制氧厂15000Nm3h变压吸附制氧车间设立安全评价报告

研究报告-1-制氧厂15000Nm3h变压吸附制氧车间设立安全评价报告一、概述1.1评价目的(1)本次制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间安全评价旨在全面系统地分析车间在生产过程中可能存在的安全隐患，确保生产活动在安全可控的条件下进行。通过评价，可以识别潜在的危险源，评估其风险等级，并提出相应的控制措施，以降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和身体健康，同时保护企业的财产安全，促进企业的可持续发展。(2)评价目的还包括对车间安全管理制度、安全操作规程、安全设施及措施的全面审查，以确保各项安全措施得到有效实施。此外，评价还将关注车间环境保护和职业健康方面的问题，提出改进建议，以实现安全生产与环境保护的和谐统一。通过此次评价，旨在提升车间的安全管理水平，为企业的安全生产奠定坚实基础。(3)本评价将对车间的整体安全状况进行综合评估，为车间的安全管理提供科学依据。评价结果将有助于企业识别安全风险，完善安全管理体系，提高员工的安全意识和操作技能，从而有效预防和减少事故的发生，确保企业的安全生产和经济效益。同时，评价结果还将为相关监管部门提供决策支持，推动行业安全水平的整体提升。1.2评价依据(1)本安全评价依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《工业企业设计卫生标准》等相关法律法规，以及国家、行业和地方有关安全生产的规定和标准。评价过程中将严格遵循《安全评价通则》和《变压吸附制氧装置安全评价导则》等评价导则和规范。(2)评价依据还包括国家和行业发布的有关安全生产的技术标准、规范和操作规程，如《石油化工企业安全生产规程》、《氧气生产安全技术规程》等。此外，还将参考国内外先进的安全评价理论和实践经验，结合制氧厂的具体情况，确保评价的科学性和实用性。(3)本评价还将参考国内外相关事故案例和事故教训，以借鉴事故预防和控制的经验，从而提高评价的针对性和实效性。同时，评价过程中将充分考虑当地政府及相关部门的安全生产要求和政策导向，确保评价结果符合国家和地方的相关要求。1.3评价范围(1)本评价范围涵盖了制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的整个生产区域，包括原料处理、吸附分离、产品精制、副产品处理以及辅助设施等环节。评价将针对车间的生产流程、设备设施、工艺参数、操作人员、安全管理制度等方面进行全面分析。(2)评价范围还涉及车间的环境因素，包括噪声、振动、粉尘、有害气体等，以及对周边环境可能产生的影响。此外，评价还将考虑车间内可能存在的火灾、爆炸、中毒等事故风险，以及由此可能引发的次生灾害。(3)本评价范围还包括对车间安全设施、防护措施、应急救援设施等的评估，以及对车间安全管理制度、操作规程的审查。评价将确保对车间的安全状况进行全面、系统、深入的评估，为车间的安全管理提供科学依据。二、工艺流程及设备概况2.1工艺流程简述(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的工艺流程主要包括原料气预处理、吸附分离、产品气提纯、副产品处理和尾气处理等环节。首先，原料气经过除尘、脱硫、脱水等预处理步骤，以去除其中的杂质，提高气体的纯度。(2)预处理后的原料气进入吸附塔，通过变压吸附技术进行氧、氮分离。吸附剂在高压下吸附氮气，而在低压下释放氧气。分离后的富氧气体经过提纯，去除剩余的氮气和其他杂质，最终得到高纯度的氧气产品。(3)在整个工艺过程中，还设有副产品处理系统，用于回收和处理吸附剂再生过程中产生的富氮气体和其他副产品。尾气处理系统则负责处理排放的尾气，确保其符合国家和地方的环保排放标准。此外，车间还配备了自动化控制系统，对整个工艺流程进行实时监控和调节，以保证生产过程的稳定性和安全性。2.2主要设备参数(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的主要设备包括吸附塔、压缩机、冷凝器、蒸发器、分离器、干燥器等。吸附塔是核心设备，其直径为4米，高度为15米，采用变压吸附技术，能够高效地进行氧氮分离。