CWAN 0013-2019铝及铝合金焊丝质量评价规范

ICS25.160.20

J33

中国焊接协会团体标准

T/CWAN0013—2019

Vcbh更好的听个人

铝及铝合金焊丝质量评价规范

Specificationforqualityevaluationofaluminumandaluminumalloywiresandrods

2019-12-11发布2020-01-01实施

中国焊接协会发布

T/CWAN0013—2019

铝及铝合金焊丝质量评价规范

1范围

本标准规定了铝及铝合金实心焊丝和填充丝的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、品质

证明书及可追溯信息化标识。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊及激光电弧复合焊等焊接

用铝及铝合金实心焊丝和填充丝（以下简称焊丝）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1:2009，

MOD）

GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178:2001，IDT）

GB/T10858铝及铝合金焊丝（GB/T10858-2008，ISO18273:2004，MOD）

GB/T17432-2012变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GBT17899-1999不锈钢点蚀电位测量方法（JISG0577-1981，EQV）

GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法

GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T22087—2008，ISO10042：2005，IDT）

GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，ISO544：

2003，MOD）

GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD）

GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级（GB/T26953—2011，ISO23277:2006，MOD）

T/CWAN0006焊接材料可追溯信息化标识

3技术要求

3.1尺寸及允许偏差

3.1.1圆形焊丝尺寸及允许偏差应符合表1规定。

3.1.2直条焊丝长度为500mm~1500mm，长度允许偏差为±4mm。

3.1.3扁平焊丝尺寸应符合表2规定。焊丝长度为500mm~1500mm，长度允许偏差为±4mm。

3.1.4根据供需双方协议，可生产其他尺寸、偏差的焊丝。

表1焊丝尺寸及允许偏差

单位为mm

包装形式焊丝直径允许偏差

a

直条1.6、1.8、2.0、2.4、2.5、2.8、3.0、3.2、4.0、±0.05

b

焊丝卷4.8、5.0、6.0、6.4

焊丝盘直径为100mm和200mm0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.6

1

T/CWAN0013—2019

+0.01

0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.5、

焊丝盘直径为270mm和300mm-0.03

2.8、3.0、3.2

0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、

焊丝桶

2.5、2.8、3.0、3.2

a铸造直条填充丝不规定直径偏差。

b当用于手工填充丝时，其直径允许偏差为±0.05。

表2扁平焊丝尺寸

单位为mm

当量直径厚度宽度

1.61.21.8

2.01.52.1

2.41.82.7

2.51.92.6

3.22.43.6

4.02.94.4

4.83.65.0

5.03.85.2

6.44.87.1

3.2松弛直径及翘距

焊丝的松弛直径和翘距应符合表3规定。

表3松弛直径和翘距

单位为mm

焊丝直径a线盘直径松弛直径翘距

≤100≥100

0.8、1.0、1.2、1.6≤10

＞100≥（线盘直径+20）

注：桶装焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松弛直径和翘距由供需双方协商确定。

a其他直径焊丝根据供需双方协议。

3.3表面质量

焊丝表面应光洁，无毛刺、划痕、凹坑、裂纹、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊接操

作或对焊缝金属有不良影响的杂质。

3.4化学成分

焊丝的化学成分应符合GB/T10858规定，焊丝中氢含量应小于0.0025%。

3.5送丝稳定性

缠绕的焊丝应适于在自动和半自动焊机上连续稳定送丝。

3.6熔敷金属力学性能

焊丝熔敷金属力学性能应符合表4规定。

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3.7焊丝抗拉强度

焊丝抗拉强度应符合表5规定。

表4熔敷金属力学性能

抗拉强度Rm规定非比例延伸强度Rp0.2断后伸长率A

焊丝型号保护气体a试样状态

MPaMPa%

SAl4043≥150≥60≥10

SAl4043A≥120≥40≥8

SAl5087≥285≥140≥18

SAl5183Ar≥275≥130≥18焊态

SAl5183A≥275≥130≥18

SAl5356≥250≥120≥18

SAl5356A≥250≥120≥18

其他型号供需双方协商

a本标准分类时限定的保护气体类型，在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，但力学性能可能会产生变化。

