机械制造企业风险分级与管控辨识清单

安全风险辨识分级管控指南

二。一X年二月

目录

一、铸造工艺.................................................1

二、锻压工艺.................................................4

三、焊接工艺.................................................6

四、机械加工工艺.............................................7

五、热处理与电镀工艺........................................12

六、涂装工艺................................................16

”七、电气设备................................................21

八、特种设备................................................25

九、公用辅助设备设施........................................31

十、建筑及消防..............................................34

制造行业通用安全风险辨识分级管控指南

一、铸造工艺

序可能导致的风险分级/责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施依据

号事故类型风险标识责任人

（-）造型

应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装

冷却水管漏水、液

置。《铸造机械安全

高（低）压造压管漏油，接触高

1其他爆炸C级/黄色应设置防治水进入型腔的安全设施。婴求》（GB20905

型机温溶液而引起爆炸

设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设）第10。条

O置专人监护。

合型区防护罩强度应在合型区前设置移动式防护罩.其开口处《压锯单元安全

不够，开口处未与机械伤害应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合技术要求》（G

2高压造型机D级/蓝色

控制系统耦合导致灼烫QB20906）第5.2.2

溶液飞溅伤人。防护革应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。条

（二）熔化与浇注

应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是

炉体腐蚀严重，连

否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹《冲天炉与冲天

接部位不牢固及泄物体打击

等。炉加料机安全要

1冲天炉炉体爆口损坏，导致铁灼烫B级/橙色

泄爆□应确保释放压力的速度能保证炉体结求》GB21501）

水泄漏和炉体爆炸其他爆炸

构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害565/524条

O

Q

电弧炉金属炉接地装置不良引起应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与《电热装置的安

2触电D级/蓝色

壳金属炉壳带电，导接地的炉壳机座相连接：并安装过电压继电全第2部分：对

序可能导致的风险分级/责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施依据

号事故类型风险标识贡任人

致周边操作者触电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能电弧炉装置的特

O切断电弧炉供电。殊要求》(GB5

各运动部分应采取机械限位装置，「L灵敏可959.2)第1741/17

靠。.4.4条

应设置水冷却系统的水温、水压检测和报整

冷却水管漏水，接装置。

3电加热熔炼炉触高温金属溶液而其他爆炸B级/橙色应设置防止水进人炉内的安全设施。

引起爆炸。定期维护、检修，设备维护检修时应使用能

量锁定装苴，或设宜专人监护。

《电热装装的安

应设置防止水进入坑内的安全设施。

坑边和坑底未设置全第3部分：对

工频炉应设置能在紧急倾炉或海炉溶液外溢

防止水流入的措施感应和导电加热

熔炼炉周边溶情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包：贮

4,或坑内潮湿、积其它爆炸C级/黄色装置以及感应熔

液(•熠渣)坑存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无

水，导致溶液(熔炼装贪的特殊要

积水、积油。

渣)遇水爆炸。求》(GB5959.3

及时消除坑内枳水。

)第B.2条

环境恶劣，平台严作业面操作平价结构应坚固、可靠，台面应

熔炼炉操作平重锈蚀或垮塌，导采取防滑措施，平台周边应设置护栏。

5高处坠落D级/蓝色

台致操作者高处监落护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈

O蚀时应及时修熨和更换。

起重机主要部件及吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机《起起机械安全

吊运爆融金属

吊索具强度不够或起重伤害技术条件第5部分：铸造起重机》(JB/T技术监察规程

6的起重机及吊C级/黄色

未设置两套制动器灼烫7688.5)的相关规定。桥式起重机》(

索具

.导致熔融金属倾吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，TSG

序可能导致的风险分级/责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施依据

号事故类型风险标识贡任人

翻。每套独立驱动装置应装有两个制动器，在安Q0002）第六条/

全要求特别高的起升机构中，应另外装设安《起重机械安全

全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级规程第1部分：

起升高度限位器，笫二级起升高度限位器应总则》（GB606

分断更高一级的动力源。7.1）第4.1.1条

吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行

