油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表 (一)

诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价

（一）叉车工位作业.......................................................................................................3

（二）转运上线工位作业...................................................................................................5

（三）转运喷字作业.......................................................................................................6

（四）升降机作业.........................................................................................................6

（五）电瓶车作业.........................................................................................................7

二、底漆工段..........................................................................................错误!未定义书签。

（）前泳卜.线作业.......................................................................................................9

（二）磷化硝酸加注作业..................................................................................................11

三、打胶工段..........................................................................................错误!未定义书签。

（一）打股作业...........................................................................................错误味定义书签。

（二）底除上下线作业.....................................................................................错误乐定义书答。

四、面漆工段..........................................................................................错误!未定义书签。

（一）喷漆作业II

（二）调漆作业12

（三）后尾修补作业15

五、小件工段...........................................................................................................16

（一）小件上下线作业....................................................................................................16

（二）小件酒精擦拭作业..................................................................................................16

（三）小件喷漆作业......................................................................................................17

（四）电瓶车转序作业....................................................................................................20

六、有限空间区域......................................................................................................21

（一）风机室............................................................................................................20

（二）烘干炉作业........................................................................................................力

七、维修区域.....24

（一）维修作业24

八、办公区域.....25

（一）办公作业一25

九、厂外交通区域.27

（一）交通安全27

危险源辨识与风险评价信息一览表

辨识区域（部位、场所）：油漆三线

序风险评价

辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施

号MESR

一、转运工段

（-）叉车工£1作业

叉车厂区内行驶速度超过

1、调节叉车油门踏板使叉车最乩车速达到10公里降低叉车车速

15KM.H,库房门口行咬速度崖

11人的因素车辆伤击2、班前班后会进行安全培训1616四级

过5KM/H,造成车捎娅撞或伤

3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查

人事故

1、员工在下车后把钥出全都上交到班长处存放，避免其他人员随

停车、未拔钥匙，非叉车工悚！

意动车

21人的因素作叉午发生车辆碰撞或压伤人4：辆伤害1313四级

2、班前班后会进行安全培训

员

3、车间各或管理人员按照SOT巡杳标准进行巡查

1、叉车在挑件行驶过程中丧地高度不能超过20厘米

叉车挑件过高、货物坠落砸伤

31人的因素高处坠落2、班前班后会进行安全培训1616四级

人员

3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查

1、班前班后会进行安全培训

41人的因素叉车进入车间未呜笛撞伤人员车辆伤害1616四级

2、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡杳

停车、未拉手刹导致叉车涌车1、班前班后会进行安全培训

51人的因素车辆伤击1313四级

发生车辆碰撞或压伤人员2,车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查

1、叉车又匙由班长专门管理，必须转车专人使用,杜绝无证员工

工段班组安排无证人员操作叉私自使用车辆

61人的因素其他伤害1111四级

乍发牛.乍辆碰撞或压伤人员2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗

3、年间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查

消后上岗反应迟饨，操作叉车1、班前班后会进行安全培训1

71人的因素车辆伤害1!18四级

造成车辆碰撞或伤人事故2、工作前按要求检查职工状态8

序风险评价

辨识对象辨识内容(危险因素)事故类型典嬖控制措施

号MESR级别

3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查

1、T.作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查,符合车衲

行驶过程中车辆制动失效发生使用状态后方可使用车辆

82物的因素车辆伤击1313四级

车辆碰撞或压伤人员2、班前班后公进行安全培训

3、每月到月修班进行检修、保养

1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检杳，发现异常

行驶过程中轮胎爆敝，车辆跑

91物的因素车辆伤害及时维修处理1313四缓

偏发生车辆碰横或压伤人员

2,每月到叉修班进行检修、保养

1、T.作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查,发现异常

夜班操作叉车灯光失效发生车

102物的因素车辆伤击及时维修处理1313四级

辆碰撞或压伤人员

2,每月到叉修班进行枪修、保养

1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常

行驶过程中电器线路、短路如及时维修处理

112物的因素火灾1616四级

火造成车辆起火烧伤人员2,每月到叉修班进行检修、保养

3、叉车内归备灭火器

1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常

行驶过程中水箱皮带断裂烫伤

122物的因素灼烫及时维修处理1313四级

人员

2,每月到又修班进行检修、保养

厂区内地面破相、坑洼不平在1、班前班后会进行安全培训

133环境因素拉件或挑件过程中，发生工作其他伤害2、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行遇杳，对杳出的问1313四级

