汽（煤、柴）油加氢装置操作工镇海炼化（技能高级）

试题001：临氢系统循环流程的改通操作

准备通知单

一'试题名称

AAA0013临氢系统循环流程的改通操作（现场模拟）

二'考场准备

1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。

2.安全防护齐全，且符合标准。

3.设备、工具、材料等：

序号名称规格数量备注

1F扳手把1

2对讲机只1

三'考生准备

序号名称规格数量备注

1安全帽顶1有效期内

2工作服套1整齐

3手套付1清洁

试题正文

一'试题名称

AAA0013临氢系统循环流程的改通操作

二、考核内容

1.考核前准备。

2.确认临氢系统循环流程的流程走向、阀门开关情况。

3.改通临氢系统循环流程。

4.投用各容器安全阀。

三'考核方式

现场模拟（笔试或口试）

四'考核时间（以现场模拟为例）

1.准备工作5nlin。

2.正式操作15min0

五、考评员要求

1.不得少于3人。

2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。

3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。

六'考核要求

1.考核采用百分制，60分为合格。

2.每超过规定考核时间Imin从总分中扣5分，超时3min停止操作。

3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。

4.考生须穿戴劳保用品。

5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表

试题名称临氢系统循环流程的改通操作（现场模拟）考核时间:20min

序考核配扣得备

号考核要点评分标准检测结果

内容分分分注

准备穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分

1

工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分

未对高低压部位与低压部

确认高压部位与低压

210位的隔离工作进行确认扣

部位的隔离工作

10分

确认与低瓦系统相连未确认与低瓦系统相连阀

310

的阀门已关闭门的状态扣10分

未对临氢系统循环流程的

确认临氢系统循环流走向进行确认扣20分

4程的流程走向、阀门30

操作未对流程的阀门开关情况

程序开关情况。

进行确认扣10分

未将循环流程改通扣15分

改通临氢系统循环流未将该关的阀门关闭扣10

530

程分

未进行三级确认扣5分

投用各容器安全阀。

6（循序提前在改流程10未投用相关安全阀扣10分

之前）

使川使用工具2工具使用不正确扣2分

7

工具

群工具3工具乱摆乱放扣3分

按国家法规或企业规违规一次总分扣5分；严重

安全—

定违规停止操作

8及

在规定时间内完成操每超时Imin总分扣5分,

其他——

作超时3min停止操作

合计100

否定项说明：

考评员签字:年月日

试题002：临氢系统的气密操作

准备通知单

一'试题名称

AAA0023临氢系统的气密操作（现场模拟）

二'考场准备

1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。

2.安全防护齐全，且符合标准。

3.设备、工具、材料等：

序号名称规格数量备注

1F扳手把1

2对讲机只1

3肥皂水桶1

4吸耳球只1

5记号笔盒1

三'考生准备

序号名称规格数量备注

1安全帽顶1有效期内

2工作服套1整齐

3手套付1清洁

试题正文

一'试题名称

AAA0023临氢系统的气密操作

二、考核内容

1.考核前准备。

2.临氢系统气密前的准备工作。

3.做好临氢系统的氮气置换。

4.临氢系统气密流程及气密要求。

5.气密步骤

6.临氢系统气密结束后，拆除气密时加上的临时盲板。

三'考核方式

现场模拟（笔试或口试）

四'考核时间（以现场模拟为例）

1.准备工作5mino

2.正式操作15mino

五,考评员要求

1.不得少于3人。

2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。

3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。

六'考核要求

1.考核采用百分制，60分为合格。

2.每超过规定考核时间Imin从总分中扣5分，超时3min停止操作。

3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。

4.考生须穿戴劳保用品。

5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表