压缩机用于提高原料气体的压力，以满足吸附分离工艺的要求，其型号为C-1500，功率为1500千瓦。(2)冷凝器和蒸发器是用于气体冷凝和蒸发的关键设备，分别用于将氧气冷凝成液态氧气，再通过蒸发器蒸发成气态氧气。冷凝器型号为L-2000，蒸发器型号为E-1500，两者均采用高效传热技术，确保气体在适宜的温度下进行相变。分离器用于将液态氧气和液态氮气分离，型号为S-1000，具有高分离效率。(3)干燥器用于去除氧气产品中的水分，保证氧气产品的纯度和质量，型号为D-1200。此外，车间还配备了辅助设备，如安全阀、压力表、流量计等，用于监测和控制生产过程中的压力、流量等参数。所有设备均按照国家相关标准和规范设计制造，确保生产过程的稳定和安全运行。2.3生产规模及产品(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的生产规模设计为每小时可生产15000立方米的氧气，该产能能够满足大型工业用户对氧气的需求。车间采用先进的变压吸附技术，确保了生产的高效性和稳定性，同时，生产规模的设计也考虑了未来的扩展潜力，以适应市场需求的增长。(2)车间生产的主要产品为高纯度氧气，纯度可达99.5%以上，适用于医疗、化工、冶金、电子等多个行业。此外，车间还生产氮气，作为副产品回收利用，其纯度在98%以上，同样具有较高的市场价值。产品的生产质量严格遵循国家相关标准和行业规范，确保产品质量稳定可靠。(3)为了满足不同用户的需求，车间提供多种规格的氧气产品，包括液态氧气、气态氧气以及氧气压缩气体等。同时，车间还提供定制化的服务，根据用户的具体需求，提供不同纯度和压力的氧气产品。车间的生产规模和产品多样性，使其在氧气市场中具有较强的竞争力和市场占有率。三、物料及产品特性3.1物料特性(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的主要原料为空气，空气是一种混合气体，主要由氮气（约78%）、氧气（约21%）以及其他少量气体组成。空气本身是无色、无味、无毒的，但在压缩、冷却和分离过程中，可能产生一定的风险，如氧气浓度升高后可能引发火灾或爆炸。(2)在吸附分离过程中使用的吸附剂，通常为分子筛材料，其主要成分是硅铝酸盐。这种吸附剂具有高度的选择性，能够在特定条件下吸附氮气，从而实现氧氮分离。分子筛材料本身是稳定的，但在高温或高湿度环境下可能发生结构变化，影响吸附性能。(3)制氧过程中产生的副产品，如富氮气体和液态氮，具有一定的危险性。富氮气体在高压下可能具有爆炸性，液态氮则具有低温、易挥发、易液化的特性，接触空气时可能迅速蒸发，造成低温伤害。因此，在处理这些物料时，必须采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全。3.2产品特性(1)制氧厂生产的主要产品是高纯度氧气，其纯度通常在99.5%以上。这种氧气在常温常压下是无色、无味的气体，具有助燃性，广泛应用于医疗、消防、冶金、化工等领域。氧气产品的特性还包括其物理和化学稳定性，不易与其他物质发生反应，但在高浓度环境下，特别是在有限的空间内，氧气浓度过高可能引起窒息。(2)高纯度氧气产品的储存和运输需要特别小心，因为氧气具有强烈的氧化性，能加速金属的腐蚀和燃烧物质的燃烧速度。因此，氧气通常储存在特制的钢瓶中，这些钢瓶具有良好的密封性能，能够防止氧气泄漏。在运输过程中，氧气钢瓶应按照相关的安全规范进行固定和标识，以防止意外事故的发生。(3)除了高纯度氧气外，制氧厂还可能生产液态氧气，液态氧气的储存和运输要求更为严格。液态氧气的沸点为-183°C，在常温下会迅速蒸发，因此在储存时需要保持低温和低压环境。液态氧气的运输通常使用绝热容器，以防止氧气蒸发和热量传递。由于液态氧气的低温特性，接触皮肤可能导致冻伤，因此在操作过程中需要采取适当的安全防护措施。3.3危险性分析(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的危险性分析首先集中在氧气的高氧化性。由于氧气浓度较高，任何可燃物质在氧气环境中的燃烧速度会显著增加，可能导致火灾甚至爆炸。此外，氧气与某些化学物质接触可能引发剧烈反应，因此在生产过程中，必须严格控制氧气与易燃易爆物质的接触。(2)吸附剂的使用也是潜在的危险因素之一。