仰翻，砸伤人员观点及时铺设铁板，并起草报告进行修复

1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常

叉车尾气排放不达标，职工吸中毒和窒1

143环境因素及时维修处理1!15四级

入有害气体息5

2、每月到叉修班进行检修、保养

雨W天气、路面滑.叉车在行］、雨雪无气必苑珞路面清理干净并撒颗粒热

1b3M、境因素其他伤者1313四级

驶过程中恻翻造成人员伤害2,叉车操作低速行驶(5KM/H)

序风险评价

辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典嬖控制措施

号ESR级别

（二）转运上纣々工位作业

1、班前班后会进行安全培训、宜贯

升降机下未佩戴防猴安全帽被2,工作前班长按要求馀杳职_E劳保用品保戴情况1

161人的因素物体打击1118四级

高空坠落物件砸伤3,升降机区域安装警示帘，警示布下方严禁作业%

4、起术作业突发事件立即启动起政作业现场应急处设方案处置

1、班前班后会进行安全用训、宣贡

拉车时压伤脚、手放置不正确2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要提1

171人的因素其他伤宙1118四级

挤伤手紧工装专用把手，确认身球与工装小车保持安全用离)

3、车间各级管理人员按照.SOT巡查标准进行巡查

1、每天工作前对转运小车车轮进行检修,对排查出有问题的小

转运小车车轮脱落,车身侧翎

182物的因素其他伤罟车进行停用并上报维修整改1919四级

压伤人员

2,工作前按要求检占职工劳保用晶佩戴情况

k工作前按要求根砧TPM检点标准对升南机进行检杳,发现

异常及时维修处理

升降机附件掉落、支撑脱落砸2、工作前按要求检查职工劳保用砧佩戴情况1

192物的因素物体打击1236三级

伤人员3、升降机区域安装警示警,警示帘下方严禁作业，每月到进行S

检修、保养

4、起重作业突发中件立即启动起亚作业现场应急处置方案处置

雨台天气、路面滑，转运小车1、雨省天气必须将路面法理干净并撒跛粒盅1

203环境因素其他伤罟1118四级

在拉车过程中车轮压伤人员2、叉车转运取代人工操作，叉车时速不能超过5公里每小时S

厂区内地面破损、坑洼不平在1,班前班后会进行安全或训

1

213环境因素拉件或挑件过程中，发生工作其他伤害2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的1118四级