探伤检验。

应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求《钢液浇包安全

浇包未烘干，与高

浇注使用的浇执行。要求》（GB

7温溶液接触导致爆其它爆炸B级/橙色

包浇注前应进行专项检查。25683）第4.1.20

炸

条

地坑铸型底部有积砂型底部距地r水面的距离必须大于1.5m。《机械工业职业

水或潮湿，与高温地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且安全卫生设计规

8地坑内浇铸其它爆炸B级/橙色

溶液接触导致爆炸保持干燥状态。范》JBJ

浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。18）第3.2.2条

二、1世压工艺

序可能导致的风险分级/责任部门/

场所正节/部位风险辨识主要防范措施依据

号事故类型风险标识责任人

(一)锻造

设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采

取可罪的防松措施；双柱式锻造机械应设置

《锻汽机械安全

锤头破裂，或零部可靠的保险杆，【I■连接牢固。

物体打击技术条件》(G

1锻造机件松动，锻打时飞C级/黄色锌缸的顶部应设有锤杆筋冲装置，饼头与锦

机械伤害B

出伤人。杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；

17120)第5.1.4条

铢头应无裂纹、无破损。

上述内容应在每班工作前进行检查。

应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支

离合器与制动器未《自动锻压机安

掾滑块，且在任何位置均能发挥作用。

联锁或失灵，导致全技术要求》(

2自动锻压机机械伤害C级/黄色离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。

滑块意外运动伤人GB

设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设

O28244睇6.13.8条

置专人监护。

《锻造车间安全

作业前未空转和预空气锤开锤前应空转。

空气/蒸汽锤、物体打击与环保通则》(

3热，造成锻模、锤C级横色锻模、锤头和锤杆及工J3在工作前应预热

模锻的操作机械伤害GB

头碎裂飞出伤人。O

13318谭7.2.6条

(-)冲压

序可能导致的风险分级/责任部门/

场所历节/部位风险辨识主要防范措施依据

号事故类型风险标识责任人

应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触

《机械压力机安

光电保护和双手操危险区域则应在每个侧面提供安全装置.

冲压机械安全全技术要求》(

1纵装置失灵，导致机械伤害C级/黄色设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别

装置GB

人体进人冲模区。符合GB276O7

27607］第5.3.6条

-2011第5.3.11条和第5.3.12条的规定。

开口处未设置联锁冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应《机械压力机安

冲压生产线防装理或联锁装置失与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏全技术要求》(

2机械伤害C级/黄色

护栅栏灭，导致人体进入的门才能够打开。GB

冲模区。设备维护检修时应使用能量锁定装置。27607悌5.3.10条

冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排

木使用安全松等防电冲1T午间安全

冲模调整和设除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。

3护措施，上滑块下机械伤害C级/黄色生产通则》(G

备检修检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监

行挤压伤人。B8176)第8.11条

护，并对所有液压都能做到有效控制。

三、焊接工艺

序可能导致的风险分级/责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施依据

号事故类型风险标识责任人

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可

未设置防护屏板，燃屏板或屏罩福开，以形成焊接隔离间。《焊接与切割安

焊接(切割)火灾

1飞溅火花引燃易燃(:级/黄色及时消除作业局边及下方的易燃易爆物质。全》：GB9448)

作业区域其他爆炸

物侦发生火灾。定期清打焊接通风除尘管道中的积碳等杂物第4.1.4条

0

临时作业前必须应办理作业审批手续。

产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注

集聚在有限空间内

明安全耍求。《焊接与切割安

有限空间作业的易燃易爆气体和中毒和窒息

2B级/橙色焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通全》(GB9448)

场所有毒气体导致爆炸其他爆炸

风条件(包括自然和机械通风)。第5.1条

和人员窒息。

动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的

可燃气体含量，超标时严禁作业。

氧气瓶与乙焕瓶与明火距离不少于10m,不《溶解乙块气瓶

得靠近热源：乙块瓶应配置回火防止器。安全监察规程》

气瓶受热导致瓶体减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接笫六十四条第2

氧-可燃气体焊火灾

3爆炸和可燃气体泄(:级/黄色时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压款、《焊接与切

接与切割其他爆炸

漏引起火灾。紧时应平整牢同。割安全》(GB9

软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老448)第J0210.4

化。条

4电焊设备•次线绝缘破损，触电(:级/黄色・次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊《机械制造企业