吸附剂在高温或高湿度环境下可能会发生结构变化，释放出有害物质，如二氧化硅等，这些物质可能对操作人员的健康造成危害。同时，吸附剂在使用过程中可能积累粉尘，若粉尘浓度过高，可能导致呼吸道疾病。(3)制氧过程中产生的副产品，如富氮气和液态氮，也具有一定的危险性。富氮气在高压下可能具有爆炸性，而液态氮的低温特性可能导致冻伤或低温烧伤。此外，液态氮蒸发时体积急剧膨胀，可能造成容器破裂或压力容器爆炸。因此，车间的设备维护和操作人员培训必须严格遵循相关安全规程，以防止这些危险事件的发生。四、危险有害因素识别4.1物理性危害(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间在生产过程中可能面临的物理性危害主要包括高压气体泄漏和低温伤害。高压气体如氧气和氮气在压缩过程中可能发生泄漏，泄漏的气体在有限空间内积聚，若遇到火源，可能引发火灾或爆炸。此外，高压气体泄漏还可能导致设备损坏和人员伤害。(2)车间内使用的吸附剂和吸附设备在高温或高湿度环境下可能产生粉尘，粉尘在空气中弥漫可能导致呼吸系统疾病。同时，吸附剂在再生过程中可能产生热量，若热量无法有效散发，可能导致设备过热甚至损坏。物理性危害还包括机械设备的磨损和振动，长期作用于设备可能导致故障和事故。(3)液态氮的生产和储存过程中，由于氮气在液态时体积膨胀，若容器密封不良或操作不当，液态氮蒸发可能导致容器压力急剧升高，甚至造成容器破裂。此外，液态氮的低温特性可能导致人员冻伤，尤其是在紧急撤离或救援过程中，低温环境下的操作风险需引起高度重视。4.2化学性危害(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间中存在的化学性危害主要与氧气的高氧化性有关。氧气在空气中浓度增加时，会显著提高可燃物质的燃烧速度，增加火灾和爆炸的风险。此外，氧气与某些化学物质接触可能引发剧烈的氧化反应，如油脂、溶剂等，这些反应可能产生有毒气体，对操作人员和环境造成危害。(2)吸附剂在吸附过程中可能吸附有害气体，如硫化氢、氨气等，这些气体在吸附剂再生过程中可能被释放出来，对操作人员造成中毒风险。同时，吸附剂在高温或高湿度环境下可能发生化学反应，释放出有害物质，如二氧化硅等，这些物质可能对呼吸系统造成刺激和伤害。(3)制氧过程中产生的副产品，如富氮气和液态氮，虽然本身不是化学性有害物质，但在特定条件下也可能产生化学性危害。例如，液态氮蒸发时体积膨胀，若操作不当，可能导致容器压力升高，引发容器破裂，从而释放出大量氮气，造成窒息风险。此外，氮气与空气混合达到一定比例时，可能形成爆炸性混合物。4.3生物性危害(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间中，生物性危害主要来源于原料气中的微生物和吸附剂中的生物活性物质。原料气中可能含有细菌、病毒等微生物，这些微生物在吸附过程中可能被吸附剂捕获，若吸附剂未得到妥善处理，微生物可能存活并繁殖，释放出有害物质，对操作人员的健康构成威胁。(2)吸附剂在生产过程中可能受到生物污染，如真菌、细菌等微生物的孢子，这些微生物在吸附剂再生过程中可能被释放到空气中，导致过敏反应或呼吸道感染。此外，吸附剂中的生物活性物质，如酶类，也可能在特定条件下引发化学反应，产生有害物质。(3)生物性危害还可能来源于车间环境中的生物降解产物，如有机物分解产生的气体，这些气体可能含有有害成分，对操作人员的健康产生不利影响。因此，制氧厂需要采取有效的清洁和消毒措施，定期对吸附剂进行再生和活化，以减少生物性危害的风险，确保生产环境的安全卫生。五、事故风险分析5.1事故类型及发生概率(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间可能发生的事故类型主要包括火灾爆炸事故、中毒事故和机械伤害事故。火灾爆炸事故主要由于氧气的高氧化性和易燃物质的接触，以及设备故障等原因引起。中毒事故可能由于吸附剂中的有害物质释放或生物性危害引起。机械伤害事故则可能由设备故障、操作失误或维护不当导致。(2)根据历史事故数据和风险评估，火灾爆炸事故的发生概率相对较高，尤其是在氧气浓度较高的区域。中毒事故的发生概率取决于吸附剂的质量和操作环境，一般低于火灾爆炸事故。机械伤害事故的发生概率相对较低，但一旦发生，可能造成严重后果。(3)事故的具体发生概率受多种因素影响，包括设备状态、操作人员的技能水平、安全管理制度的有效性等。