平板玻璃行业风险源辨识与分级管控清单

平板玻璃行业风险源辨识与管控的分级管理标准

场所/环节/部潜在事故风险

序号风险因素主要防控措施依据

位类型等级

(一)原料及配料

(1)入料仓口应安装防护栏和隔离

石灰石、长石、《平板玻璃工厂设

入料仓口无防护栏、安全护板等防高处坠落栅。

1白云石、碎玻C计规范》

护装置。机械伤害(2)碎玻璃入料仓口应设置防碎玻璃

璃入料仓口(GB50435)

飞溅的安全护板。

《工作场所职业病

设备维护，防止异常噪声的产生，

2(1)设备运转产生噪声。噪声伤害C危害作业分级》

现场员工配戴耳塞。

(GBZTT229.4)

《粉尘作业场所危

收尘设备维护，现场员工配戴防尘口

3(7)设备i云行产生粉尘.粉尘伤害1)害程度分场》

申。

(GBT58I7)

《牛•产设备安全卫

4(3)安全防护设施不齐全。机械伤害C经常检查防护设施,确保安全可靠。生设计总则》

破碎机(GB5083)

《低压配电设计规

触电、火范》(GB5OO54)、

5(4)线路老化或接地不良。C定期检查并确保接地良好。

灾《电气安全管理规

程》

定期进行照度测试，照度不足时加《工业企业照明设

6(5)照度不足，人员摔倒。其他伤害D

装照明灯具。计标准》(GB5OO34)

(6)上下楼梯或在钢架平台行走未(1)设立“当心跌落”警示标志。

7摔伤D事故易发

抓扶手。⑵加强教育培训，提高安全意识。

(1)加贴安全警示标识，严禁跨越皮《玻璃工厂工业卫

8破碎机(7)跨越皮带。机械伤害B

带。生与安全技术规程》

⑵加强教育培训，提高安全意识。(GB1508I)

岛.压气体

9(8)检查除尘器防压气管断裂。D加强日常检查。事故易发

伤害

《工作场所职业病

10(9)打扫卫生、巡枪未戴防尘口单。粉尘伤害D按要求穿戴劳动防护用品。危害作业分级》

(GBZ/T229.1)

⑴破碎机被堵时，应先切断电源再

进行清理。

机械伤《玻璃工厂工业卫

(10)破碎设备运转寸程中进行清理(2)严禁将手伸入破碎机内清理物

11害、物体B生与安全技术规程》

物料。料。

打击(GB1508I)

(3)破碎完成后，应先切断电源，挂

牌上锁后再清理卫生。

《玻璃工厂工业卫

(1)维修作业未办理停电手续，未触电、机

12BF确办理停送电手续,桂牌卜锁.牛与安全技术掘程》

挂牌上锁。械饬吉

(GB15081)

13(2)维修作业工具选用错误。物体打击D熟悉设备部件特点，选用合适工具。事故易发

(3)维修区域未设置警戒线或挂设在维修区域设置警戒线或挂设警戒

14物体打击C事故易发

破碎机检修警戒牌。牌。

(4)进入破碎机内作业未使用安全

15触电C使用安全电压。事故易发

电压。

(1)检修完成及时恢复防护装置.

(5)维修作业完成后皮带轮防护罩

16机械伤害C(2)办理作业前防护装置登记及完成事故易发

未恢复。

后的交接确认手续。

(1)混合机应停机断电，配电箱上锁，《玻璃工厂工业卫

(1)混合机内检修或清料，未执行

17混合机机械伤害B悬挂"禁止启动''的标志。生与安全技术规程》

停电、挂牌、上锁制度。

(2)设专人进行监护。(GB1508I)

(2)进入混合机内作业未使用安全

18混合机触电C使用安全电压。事故易发

电压。

确认蒸汽阀门关闭或断开或后再作

19<3）未停蒸汽或关闭不严。灼烫D事故易发

业。

（1）空压机机身、曲轴箱等主要受

20机械伤害D定期检查，发现问题及时处理。事故易发

力部件强度和刚度缺陷。

（2）空压机（螺杆式）保护盖没有

21机械伤害D定期检查，发现问题及时处理。事故易发

关闭。

空压机房（3）空压机紧固伤不牢靠，没有防

22机械伤害D定期检查，发现问题及时处理。事故易发

松措施。

《固定式压力容器

（4）储气罐安全附件缺损或未定期

24容器爆炸C对安全附件定期检验检测。安全技术监察规程》

校验。

（TSG-ROOO4）

（1）倾斜通廊的倾角大于6。时，倾斜通廊的倾角大于6。时，走道应《平板玻璃工厂工

25走道未采取防滑措施，大于12。时，摔伤D采取防滑措施：大于12。时，走道应艺设计规范》

走道未采用踏步。采用踏步。（GB50435）

带式输送机

（1）带式输送机应设置安全连锁装

（2）带式输送机头部与尾部未设置《带式输送机安全

26机械伤害C置。（2）带式输送机机头与机尾应设

防护罩或隔离栏及安全联锁装置。规范》（GB14784）

置防护罩。

（3）人员经常通过部位未设置跨越人员经常通过部位应设置跨越通《带式输送机安全

27机械伤害C

通道。道。规范》（GBI4784）

（1）加贴安全警示标识，严禁跨越皮

带式输送机《带式输送机安全

28（4）跨越运转输送带。机械伤害B带。

规范》（GB14784）

（2）加强教育培训,提高安全意识.

