路基土石方工程施工方案

路基土石方工程施工方案一、施工原则1、在路基土石方施工前要做好充分的准备工作，首先要校核图纸，恢复定线，加密水准点和导线点，用全站仪测中边桩坐标，放出中边桩，再用水准仪测高、皮尺量距或采用全站仪测量的方法测量横断面数据，并绘制准确的横断面图。再根据计算的交点数据，现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、弃土场的具体位置，标明其轮廓，请监理工程师检查批准后再开工。2、同时根据我标段所作的土方调配方案，确定取土区，对取土区准备用做填料的土按规范要求取土样进行土工试验，测定其最大干容重，最佳含水量及土壤颗粒分析，土的天然含水量，液塑限及CBR值。3、在路基施工前，还应清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮和表土。对防碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，也在施工前进行砍伐或移植。清除垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树木等，堆放在废土场。二、排水1、在潮湿或水田地段填筑路堤时，将在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，或按监理工程师的指示进行施工。在护坡道外侧的排水沟，将按设计要求在沟的外侧填筑土埂，防止田水流入。2、在有大片低洼积水地段填筑路堤时，将先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外，并晾晒湿土，再进行填筑与压实。3、在路基填筑前还应做好临时排水措施，与永久排水设施相结合，排走的雨水，不得流入农田、耕地；亦不能引起水沟淤泥和路基冲刷。二、路基的基底处理1、清理场地：对路基范围内的树木、树根、灌木、垃圾、草皮、表土等不适宜材料予以清理。2、填前压实及软基处理：对现有地面进行翻松30cm再压实，如果压实过程中出现“弹簧土”，则应对其进行翻开晾晒，如果遇到淤泥质土，则视其深度分别做如下处理：3、淤泥深度在3m以内，清除全部淤泥，然后换填透水性良好、易于压实的砂性土。4、淤泥深度在3-5m,先清除上部淤泥，然后进行抛石，设置砂石滤水层处理。5、淤泥深度在5m以上，根据现场实际情况，会同监理研究切实可行的处理方案报至监理处、业主以设计方。根据情况，可采取打砂桩，水泥深层搅拌桩等深层软基处理措施。三、路堤的填筑1、我标段的土石方调配基本上是以挖做填，在利用挖方填筑路堤时，不得采用含有腐植土、树根、草泥或其它有害物质的土壤。2、土方路堤应分层填筑压实，用透水性不良的土填筑路堤时，应先控制含水量在最佳压实含水量±2%之内。3、填料运至现场后采用推土机摊铺平整，以保证压实的均匀性，填土表面做成2-4%的横坡路拱以防积水，在摊铺时，路基填土宽度每侧应加宽50cm,以保证路基边缘的压实。4、在填筑路堤时可根据路段地形情况的不同分别采用水平分层填筑法和纵向分层填筑法两种形式，一般路堤填筑宜采用水平分层填筑法。即按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，需经压实符合规定后，再填上一层。当原地面纵坡大于12%的地段，采用纵向分层填筑法。即沿纵坡分层，逐层填压密实。采用机械碾压，分层最大松铺厚度不应超过30cm。5、路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于5m。6、填筑时，不同土料应分层填筑，不宜混合在一层内填筑。四、安全施工防火措施一、建立健全安全规章制度：1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制，实行管理人员值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，做好安全值班记录。2、在生产过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。3、定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳保用品。4、公司对员工实行定期健康检查，发现有职业病的职工要给予调整岗位，合理安排工作。5、加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具，不得违章操作。6、坚持每周一次安全例会，班组每日安全例会制度，项目部每周自检一次，公司每月一次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作。特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期专人检查保养。7、及时整理，安全资料，完善安全制度，建立健全各项安全验收台帐。8、加强现场安全防护，在现场设置醒目安全标语、标牌，以提醒员工的安全防范意识。9、根据有关文件规定，结合本工程的实际情况制定安全管理组织计划及安全教育制度，安全交底制度，要求所有进入本工程施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时将另行制定本工程《安全生产奖罚条例》以确保制度及各项措施的落实。二、安全防火1、加强消防安全意识，施工现场必须建立健全防火检查制度和岗位责任制，配备灭火器材。2、电焊操作前，应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。3、仓库内一般不得使用60W以上的灯泡，工具房和工地临时宿舍不得使用100W以上的大功率照明灯具。4、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。5、施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。6、在施工过程坚持防火安全交底制度。7、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接牢、接实，以免线路过热或打火短路。发现问题立即处理。8、穿墙电线和靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。9、电焊工均应受专门培训，持证上岗。10、室内使用的单梯、双梯、高凳等工具，要符合安全技术规定。11、室内装修使用的各种涂料和粘结剂，如有挥发有毒气体，应做好通风和人员防毒作业保护工作。三、防止物体打击及高空坠落的措施1、进入现场的人员戴安全帽。2、交叉作业通道搭护头棚。3、高处作业的工人应有工具袋、零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。4、高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。5、高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应该高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。6、圆锯的传动部分应装防护罩，长度小于50cm，厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯。7、砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108。的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆，有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。8、各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。9、经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。10、注意着装，