4.2任务4.2液压传动系统安装、调试、使用及维护

任务4.2液压传动系统安装、调试、使用及维护一、学习目标1.弄清液压传动系统的安装注意事项。2.了解液压传动系统安装方法。3.了解液压传动系统调试方法。4.了解液压传动系统维护方法。5.要严守职业规范。二、知识准备1．液压系统的安装液压设备除了应按普通机械设备那样进行安装并注意有关（例如固定设备的地基、水平校正等）外，由于液压设备有其特殊性，还应注意下列事项。（1）一般注意事项①液压系统的安装应按液压系统工作原理图，系统管道连接图，有关的泵、阀、辅助元件使用说明书的要求进行。安装前应对上述资料进行仔细分析，了解工作原理，元件、部件、辅件的结构和安装使用方法等，按图样准备好所需的液压元件、部件、辅件。并要进行认真的检查，看元件是否完好、灵活，仪器仪表是否灵敏、准确、可靠。检查密封件型号是否合乎图样要求和完好。管件应符合要求，有缺陷应及时更换，油管应清洗，干燥。②安装前，要准备好适用的工具，严禁用起子、扳手等工具代替榔头，任意敲打等不符合操作规程的不文明的装配现象。③安装装配前，对装入主机的液压元件和辅件必须进行严格清洗，先除有害于液压油中的污物，液压元件和管道各油口所有的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展不要先卸掉，防止污物从油口进入液压元件内部。④在油箱上或近油箱处，应提供说明油品类型及系统容量的铭牌，必须保证油箱的内外表面、主机的各配合表面及其他可见组成元件是清洁的。油箱盖、管口和空气滤清器必须充分密封，以保证未被过滤的空气不进入液压系统。⑤将设备指定的工作液过滤到要求的清洁度，然后方可注入系统油箱。与工作液接触的元件外露部分（如活塞杆）应予以保护，以防止污物进入。⑥液压装置与工作机构连接在一起，才能完成预定的动作，因此要注意两者之间的连接装配质量（如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等）。（2）液压泵和液压马达的安装①液压泵和液压马达支架或底座应有足够的强度和刚度，以防止振动。②泵的吸油高度应不超过使用说明书的规定（一般为500mm），安装时尽量靠近油箱油面。③泵的吸油管不得漏气，以免空气进入系统，产生振动各噪声。④液压泵输入轴与电动机驱动轴的同轴度应控制在φ0.1mm以内。安装好后用手转动时，应轻松无卡滞现象。⑤液压泵的旋转方向要正确，液压泵和液压马达的进出油口不得接反，以免造成故障与事故。课程思政案例严守职业规范：同轴度不超过φ0.1mm解析：液压泵输入轴与电动机驱动轴的同轴度应不超过φ0.1mm，这是液压泵安装的职业规范。如果不遵守，液压泵就无法正常工作。启示：我们在工作中一定要严守职业规范。（3）液压缸的安装①液压缸在安装时，先要检查活塞杆是否弯曲，特别对长行程液压缸。活塞杆弯曲会造成缸盖密封损坏，导致泄漏、爬行和动作失灵，并且加剧活塞杆的偏磨损。②液压缸的轴心线应与导轨平行，特别注意活塞杆全部伸出时的情况，若两者不平行，会产生较大的侧向力，造成液压缸别劲、换向不良、爬行和液压缸密封破损失效等故障，一般可以导轨为基准，用百分表调整液压缸，使伸出时的活塞杆的侧母线与V形导轨平行，上母线与平导轨平行，允许为0.04～0.08mm/m。③活塞杆轴心线对两端支座的安装基面，其平行度误差不得大于0.05mm.④对于行程长的液压缸，活塞杆与工作台的连接应保持浮动，以补偿安装误差产生的别劲和补偿热膨胀的影响。（4）阀类元件的安装①阀类元件安装前后应检查各控制阀移动或转动是否灵活，若出现呆滞现象，应查明是否由于脏物、锈斑、平直度不好或紧固螺钉扭紧力不均衡使阀体变形等引起，应通过清洗、研磨、调整加以消除，如不符合要求应及时更换。②对自行设计制造的专用阀应按有关标准进行性能试验、耐压试验等。③板式阀类元件安装时，要检查各油口的密封圈是否漏装或脱落，是否突出安装平面而有一定压缩余量，各种规格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安装O形圈各油口的沟槽是否拉伤，安装面上是否碰伤等，作出处置后再进行装配，O形圈涂上少许黄油或防止脱落。