通过定期进行安全检查、设备维护和员工培训，可以降低事故发生的概率。同时，建立完善的应急预案和事故应急响应机制，对于减少事故发生后的损失具有重要意义。5.2事故影响范围(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间发生事故的影响范围广泛，不仅涉及车间内部，还可能对周边环境和人员造成严重影响。火灾爆炸事故可能导致车间设备损坏、原料和产品损失，严重时可能造成人员伤亡。同时，事故产生的烟雾和有害气体可能扩散至周边区域，影响周边居民的生活质量和健康。(2)中毒事故的影响范围主要针对直接接触有害物质的操作人员，可能导致急性或慢性中毒，严重时可能危及生命。此外，事故可能对车间内的其他人员造成心理压力，影响生产秩序和员工士气。生物性危害事故可能通过空气传播，影响更大范围的人员健康。(3)事故对环境的影响也不容忽视，火灾爆炸事故可能造成大气污染，影响生态环境。而中毒事故和生物性危害事故可能对土壤和水体造成污染，影响生态系统的平衡。因此，制氧厂需采取严格的安全措施，确保事故发生时能够迅速控制事故范围，减少对环境和人员的负面影响。5.3事故后果分析(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间发生事故的后果分析表明，火灾爆炸事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。由于氧气的高氧化性，一旦发生火灾，火势可能迅速蔓延，造成多起伤亡事件。同时，设备损坏和原料、产品的损失可能导致巨大的经济损失。(2)中毒事故的后果可能包括操作人员的急性中毒、慢性健康问题以及可能的死亡。事故发生后，受影响的员工可能需要接受医疗救治和康复，这不仅对个人和家庭造成负担，也可能影响企业的正常运营。此外，事故可能引发的法律责任和赔偿要求也可能给企业带来经济压力。(3)事故对环境的影响可能导致生态破坏、大气污染和水资源污染，这些后果可能需要长时间的环境修复和治理，对企业和社会造成长期的负面影响。同时，事故可能损害企业的声誉，影响客户信任，进而影响企业的长期发展。因此，对事故后果的全面分析和评估对于制定有效的预防和应对措施至关重要。六、安全设施及措施6.1防爆设施(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间为了防止火灾爆炸事故的发生，配备了多种防爆设施。首先，车间内所有电气设备均采用防爆型设计，包括防爆电机、防爆灯具和防爆开关等，以防止火花引发爆炸。(2)车间内的管道和阀门系统也采用了防爆设计，包括采用耐压防爆管道、防爆法兰和防爆阀门等，以防止因管道破裂或阀门泄漏而引发的气体泄漏和爆炸。此外，车间内还设置了防爆阻火器，用于防止火焰沿管道传播。(3)为了进一步降低火灾爆炸风险，车间内还配备了气体检测报警系统，能够实时监测氧气、氮气等易燃易爆气体的浓度，一旦检测到异常，系统将立即发出警报，并启动应急措施，如关闭相关设备、通风换气等，以防止事故扩大。这些防爆设施共同构成了车间的防爆安全体系。6.2防护设施(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间为了保障操作人员的安全，配备了多种防护设施。车间内设置了完善的个人防护装备，包括防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等，以防止有害气体和粉尘对操作人员的身体造成伤害。(2)在高噪声区域，车间配备了隔音墙和隔音罩，以降低噪音对操作人员听力的影响。此外，车间内还设置了紧急喷淋装置和洗眼器，以便在发生化学品泄漏或人员皮肤接触有害物质时，能够迅速进行冲洗，减少伤害。(3)车间内还设置了安全通道和紧急出口，确保在紧急情况下，人员能够迅速撤离。所有安全通道和出口均保持畅通无阻，并有明显的标识。同时，车间内还配备了消防设施，如灭火器、消防栓等，以应对可能发生的火灾事故。这些防护设施共同构成了车间的安全防护体系，保障了操作人员的安全。6.3应急设施(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间为了应对可能发生的事故，配备了完善的应急设施。