序可能导致的风险分级/责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施依据

号事故类型风险标识责任人

二次线接头过多或其他爆炸工件直接连接或乐接。二次回路接点应紧固安全生产标准化

搭接在可燃气体管,无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，旦规范》（AQAT

道上，导致人员触不超过3个。7009）第4.2.41.5.2

电和可燃气体爆炸焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行条

0操作，应避免炸机和工件的双重接地。

禁止搭载或利月厂房金属结构、管道、轨道

、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二

次回路。

四、L械加工工艺

序可能导致的风险分级/责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施依据

号事故类型风险标识布仔人

（一）金属切削加工

有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险

的运动部件和

防护罩缺损,自动传动装置应设置防护球，防护罩的安全距离《金属切削机床

进刀手柄（轮）无应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全防护通用技

车床、铳床、

1弹出防护装置，导机械伤害D级/蓝色安全距离》（GB术条件》（GB

锚床和钻床

致设备部件和加工23821-2009）的相关规定，并确保有效。15760涕523.1

件飞出伤人。转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合条

标准。

设备维护检修町应使用能量锁定装置。

砂轮有裂纹或防护机械伤害砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹《磨削机械安全

2磨削机械D级/蓝色

罩缺损，导致破碎物体打击或其他损伤严禁使用。规程》（GB

序可能导致的风险分级/责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施依据

号事故类型风险标识责任人

的砂轮匕出伤人。砂轮防护罩应籽砂轮、砂轮k盘和砂轮主轴4674）第3.5条

端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。

砂轮与卡盘压袋面之间应衬以柔性材料的衬

垫。

（二）镁铝金属机械加工

建构筑物的结构与《粉尘防爆安全

建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（

建（构）筑物布局不符合要求，规程》（GB15577

1其他爆炸B级/橙色GB/T156（）5-2CO8）要求的泄爆1」。

的结构与布局发生粉尘爆炸时，）第5.1、5.2、5.3

建筑物之间防火间距符合GB500I6的规定。

易加重事故危害。条

诜用干式除生器讲行除小时，采用袋式外滤

除尘和（或）旋风除尘工艺：选用湿式除尘

器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。

除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控

制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降

除尘系统未采取预低爆炸危险的一•种或多种防爆装苴。

《粉尘防爆安全

防除尘器应在负长状态下工作。

规程》（GB15577

2除尘系统和控制粉尘爆炸措其他爆炸B级/橙色除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、

）第6.6、7.3、7.4

施，烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。

、7.5条

导致粉尘爆炸。除尘系统的风管及除尘器不得有火花进人，

风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设

计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下

限的25%计算，IL不小于23m/s.

干式除尘器滤装应采用阻燃及防静电滤料制

作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。

序可能导致的风险分级/责任部门/

场所/环节/部位风险辨识主要防范措施依据

号事故类型风险标识责任人

湿式除尘设计月水量、水压应能满足去除进

人除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁

,储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过

滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）

内不得存在沉积泥浆。

电气设备、控制装置、监测及监控装置的选

型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的

要求，电气连接应符合GB50058的要求。

粉尘爆炸危险区域

除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架

电气设备的选用和

、构件、部件等防静电措施应符合GB12158《粉生防爆安全

安装不符合要求，

3电气系统其他爆炸B级/橙色的要求。规程》（GB

在椅尘云状态时发

电气设备的保护接地应符合GB5OO58的要求15577涕6.3条

生电气短路及燃烧

，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地

，导致粉尘爆炸。

导体。

电气线路、电气设备、控制装置、监测及监

控装置应无积全。

作业过程在作业区不得进行动火作业及检维

修作业。如需动火作业及检维修作业应在完

全停止加工作业的状况卜进行，动火作业应

粉尘爆炸危险区动《粉尘防爆安全

采取防火安全措施。

车间及作业要火作业，未按规定规程》（GB

4其他爆炸B级/橙色作业场所及设各、设施不得出现厚度大于0.

求清理积尘，导致粉