地下燃气管道施工质量检验施工工艺规程

地下燃气管道施工质量检验施工工艺规程地下燃气管道的施工质量直接关系到燃气输配供应和人民生命财产安全。地下管均为隐蔽工程,管道沉陷、断裂、腐烂穿孔和接口漏气往往是中断供气、漏气、中毒、火警、爆炸等 事故发生的直接原因。所以严格的质量检验对地下燃气管道工程显得十分重要。一、地下燃气管道施工质量检验指标1.质量检验指标的内容（1）重点指标气密性、管基、坡度、覆土。（2）一般指标深度、借转角度、管位、操作工艺。重点指标的内容对工程质量起决定性作用,关系到管网运行是否安全可靠,因此必须严格地执行规定的验收标准。因地下管线复杂或特殊地区施工中受客观条件限制无法达到上述指标,在征得质量检验部门同意后，可将指标调整至低于规定标准。但在正常情况下施工,必须按照规定标准进行检验。2.质量检验的标准(见表4-36、4-37)铸铁管排管工程质量标准表4-36质量指标合格合格重要指标1.气密性实际压力降小于允许压力降实际压力降大于允许压力降2.管基1.挖土深度不超过管底标高。2.过交叉路口管段之长洞、阀门、配件基础要垫预制混凝土板；在非交叉路口管道上的400毫米以上（包括归40000毫米）阀门、200毫米以上(包括200毫米)搭桥竖向弯管（1/16以上）需砌筑基础，其他接头长洞和配件下基础要努实。3.遇腐蚀性土壤要经过四面换土，换土处基础用黄沙袋或垫块分别垫于管子两端及管中三处。1..挖土深度超过管底标高。回填土穷实不合要求并不加沙袋或预制垫块。2.过交叉路口管段之长洞、阀门、配件基础未垫预制混凝土块，400毫米以上阀门(包括400毫米)，200毫米以上（包括200毫米）管桥竖向弯管(1/16以上)没有砌筑基础，其他接头长洞和配件下基础未穷实。3.遇腐蚀性土壤未处理,未换土或仅三面换土及未用黄沙或垫块垫实。3.坡度1.低压管不少于千分之四，绝缘白铁管不少于千分之五，中压管不少于千分之三，引入管不少于干分之十。2.在管道上下坡度转折处或穿越其他管道之间时，个别地点允许连续三根管子坡度不小于千分之三。3.利用道路的自然坡度来设置水井，水井间距在直路上一般为200~300米左右。工房里弄中设置水井要合理。工房支管上不得设置加仑水井。1.坡度倒落水。2.在管道上下坡度转折处或避让其他管道时，坡度小于千分之三的管子超过三根。3.用增设水井的方法来减少排管的土方量。水井设置不合理，工房支管上设水井。4.覆土1.覆土前沟内积水必须抽干，用干土覆盖。2.管道两侧必须捣实。3.车行道、管顶覆土要分层夯实。4.管道上方30厘米不允许泥石棍覆。1.未抽干积水先覆土。2.管道两侧未捣实。3.车行道、管顶覆土不分层夯实。4.管顶上泥石混覆。一般指标1.深度1.符合规范要求（40,60,80厘米)2.特殊情况下，车行道上比规范浅5~10厘米时，应有加固措施。3.采取预制钢筋混凝土盖板措施时，盖板离开管面至少10厘米，盖板必须由管道二侧的一砖厚墙支承，砖墙应砌在原土上或三合土基础上。1.有条件达到规范要求而做不到。2.管面深度浅于允许值而未加钢筋混凝土盖板及未采取其他加固措施。3.盖板压在管道上。2.借转角度1.允许水平“借转”距离（管道以6米为准）：75毫米“借转”量为33厘米 100毫米“借转”量为30厘米150毫米“借转”量为22厘米200~250毫米“借转”量为15厘米300毫米“借转”量为12厘米500毫米“借转”量为10厘米700毫米“借转”量为9厘米2.允许垂直“借转”距离为上述规定的一半1.该用弯管处不用弯管。2.“借转”角度大于允许值。3.管位1.与其他管道相平行时，净距离至少0.30米（口径在300毫米及300毫米以上至少0.5米)；与其他管道交叉时，垂直净距离至少0.10米。2.