试题名称临氢系统的气密操作（现场模拟）考核时B］：20min

序考核配扣得备

号考核要点评分标准检测结果

内容分分分注

准备穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分

1

工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分

做好临氢系统的气密前未进行气密前的准备工

25

的准备工作作扣5分

未做好临氢系统与低瓦

做好临氢系统与低压系系统的隔离工作扣10

3统的隔离工作，并投用20分

—

各安全阀未投用相关安全阀扣

10分

未进行临氢系统的氮气

做好临氢系统的氮气置

置换扣10分

4换和隔离盲板的按装工15—

作未进行盲板隔离或位置

安装错误，扣5分

未进行初步气密进行试

漏扣5分

—

未按规定的要求进行充

临氢系统引入氮气，按

压气密查漏或漏查个别

操作气密要求充压并恒压，

520部位扣5分

程序全面检查试漏，试漏合

对漏点未进行标识并联

格后，测系统静态压降

系检修单位紧扣10分

未进行系统静态压降测

试扣5分

未对新氢机进行气密扣

同时对新氢机、循环机5分

610—

进行气密未对循环氢压缩机进行

气密扣5分

未达到规定的气密压力

氮气气密合格后，将系

停止气密扣10分

7统压力降至规定压力，15—

气密结束未进行泄压扣

准备催化剂干燥

5分

临氢系统气密结束后，

未拆除气密时加的临时

8拆除气密时加上的临时5

盲板扣5分

^盲板

使用使用工具2工具使用不正确扣2分

9

工具维护工具3工具乱摆乱放扣3分

安全违规一次总分扣5分；

10按国家法规或企业规定一

及严重违规停止操作

试题名称临氢系统的气密操作（现场模拟）考核时B］：20min

序考核配扣得备

号考核要点评分标准检测结果

内容分分分注

其他每超时Imin总分扣5

在规定时间内完成操作—

分，超时3min停止操作

合计100

否定项说明：若出现系统氢气升压时发现存在泄漏等情况，该题为零分。

考评员签字:年月日

试题003：加热炉烘炉升温操作

准备通知单

一'试题名称

AAA0033加热炉烘炉升温操作

二'考场准备

1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。

2.安全防护齐全，且符合标准。

3.设备、工具、材料等：

序号名称规格数量备注

1加热炉台1

2F扳手把1

3对讲机只1

4点火工具套1

便携式瓦斯检

5测仪只1

6烘炉曲线图张1

三'考生准备

序号名称规格数量备注

1安全帽顶1有效期内

2工作服套1整齐

3手套付1清洁

试题正文

一'试题名称

AAA0033加热炉烘炉升温操作

二、考核内容

1.考核前准备。

2.检查瓦斯系统引瓦斯、脱液、置换情况；公用工程系统（蒸汽、新鲜水等）的引用条

件。

3.检查加热炉及附属设备安装质量；检查加热炉测量、指示、控制仪表、联锁情况。

4.点火前确认加热炉人孔、防爆门、看火窗关闭，调整烟道挡板，保持炉膛适当负压。

5.点火后控制升温速度按照烘炉升温方案进行，按照顺序及时将烟气引入空气预热器，

开启鼓风机、引风机。

6.烘炉过程要注意加热炉出口温度，保持炉膛的受热均匀，及时调整火嘴、烟道挡板操

作。

三'考核方式

现场模拟

四'考核时间

1.准备工作5mino

2.正式操作15min0

五、考评员要求

1.不得少于3人。

2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。

3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。

六'考核要求

1.考核采用百分制，60分为合格。

2.每超过规定考核时间Imin从总分中扣5分，超时3min停止操作。

3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。

4.考生须穿戴劳保用品。

5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表

试题名称加热炉烘炉升温操作（现场模拟）考核时间:20min

序考核配扣得备

号考核要点评分标准检测结果

内容分分分注

准备穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分

1

工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分

未对瓦斯严格脱液、置换

加热炉瓦斯、公用工程介

210扣5分

质的引用情况

未对蒸汽介质脱水扣5分

未检查加热炉本体、附属

检查加热炉附属设备、自设备的完整情况扣10分