首先，车间内设置了应急指挥中心，配备有通讯设备、报警系统和监控设备，以便在事故发生时能够迅速启动应急预案，协调应急响应。(2)应急设施中还包括应急物资储备库，储备了必要的应急物资，如急救包、防护服、呼吸器、灭火器材等，确保在紧急情况下能够迅速提供救援和支持。此外，车间还配备了应急车辆，用于事故现场的快速响应和人员疏散。(3)车间内还设置了应急水源和电源，确保在事故发生时，能够保证消防用水和应急用电的供应。同时，车间定期组织应急演练，包括火灾、爆炸、中毒等事故的应急处理，以提高员工的事故应急处理能力和自救互救能力。这些应急设施的配备和演练，为车间的安全生产提供了坚实保障。七、安全管理制度7.1安全生产责任制(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间建立了完善的安全生产责任制，明确了各级人员的安全职责。厂部设立安全生产委员会，负责制定和监督实施安全生产规章制度，定期开展安全检查，对安全生产进行全面管理。(2)各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任，包括组织制定本部门的安全操作规程，确保员工遵守安全规定，以及及时发现和消除安全隐患。操作人员则需接受安全教育培训，熟悉并严格遵守操作规程，对违反安全规定的行为有权制止。(3)安全生产责任制还涵盖了事故报告和调查处理机制，要求事故发生后，及时上报并启动应急预案。对事故原因进行分析，追究相关责任，并采取改进措施，防止类似事故的再次发生。此外，车间还定期对安全生产责任制执行情况进行考核，确保安全生产责任的落实到位。7.2安全操作规程(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的安全操作规程详细规定了各项操作步骤和注意事项。规程中明确指出，所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、安全操作规程以及紧急情况下的应急处理措施。(2)安全操作规程对设备操作流程进行了详细说明，包括设备启动、运行、维护和停止的操作步骤。规程强调，操作人员必须按照规定的程序进行操作，不得擅自更改设备参数或操作流程，确保设备在安全的状态下运行。(3)规程还涵盖了个人防护措施，要求操作人员根据工作环境佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。此外，规程对紧急情况下的应对措施也做了详细规定，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况下的报警、疏散和救援步骤。所有操作人员必须熟悉并严格执行这些规程。7.3应急预案(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间制定了详细的应急预案，旨在应对可能发生的火灾、爆炸、中毒等紧急情况。应急预案包括事故预防、事故报警、人员疏散、应急响应、事故处理和后续恢复等多个环节。(2)应急预案中明确了事故报警流程，要求操作人员一旦发现异常情况，应立即停止操作，报告值班负责人，并启动应急预案。预案还规定了应急响应的组织架构，包括应急指挥部、救援小组、医疗救护组等，确保事故发生时能够迅速有效地进行救援。(3)应急预案详细阐述了人员疏散的程序和路线，确保在紧急情况下，所有人员能够安全、有序地撤离事故现场。同时，预案还涵盖了事故处理的具体措施，包括隔离事故区域、控制泄漏、灭火救援等，以及后续恢复工作，如设备修复、环境清理和事故原因分析等。通过定期的应急演练，提高员工的应急反应能力，确保预案的有效实施。八、安全教育培训8.1培训内容(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的培训内容主要包括安全生产法律法规、安全操作规程和事故预防知识。培训旨在使员工了解国家关于安全生产的法律、法规和标准，提高法律意识，确保在作业过程中遵守相关安全规定。(2)培训内容还涵盖了车间的生产工艺流程、设备操作原理和日常维护保养知识，使员工能够熟练掌握设备操作技能，了解设备故障的预防和处理方法。此外，培训还强调了对紧急情况下的应对措施，如火灾、爆炸、中毒等事故的应急处理和自救互救技能。(3)安全培训还涉及个人防护装备的使用方法和维护保养，以及心理健康和团队合作的重要性。