《螺纹公差及检测》课件

螺纹公差及检测欢迎参加《螺纹公差及检测》课程。本课程将深入探讨螺纹的公差系统、测量方法和质量控制。我们将从基础知识到高级技术，全面介绍螺纹检测的各个方面。课程目标掌握螺纹公差知识了解螺纹公差系统，能够正确选择和应用公差等级。熟悉检测方法学习各种螺纹检测技术，包括传统和现代方法。提高质量控制能力培养识别和解决螺纹问题的能力，确保产品质量。螺纹概述定义螺纹是机械零件上呈螺旋形的突起或凹槽。它是重要的机械连接和传动元件。应用螺纹广泛应用于紧固件、传动装置、精密仪器等领域。它是现代工业的基础之一。螺纹的制造车削使用车床加工外螺纹和内螺纹，适用于精密螺纹。攻丝使用螺纹丝锥加工内螺纹，常用于小批量生产。滚压通过塑性变形制造外螺纹，适合大批量生产。螺纹误差类型轴向误差螺纹轴向尺寸的偏差，影响螺纹的啮合长度。径向误差螺纹直径的偏差，影响螺纹的紧密度。螺距误差相邻螺纹间距的偏差，影响螺纹的均匀性。形状误差螺纹截面形状的偏差，影响螺纹的啮合质量。螺纹公差系统1基本尺寸螺纹的理想尺寸，作为公差计算的基准。2极限偏差允许的最大和最小偏差，定义螺纹的公差范围。3公差带上下极限偏差之间的区域，表示允许的尺寸变化范围。公差等级的选择1精密级用于高精度要求的场合2中等级常用于一般机械零件3粗糙级用于低精度要求的场合选择公差等级时，需考虑功能要求、加工成本和检测难度。接合配合间隙配合内外螺纹之间存在间隙，适用于需要频繁拆卸的场合。过渡配合内外螺纹可能有微小间隙或干涉，用于中等强度连接。干涉配合内外螺纹存在干涉，用于永久性或高强度连接。尺寸测量的基本知识1测量系统了解公制和英制测量系统，掌握单位换算。2误差分析识别系统误差和随机误差，评估测量不确定度。3仪器校准定期校准测量工具，确保测量结果的准确性。常用测量工具和方法个别测量法螺纹千分尺法使用专用螺纹千分尺测量外螺纹的有效直径。精度高，操作简单。三线法在螺纹沟槽中放置三根测量线，测量外包络圆直径。适用于精密测量。极限量规法通规检查螺纹的最小尺寸限制，应能顺利旋入或套上。止规检查螺纹的最大尺寸限制，不应能旋入或套上。环规用于检查外螺纹，包括通环规和止环规。螺塞规用于检查内螺纹，包括通塞规和止塞规。扫描式测量法1准备清洁螺纹表面，校准扫描设备。2扫描使用光学或接触式传感器扫描螺纹轮廓。3数据处理软件分析扫描数据，计算螺纹参数。4结果输出生成测量报告，包括尺寸、误差分析。投影仪测量法放大将螺纹轮廓放大投影到屏幕上，便于观察和测量。测量使用屏幕上的刻度或数字读数装置测量螺纹参数。比对将投影轮廓与标准轮廓进行比对，评估形状误差。螺纹规格检测的步骤清洁准备清洁螺纹表面，去除油污和杂质。外观检查目视检查螺纹的完整性和表面质量。尺寸测量使用适当的工具测量螺纹的关键尺寸。功能检验使用量规或配合件检查螺纹的实际功能。外螺纹检测大径测量使用卡尺或千分尺测量螺纹的最大外径。中径测量采用三线法或专用千分尺测量有效直径。螺距检查使用螺距规或投影仪测量相邻牙距。配合检查使用螺纹环规检查螺纹的配合情况。内螺纹检测内径测量使用内径千分尺或三爪内径表测量内螺纹的最小内径。塞规检查使用螺纹塞规检查内螺纹的通止情况，评估配合质量。轮廓检查使用投影仪或轮廓仪检查内螺纹的截面形状和螺距。断面法检测制备将螺纹样品切割，制作金相试样。需确保切面与螺纹轴线平行。观察使用显微镜观察螺纹截面。可清晰看到螺纹的轮廓、角度和表面质量。螺纹工件的选用1功能要求考虑载荷、使用环境2材料特性强度、耐腐蚀性3加工工艺可加工性、表面处理4经济性成本、生产效率螺纹加工工艺切削加工使用车床或铣床进行螺纹切削，适用于各种材料和规格。塑性成形通过滚压或挤压成形螺纹，提高强度和生产效率。铸造成型在铸造过程中直接成形螺纹，适用于大批量生产。螺纹修复1损伤评估检查螺纹损伤程度，确定修复方法。2清洁处理去除毛刺和杂质，为修复做准备。3修复操作使用螺纹修复工具或重新加工。4质量检验检查修复后的螺纹质量和功能。常见螺纹问题分析螺纹磨损原因：长期使用或不当操作。解决：更换零件或进行螺纹修复。螺纹变形原因：过载或安装不当。解决：校正或更换变形部件。螺纹腐蚀原因：环境因素或材料不当。解决：选用耐腐蚀材料或表面处理。螺纹啮合不良原因：加工误差或配合不当。解决：调整公差或重新加工。螺纹的表面处理电镀镀锌、镀铬等，提高耐腐蚀性和外观。阳极氧化适用于铝合金螺纹，增加硬度和耐磨性。涂层如特氟龙涂层，降低摩擦，增加化学稳定性。螺纹连接的可靠性1正确的预紧力确保螺纹连接有足够的预紧力，防止松动。2防松装置使用锁紧垫圈、防松胶等增加连接的稳定性。3材料匹配选择合适的材料组合，避免电化学腐蚀。4定期检查进行定期维护检查，及时发现和解决问题。压板式螺纹连接优点安装方便，适用于薄板连接可重复使用，易于维修压力分布均匀，减少应力集中应用广泛用于电子设备外壳、机械设备面板等需要频繁拆装的场合。选择合适的压板和螺钉尺寸至关重要。压铆式螺纹连接工作原理利用压力将螺母或螺柱压入金属板材中，形成永久性连接。优势节省空间，提高装配效率，适合大批量生产。注意事项需要考虑材料厚度和强度，确保压铆质量。应用领域汽车制造、家电产品、航空航天等行业广泛应用。焊接式螺纹连接1预处理清洁焊接表面，确保无油污和氧化物。2定位精确定位螺栓或螺母，确保垂直度。3焊接采用合适的焊接工艺，如点焊或环焊。4后处理清理焊渣，进行必要的热处理。生产过程中的螺纹控制工艺设计制定合理的加工工艺，选择适当的加工设备和工具。过程监控实时监测加工参数，如切削力、温度等，及时调整。在线检测采用自动化检测设备，实现100%在线检测。数据分析收集和分析生产数据，持续改进加工质量。结论与建议重视公差控制严格遵守公差标准，确保螺纹质量。选择合适检测方法根据螺纹类型和精度要求，选择最适合的检测方法。持续改进不断优化生产工艺，提高螺纹