在特殊情况下因条件限制根据双方安全原则，允许局部管道平行净距不小于0.20米（口径在300毫米及向300毫米以上为0.40米），垂直净距5厘米；小于5厘米须加支墩。3.接头位置距其他管道外缘的距离应不影响今后维修。4.排管管位应按图施工，允许偏差30厘米在条件允许下，没有做到平行净距为0.30米(口径在300毫米及300毫米以上0.50米〉和垂直交叉净距为0.10米的要求。2.不经过对方同意敲凿瓦筒通过，且不采取措施。3.穿越天窗4.管位未经设计部门同意偏差超过30厘米。4.操作工艺1.施工前应先掌握管道沿线地下资料，使管道走向合理。2.管子承插口上铸筋、铸瘤、拥青应清除。3.管内无泥浆，阀门清洁，并应保持关闭状况。4.接头第一道油绳或橡皮圈要打平打足，水泥接头注意养护，精铅接头要一次浇足，不得先凿燕子窝。5.地下白铁管及自铁零件应有绝缘层，地下不准使用黑铁管件。6.符合操作规程的要求7.排管口径、走向按设计图纸施工1.施工时未掌握管道沿线地下资料，造成多用弯管，多设水井等。2.承插口上铸筋，铸瘤和沥青未去除。3.管内有泥浆水，间门不清洁4.第一道油绳或橡皮圈偏小，不打足或漏入管内，水泥接头未养护，补铅、漏铅；敲铅先凿燕子窝，接口外形不饱满。5.地下白铁管未包有绝缘层或绝缘管带水包扎。包扎不紧，沥青漏涂，使用黑铁管件。6.违反操作规程，如排管不用平尺板、水平 尺等而影响质量。7.未经设计人员同意，任意更改设计。钢管排管工程质量标准表4-37质量指标合格不合格重要指标1.气密性、坡度同铸铁管排管工程重点质量指标1.3点同铸铁管排管工程重点质量指标1.3点不合格情况2.组装与焊接1.环缝焊接V形坡口的几何尺寸应符合要求，<700采用外三单面焊，≥700采用外三里一双面焊。2.达到三级焊缝标准。3.焊接前，焊口周围内外表面必须保持清洁。1.环缝焊接V形坡口的几何尺寸不符要求。2.未达到三级焊缝标准。3.钢管焊接前,焊口周围20毫米范围内未清除氧化皮、泥土、铁锈等。3.内外防腐1.铜管内涂二度红丹，管外底漆一度，三油二布，绝缘层总厚度6士0.5毫米，包括现场组装焊接口处。2.耐电压12千伏测试合格。3.在钢管吊、装、卸中采取有效措施，防止损坏防腐层。1.钢管内外防腐不符要求。2.无耐电压12千伏测试合格报告。3.在吊、装、卸中未采取有效措施,造成防腐层损坏。一般指标1.深度同铸铁管排管工程质量一般指标第1点。且特殊情况下使用钢管时，在路口、跳浜等局部地段，管面离路面最浅深度为40厘米。同铸铁管排管工程一般质量指标第l点不合格情况，管面离路面深度小于40厘米。2.覆土与管基3.管位分别同铸铁管排管工程重点质量指标第2、4点及一般质量指标第3点。同铸铁管排管工程重点质量指标第2、4点及一般质量指标第3点不合格情况4.操作工艺1.施工前应先掌握管道沿线地下资料，使管道走向合理。2.钢管下沟后，应及时覆土，或采取措施，严防浮管。3.管内无泥浆，阀门清洁。4.钢弯头制作须符合要求。5.管线上装阀门时，法兰盘应与连接的法兰盘对上，并自然吻合，且根据设计图安装。6.组装焊接操作工艺按规范要求。7.>500毫米铜管插口与铸铁管承口连接时，插口应根据缝隙大小加5~7毫米厚、200毫米长铜板棱圈。1.施工前未掌握管道沿线地下资料,造成多用弯管，多设水井等。2.钢管下沟后未采取措施造成浮管。3.管中有泥浆，阀门不清洁。4.弯头制作不符要求。5.管线上安装阀门时，其法兰盘未与连接法兰盘对正，造成强力扭紧；阀门前无绝缘法兰。6.组装、焊接操作工艺不符规范要求。7.>500毫米钢管与铸铁承口连接时所加钢板尺寸不合要求。二、地下燃气管道气密性检验燃气管的泄漏将导致中毒、火警和爆炸、危害人民生命财产，尤其是地下管道的泄漏，外溢燃气沿地下土层的空隙渗透，难以使人察觉而发生中毒、火警和爆炸等严重后果，其危害性较大。