连接，且锁紧；采用非爪型螺母的套接管件连接，对导管与金属盒（箱）或金属线槽采取接地跨接措施；4当导管与非金属盒（箱）或非金属线槽连接时，其连接处的导管间采取接地跨接措施；5接线盒宜采用生产厂家配套的产品。4.3.7导管与电气设备或器具的连接应符合下列规定：1直接连接时，导管敷设至电气设备或器具，并经套接管件进行连接；2间接连接时，采用导管连接接线盒后再用金属柔性导管及其专用接头与电气设备或器具进行连接。Ⅱ紧定式钢导管4.3.8电线管路连接必须采用产品配套的锁紧头或紧定螺钉连接，且采用专用工具操作，满足紧定连接处机械强度和电气连接性的要求。严禁采用熔焊连接、非产品配套的螺栓或螺钉连接。专用工具应配套，便于操作。4.3.9导管插入套接管件时，管口应光滑，管端应平整并插至套接管件凹槽内侧的端部，导管与套接管件连接处宜涂电力复合脂或采取密闭措施，确保连接处的电气连续性及接口密闭。4.3.10导管与套接管件连接应紧密，并应符合下列规定：1无螺纹旋压型锁紧头紧定时，将锁紧头旋转90°紧定；2有螺纹紧定型螺钉紧定时，采用专用紧定螺钉，并用专用工具旋紧紧定螺钉至脖颈折断，不得采用敲打等方式折断脖颈。4.3.11锁紧头或紧定螺钉应处于可紧定操作的部位，保证紧定连接紧密、可靠，便于检查，并应符合下列规定：1采用无螺纹旋压型锁紧头连接的电线管路，当导管管径为φ32及以上时，其套接管件每端的锁紧头不少于2个；2采用有螺纹紧定型紧定螺钉连接的电线管路，当导管管径为φ20以上时，其套接管件每端的紧定螺钉不少于2个。4.3.12电线管路紧定连接后，连接处应无松动、脱落、缝隙过大等缺陷，并能承受不小于1.5kN的拉力，且有防止外力冲击、张拉等措施。4.3.13导管与盒（箱）或线槽的连接应采用带有螺纹连接的套接管件进行紧定连接，连接处应垂直、紧密、可靠，并应符合本规程第4.3.6条第1款～第5款的规定。4.3.14导管与电气设备或器具的连接应符合本规程第4.3.7条的规4.4管路接地4.4.1扣压式和紧定式钢导管电线管路应可靠接地，且与建筑物内的接地干线、支线进行可靠连接。4.4.2扣压式和紧定式钢导管电线管路接地宜采用专用接地线卡跨接，跨接接地线应采用截面积不小于4mm2的铜芯软导线，接地线严禁熔焊连接。4.4.3当导管间的连接符合本规程第4章第3节“管路连接”规定时，其连接处可不设跨接接地线。4.4.4扣压式和紧定式钢导管与盒（箱）或线槽连接时，接地措施应符合下列规定：1与镀锌盒（箱）或镀锌线槽连接时，其连接处可不设跨接接地2与采用喷塑等防腐处理的金属盒（箱）或金属线槽连接时，采用带有爪型螺母的套接管件连接且保证套接管件与金属盒（箱）或金属线槽可靠导通的，其连接处可不设跨接接地线；采用非爪型螺母的套接管件连接的，其连接处采取接地跨接；3与非金属盒（箱）或非金属线槽连接时，其连接处的导管间采取接地跨接且保证电线管路的接地可靠导通。4导管与金属盒（箱）或金属线槽间的接地跨接线连接紧密、可靠。4.4.5扣压式和紧定式钢导管与金属柔性导管连接时，接地措施应可靠。4.4.6扣压式和紧定式钢导管电线管路不得作为电气设备的接地导体，不得兼做PE线。5.1主控项目5.1.1扣压式和紧定式钢导管管材及套接管件的材质、规格及适用场所必须符合设计要求和本规程规定。检查数量：按每个检验批对使用的管材及套接管件进行抽查，各种规格的管材和套接管件各抽查10且各种规格不得少于1根（个）。检查方法：抽样检查，查阅材料进场抽样检查记录。5.1.2扣压式和紧定式钢导管电线管路必须接地可靠，符合本规程第4章第4节“管路接地”的规定。检查数量：对4.4.1、4.4.6的内容，按每个检验批的配管回路数量抽查10%，且各不得少于1个回路；对4.4.2—4.4.5的内容，按每个检验批的导管连接处的总数抽查10%，且各不得少于1处。检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.1.3扣压式钢导管与套接管件的连接必须采用专用扣压器扣压连接，且扣压牢固、连接紧密，扣压点深度不应小于1.0mm，管壁扣压形成的凹凸点应无毛刺。严禁采用敲打形成压点连接、熔焊连接、紧定螺钉连接。检查数量：按每个检验批的导管与套接管件连接处的总数抽查10%，并覆盖不同规格的导管，且各种规格不得少于1处。检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.1.4紧定式钢导管与套接管件的连接必须采用产品配套的锁紧头或紧定螺钉及专用工具连接，且连接紧密，不得采用敲打等方式折断紧定螺钉的脖颈。严禁采用熔焊连接、非产品配套的螺栓或螺钉连接。检查数量：按每个检验批的导管与套接管件连接处的总数抽查10%，并覆盖不同规格的导管，且各种规格不得少于1处。