机械设备基础知识

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一、常用法定计量单位及换算学问

八国际单位及我们国家法定计量单位

（1）国际单位制：国际单位制是我们国家的法定计量单位的基

础，一切属于国际单位制的单位都是我们国家的法定计量单位。

国际单位制简称：si

如：长度：米M质量：千克kg

时间：秒s电流：安（培）A

频率：赫（兹）Hz力：牛（顿）NlN=kg.m/s2

电阻：欧（姆）£1电压：伏（特）V

⑵我们国家的法定计量单位:

我们国家的法定计量单位包括：国际单位制（SI）国际单位

制的帮助单位，（如［平面］角为：弧度，立体角为球面度等），国

际单位制中具有特地名称的导出单位，（如：频率、压强、力、

电容、电阻等），与国际单位制并用的非国际单位（时间有分、

小时、日、天；平面角有度、分、秒；体积有升；面积有公顷等）。

2、常用法定计量单位及换算学问

长度单位换算：1千米（km）=103米1米（m）=10分米

1分米（dm）=10厘米1厘米（cm）=10毫米

质量单位换算：1吨（t）=103千克1千克（kg）=103克

1克（g）=103毫克

时间单位换算：1小时=60分钟1分钟=60秒

1秒二1。3毫秒1毫秒=1（）3微妙

面积单位换算：1公顷=1。4平方米1平方米（m2）=102平方

分米

1平方厘米（cm2）=1。2平方毫米（mm?）

二、机械传动学问

人机械传动的分类：机械传动的分类方法有两类

即：按传力方式分类法和按转变传动比的可能性分类法

⑴按传力方式分类：

机械传动可分为摩擦传动和啮合传动。

摩擦传动可分为有直接接触的摩擦轮传动和靠中间件的带

传动。

啮合传动可分为有直接接触的齿轮、蜗杆及螺旋传动和靠

中间件的同步带、链传动。

⑵按转变传动比的可能性分类：

机械传动可分为定传动比传动和变传动比传动，其中变传

动比传动可分为有级变速传动和无级变速传动。

2、带传动

带传动是由固联于主动轴上的带轮（主动轮）、固联于从动轴上

的带轮（从动轮）和紧套在轮上的传动带组成的。

(1)带传由的类型：,

常见的传动类型有：平带传动、V型带传动、多楔带传动、同步

带传动。

①平带传动是带传动中最简洁的结构，适用于中心距较大的状

况，但它不适合于高速传动。

②V带传动(俗称三角带)：V传动有较大的摩擦力且传动平稳

应用广泛。

③多楔带传动：它兼有平带和V带的优点，柔性好，摩擦力大,

适用于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合。

④同步带传动：他是啮合传动，转速高，精度高，适合高精度

仪器装置中。

⑵带传动的特点：

优点：

结构简洁，使用维护便利；过载时，带会在带轮上打滑，避开损

坏其它零件，有过载爱护作用；运行平稳噪音小、振动小；制造

安装精度要求不高。

缺点：

由于弹性且靠摩擦力传动，因此带与带轮之间存在弹性滑动，不

能保证精确传动比；由于传动中存在弹性滑动，消耗了部

分功率，传动效率较低；使用寿命较短；与啮合传动相比，张紧

力和轴上压力较大，轴易受损；不相宜高温、易燃、易爆、油污

的场所。

3、链传动

链传动是由链条和主、从动链轮组成。当主动链轮回转时，

依靠链条链节与两链轮轮齿之间的啮合，使从动轮回转，实现运

动和动力的传递。

4、齿轮传动

齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

（1）齿轮传动可分为平行轴间的圆柱齿轮传动，相关轴间的圆锥

齿轮传动，交叉轴间的螺旋齿轮传动和蜗杆蜗轮传动四类。

①平行轴间的圆柱齿轮传动又分为：直齿、斜齿、内齿、齿轮

齿条、人字齿等圆柱齿轮传动。

②相交轴间的圆锥齿轮传动也分为：直齿、斜齿、曲齿圆锥齿

轮传动。

⑵按工作条件分类还有开式、半开式、闭式齿轮传动

⑶按齿形可分为：渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮

传动。

其优点:效率高、结构紧凑、传动比稳定、工作牢靠、寿命长。

缺点:制造、安装精度较高，不适合中心距较大的两轴间传动;