29（5）无急停、拉绳开关或未覆盖完机械伤害B安装急停开关、拉绳开关并覆盖完《带式输送机安全

全。整。规范》（GB14784）

停机消料，可加装联锁保护装置、《带式输送机女全

30（6）清料操作未停机。机械伤害B

视频监控系统。规范》（GBI4784）

《生产设备安全卫

31（6）旋转部位无防护。机械伤害C加装防护单和安全警示标识。生设计总则》

（GB5083）

遥控起动输送机时皮带通廊、装卸

（7）遥控起动输送机时皮带通廊、料站应设声、光信号。信号指示成《带式输送机安全

32机械伤害D

装卸料站未设声、光信号。设在作业人员视力、听力可及的地规范》（GB14784）

点。

（8）输送机线中未装设监测保护装

告包括速度保护装置、防止逆转皮带输送机应设皆.防止逆转、防止《带式输送机安全

33机械伤害C

和超速的保护装置、防止纵向撕裂纵向撕裂、防止跑偏装宜。规范》（GB14784）

保护装皆、防1卜输送带跑偏靖皆等.

严禁无关人员进行专业现场，加贴

34（I）无关人员进入堆取料现场。机械伤害C事故易发

安全警示标识。

（2）上下楼梯或在钢架平台行走未（1）设立“当心跌落”警示标忐。

35摔伤D事故易发

抓扶手不慎滑落跌伤。（2）加强教育培训，提高安全意识。

（1）设立“当心卷入”警示标志，加防

（3）皮带机旁回料注意力不集中跌

36机械伤害C护网。事故易发

原料库倒，卷入皮带。

（2）加强教育培训，提高安全意识。

（4）遇雨雪天地面湿滑，不小心滑设”.“当心滑倒”警示标志，及时清

37跌伤伤害D事故易发

倒…理积水、积泥。

《粉尘作业场所危

设立“必须戴防尘口罩”警示标志，

38（5）未戴防尘口罩。粉尘伤害C害程度分级》

带好口罩。

（GBT58I7）

（D遇车辆倒车视角死角,不注意

39铲车车辆伤害B倒车前先仔息观察，确认后再操作。事故易发

躲避，与行人发生碰撞。

（2）违反操作规程，转向时未开转

40车辆伤害C严格按操作过程驾驶车辆。事故易发

向灯，与送料车辆发生.碰撞。

（3）车辆上坡因故障停坡上，未采

采取可靠防止车辆下滑跌入边沟的

41取可靠防止车辆下滑跌入边沟的措乍辆伤害B事故易发

措施。

施。

（1）设置超速限制装置。

42（4）违反厂内规定超速行驶。车辆伤害C⑵加强教育培训，严格按照厂内规事故易发

定驾驶。

（5）铲车违反规定搭乘非驾驶人

43摔伤D禁止非驾驶人员搭乘铲车。事故易发

员，发生人员伤害。

44（6）上下车辆未抓紧扶手掉落。摔伤D抓好扶手。事故易发

《粉尘作业场所危

（7）机口作业未未防尘口罩,吸入

45粉尘伤害D戴防尘口罩。害程度分级》

粉尘。

（GRT5RI7）

（8）夜间驾车照明灯不亮发生事

46车辆伤害C及时检查照明或更换。事故易发

故。

（9）疲劳驾驶，精力不集中发生事

47车辆伤害C注意休息，禁止疲劳驾驶。事故易发

故。

48（10）刹车不灵，发生事故。车辆伤害D经常检杳刹车、发现异常及时维修。事故易发

（H）排除故障发动机未熄火风扇

49机械伤害D排除故障发动机必须熄火。事故易发

叶刮手。

（12）铲车向运输车辆装卸物料，铲车向运输车辆装卸物料，运输车

50物体打击C事故易发

运输车司机未下车。司机应下车。

51（13）铲车料斗内载人。车辆伤害D铲车料斗内严禁教人。事故易发

（~）熔化

《玻璃工厂工业卫

投料机上部料<1）料仓堵料洁理作业未正确穿戴

1灼烫D正确穿戴劳保防护用品轮换作业。生与安全技术规程》

仓劳保防护用品。

（GB1508I）

《工作场所职业病

2（2）未蚣耳塞。噪声伤害D带好耳塞。危害作业分级》

（GBZ/T229.4）

《粉尘作业场所危

3（3）未戴防尘口第。粉尘伤害D戴防尘口罩。害程度分级》

（GBT5817）

（1）设备与管道的连接处、管道与

管道的连接处、设备与相关附件连火灾、爆《工业企业煤气安

4B加强密封检杳，定期测试。

接处、设备本身及宓封处密封不严，炸、中毒全规程》（GB6222）

有泄漏点。