检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.2一般项目5.2.1扣压式和紧定式钢导管应无折扁、凹陷、裂缝等缺陷，切断口端面应平整，管口应刮铣光滑，管内应无杂物、铁屑。检查数量：按每个检验批的配管回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.2.2扣压式和紧定式钢导管的弯曲处应无折扁、裂纹等缺陷，弯扁程度应不大于管外径的10其弯曲半径应符合下列规定：1明敷设时，弯曲半径不小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不小于管外径的4倍；2暗敷设时，弯曲半径不小于管外径的6倍；紧定式钢导管埋入混凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。检查数量：按每个检验批的导管弯曲处总数抽查10%，并覆盖不同规格、不同敷设方式的导管，且不同规格、不同敷设方式各不得少于1处。检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.2.3当导管管径为φ25及以下时，每端扣压点应不少于2处；当导管管径为φ32及以上时，每端扣压点应不少于3处。检查数量：按每个检验批的导管与套接管件连接处的总数抽查10%，并覆盖不同规格的导管，且不同规格各不得少于1处。检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.2.4紧定式钢导管电线管路，锁紧头或紧定螺钉应处于可紧定操作的部位，紧定连接应紧密、可靠。采用无螺纹旋压型锁紧头连接的电线管路，当导管管径为φ32及以上时，其套接管件每端的锁紧头应不少于2个；采用有螺纹紧定型紧定螺钉连接的电线管路，当导管管径为φ20以上时，其套接管件每端的紧定螺钉应不少于2个。检查数量：按每个检验批的导管与套接管件连接处的总数抽查10%，并覆盖不同规格的导管，且不同规格各不得少于1处。检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.2.5扣压式和紧定式钢导管与盒（箱）或线槽连接应垂直、紧密、可靠，并应符合下列规定：1带有螺纹连接的套接管件通过敲落孔或机械开孔与盒（箱）或线槽进行连接，敲落孔或机械开孔的孔径与套接管件螺纹连接处的直径相吻合，不得使用电、气焊开孔，不得开长孔；2导管顺直插入带有螺纹接头的套接管件进行连接；3当金属盒（箱）或金属线槽表面有绝缘材料覆盖时，采用带有爪型螺母的套接管件连接，且锁紧；采用非爪型螺母的套接管件连接，对导管与金属盒（箱）或金属线槽采取接地跨接措施；4当导管与非金属盒（箱）或非金属线槽连接时，其连接处的导管间采取接地跨接措施。检查数量：按每个检验批的导管与盒（箱）、线槽连接处的总数抽查10%，并覆盖盒（箱）、线槽，且与盒（箱）、线槽连接处各不得少于检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.2.6扣压式和紧定式钢导管与电气设备或器具的连接应符合下列规1直接连接时，导管敷设至电气设备或器具，并经套接管件进行连接；2间接连接时，采用导管连接接线盒后再用金属柔性导管及其专用接头与电气设备或器具进行连接。检查数量：按每个检验批的电气设备或器具总数抽查10%，并覆盖不同设备、不同器具，且不同设备、不同器具各不得少于1台。检查方法：观察检查并用尺量检查。5.2.7支（吊、托）架应固定牢固，固定点间距均匀，并应符合下列规定：1扣压式和紧定式钢导管电线管路明敷设时，支（吊、托）架采用热浸镀锌成品件或钢材预制加工件，加工件防腐良好，其切口处平直托）架的规格不小于下列规定：1）圆钢：直径6mm；2）扁钢：30mm×3mm；3）角钢：25mm×25mm×3mm；2扣压式和紧定式钢导管电线管路明敷设时，固定点最大距离符合表4.2.5的规定，固定点与终端、弯头中点以及盒（箱）或线槽、电气设备（器具）等边缘的距离宜为150～300mm；3扣压式和紧定式钢导管电线管路暗敷设时，固定点间距不宜大于1m，固定点距弯头中点、盒（箱）等边缘的距离为150～300mm；4导管间连接处两端均设固定点，固定点距连接处不大于300mm。检查数量：按每个检验批的支（吊、托）架总数抽查10%，并覆盖电线管路直线段、转弯处、终端以及导管间、导管与盒（箱）或线槽、导管与电气设备（器具）的连接处，且不同的支（吊、托）架方式各不检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.2.8扣压式和紧定式钢导管电线管路明敷设时，应排列整齐，其水平度、垂直度偏差应不大于1.5‰，且全长偏差应不大于10mm。