地下连续墙监理实施方案

PAGE1地下连续墙监理实施细则一、工程概况：地下连续墙的接头形式采用柔性接头，墙体接缝之间采用直径不小于Φ1000高压旋喷桩止水，水泥掺量360kg/m3。二、技术准备工作：1、审查专项施工方案，对于工程预案应重点注意。2、审查施工安全质量技术交底是否进行、关键工序和要防止发生事故的重点部位是否明确、签证资料是否完整、作业人员是否明确各工序的技术要求，其中槽段总平面图中槽段编号、槽段施工顺序应明确并提供监理一份。3、审查施工安全管理体系及质量保证体系是否建立完善：审查各岗位人员分工是否明确、职责是否明晰、人数是否满足施工质量控制需要；核查焊工、电工、起吊工、机械工作业上岗证书。4、审查施工单位配备的各种试验检测仪器的原始合格文件、复检文件及仪器实体状况。5、进行专项监理交底：明确工程质量控制指标及检测手段、明确监理工作程序、明确监理人员的分工职责、明确工程资料编制要求。三、原材料半成品质量控制：1、专业监理工程师在开始施工前应审查本部位工程使用的钢筋、钢筋接驳器、焊条、焊剂、膨润土外加剂等供应厂家资质、出厂质量合格证、复试报告，并对现场实体材料及半成品进行检查验收，签署相关验收文件同时做好质量证明文件的留存整理工作。特别对膨润土应对供应商的生产质量，数量进行实地考察，确定能否满足本工程的设计要求。2、应审查商品混凝土供应厂家的资质文件、混凝土配合比、原材料复试报告、出厂合格证、发货单等，其中混凝土外加剂应经设计认可。四、机械设备质量控制进场机械设备应完好，经专业监理工程师验收合格批复同意使用后方可使用。监理工程师进行进场机械设备验收时应审查设备的原始出厂合格证、政府技术监督部门颁发的监督检验报告及承包单位自检记录文件，对进场机械设备进行外观实体检查及试运转状况检查。五、场地平整、场区布置质量控制内容：1、检查施工场地平整、排水系统设置和地下障碍物（重点是地下管线）探明及清除工作。2、检查场区布置是否合理，如供水、供电线路敷设及箱柜布置位置、原材料堆放、机械设备布置及运行线路、槽段施工顺序、排水系统等布置是否合理。3、检查施工区的供水、供电是否有保证，泥浆池容量是否满足成槽要求，泥浆循环系统是否完整有效。4、临时道路应通畅无阻，并能保证雨天施工的可能。5、为便于成槽机、起重机和砼罐车等大型机械顺利方便进出现场，施工作业区应进行硬化，场地要具备一定的承载能力。施工平面的高程应比地下连续墙的设计高程高出0.5~1.0m以上且高出地下水位2.0m以上。6、检查周边环境监测准备工作：人员、设备、方案、布点等。六、测量放线定位质量控制监理工作内容：1、施工前监理人员应复核测量基准线、水准基点、轴线及每幅槽段定位控制点并检查其保护措施是否可靠。2、地下连续墙的中心线及标高要根据控制基点来控制。七、导墙工程质量控制监理工作内容：1、根据承包商的施工组织设计本工程的导墙做成倒L型，导墙厚度为200mm，沿地面方向每边延伸1000mm，内配Φ12@200架立钢筋；导墙顶高出地面100mm，成槽宽度为840mm，导墙深度1500mm。2、施工时应保证导墙底部置于密实的地基上，并插入老土埋深1.5m以上；导墙之间应加支撑并用土体回填夯实。3、导墙立模结束、混凝土浇筑前监理工程师应进行检查验收；混凝土浇注过程中监理工程师应经常检查模板体系的变形、位移情况。4、导墙混凝土未达到设计强度前，严禁车辆和起重机等重型机械靠近。导墙模板拆除后应及时设置墙间支撑并在导墙内回填土方。支撑按2m水平间距设上下两道，5、导墙工程结束后必须经监理工程师验收合格后方可进行成槽。八、泥浆工程质量控制监理工作内容：1、泥浆质量控制内容：①制浆材料质量控制：根据本工程的地质情况，泥浆制浆材料应选用膨润土、纯碱、增粘剂CMC及一定比例的重晶石粉。③、施工过程中泥浆质量控制：A、严格按确定的配合比投料，计量误差不得大于5%。B、拌制泥浆应用高速搅拌机先将膨润土与外加剂分别用自来水搅拌5~10分钟，再混合搅拌3~5分钟，经测定性能并调整到合格，静置24小时后方可使用。C、未经监理工程师验收的泥浆不得投入使用。D、新拌制的泥浆质量和废弃的泥浆质量控制标准（具体指标将根据第一幅成槽情况进行调整）：D、泥浆在使用过程中要经常进行检测，每一槽段不少于2次，发现指标不符合要求应立即调整；砼灌注前要对槽底泥浆性能指标分别在槽段上中下三个位置取样进行检测，确保泥浆符合下表的要求后方可允许浇筑砼。