QCC共进圈-2019-8介绍课件

注塑车间QCC小组活动共进圈2019/08XXXX有限公司目录小组简介目标设计及原因调查要因确认及对策制定实施效果检查总结和标准化选题及现状调查1234561.1背景介绍共进圈QCC小组组建于2019年4月17日，目前小组成员8人，由注塑车间、质量部、工艺部人员组成，小组成员平均31岁，是一支稳重且充满活力的队伍，小组严格采用PDCA的工作模式，以解决注塑车间质量问题，提升产品合格率为目的，为客户提供高质量的服务。小组名称共进圈小组成员8人组建时间2019-4活动次数1工作宗旨改善永无止境智慧永不枯竭1.2小组概况圈长：XXX活动主题拟定，具体活动组织及安排XXX推行委员：圈具体工作支持及指导XXX辅导员：活动过程分析改善过程之指导XXX组员：活动进行和改善建议XXX组员：活动进行和改善建议XXX组员：活动进行跟踪和改善建议XXX组员：活动进行跟踪XXX辅导员：课题选定之建议，活动过程跟踪验证和报告制作辅导2.1

选题及理由公司要求注塑车间2019年过程不良率要求低于400PPM，产品合格率要求高于99.96%的水平。现存问题在2019年1月至5月，注塑车间生产的631后喷嘴体每次生产不良率在5.1%~31.84%之间，问题持续未能得到有效解决。从公司制造成本上进行考虑，共进圈决定选定课题：降低631后喷嘴孔内毛刺/跳水不良率2.2

现状调查QC小组对注塑车间2019年631后喷嘴体过程不良进行调查，调查结果如下：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产数129302173014940106807200不良数6602500160034001030不良率5.10%11.50%10.71%31.84%14.31%3.1

活动计划编制我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表：PDCA2019.5.5-2019.5.202019.4.23-2019.5.42019.5.21-2019.6.152019.6.16-2019.7.22实施检查确认标准化3.1

活动计划编制管理项目实施项目担当计划日程2019年4月2019年5月2019年6月2019年7月2019年8月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周P课题选定XXX制定活动计划全员设定目标全员要因分析全员制定对策全员D实施对策全员C对策效果确认全员A成果比较XXX标准化XXX活动报告作成XXX计划实施3.2

目标设定现状不良品率15.15%目标不良品率0.02%降低0.02%

目标设定：根据公司对注塑制程不良率要求，特设定631后喷嘴注塑成型不良率＜0.02%以下，大幅提升产品质量。3.3目标可行性分析本小组在过程品质改善活动中取得了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验。该课题已经得到公司领导的大力支持，技术、人力资源、财力都得到保障。圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高。有经验有支持有激情目标可行攻关改善的3.4原因分析料人法机新员工新工艺员顶岗操作员变更设备变更模温不符模温不符型芯磨损螺杆磨损模具维修热流道坏材料用错牌号用错材料领错压力过大工艺不符温度不符水路接错料未烘干QCC小组开会进行讨论，采用头脑风暴法对造成631喷嘴孔内毛刺跳水不良进行了分析：3.4原因分析经过分析得出以下六个主要因素：123456六个末端因素设备螺杆磨损模具型芯磨损模具维修水路接错材料用错工艺注射压力大4.1要因确认针对末端因素，小组制定要因确认计划表：序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1设备螺杆磨损螺杆使用寿命，使用记录。检查设备螺杆使用记录在规定使用范围内XXX5-42模具型芯磨损螺杆使用寿命，使用记录。检查模具履历在规定使用范围内XXX5-43模具维修检查模具维修记录目视按修模内容进行维修XXX5-44水路接错现场确认，查询记录。目视参考工艺卡规定XXX5-45材料用错现场确认，查询记录。目视参考工艺卡规定XX5-46注射压力过大现场确认，查询记录。目视参考工艺卡规定XXX5-44.1