（2）无可燃气体报警装置或配备不火灾、爆《城镇燃气设计规

5B按要求加装可燃气体报警装置。

足、安装位置不正确。炸范》（GB5OO28）

（3）使用天燃气未设置燃气低压警火灾、爆天燃气管道设置低压警报器和快速《城镇燃气设计规

6B

煤气、天然气报器和快速切断俯.性切断阀.范》（GB5OO28）

使用（4）未使用合格的防爆电器及防爆火灾、爆配备和使用合格的防爆电器及防爆《工业企业煤气安

7B

工具。炸工具。全规程》（GB6222）

火灾、爆

8（5）无防静电措施。C增加防静电触摸装置。事故易发

炸

火灾、爆

9（6）人员未穿防睁电工作服。C按要求穿戴防静电工作服。事故易发

炸

火灾、爆

10（7）现场无消防博材。C按要求配备消防器材并定期检查。事故易发

炸

（1）天然气调压室内仪表和阀门密火灾、爆应使用肥皂水或便携式气体报警仪《城镇燃气设计规

11C

封未定期测漏。炸定期检查，发现泄漏及时处理。范》（GB5OO28）

（1）应设固定式可燃气体检测报警

天然气调压室（2）天然气调压室未设置可燃气体

火灾、爆仪。《城镇燃气设计规

12检测报警仪或可燃气体检测报警仪B

炸（2）气体检测报警仪有效检测覆盖水范》（GB5OO28）

缺陷。

平平面半径宜为7.5m。

(3)可燃气体检测报警仪应定期校

验。

(4)检测报警仪与事故排风机应自动

开启联动。

(1)天然气调压空内的电气设备、线

(3)天然气调压室内电气未采用防

火灾、爆路、照明、开关等电气装置应防爆。《城镇燃气设计规

13爆型，管道未静电接地，管道法兰B

炸(2)天然气输送管道应静电接地。范》(GB5OO28)

未静电跨接。

(3)管道法兰应静电跨接。

(1)设备与管道制连接处、管道与

管道的连接处、设备与相关附件连

14火灾D加强密封检查。事故易发

接处、设备本身及密封处密封不严，

有泄漏点。

用油或煤焦油

《石油库设计规范》

的使用

(GB50074)

15(2)现场无消防涔材。火灾C按要求配备消防器材并定期检查。《建筑灭火器配置

设计规范》

(GB50140)

地上储罐组应设防火堤，防火堤内

的有效容量，不应小于峰组内一个《石油库设计规范》

16(3)油耀储槽区未设置防火堤。火灾C

最大储罐的容量，防火堤堤应是采(GB50074)

用不燃烧材料建造的实体堵。

重油或煤焦油

钢储建必须做防雷接地，接地点不《石油库设计规范》

17的使用(4)储油籍未作防雷接地。火灾C

应少于2处。(GB50074)

(5)油路系统设置中间油罐时，罐中间油罐油温严禁超过90℃,罐上《平板玻璃工厂工

18上未设油温指示、液面指示和报警火灾C应设有油温指示和报警、液面指示艺设计规范》

装置。和报警及溢流口等。(GB50435)

《玻璃工厂工业上

19更换喷枪(1)未穿防热服、未戴全面罩。高温灼烫C按要求穿戴劳动防护用品。

生与安全技术规程》

(GB1508I)

《玻璃工厂工业卫

20(2)现场无人监护和配合。高温灼烫C加强监护，做好作业过程中的配合。生与安全技术规程》

(GB15081)

《玻璃工厂工业卫

泄压后操作，正确穿戴劳保防护用

21(3)更换喷枪时未泄压，燃油喷出。灼烫C生与安全技术规程》

品。

(GB1508I)

《玻璃工厂工业卫

维修时伤害投料池拦铁，泄漏坡璃火灾、均拉出投料机时密切观察，保证推料板

22投料机B生与安全技术规程》

液。烫与池壁砖有足够间隙。

(GB150SI)

窑炉运行中如遇全部停电时，应立

(1)熔窑系统未设置两路电源或未火灾、灼即关闭油(气)阀门并降低烟道闸

23熔窑C事故易发

采用二级负荷供电。烫板，尽量使窑内压力及温度下降减

缓,减少对耐火材料的影响.

严格工艺控制，做好熔窑安全状态

24(2)熔窑烧蚀严重，挡墙破损。高温灼烫B事故易发

监测和评估。

《玻璃工厂工业卫

(3)现场看火未穿戴劳动防护用应穿戴隔热眼、隔热手套、防护头

25高温灼烫C生与安全技术规程》

品，未使用看火镜。套等防护用品，使用看火镜。

(GB15081)

(1)巡检窑炉，