2、泥浆循环系统质量控制：A、再生泥浆受水泥、砂土等污染，经检测指标不符合要求达到废弃值应于废弃。B、排放废泥浆、渣水等应符合政府有关部门规定和条例用专车运送，不得污染道路和环境。九、钢筋笼制作质量控制监理工作内容：1、检查钢筋笼制作台模的设置质量，包括操作空间符合性、台面平整度、台架整体稳定性等。2、根据设计图纸、审核的施工组织设计、地下连续墙专项施工方案及钢筋笼吊装专项施工方案，核对钢筋笼的刚度。检查竖向主筋和水平钢筋、加固桁架、预埋件、混凝土导管、分段连接钢筋布置等在台模上放样定位的正确性。3、钢筋笼应整体制作，纵向钢筋需要接长时，宜采用闪光对焊，在同一断面上接头应少于50%，接头错开距离30d，且不少于500mm，若分段制作应采用焊接或机械连接，接头位置应选在受力较小处。4、钢筋笼在任何情况下不得发生散笼和变形，钢筋纵横向交点需电焊，周边为100%，其余不少于50%，点焊咬肉应小于0.5mm，点焊用焊丝直径不得大于3.2mm；所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢不得有漏焊点。另外钢筋接驳器的安全和预埋铁件，要求焊接牢固，保证位置准确和不脱落。5、钢筋笼外侧保护层为70mm，开挖面保护层为50mm，用钢筋笼定位块控制。6、钢筋笼吊装构件制作质量应重点检查吊点、桁架、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、搁置钢梁的焊缝长度、焊接质量。检查预埋件、预埋钢筋接驳器的位置，规格是否正确。7、钢筋笼经监理工程师验收合格后方可进行吊装入槽，十、钢筋笼吊装质量控制监理工作内容：1、根据承包单位编制的施工组织设计，钢筋笼吊装将采用双机抬吊方式。2、吊装前严格做好吊装准备工作，包括场地平整、人员组织、吊车、钢丝绳是否符合本工程需要。3、吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。严格执行“十不吊”作业规程。4、起吊钢筋笼处于水平状态时，起重机只能进行旋转动作，只有将钢筋笼吊起处于垂直悬吊状态方可进行起重机行进。5、钢筋笼入槽时，钢筋笼必须处于自然垂直悬吊状态，并对准槽中心线，不可用人力推入槽内。6、钢筋笼下放受阻时，应重新提出地面，查明原因采取措施后重新插入，不得用冲击方式强行下放。7、整个吊装过程必须设专人指挥，保证两台起重机动作协调。十一、混凝土浇筑质量控制监理工作内容：1、检查商品砼供应单位资质和供应能力是否满足要求，检查砼的配合比、坍落度、骨料、外加剂是否满足设计要求。2、清槽换浆合格后，钢筋笼的入槽安装到砼的浇筑时的总停置时间，不宜超过4小时，否则要重新清孔。3、因本工程槽段超深，砼浇筑导管内径应偏大，以250~300mm为宜；导管距槽段端部不宜大于1.5m，导管间距不大于3m，导管底部到槽底距离应能顺利排出隔水塞（一般应为300~500mm）排塞后不得将导管插回孔底。4、储斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底部埋入砼的深度不小于1.5m。5、浇筑过程监理工程师应全过程监督并随时检测检查下列项目。6、砼终浇高程应高出设计高程50cm。7、每一槽段自成槽起至浇筑完砼的累计时间不超过24小时，如遇特殊情况应先征得监理和设计方同意。8、每一槽段地连墙施工完毕后，槽口应设置盖板，避免砼散落入孔内。9、竣工后地下连续墙质量检验，待砼达28天的龄期，应用超声波检测仪或地质雷达对墙体进行检查。十二、成品检验：1、地下连续墙工程质量评定应在基坑开挖后进行。2、地下连续墙以混凝土试块代表混凝土强度：施工时，混凝土应按每100m3留置一组抗压试件，每500m3留置一组抗渗试件。3、地下连续墙墙身结构质量采用声波透射法检测，取样不少于槽段数的20﹪即不少于6幅。4、地下连续墙墙面的孔洞、蜂窝累计面积应小于2﹪墙面面积；露筋部分应小于1﹪墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。5、