（5）液压管道的安装管道安装应注意以下几方面。①管道的布置要整齐，油路走向应平直、距离短，直角转弯应尽量少，同时应便于拆装、检修。各平行与交叉的油管间距离应大于10mm，长管道应用支架固定。各油管接头要固紧可靠，密封良好，不得出现泄漏。②吸油管与液压泵吸油口处应涂以密封胶，保证良好的密封；液压泵的吸油高度一般不大于500mm；吸油管路上应设置过滤器，过滤精度为0.1～0.2mm，要有足够的通油能力。③回油管应插入油面以下有足够的深度，以防飞溅形成气泡，伸入油中的一端管口应切成45°，且斜口向箱壁一侧，使回油平稳，便于散热；凡外部有泄油口的阀（如减压阀、顺序阀等），其泄油路不应有背压，应单独设置泄油管通油箱。④溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近，以免吸入温度较高的油液。2．液压传动系统的调试（1）调试前的准备①要熟悉说明书等有关技术资料，力求全面了解系统的原理、结构、性能和操作方法。②了解液压元件在设备上的实际位置，需要调整的元件的操作方法及调节旋钮的旋向。③准备好调试工具和仪器、仪表等。（2）调试前的检查①检查各手柄位置，确认“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程挡块紧固在合适位置。另外溢流阀的调压手柄基本上全松，流量阀的手柄接近全开，比例阀的控制压力流量的电流设定值应小于电流值等。②试机前对裸露在外表的液压元件和管路等再用海绵擦洗一次。③检查液压泵旋向、液压缸、液压马达及液压泵的进出油管是否接正确。④要按要求给导轨、各加油口及其他运动副加润滑油。⑤检查各液压元件、管路等连接是否正确可靠。⑥旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至最低工作压力，流量阀调至最小。⑦检查电机电源是否与标牌规定一致，电磁阀上的电磁铁电流形式和电压是否正确，电气元件有无特殊的启动规定等，全弄清楚后才能合上电源。（3）空载调试空载调试的目的是全面检查液压系统各回路、各液压元件工作是否正常，工作循环或各种动作的自动转换是否符合要求。其步骤为：①启动液压泵，检查泵在卸荷状态下的运转。正常后，即可使其在工作状态下运转。②调整系统压力，在调整溢流阀压力时，从压力为零开始，逐步提高压力使之达到规定压力值。③调整流量控制阀，先逐步关小流量阀，检查执行元件能否达到规定的最低速度及平稳性，然后按其工作要求的速度来调整。④将排气装置打开，使运动部件速度由低到高，行程由小至大运行，然后运动部件全程快速往复运动，以排出系统中的空气，空气排尽后应将排气装置关闭。⑤调整自动工作循环和顺序动作，检查各动作的协调性和顺序动作的正确性。⑥各工作部件在空载条件下，按预定的工作循环或工作顺序连续运转2～4h后，应检查油温及液压系统所要求的精度（如换向、定位、停留等），一切正常后，方可进入负载调试。（4）负载调试负载调试是使液压系统在规定的负载条件下运转，进一步检查系统的运行质量和存在的问题，检查机器的工作情况，安全保护装置的工作效果，有无噪声、振动和外泄漏等现象，系统的功率损耗和油液温升等。负载调试时，一般应先在低于最大负载和速度的情况下试车，如果轻载试车一切正常，才逐渐将压力阀和流量阀调节到规定值，以进行最大负载和速度试车，以免试车时损坏设备。若系统工作正常，即可投入使用。3．液压传动系统的维护保养液压传动系统的维护保养包括日常检查、定期检查和综合检查三个阶段。（1）日常检查日常检查也称点检，是减少液压系统故障最重要的环节，主要是操作者在使用中经常通过目视、耳听及手触等比较简单的方法，在泵启动前、启动后和停止运转前检查油量、油温、油质、压力、泄漏、噪声、振动等情况。出现不正常现象应停机检查原因，及时排除。（2）定期检查定期检查也称定检，为保证液压系统正常工作提高其寿命与可靠性，必须进行定期检查，以便早日发现潜在的故障，及时进行修复和排除。定期检查的内容包括，调