检查数量：按每个检验批的配管回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。检查方法：观察检查并用水平仪或拉线、线坠尺量检查。5.2.9扣压式和紧定式钢导管电线管路暗敷设时，管外壁与建筑物、构筑物表面净距应不小于15mm；对于消防用电设备的配电线路，导管敷设在不燃烧结构内，且保护层厚度不小于30mm；检查数量：按每个检验批的配管回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.2.10进入落地式配电（控制）箱（柜、台）的电线管路，应排列整齐，当箱底无封板时，管口应高出箱（柜、台）基础面50～80mm。检查数量：按每个检验批的落地式箱（柜、台）总数抽查10%，且检查方法：观察检查并用尺量检查。5.2.11穿过建筑物、构筑物变形缝处的扣压式和紧定式钢导管电线管路，应采取补偿措施。检查数量：按每个检验批对补偿措施全数检查。检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.2.12穿过设备基础或建筑物、构筑物基础以及伸出楼地面的电线管路，应采取保护措施。检查数量：按每个检验批对保护措施全数检查。检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程验收记录。5.3技术文件和资料5.3.1工程验收时，应提交下列技术文件和质量控制资料：1图纸会审纪录；2设计变更签证、洽商记录；3材料出厂合格证及进场检（试）验报告4材料进场抽样检查记录；5隐蔽工程验收记录；6施工记录；7检验批、分项工程质量验收记录；8竣工图。5.3.2扣压式钢导管敷设工程的检验批质量验收应采用本规程的《扣压式钢导管敷设工程检验批质量验收记录》（表格格式见附录A）。5.3.3紧定式钢导管敷设工程的检验批质量验收应采用本规程的《紧定式钢导管敷设工程检验批质量验收记录》（表格格式见附录B）。表A扣压式钢导管敷设工程检验批质量验收记录1231理2345接6789表B紧定式钢导管敷设工程检验批质量验收记录1231234567891为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度的不同用词，说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规程中指定应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032《住宅装饰装修工程施工规范》GB503273《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB505754《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规程》CECS1005《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120工程建设地方标准编号：DBJ/T13-78-2016住房和城乡建设部备案号：J10925-2016《福建省扣压式和紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》DBJ/T13-78-2016，经福建省住房和城乡建设厅2016年4月6日以闽建科[2016]12号文批准发布，并经住房和城乡建设部2016年4月20日以建标标备[2016]76号文批准备案。本规程是在《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规程》DBJ13-78-2006的基础上修订而成的。上一版的主编单位是福建省建设工程质量安全监督总站，参编单位是厦门中联建设工程有限公司、福建二建建设集团公司、福建六建建工集团公司。主要起草人是杨超、侯星萍、卢达洲、林永明、陈龙。本标准修订过程中，编制组进行了大量调查研究，参照了国家现行的有关扣压式钢导管和紧定式钢导管等标准，严格执行《工程建设标准编写规定》（建标[2008]182号结合我省建筑电气工程施工管理的特点和电气技术的发展，对该规程2006版作了较为完善的补充和修改，规范了扣压式和紧定式钢导管施工工艺标准和工程质量验收要求。为便于建筑电气工程施工、监理等人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及在执行中应注意的有关事项进行了说明。