$

恻福，砸伤人员问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修史

1、按照规定发放防暑降温物品，每天去食堂拉取绿豆汤对员工

空外作业拉小车,天气炎热员分发预防中势现象1

223环境因素其他伤罟1118四级

工存在中暑现象2、发放高温作业补贴S

3、班前班后会进行安全培训

序风险评价

辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典嬖控制措施

号MESR级别

（三）转运喷字作业

1、班前班后会进行安全玷训、宜赏.工作前班长检查员工劳保

用品是否瞅戴齐全后方可上岗操作

231人的因素员工在喷字时未佩戴防毒口罩中毒和室息19218四级

2、工作前按要求检查职工劳保用品阻戴情况，按要求限戴防毒

口罩、挂胶手套、工作服，杜绝违章作业

班组领用辅料时未领取一个班1、保管员在开单时严格按照当班产量开单，并找主管副部长德

242物的因素的量，领取一天的St,越盘领其他伤宙字确认后方可发放辅料16212四级

取，存在安全的患2、库管员严格按照辅料单发放

1、班前班后会进行安全拄训、宣贺

员工要热水烫自喷漆靖能够造2,工作时按要求操作禁止用热水、电吹风对自喷漆罐加热，杜1

252物的因素容器爆炸1236三级

成自喷漆揖爆炸伤人现象绝违章作业S

3,库管员严格按照辅料年发放

废弄空罐切割使用造成爆炸伤1、股弃自喷漆成全部统一回收，班组熊物科时用废弃自喷漆凝1

262物的因素容器爆炸1118四级

人或者环境污染以旧换新8

喷涂使用的废抹布、废版面乱1、班组内放置可回收和不可回收坨圾桶,按要求将废弃物存放1

273环境因素其他伤古1118四级

扔，造成车间环境污染到工厂危废库S

转运喷字在室内作业，作业区1、班前班后会进行宣行笔训

域内无排风设备，搽作后漆雾2、配备相应的劳动防护用品，工作前班长检查员工劳保用品是1

284管理因素职业病1118四级

扩fit对现场作业环境造成影否像戴齐全后方可上岗操作$

响，人员吸入易引发职业病

（匹）转运升国E机作业

1、班前班后会进行安全建训

员工在上线过程中拉平板小车2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要提1

291人的因素其他伤宙1118四级

时被小车压伤脚紧工袋专用把手，确认身徐与工装小车保持安全的窗$

3、严格按照四清越1；进行操作，杜绝违率作业

1人的因素班长安排无证员工进行特种设1、必须持证上岗，无上岗证人员禁止特种作业

30其他伤罟1111四级

备操作2、管理人员禁止安排无证人员操作特种设瑞

序风险评价

辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施

号MESR级别

1人的因素1、班前班后会进行安全培训、宜黄

员工在升降机上线时调整车身2、升降机区域安装警示衿，警示帘下方严禁作业1

31其他伤害1118四级

不小心造成割伤手现象3、工作前按要求检查职二劳保用品忸蚊帚况$

4、员工严格按照岗位四消楚卡进行作业

1人的因素1、班前班后会进行安全培训

酒后上岗后操作设得造成升降1

32其他伤害2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后卜.闵人员禁止1118四级

机故障引发安全事故8

其上岗作业

1人的因素升降机下上件员工未佩戴安全1、班前班后会进行安全延训1、宜贯1

33物体打击1118四或

帽造成的磕碰划伤2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业i

1、维修工必须持证上岗

维修班在检修设备时未先断电

342物的因素触电2,在维修设得时按照维修班岗位四清楚1；•进行操作必须先断电1313四级

修复破损线路造成的触电小攻

并挂好警示牌

2物的因素1、工作前按要求根据TPM除点标准刈升降机进行检。发现

异常及时维修处理

1

35升降机附件掉落碓伤工作员工物体打击2、升降机区域安馥警示w，警示帘下方严禁作业1118四级

S

3、工作前按要求检杳职二劳保用MM戏情况

4、m月对升降机进行检修、保养并填写记录

二物的因素1、工作前按要求报据TPM检点标准对设备设施进行检查.发

上线气扳机气线老化、破损击现异常立即停止作业井及时维修处理1

36其他伤击1118四级

伤操作员工2,班前班后会进行安全培训、宜贯S

3,手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态

2物的因素1、工作前按要求根据TPM馀点标准对设备设族进行校查，发

气扳机套头长时间使用存在解现异常立即停止作业并及时维修处理1

37物体打击1118四线

损Ml飞现象容易击伤员工2、班前班后会进行安全培训、宣贡S

3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态

（五）转运电瓶车转序作业

38|1人的因索厂区内行驶速度超过I5KM.H.车辆伤害1、员工必须持证上岗，无证禁止操作特种设备1616四或

序风险评价

辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典嬖控制措施

号MESR级别

席房门口行驶速度超过2、班前班后会进行安全或训

5KM/H,造成车辆碰撞或伤人3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查

事故

1、叉车钥通由班长专门管理.必须转车专人使用.杜绝无证员

停车、未拔钥匙，非叉车工操

工私自使用车辆

391人的因素作叉车发生车辆碰撞或压伤人车辆伤害1i13四级

2、班前班后会进行安全培训

员

3.车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查

电精车转运时、保险杠转运工1、员工必翁持证上岗

1

101人的因素装小车超最拖车行驶过程中容车辆伤害2、班前班后会进行安全建训118四或

S

易失控3、产格按照电瓶车四清兜卡进行操作，杜绝违率作业

工段班组安排无证人员操作叉1、班前班后公进行安全培训严格按要求持证上岗

111人的因素其他伤害1111四级

车发生车辆碰撞或压伤人员2.车间各级管理人员按股SOT巡查标准进行巡查

电瓶午充电器女置在室内，审1

421人的因素其他伤害1、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入1110四级

内充电易对人体造成辐射0

员工在电瓶车行驶过程中拨打

1、班前班后会进行安全培训

431人的因素手机，发生车辆碰撞或压伤人车辆伤击1919四级

2,车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查

员

电瓶车在日常使用过程中电瓶1、工作前按要求根据TPM㈱点标准对电瓶车进行检杳，发现

442物的因素液块失导致制动失灵发生车辆车辆伤害异常及时维修处理1313四级

碰撞或压伤人员2、每月到叉修班进行检修、保界并填写记录

员工未按电瓶车使用说明时间1、班前班后会进行安全建训

-152物的因素进行充电，