320

控仪表的安装调试情况未联系明确加热炉自控

联锁情况的扣10分

未检查人孔、防爆门等关

点火前确认人孔、防爆门、

闭情况,扣10分

4看火窗关闭，调整烟道挡20

未能保证加热炉点火前

操作板

负压，扣分

程序10

未按照加热炉点火步骤

进行操作扣10分

升温速度过快，扣10分

不能按顺序引烟气入预

按照升温方案进行加热炉热器、开启鼓风机、引风

540

升温机等，扣10分

未能根据加热炉出口温

度调整操作，扣5分

烘炉记录未按规定进行

记录扣5分

使用使用工具2工具使用不正确扣2分

6

工具

维护工具3工具乱摆乱放扣3分

违规一次总分扣5分；严

安全按国家法规或企业规定—

重违规停止操作

7及

每超时Imin总分扣5分,

其他在规定时间内完成操作—

超时3min停止操作

介计100

否定项说明：

考评员签字:年月日

试题004：分僧系统的蒸汽吹扫操作

准备通知单

一'试题名称

AAA0043分僧系统的蒸汽吹扫操作（现场模拟）

二'考场准备

1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。

2.安全防护齐全，且符合标准。

3.设备、工具、材料等：

序号名称规格数量备注

1F扳手把1

2对讲机只1

3吹扫确认单份1

4白铁皮张若干

三'考生准备

序号名称规格数量备注

1安全帽顶1有效期内

2工作服套1整齐

3手套付1清洁

4耳塞付1

试题正文

一'试题名称

AAA0043分t留系统的蒸汽吹扫操作

二、考核内容

1.考核前准备。

2.所有设备、管线水洗结束，退液完毕，不允许就地排放，及时投用清污分流设施；吹

扫前将所有压力表、孔板、调节阀均应拆下。

3.冷换设备一程吹扫，另一程打开放空阀。

4.引蒸汽要缓慢，严防打水击，并且必须先脱尽冷凝水。

5.要按先扫主线，再扫次线，从上到下、从里向外的吹扫原则进行，吹扫面不要铺的太

开，以免蒸汽供应不足。

6.设备、管线蒸汽憋压压力不得超过其最高工作压力。

7.泵体原则上不参加吹扫，从泵入口拆法兰拆开排污，靠近泵的法兰处盖上铁皮。

8.首次给蒸汽吹扫，或突然提汽吹扫时，在设备管线排空拆开处要有人现场监护。

9.吹扫完毕后，必须打开各低点导淋、塔顶放空阀。

三'考核方式

现场模拟（笔试或口试）

四'考核时间（以现场模拟为例）

1.准备工作5nlin。

2.正式操作15min。

五'考评员要求

1.不得少于3人。

2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。

3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。

六'考核要求

1.考核采用百分制，60分为合格。

2.每超过规定考核时间Imin从总分中扣5分，超时3min停止操作。

3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。

4.考生须穿戴劳保用品。

5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表

试题名称分偶系统的蒸汽吹扫操作（现场模拟）考核时间:20min

序考核配扣得备

考核要点评分标准检测结果

a内容分分分注

准备穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分

1

工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分

所有设备、管线水洗结未水洗、退液干净就开始

束、退液完毕，不允许吹扫扣5分

就地排放，及时投用清将水随地排放扣5分

污分流设施；吹扫前将

未投用清污分流设施扣5

2所有压力表、孔板、调20

分

节阀均应拆下。泵入

口、控制阀、拆开法兰未将压力表、孔板、调节

处放置白铁皮，防止脏阀等拆下，未进行有效防

物吹入护每项扣5分

冷换设备一程吹扫，另

35未将放空阀打开扣5分

一程打开放空阀

引蒸汽要缓慢，严防打

引蒸汽开阀门过快扣5分

4水击，并且必须先脱尽10

冷凝水未脱尽冷凝水扣5分

要按先扫主线，再扫次不清楚和执行吹扫原则扣

线，从上到下、从里向10分

5外的吹扫原则进行，吹15

扫面不要铺的太开，以

操作吹扫面铺的太大扣5分

程序免蒸汽供应不足

设备、管线蒸汽憋压压

蒸汽憋压压力超过最高工

6力不得超过其最高工5

作压力扣10分

作压力

泵体原则上不参加吹对泵体强制进行吹扫扣5

扫，从泵入口拆法兰拆分

710

开排污，靠近泵的法兰

未拆泵入口法兰扣5分

处盖上铁皮

首次给蒸汽吹扫，或突

未安排人员在设备管线排

然提汽吹扫时，在设备

85空拆开处进行现场监护扣

管线排空拆开处要有

10

人现场监护