但本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 2术语 403管材及套接管件 413.1一般规定 413.2扣压式管材及套接管件 423.3紧定式管材及套接管件 424施工 444.1一般规定 444.2管路敷设 444.3管路连接 474.4管路接地 495验收 1.0.1近年来，扣压式和紧定式钢导管电线管路在建筑工程中应用普遍，为统一我省的施工质量和工程验收，有必要对扣压式和紧定式钢导管电线管路施工及验收做出统一规定。为此，依据国家现行相关标准规范，参照中国工程建设标准化协会标准《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规程》CECSl00和《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范》CECSl20，结合我省工程实际，开展调查研究，总结近年来我省工程实践经验，吸收借鉴其他省、市的做法，并广泛征求意见，多次组织专家研讨，充分吸收意见建议，制定了本规程。1.0.3扣压式和紧定式钢导管管壁厚度仅有1.0～1.6mm，电线管路连接采用扣压连接或紧定连接，因此在电线管路应用范围上有限制。一是沿地面敷设，导管易被压扁、连接处易被碰撞造成接口脱开；二是土壤内直埋敷设，或在潮湿、露天等场所敷设，易腐蚀且管壁薄，导管使用寿命不能满足工程使用要求，对电气线路安全可靠运行带来隐患；三是混凝土内敷设，由于扣压式钢导管壁厚仅有1.0-1.2mm，施工现场甚至使用壁厚更薄导管，而混凝土施工过程环境湿度大易使得导管锈蚀，尤其伸出地面的导管，更是易于锈蚀折断，且折断后基本不能采取扣压式的管件进行连接。本章中给出的10个术语，是本规程有关章节中所引用的。除本规程使用外，还可作为建筑电气工程有关施工及验收规范、规程引用的依据。在编写本章术语中，参考了《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303等国家标准中的相关术语。本规程的术语是从扣压式和紧定式钢导管电线管路施工及验收的角度赋予其含义的，主要是说明本术语所指的工程内容的含义。同时给出了相应的推荐性英文术语，供参考。3.1一般规定3.1.1扣压式和紧定式钢导管的管材及套接管件应为热浸镀锌工艺制成产品。从近几年工程使用的产品来看，有些产品质量达不到国家现行有关产品标准的规定，非热浸镀锌产品在工程上应用的现象还不少。由于扣压式和紧定式钢导管管壁仅在1.0～1.6mm，而非热浸镀锌产品极易锈蚀，由此可能造成导管锈蚀腐烂，引起导管断裂等。所以本条文强调了扣压式和紧定式钢导管的管材及套接管件应为热浸镀锌产品，非热浸镀锌产品严禁用于工程。3.1.2扣压式和紧定式钢导管作为新型的电线保护管，对其产品生产工艺、产品质量及与套接式管件连接处配合精度有其特定的要求，条文中强调管材及套接管件应为同一生产厂家配套产品，并应具有产品合格证、质量保证书和检验报告，从产品的源头把好产品质量，保证工程施工质量。3.1.3扣压式和紧定式钢导管的管材及套接管件到达施工现场后，应做好进场检查验收，以便在安装前及早发现可能存在的质量问题，为施工顺利进行提供条件，以保证电线管路的施工质量。对进场的管材及套接管件质量有异议时，可送有资质的检测机构进行检测认定。3.1.4现场连接试验是为了检验进入施工现场的扣压式钢导管或紧定式钢导管的管材与套接管件是否配套，专用工具能否满足现场连接需要，检查管材与套接管件连接后的配合度以及电气连接性的可靠性。3.2扣压式管材及套接管件3.2.1、3.2.2扣压式钢导管的管材及套接管件规格表和示意图引用《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规程》CECS100。管材根据管径规格不同，其壁厚有1.0mm、1.2mm，偏差分别为±0.08mm、±0.10mm。对于壁厚1.0mm的扣压式钢导管，经现场抽样检查检测壁厚小于0.92mm的，应判定为不合格；对于壁厚1.2mm的扣压式钢导管，经现场抽样检查检测壁厚小于1.10mm的，应判定为不合格。判定为不合格的管材及其套接管件，不得用于工程。3.3紧定式管材及套接管件3.3.1、3.3.2、3.3.3紧定式钢导管的管材及套接管件规格表和示意图引用《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120。管材及套接管件的壁厚均为1.6mm，其偏差：管材为±0.15mm、套接管件为±0.10mm。经现场抽样检查检测壁厚小于1.45mm的导管以及壁厚小于1.50mm的套接管件，均应判定为不合格。判定为不合格的管材及其套接管件，不得用于工程。目前工程上发现有的壁厚仅有1.0mm、甚至更薄的导管或套接管件，采用螺钉紧定连接。