因此对新敷设的地下管道完工后进行的气密性试验是一项必不可少的质量检验方法。 气密性试验根据管道运行压力、管道长度、口径和材料规定各项指标，经试验合格后方可通气运行。气密性试验介质一般采用压缩空气。1.气密性试验的操作要求（参见图4-63）图4-63地下管道气密性试验现场布置1-螺杆支撑；2-管盖；3-测温计；4-控制阔门；5-进气阀门；6-压力表阔门；7-压力表；8-移动式空气压缩机；9-管壁；10-测温计；11-内外组合螺纹连接件；12-“O”型橡胶圈；13-外加保护管；14-管盖被检验的管道必须在全部覆盖泥土的情况下进行检验。因为燃气管道与大气直接接触时由于温差使管内试验的气体膨胀或收缩，使压力表显示的读数失去检验管道泄漏量的真实性。1)检验工具和配件的安装气密性检验前应预先在待检验的管道上钻孔二只，安装检验管和测温计。检验管连接压力表和进气管，其孔径见表4-38。气密性试验检验管的直径(毫米)表4-38试验管直径（D）Φ15Φ100~Φ150Φ200~Φ300Φ500~Φ700Φ800~Φ1000Φ1200~Φ2000检验管直径（d）2025324050802)连接空气压缩机管径150以下管道可选用0.6米3空气压缩机或手动泵。管径150～600管道可选用6米3空气压缩机。管径≥700长距离管道应采用9米3以上空气压缩机。 在上述操作完成后应检查被检验管道顶端和三通管盖支撑是否牢固。支撑力的牢固性要根据管内压力对管盖的推力进行校核。3)操作顺序①向管内输气前,先将检验管上三只阀门全部开启,开动空气压缩机,设专人观察压力表上读数。②当压力表读数上升到检验压力时(一般应略高于规定试验压力：中压管高于5千帕，低压管高于2千帕)即关闭进气阀门，使输入管内的压缩空气进行停留稳压，以消除压缩空气的热量对管内气体的影响。③当达到上述规定时间后管内压缩空气趋于平稳状态，观察压力表读数是否符合检验压力要求。压力过高或过低时应采取措施使之达到检验压力。然后关闭控制阀门，拆除检验管加装小型旋塞阀，连接U型压力计，U型管内放入水或水银液体(见图6-130)。开启旋塞阀和阀门观看U型管内液体位置稳定后的读数，同时观察连接于检验管道上温度计显示的读数，并记录当时大气压的读数。以上三个数据为气密性检验的初泵数据。图4-64气密性试验压力测定示意图1-U型压力计；2-旋塞开关；3-阀闸；4-测温计三、地下钢管焊接质量的检验焊接质量的检验包括焊接前、焊接过程和成品的检验。1.焊前检验(l)技术文件是否齐全（包括操作规程、施工方案等)，焊工是否符合上岗要求(应具有合格证)。(2)焊条直径和型号是否符合设计要求，焊接设备是否完善和适应工程需要，并核对运入施工现场的管材是否符合设计要求。(3)铜管端面检验是确保焊接质量的重点,施工现场从以下三个方面进行(见图4-65)。图4-65钢管端面检验示意图1-测量中心；2-刻度；3-活动卡脚；4-固定卡脚；5-调节螺钉；6-角尺；7-测角器摆杆；8-铜管管壁；9-角尺；10-直尺1)用卡尺检查管端直径,圆周偏差和椭圆度应符合表4-39要求。钢管周长偏差和椭圆度(毫米)表4-39公称直径<800800～12001300～16001700～2400周长偏差士5土7士9士11椭圆度<44682)用直角尺检查钢管壁厚和钝边，用量角器检查坡口。3)用直角尺和直尺检查钢管端面垂直度，端面与中心线的垂直偏差不应大于管外径的1%（但不大于3毫米）。2.焊接过程中的检验(1)接口两侧钢管的纵向焊缝应错开，间距（弧长）应大于100毫米。纵向焊缝应避免安装于铅垂方向（上下顶点）。(2)接口的坡口形式根据不同的钢管壁厚选定。