吹扫完毕后，必须打开未打开底部导淋扣5分

9各低点导淋、塔顶放空10

阀未打开塔顶放空扣5分

10吹扫结束进行确认10未组织确认扣10分

试题名称分偶系统的蒸汽吹扫操作（现场模拟）考核时间:20min

序考核配扣得备

考核要点评分标准检测结果

a内容分分分注

使用使用工具2工具使用不正确扣2分

11

工具

维护工具3工具乱摆乱放扣3分

按国家法规或企、也规违规一次总分扣5分；严

安全—

定重违规停止操作

12及

在规定时间内完成操每超时Imin总分扣5分，

其他——

作超时3min停止操作

合计100

否定项说明：若出现发生水击等情况该题为零分。

考评员签字:年月日

试题005：硫化升温过程各阶段的操作

准备通知单

一'试题名称

AAB0013硫化升温过程各阶段的操作（现场模拟）

二'考场准备

1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。

2.安全防护齐全，且符合标准。

3.设备、工具、材料等：

序号名称规格数量备注

1F扳手把1

2对讲机只1

3硫化升温曲线张1

4硫化记录本本1

三'考生准备

序号名称规格数量备注

1安全帽顶1有效期内

2工作服套1整齐

3手套付1清洁

41

H2S检测仪只可用

试题正文

一'试题名称

AAB0013硫化升温过程各阶段的操作

二、考核内容

1.考核前准备。

2.反应系统引氢气升压，启动新氢机、循环机，反应加热炉点火升温，引硫化油建立反

应循环，预湿催化剂。

3.在进料量稳定的前提下，在150C时先润湿2小时，润湿阶段结束后，开始向硫化油中

注入硫化剂，恒温3小时，循环氢中H2s浓度控制在0.1-0.3(v)%0

4.反应炉以10~15℃/h速度升温至230℃,循环氢中H2s浓度控制在0.3~0.8V%,控制

床层温升》25C,若温升大于25C,则应适当降低注硫速度。

5.在230℃时恒温8小时，循环氢中H2S浓度控制在0.5~1.0(v)%□

6.反应炉以10〜15℃/h速度升温至290℃,升温期间注硫速度不变。

7.在290℃时恒温6小时，循环氢中H2s浓度控制在1.0(v)%0

8.反应炉以10〜15℃/h速度升温至320C,升温期间注硫速度不变，恒温硫化至硫化结

束(约6小时)。

三'考核方式

现场模拟(笔试或口试)

四、考核时间(以现场模拟为例)

1.准备工作5min。

2.正式操作15min0

五'考评员要求

1.不得少于3人。

2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。

3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。

六、考核要求

1.考核采用百分制，60分为合格。

2.每超过规定考核时间lmin从总分中扣5分，超时3min停止操作。

3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。

4.考生须穿戴劳保用品。

5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表

试题名称硫化升温过程各阶段的操作(现场模拟)考核时B]：20min

序考核扣得备

号考核要点配分评分标准检测结果

内容分分注

准备穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分

1

工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分

未建立反应循环，循环

流程设置不当，循环条

反应系统引氢气升压，件设置不当各扣5分

启动新氢机、循环机，

未确认引氢条件扣5分

2反应加热炉点火升温，20

引硫化油建立反应循硫化油介质错误扣5分

环

开机、点火过程出现错

误扣5分

硫化剂系统流程准备未进行扣5分，有错误

35

和硫化剂准备扣1分

在进料量稳定的前提未安排先润湿2小时扣

下，在150℃时先润湿10分

—

2小时，润湿阶段结束150℃恒温时间不够扣5

4后，开始向硫化油中注15分

入硫化剂，恒温3小

H2s浓度未联系分析，未

时，循环氢中H2s浓度

进行控制扣5分

操作控制在0.1~0.3(v)%

程序

反应炉以10~15r/h升温速度过快扣5分

速度升温至230℃,循—

H2s浓度未进行分析控制

环氢中也S浓度控制在

扣5分

50.3〜0.8(v)%,控制20

床层温升过大未调节扣

床层温升才25°C,若温

5分

升大于25r,则应适

硫化氢未穿透时床层温

当降低注硫速度

度超过230C扣10分

未达到规定的恒温时间

在230℃时恒温8小

扣5分

6时，循环氢中HS浓度10—

H2s浓度未进行分析控制

控制在0.5〜1.0V(v)