这种规格的导管及套接管件，一是壁厚不合格；二套接管件螺纹孔长度严重不足，无法达到紧定连接质量要求，采用的螺钉为普通的半圆头机螺丝，而不是专用的紧定螺钉，造成紧定不牢靠，非常容易松脱。因此，这种所谓的紧定式钢导管，根本达不到紧定连接的质量要求，不符合施工工艺标准，可以认为是假冒伪劣产品，不得用于工程。4.1一般规定4.1.3扣压式钢导管与紧定式钢导管连接方式不同，其工艺标准也就不同，施工中应严格按照各自的施工工艺进行敷设。但施工现场常常发现壁厚仅1.0mm，甚至更薄的导管，采用螺丝进行紧定连接，这种连接方式是错误的，连接质量更是不合格的，质量隐患很大，直接威胁电气线路的安全运行。首先，这种壁厚的钢导管作为紧定连接，其产品是不合格的，不得用于工程；其次，采用紧定式连接，导管应采用壁厚1.6mm的钢导管，紧定螺钉是带有脖颈的，连接螺钉的螺纹孔长度要达到3.2mm，这样的产品才能保证导管的连接质量。4.2管路敷设4.2.1施工现场往往由于导管下料不准确，尤其导管下料偏短，造成导管插入套接管件的插入深度不足，扣压或紧定时没有有效扣压或紧定在导管上，影响导管的连接质量。4.2.3弯曲半径的大小，对导管和管内穿入绝缘导线有直接影响。弯曲半径小，不利于管内绝缘导线穿入，增大拉力易损伤绝缘导线，也给施工带来困难。条文中提出电线管路弯曲半径要求，是参照其它管线施工要求而规定的。4.2.4导管暗敷设应有一定的埋设深度，埋设太深不利于与盒（箱）连接，不利于管内穿线，甚至影响墙体等建筑结构质量；埋设太浅同样不利于与盒（箱）连接，还易引起墙体、楼板表面产生裂缝。因此，埋设深度恰当，既能保护导管又不至于影响建筑结构质量。砖墙内敷设导管，应沿墙体竖向敷设，不得在墙体内切凿斜向管槽或长度超过300mm的水平管槽进行导管敷设，主要是为了确保墙体结构安全，防止由于切凿管槽而破坏墙体的稳定性。对成排导管敷设造成较大宽度的竖向管槽，按土建施工方案或有关规程规定对管槽进行处理，保证墙体结构整体稳定性，避免引起墙体空鼓、开裂等质量缺陷。混凝土内导管并排敷设，其管外壁间距不应小于25mm，以保证导管周围均有混凝土包裹、混凝土的握固力及混凝土浇捣密实。如果导管间距过小或没有间距，浇注的混凝土将会被较密集的导管挡住而下不去，在导管密集部位形成空洞或在导管底部仅有水泥浆，降低楼板在抗弯时的计算高度，削弱混凝土的抗拉能力，楼板也极易产生裂缝，造成结构质量缺陷。在现浇混凝土内暗敷设时，导管固定点应采用铁丝绑扎固定牢靠，可避免或减少导管在振捣混凝土时的位移及对连接接口的影响；在墙体内暗敷设时，导管应采用铁钉、铁丝等支持、绑扎进行固定，固定点与终端、弯头中点以及盒（箱）或线槽、电气设备（器具）等边缘的距离宜为150～300mm，导管间连接处两端均增设固定点且固定点距连接处不大于300mm，直线段固定点间距不宜大于1m，避免导管张力而造成导管管壁与墙体表面的净距达不到本规程的规定，甚至可能造成墙体裂缝的产生。4.2.5导管明敷设时，为不使导管出现移位，便于绝缘导线穿入，电线管路管端和弯头两侧、连接套管两侧均应有固定点。在电线管路中间设支持固定点是必要的，其固定点间距离过大，将使得导管的扣压点或紧定点受力增大；当电线管路受外力作用后，将导致扣压点或紧定点受损，引起套接管件脱开；同时，管路易摆动或下垂，影响导管敷设质量或给管内穿绝缘导线带来困难。4.2.6扣压式、紧定式钢导管电线管路在吊顶内敷设，按明配管工艺要求，目的是保证导管敷设质量，使得导管安装固定牢固、排列整齐，避免支（吊、托）架间距过大对导管连接处产生不利，甚至造成连接处接口脱开。4.2.7表4.2.7中数据是参照《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575第4.1.15条和《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327第16.3.7条的规定。4.2.9提出管口高度要求，是为了避免杂物或积水进入管内，以保证管内导线的绝缘处于良好状态。管口太高了也不合适，会影响绝缘导线的上引和箱（柜、台）内下部电气设备的接线。多根管子排列整齐，便于确认管路去向，同时提高观感质量。4.2.10当建筑物、构筑物出现不均匀沉降或伸缩变形时，将可能对穿过建筑物、构筑物变形缝的电线管路造成剪切或扭拉，因此，应采取补偿措施。4.2.11电线管路穿过设备基础或建筑物、构筑物基础时，由于设备运行可能造成设备基础震动、下沉，建筑物、构筑物也有可能出现下沉，因此电线管路应尽可能避免穿过设备基础或建筑物、构筑物基础。导管伸出楼地面，由于施工环境潮湿、人员走动、材料搬运等原因，都可能造成对导管折扁、断裂等损坏，因此要采取保护