表5焊丝抗拉强度

焊丝型号规格抗拉强度Rm

SAl4043Φ1.2mm≥190MPa

SAl5356Φ1.2mm≥420MPa

其他规格及型号供需双方协商

3.8裂纹敏感性

焊丝的抗裂纹敏感能力由供需双方协商确定。

3.9X射线探伤

焊接试板射线探伤结果应符合GB/T22087表1中的B级规定。

3.10耐腐蚀性能

焊接接头的耐腐蚀能力由供需双方协商确定。

4检验方法

4.1尺寸及允许偏差

焊丝尺寸检验用精度不低于0.01mm的量具,在同一横截面互相垂直方向测量,测量部位不少于两

处；焊丝长度允许偏差检验用精度不低于0.1mm的量具。

4.2松弛直径及翘距

从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直

径；焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。

4.3表面质量

采用20倍放大镜进行观察。

4.4焊丝化学成分

4.4.1焊丝化学成分分析可在焊丝成品上或盘条上取样。仲裁试验时，应在焊丝成品上取样。

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4.4.2焊丝化学成分分析可采用任何适宜的方法，仲裁试验应按GB/T20975方法进行。

4.5送丝稳定性

送丝稳定性试验方法见附录A。

4.6熔敷金属力学性能

4.6.1试验用母材及试件制备

4.6.1.1熔敷金属力学性能试验用母材，推荐根据表6规定采用。

4.6.1.2熔敷金属力学性能试验采用相应直径的焊丝，直径为1.2mm和1.6mm的焊丝的焊接规范，推

荐采用表7规定进行。

4.6.1.3试板尺寸和取样位置应符合图1规定。

单位为mm

图1力学性能试验的试件制备

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a

试板厚度d0RL0L

2010±0.07≥0.75d05d0≥L0+d0/2

注：试样夹持端尺寸根据试验机夹具结构确定。

a

仲裁试验时，平行长度采用L0+2d0，除非材料尺寸不够。

图2熔敷金属拉伸试样

4.6.1.4试板焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正,角变形超过5º的试件应予

报废。

4.6.1.5试板定位焊后，启焊时试板温度应加热到表8规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，