扣5分

反应炉以10~15℃/h

升温速度过快扣5分

速度升温至290℃,升

—

7温期间注硫速度不变，10

H2s浓度未进行分析控制

循环耙中浓度控制

扣5分

在1.0(v)%

试题名称硫化升温过程各阶段的操作（现场模拟）考核时B]：20min

序考核扣得备

号考核要点配分评分标准检测结果

内容分分注

反应炉以10~15℃/h未达到规定的恒温时间

速度升温至320℃,升扣5分

8温期间注硫速度不变，10H.S浓度未进行分析控制

恒温硫化至硫化结束扣5分

（约6小时）。升温速度过快扣5分

工具使用、准备不正确

使用使用工具2

9扣2分

工具

维护工具3工具乱摆乱放扣3分

按国家法规或企业规违规一次总分扣5分；

安全—

定严重违规停止操作

10及

在规定时间内完成操每超时Imin总分扣5

其他—

作分,超时3min停止操作

合计100

否定项说明：若出现硫化时超温等情况，该题为零分。

考评员签字:年月日

试题006：分僧系统引油建立冷油循环的操作

准备通知单

一'试题名称

AAB0023分僧系统引油建立冷油循环的操作（现场模拟）

二'考场准备

1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。

2.安全防护齐全，且符合标准。

3.设备、工具、材料等：

序号名称规格数量备注

1F扳手把1

2对讲机只1

三'考生准备

序号名称规格数量备注

1安全帽顶1有效期内

2工作服套1整齐

3手套付1清洁

试题正文

一'试题名称

AAB0023分储系统引油建立冷油循环的操作

二、考核内容

1.考核前准备。

2.做好冷油循环前的准备工作。

3.联系调度、油品，向原料油罐收油，并投用原料油过滤器。

4.当原料油罐液面达60〜80队停止收油，走分储垫油线向脱硫化氢汽提塔垫油，当脱硫

化氢汽提塔液面达40-60%,通过塔顶回流罐补吊线将脱硫化氢汽提塔充压至一定压力。

5.当脱硫化氢汽提塔液面达60〜80临向分储塔垫油。

6.当分僧塔液面达50〜60%启动塔底循环泵建立塔底冷油循环，循环量控制在合适值。

7.当分，离塔液面达60〜80临启动精制柴油泵建立分储系统冷油循环，当脱硫化氢汽提塔、

分储塔液面均控制在60〜80%时，通知油品、调度，停止收油。系统液面低时可从垫油线

补入，使液面保持稳定，投用两塔回流罐的压控，压力分别控制在工艺要求范围。

8.投用各热油泵的预热线，在各低点脱水。

9.注意流量、压力的稳定，避免换热器泄漏。

三'考核方式

现场模拟（笔试或口试）

四、考核时间（以现场模拟为例）

1.准备工作5min。

2.正式操作15min0

五'考评员要求

1.不得少于3人。

2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。

3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。

六、考核要求

1.考核采用百分制，60分为合格。

2.每超过规定考核时间lmin从总分中扣5分，超时3min停止操作。

3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。

4.考生须穿戴劳保用品。

5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表

试题名称分储系统引油建立冷油循环的操作（现场模拟）考核时间:20min

序考核扣得备

号考核要点配分评分标准检测结果

内容分分注

准备穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分

1

工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分

未确认好边界至垫油管

排？流程，扣5分

联系调度、油品，引未联系调度、油品告知进

2原料油，并投用原料10行原料收油操作扣5分

油过滤器

未投用原料油过滤器、原

料油罐压控扣5分

确认好分储系统垫油

未确认流程扣5分

流程和分僧系统流

310

程，走分储垫油线向未打通汽提塔垫油流程扣

脱硫化氢汽提塔垫油5分

当脱硫化氢汽提塔液

未用氮气对汽提塔进行充

面达40〜60%,通过塔

压扣10分。根据各厂实际

4顶回流罐补N2线将脱10

情况，引其他介质（如氢

硫化氢汽提塔充压至

气）进行充压也可

至一定压力