通过培训，员工能够认识到个人安全与团队安全的关系，提高安全意识和自我保护能力，为车间的安全生产奠定坚实基础。8.2培训对象(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的安全培训对象包括所有直接参与生产操作的员工，以及与生产安全相关的其他人员，如管理人员、技术人员、维修人员等。所有新入职的员工在正式上岗前必须接受安全培训，以确保他们具备必要的安全知识和操作技能。(2)对于车间内部的不同岗位，培训内容有所侧重。生产操作人员需要掌握设备操作规程、紧急情况下的应对措施等；管理人员和技术人员则需要了解安全生产管理、事故预防和处理等方面的知识；维修人员则需熟悉设备维护和故障排除的技能。(3)此外，安全培训对象还包括合同工、临时工和实习生等，他们同样需要接受与正式员工相同的安全培训，以确保整个车间的安全水平。通过针对不同岗位和人员的培训，可以确保车间的安全生产得到全面保障。8.3培训方式(1)制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的安全培训采用多种方式，以提高培训效果。首先，基础理论培训通过课堂讲授、视频教学等形式进行，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故预防等。(2)实践操作培训则通过现场示范、模拟操作和实际操作等方式进行，使员工能够在实际工作中熟练掌握设备操作技能和应急处理能力。此外，车间还定期组织应急演练，让员工在模拟的紧急情况下进行实战演练，提高应对突发事故的能力。(3)安全培训还包括一对一的辅导和小组讨论，以增强员工之间的交流和互动。通过小组讨论，员工可以分享各自的经验和见解，共同探讨安全生产中的问题。同时，车间还鼓励员工参与安全培训的评估和反馈，以持续改进培训内容和方式，确保培训的有效性和实用性。九、评价结论及建议9.1评价结论(1)经过对制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的全面安全评价，评价组认为车间在安全生产方面具有一定的基础，但仍存在一些安全隐患和不足。车间的安全管理制度较为完善，安全设施和措施基本符合国家标准，但部分设施设备存在老化现象，需要及时更新和维护。(2)评价组发现，车间的安全培训工作较为扎实，员工的安全意识和操作技能得到一定程度的提升，但仍需加强对新入职员工和临时工的安全培训，确保所有员工都能熟练掌握安全知识和应急处理能力。(3)评价组认为，车间的应急预案较为完善，但在实际操作中，部分应急设施存在损坏或失效的情况，需要及时修复和更换。同时，应急预案的演练频率不够，需要加强应急演练，提高员工的应急处置能力。总体而言，车间的安全生产水平有待进一步提高，建议企业采取有效措施，加强安全管理，确保生产安全。9.2安全建议(1)针对制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间存在的安全隐患，评价组提出以下安全建议：首先，应加强对老旧设备设施的检查和维护，确保其处于良好的工作状态，防止因设备故障引发事故。(2)其次，应加大对新入职员工和临时工的安全培训力度，确保所有员工都能全面掌握安全知识和操作技能。同时，定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。(3)此外，建议企业完善应急预案，定期检查和更新应急设施，确保其完好可用。同时，提高应急预案的演练频率，确保员工熟悉应急流程和操作步骤。此外，还应加强对车间环境的管理，确保生产环境的安全和卫生。9.3改进措施(1)为了提高制氧厂15000Nm3/h变压吸附制氧车间的安全生产水平，建议企业采取以下改进措施：首先，应立即启动设备设施的全面检查和维护工作，对发现的问题及时进行修复或更换，确保设备设施的安全运行。(2)其次，应加强安全培训体系的建设，提高培训质量，确保所有员工，特别是新入职和临时工，都能够接受到充分的安全教育和实操训练，增强他们的安全意识和应急处理能力。(3)此外，企业应建立健全应急预案，并定期组织应急演练，同时加强对应急设施的维护和更新，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援和疏散。此外，还应加强对车间环境的监控，确保通风良好，有害气体浓度