试板温度超过时，应在静态大气中冷却。

4.6.1.6如果必须中断焊接，应将试板在静态大气中冷却至室温。重新焊接时，试板应加热到表8规定

的推荐道间温度。

4.6.2熔敷金属拉伸试验

4.6.2.1熔敷金属拉伸试验尺寸及取样位置按图1及图2规定。

4.6.2.2熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行。

表6熔敷金属力学性能试验用推荐母材

焊丝型号试验用推荐母材

SAl4043

6061T6

SAl4043A

SAl50875083O、5083H111、6082T6、7B05T4

SAl5183

SAl5183A

5083O、5083H111、5083H116

SAl5356

SAl5356A

其他型号供需双方协商

4.7焊丝抗拉强度

4.7.1焊丝抗拉强度试验依据GB/T228.1附录C执行；

4.7.2试验焊丝表面应光洁，无折痕、毛刺、划痕、凹坑、裂纹、锈蚀、氧化皮等缺陷；

4.7.3试验焊丝应在焊丝成品上取样，取两个试样进行试验，取平均值为最终的焊丝抗拉强度。

4.8裂纹敏感性

裂纹敏感性试验方法见附录B。

4.9X射线探伤

4.9.1焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。

4.9.2焊缝射线探伤试验按GB/T22087规定进行，也可由供需双方协商确认其他方法进行。

4.9.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑。

4.10耐腐蚀性能

耐腐蚀性试验方法见附录C。

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表7推荐焊接规范a

直径电弧电压焊接电流干伸长焊接速度

极性

mmVAmmmm/s

1.2140～280

22～34直流反接15~207.5±1.0

1.6220～300

a本表格规定的为熔化极气体保护焊焊接规范，其它焊接方法焊接规范由供需双方协商确定。

表8推荐预热温度、道间温度和焊后热处理温度℃

母材型号预热温度道间温度焊后热处理温度

5XXX100～120

100～120

6XXX80～100不需要

7XXX80～10060～80

5检验规则

成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。

5.1批量划分

每批焊丝的批量划分按GB/T25778进行；

5.2取样方法

盘（卷、桶）焊丝每批任选一盘(卷、桶),进行焊丝化学成分、熔敷金属力学性能、射线探伤、尺

寸和表面质量等检验。

5.3验收

每批焊丝按GB/T25778的相关规定进行验收；

5.4复验

任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当

复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取,也可在

新焊制的试件上截取。加倍复验结果应均符合该项检验的规定。

6包装、标志和品质证明书

6.1包装

焊丝应进行适宜的包装，以保证其在正常的运输、搬运和贮存过程中不致损坏和锈蚀。

6.2标志和品质证明书

焊丝的标志和品质证明按GB/T25775规定。

7可追溯信息化标识

焊丝的可追溯信息化标识按T/CWAN0006规定。

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附录A

（资料性附录）

送丝稳定性试验方法

A.1试验前准备

试验在焊接送丝稳定性测试装置上进行，先将待测焊丝盘安装到位，确保制动带压在焊丝盘上，将

焊丝装进送丝轮，调整压臂螺母，保证送丝平稳，手动送丝直到穿过焊枪并安装导电嘴和气罩。

A.2试验方法

A.2.1焊接状态下送丝性能测试

用卡具将焊枪安装在滚筒上方的可移动导轨上，调整焊枪与滚筒距离以及焊接角度。依据表7调整

焊接工艺参数，启动焊接电源及焊接送丝稳定性装置设备进行测试，待焊接电弧稳定后2s，启动焊接

状态下送丝阻力Fn记录程序，完成预设时间2s的焊接任务后，保存试验数据。

A.2.2非焊接状态下送丝性能测试

将焊枪无拘束放置地面，确保焊枪送丝管平直由焊机过渡到地面,启动焊接送丝稳定性装置设备进

行测试，待送丝过程稳定后2s，启动非焊接状态下送丝阻力Fn记录程序，完成预设时间2s的送丝任

务后，保存试验数据。

A.3数据处理

导出软件的实时记录数据折线图与测试数值结果，记录焊丝在焊接/非焊接状态下的送丝最大阻力

Fmax、最小阻力Fmin、平均阻力Fmean，从而对送丝性能进行量化评价。

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T/CWAN0013—2019

附录B

（资料性附录）

抗裂性试验方法

B.1抗裂性试板

按图B.1制备抗裂性试验试板，其中板厚为3~5mm。

单位为mm

图B.1抗裂性试验试板示意图

B.2试验方法

B.2.1将鱼骨板两侧进行刚性固定，按照表B.1所提供的推荐焊接规范从试板右侧进行焊接直至左侧结

束，焊后等待试板冷却至室温取出；

表B.1推荐焊接规范

直径焊接速度电弧电压焊接电流干伸长气体流量

极性保护气体

mmmm/sVAmmL/min

1.27.5~9.518~30160~280直流反接15~20≥99.99%Ar15~20

a其他尺寸焊丝焊接规范由供需双方协商确定。

B.2.2按照GB/T26953《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》所规定的程序对焊缝表面的裂纹进

行检验；

B.2.3统计裂纹长度，按公式B.1计算裂纹敏感性指标（即裂纹长度与焊缝总长度的比值）并记录。

L1

100%（B.1）

L

式中：

——裂纹率，%；

L1——裂纹长度，mm；

L——焊缝总长度，mm；

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T/CWAN0013—2019

附录C