(3)拼接对口应用专用夹具固定（大口径钢管应同时配用内撑），并用焊矩切割修正对口，使间隙保持均匀位置。操作中不应用大锤猛击，固定方法按要求逐步进行，直至符合要求为止。(4)焊接前应清除焊口内外表面20毫米范围内的泥土、杂质、铁锈、氧化皮等杂质,并用规定数量的定位焊固定后，再逐步地拆除夹具。(5)焊接的顺序（分滚动焊接和固定焊接）必须按要求进行，每条焊缝应连续焊完，不得跨越施焊。各种焊接部位操作时焊条的角度、施焊的动作应根据本章第五节的要求进行。(6)不允许在焊缝中嵌入其他金属物体（如：元钢、钢板）而降低焊接的强度。3.成品检验(1)焊缝外观检验标准应符合表面质量要求。(2)焊缝内部检验1)煤油渗透试验在焊缝的一面涂抹上白垩粉水溶液，待干燥后再在焊缝的另一面涂煤油。由于煤油表面张力小具有较强的渗透能力，当焊缝存在穿透性缺陷时，涂于管壁表面的煤油将透过微小孔隙在涂有自主粉的一面呈现出明显的油斑或条带。为判断焊缝缺陷的位置，应及时观察渗透的位置变化，时间过长将使渗透煤油蔓延而无法判断。检验时间一般为20分钟左右。由于该方法成本低，操作方便，在施工现场得到广泛应用。但是对虽有缺陷但尚未穿透的部位，煤油无法渗透，因此煤油渗透试验被列为初级测试方法。2)焊缝的射线检验焊缝的射线检验可以非破坏性地显示出存在于焊缝内部缺陷的形状、位置和大小。射线检验有X射线和Y射线两种，它们都能透过不透明的物体。当射线通过被检查焊缝时，由于焊缝内缺陷对射线的衰减和吸收能力不同，通过焊接接头的射线强度也不同，因此胶片上的感光程度有明显的差异，由此可以判断焊缝内部缺陷的程度。四、地下钢管绝缘层质量的检验绝缘层质量检验包括钢管内外壁除锈、油漆、包扎和成品检验。(1)钢管除锈必须达到管壁呈现出金属光泽，并清除表面灰尘，保持管壁干燥状态下立即涂上冷底油和油漆。(2)钢管外壁绝缘层的包扎应符合规定的技术要求的层次和厚度，吊装时不得将钢丝绳直接绕缠于绝缘层上，下沟时损坏部位应按规定要求修补。(3)绝缘层的外观要求光滑、无气泡、无损坏和针孔、裂纹、皱折，玻璃丝布要缠紧于管外壁而不下垂，压边搭头均匀、无空白。底漆和冷底油必须分层涂刷均匀，无空白、凝块和流痕。(4)绝缘层在符合外观要求的条件下应对其内部使用“管道电火花检漏仪”进行耐电压测试，耐电压要求为12千伏。(5)在全部钢管或分段敷设完成后，应用“防腐检漏仪”检查，如发现击穿点，表明绝缘层损坏，应进行修补。对于绝缘法兰必须用1000伏摇表进行绝缘测试，电阻值应大于0.5～0.8兆欧，方可回填土。五、地下燃气管道附属设备安装质量的检验(1)聚水井安装质量检验聚水井主体及配件的安装必须符合规定的标准。管道进行气密性试验时必须将所安装的聚水井梗全部开启，确保畅通。井盖的开启度应大于90º，并与管轴线处平行位置。井梗端的管盖拆装或阀门的开启处于方便的位置。 铸铁水井两端不得与管件直接相连，必须有短管过渡，否则将使日后管道维修及接装造成困难。 聚水井的两端较短距离内（一般20米）不得竖向安装90º弯管，以防聚水井积水的水位上升时，形成管内水封状态而中断供气。(2)阀门安装质量检验阀门安装前必须进行保养使其开启灵活，闸门能开足关紧。沟下安装的，要求必须达到规定的标准。立式阀门杆应处于垂直位置，卧式阀门丝杆应处于水平位置。阀门歪斜应返工纠正。在条件许可情况下应对阀门作关闭气密性试验。阀门窖井应不透水，寄井盖应平整。并且要根据阀门记录卡，核对阀门开启的方向（顺转或逆转）和启闭的转数。阀门的加油孔必须符合安装的要求，不得歪斜，操作应方便。六、调压器室和调压器安装质量的检验(1)调压器室必需按照设计图纸的要求砌筑。建筑面积一般规定为：150毫米调压器室不小于12平方米；300毫米调压器室不小于24平方米；净高不少于3.0米