没有过载爱护功能；精度低时，噪音、震惊较大；使用、维护、

费用、较高。

5、螺旋传动

螺旋传动主要用于将回转运动转变为直线移动，同时传递运

动和动力。

主要由螺杆、螺母和机架组成。如我们分厂用的螺旋压力机。

优点：①结构简洁紧凑、制造便利或本低；

②承载力量大，传动精度高

③工作平稳、无噪音；

④简洁获得自锁。

缺点：螺纹牙间摩擦和磨损较大、传动效率低。

三、常用设施学问

（-）常用设施分类：

1、分类：

①按用途分类：可分为生产工艺设施、帮助生产设施、科学讨

论设施、管理用设施、公用福利设施几大类；可分为通用设施和

专用设施。

②按管理性质分类：可分为机械、动力、仪器、运输设施等。

③按财务管理分类：可分为固定资产和低值易耗设施。

2、引信装配常用设施分类：

①压力类设施：如手扳压力机、螺旋压力机、台式压力机、杠

杆压力机、气动压力机、托克斯（TOX）压力机等。

②辐口类设施：如立式松口机、圆盒辐口机、全自动包装盒辐

口机等。

③螺纹拧紧类设施：如手摇拧紧机等。

④塑料焊接类设施：如半自动圆（方）盒焊接机、自动圆盒焊

接机、超声波塑料焊接机、塑料薄膜封口机等。

⑤检测类设施：如离心机、测时机、工业CT等。

⑥印标志类设施:移印机、喷码机、激光打标机等。

⑦元器件焊接设施：贴片机、SMT波峰焊机等。

（-）常用设施用途、基本结构、使用及维护保养方法

A手扳压力机

⑴用途：

用来进行小型零部件的压装、点钾、冲剪等。

⑵结构：

手扳压力机由本体、滑柱、多头丝杠、丝母、弹簧等组成。

2、螺旋压力机

⑴用途：

用来进行压装、点钟、冲剪等。

⑵基本结构：

螺旋压力机由铸件本体、丝杠、丝杠螺母母、手轮等组成。

螺旋压力机由于结构、外形不同可分为:

小型螺旋压力机、闭合高度为40-80(mm).所产生压力为

3000N

中型螺旋压力机、闭合高度为70—120(mm)、所产生压力5000N

大型螺旋压力机、闭合高度为120-230(mm)、所产生压力

8000N

⑶使用：转动手轮，丝杠回转，丝杠螺田母带动装配冲头向

下移动，完成工作。

(4)维护保养方法：

应常常保持丝杠、丝杠螺母母的清洁、润滑，保证其旋转敏

捷、省力。

3、杠杆压力机

⑴用途：

用来压装、点钟、校正(直)、压药等。

⑵基本结构：

杠杆压力机由机身、传动箱、凸轮、机头、力臂杆、荷重等

组成。

⑶使用：

接通电源后，电机通过传动箱减速，由传动箱轴带动凸轮旋

转,力臂杆在凸轮的最高点与最低点的曲线作用下使机头主轴作

上下直线位移，实现对工作的压合，完成工作。

(4)维护保养方法：

应保持凸轮与力臂的有效润滑，减轻相互间的磨损，定期更

换传动箱的润滑油，定期校对荷重。

4、台式压力机（JB04-0.5台式压力机、小型冲床）：

⑴用途：

台式压力机属于轻小型冲压机械设施，适用于金属和非金属

薄板、条料、卷料等的剪切、冲孔、落料及金属件间的压合、点

钾、翻边、环钾等工序的加工。

⑵基本结构：

台式压力机主要由机体、电机、飞轮、离合器、曲轴、滑块、

操纵器等部件组成。

⑶使用：

接通电源，电动动力由三角皮带传递给飞轮，通过离合器带

动曲轴，使滑块上下运动。冲头安装在滑块上，滑块上下运动带

动冲头完成点钾、压合、剪切等工作。电机置于机体背部，可随

机体升降。三角带的松紧可进行调整，此种设施小巧轻快，安装

简便。

公称力：5000N滑块行程26mm最大闭合高度H5mm

（4）维护保养方法：

应在额定公称力范围内工作；应按设施图表注油，保持润滑,

定期调整滑块与导轨之间的间隙，应常常保持模具、机床的清洁,

若压力机工作不正常时应马上停止工作，准时进行检修。

5、单工气动压力机

（1）用途：

主要用于金属件与金属件的钾接，非金属易碎件（如塑料、

陶瓷、磁性材料等）与金属件的钟接、缩口、翻边、压入等；适

用于不宜使用中小型油压机与机械压力机的生产流水线和洁净

厂房。

⑵基本结构：

单工位气动压力机由气动掌握系统、精密电器掌握器、内导

向气缸、机械部件、机身及其他附件组成。

⑶使用：

接通气源和电源，调整好开口距离，行程，保压时间。使用

力和工作速度，在设施上装好上，下模具，并在电器画板上按下

“双控”操作开关，需要自动计数时按下“计数开关”，在下模

上放好工作，按下设施左右侧的掌握按钮，即可按调定的压力，

速度和保压时间完成一次操作。

该设施输出力3・92~9.8KN,行程使用范围40~100mm,每分钟

最高工作次数30次。

（4）维护保养方法：

保持机身洁净，按设施图表加油，油杯内油液应保持在油面

线上，每天应把活动部分擦洁净并加入润滑剂，常常清除滤水器

里的积水，以免积水进入内部气路。

6、立式相口机

立式辑口机为非标设施，外形各不相同，下面介绍我们分厂

用的一种：立式辐口机I型:

(1)用途：

用于零部件的收口、压紧。根钾等。我们分厂主要用于晶

体盒不捡的收口相边。

(2)进本结构：

立式松口机由电机、摩擦传动装置、辐刀架、本体、气缸、

压杆等组成。

(3)使用:

将辐刀架调整至辑口高度，启动电源，电机通过皮带传动

带动摩擦传动装置旋转，工件放入底座后，打开汽缸开关使汽缸

的压杆下移压紧工件，摩擦传动装置靠接触所产生的摩擦力来传

递动力使工件旋转，此时用手力推动松刀架，辐刀接触工件旋转

完成松口工作。完成辐口后，关闭汽缸开关，压杆上移，工件停

止转动，取出工件。

该设施一般只能相碾一些较薄、较软的材料。

(4)维护保养方法：

定期检查摩擦转动装置的摩擦轮是否完整。如有缺损准时

更换；常常对底座摩擦传动轮轴瓦、汽缸压杆实时滴注润滑油。

7、台式钻床

(1)用途：

天使钻床简称台钻，主要用于装配中需要配钻的零部件。

台钻的规格是指所钻孔的最大直径，通常用于6mm和12mm等

几种规格。

（2）基本结构:

台式钻床主要由电动机、立柱、主轴头架、保险环、锁紧

装置、工作台、钻夹及钻头、手柄等组成。

（3）使用：

它由电动机经皮带通过宝塔轮传动，可使主轴获得相应的

多种转速。机头连同电机和宝塔轮可再立柱上下移动，还可绕立

柱轴线任意转动，位置确定后锁紧装置锁定，并由保险环紧靠头

架下端面用螺钉锁紧在立柱上，以防头架锁紧失效而突然沿立柱

滑下。工作台也可沿立柱上下移动或转动，靠锁紧装置固定在所

需位置，同时可在垂直面左右倾斜35。左右，工作台可依据钻削

工作的大小移开，直接放在底座上进行钻口。

（4）维护保养方法：

按设施图表油，保持润滑，常常保持设施各部位的清洁。

四、气动及液压学问

（-）气压传动

1、气压传动的基本原理

气压传动是以压轴空气为工作进行能量传递和信号传递的一

门技术。气压传动的工作原理是采用空压机把电动机或其他原动

机械输出的机械能转换空气的压力能,然后在掌握元件的作用下

通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的

机械能，从而完成各种动作，并对外做功。

2、气压传动系统的组成

气压传动系统一般由气源装置、掌握元件、执行元件、辅件

元件组成。

(1)气源装置

气源装置是获得压缩空气的装置。其主体部分是空气

压缩机，它将原动机供应的机械能转变为气体的压力能。

(2)掌握装置

掌握元件用来掌握压缩空气的压力、流量和流淌方向,

以便使执行机构完成预定的工作循环。它包括各种压力掌握

阀、流量掌握阀和方向掌握阀等。

(3)执行元件

执行元件是将气体的压力能转换成机械能的一种能量

转换装置。它包括实现直线往复运动的汽缸和实现连续回转

运动或摇摆的汽马达或摇摆马达等。

(4)帮助元件

帮助元件是保证压缩空气的净化、元件的润滑、元慢

慢地连接及消声等所必需的元件。它包括过滤器、油雾器、

管接头及消声器等。

3、气压传动的特点

(1)气压传动的优点

①工作介质是空气，与液压油相比可节省能源，而且取之

不尽、用之不竭。气体不易堵塞流淌通道，使用后可将其随

时排入大气中，不污染环境。

②空气的特性守温度影响小，在高温下能牢靠地工作，不

会发生燃烧或爆炸，温度变化对空气的粘度影响微小，不会

影响传动性能。

③空气的粘度很小(约为液压油的万分之一)，流淌阻力，

在管道中流淌的压力损失较小，便于集中供应和远距离输送

④相对液体传动而言，气动动作快速、发应快，一般只需

0・02~0.3s就可达到工作压力和速度。

⑤气体压力具有较强的自我保持力量，即使压缩机停机，

关闭气阀，装置中仍旧可以维持一个稳定的压力。

⑥气动元件牢靠性高、寿命长。

⑦工作环境适应性好，在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐

射、振动等恶劣环境中，也能正常工作切掌握优越。

⑧气动装置结构，成本低，维护便利，过载能自动爱护。

(2)气压传动的缺点

①由于空气的可压缩性较大，气动装置的动作稳定性较差,

外部载荷变化时，对工作速度的影响。

②由于工作压力低，启动装置的输出力或力矩受到限制。

③气动装置中的信号传动速度比光、电掌握速度慢，不宜

用于信号传递速度要求非常高德简单线路中。

④噪声较大

4、在引信装试生产中，气动设施应用较为广泛，如气动压

力机、气动离心机、密封试验仪、自动装配线等。

(二)液压传动

用液体作为工作介质，在密封的回路里，以液体压力进

行传递的传动方式，称之为液压传动。

1、液压传动的基本原理

以油液作为工作介质，通过密封如期的变化来传递运动,

通过油液内部的压力来传递动力。

2、液压传动系统的组成

⑴能源装置

把机械能转换成油液液压能的装置。

⑵执行元件

把油液的液压能转换成机械能的元件。

⑶掌握调整元件

对系统中油液压力、流量或油液流淌方向进行掌握或调整的

元件。

(4)帮助元件