要因确认设备螺杆磨损1序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1螺杆磨损使用寿命，使用记录。检查螺杆使用记录在规定使用范围内XXX5-4通过在现场检查确认，A17号设备为新设备，螺杆使用在规定使用期间，不影响非要因4.1

要因确认模具型芯磨损2序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期2模具型芯磨损使用寿命，使用记录。检查模具使用记录在规定使用范围内XXX5-4通过在现场检查确认，模具使用寿命要求为20万模，实际生产近30万模，已超出设计模数。要因4.1

要因确认模具维修3序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期3模具维修维修记录目视模具维修单按维修单内容维修XXX5-4通过在现场检查确认，2019年光是4月份数据，模具维修次数高达5次以上，但均未能得到有效解决、改善。要因4.1

要因确认模具水路接错4序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期4水路接错现场确认实际状况。目视参考工艺卡XX5-4通过在现场检查确认，模具水路均为冷水接入，实际按注塑工艺卡上要求执行，不影响。非要因4.1

要因确认材料用错5序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期5材料用错原料加料记录目视参考工艺卡XX5-4通过在现场检查确认，加料记录使用材料为POM，与工艺卡要求一致，不影响。非要因4.1

要因确认注射压力过大6序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期5压力过大现场设备设定参数目视参考工艺卡XXX5-4通过在现场检查确认，工艺卡参数与设备设定参数一致，不影响。非要因4.水路接错3.材料用错3.模具维修3.模具维修2.模具型芯磨损1.设备螺杆磨损4.1

要因确认经过要因确认得出主要原因非要因要因要因非要因非要因非要因4.2

要因分析同时对二个要因进行更进一步分析要因1WHY根本原因要因2WHY根本原因模具型芯磨损型芯碰穿面易磨损未规定型芯使用寿命模具维修（多次维修）新型芯尺寸不到位新型芯制作后未进行尺寸检测4.3

对策制定根据要因制定详细的对策实施：1.模具型芯磨损2.模具多次维修未改善要因根本原因模具维修更换新型芯，由于新型芯制作后未进行检测，尺寸不到位导致碰穿位置有间隙，造成3#4#5#腔产品孔内毛刺不良。对策新型芯制作完成后进行尺寸测量，合格后再更换新型芯使用目标更换新型芯能100%保证产品孔内无毛刺措施制定型芯使用寿命，规定检查频次及更换频次4.4

对策实施

对策实施1实施时间模具新型芯制作完成后进行尺寸测量，合格后再装模使用2019年5月5日-持续负责人XX具体措施对合格的新型芯尺寸进行投影测量，制定后续型芯制作后测量标准（要求夹角角度为77°）4.4

对策实施

对策实施2实施时间模具保养上增加对模具型芯进行检查确认2019年6月15日负责人XXX具体措施此次型芯更换后生产产品均合格，制定型芯检查标准。5.1

产品品质确认

产品品质确认0103开机时巡检将首件进行投影孔内检查巡检试装测试检查作业员检查产品外观04产品合格包装入库02改善前改善后1#2#3#4#1#2#3#4#2019年5月5日使用合格新型芯后首次生产：5.2

效果确认

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产数12930217301494010680182040400033600不良数6602500160034001030000不良率5.10%11.50%10.71%31.8414.31%0%0%0%经过3个月跟踪验证，采用合格新型芯使不良率降至0%，目标达成！：生产日期3月214月134月154月165月4日5月5日5月6日7月12日8月2日8月3日8月21日8月22日生产数149409406447013507200924018004000104801840780013480不良数1600245095045010300000000不良率10.71%26.05%21.25%33.33%14.31%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%目标达成目标达成0.00%0.00%0.00%8月2日8月3日0.00%8月21日8月22日0.00%6.1

巩固措施——标准化

型芯易损件检查规定检验指导书更新巩固措施负责人跟进人日期对改善后的型芯镶件制定频次检查更换标准XXXXXX7-2更新检验文件，增加首件检