其中有油箱、过滤器、油管等统称为帮助元件。

3、液压传动的特点

⑴液压传动的特点

①在同等的体积下，液压装置比电气装置能产生出更多的

动能。

②液压装置工作比较稳定。

③液压装置能在大范围内实现无级调速，它还可以在运行

的过程中进行调速。

④液压传动易于自动化，它对液体压力、流量或流淌方向

易于调整和掌握。

⑤液压装置易于实现过载爱护。

⑥液压元件实现了标准化、系列化和通用化、液压系统的

设计、制造和使用比较便利。

⑦用液压传动实现直线运动远比用机械传动简洁。

⑵液压传动的缺点

①液压传动在工作过程中常有较多的能量损失，长距离传动

时尤为明显。

②液压传动对油温变化比较敏感，不宜在很高或很低的温

度条件下工作。

③为了削减泄露，液压元件在制造精度上的要求较高，造

价较高，对工作介质的污染比较敏感。

(4)液压传动消失故障时不宜找出缘由。

(4)应用

在引信装试生产中，使用的液压设施有油压机、气体压力机、

自动装配设施等。

平安文明生产与环境爱护学问

一现场文明生产

现场文明生产，是企业管理的一项重要内容，是企业生产优

质产品的必要条件和基本保证。在现代工业企业里，讲究文

明生产非常重要，它是平安生产的基础。文明生产在肯定程

度上反映了一个企业的管理水平。科学技术文化的凹凸和精

神面貌的好坏。

(1)现场文明生产，一般包括三个方面的内容：

一是文明的人，即：文明的生产者和管理者。

二是文明的管理

三事文明的环境，包括文明的现场、平安生产等。

(2)只有文明的人，实现文明的管理，制造文明的环境，

才能实现文明。

(3)文明的生产者和管理者是指有抱负，有职业道德，有

文化学问，能够自觉遵守纪律的人。

①文明的生产者和管理者是指有抱负，有职业道德，有文

化学问，能够自觉遵守纪律的人

②文明的管理有两方面的要求：

一是管理的科学化，即：在科学管理理论指导下，运用科学

的管理方法和手段进行管理。

二是管理的民主化，即：充分发挥职工当家做主及职工管理

企业的乐观性和制造性。

③文明的现场，也就是文明的作业环境，即：生产现场洁

净，危急作业区有牢靠的防护设施和明显的警戒标志。

现场文明生产要求

1、仔细贯彻并严格执行工艺规程，平安操作规程及各项规

章制度，持证上岗（工艺合格证、平安操作合格证、设施操

作合格证）。现场所执行的工艺规程的工艺规程及其他技术

文件内容应齐全、正确、签字手续应齐全、使用的标准现行

有效。

2、在用工、卡、量、模、器具、仪器、仪表等符合标准，

在规定周期内使用并按期送检。

3、工位器具、工具箱（柜）摆放整齐，半成品、成品、待

处理品、废品、分区摆放整齐,不超高，数量精确、

帐物相符，做好原始纪录。

4、设施完好，表面及内部应清洁无污垢

5、操作中，轻拿轻放零部件，放置消失零件掉地、磕碰、

划伤等现象，生产线上不允许消失超存、乱放、乱放零件的

现象。

6、操作现象要洁净、窗明壁净、地面无积水、无杂物，通

道应平坦通畅并有鲜亮的标志。

7、着装应整齐，上岗时要按规定穿戴劳爱护具，作风、言

语、举止、待人要文明礼貌，讲究道德风尚。

8、遵守劳动纪律，执行考勤制度。操作中，不串岗、闲谈、

干私活等。

二、平安生产与劳动爱护学问

1、平安生产与劳动爱护的基础学问

（1）劳动爱护与平安生产的概念

劳动爱护就是爱护劳动者在生产过程中的平安与健康，是我

们国家早期平安生产工作的概念。

平安生产工作简称“平安生产”，是指在生产过程中，既要

爱护劳动者的人身平安与健康，同时也要爱护设施和财产的

平安。即：在平安法律法规和技术标准的指导下，实行有效

的技术措施、管理措施和组织措施，消退或掌握生产过程中

的危急因素，保障人身平安、健康，设施、财产完好无损及

生产顺当进行。

（2）平安生产三要素

构成系统的人员、机器（物料）、环境以及他们之间的关系,

称作“平安生产三要素二

系统本质平安化的基本内容：

①人员经受过良好的平安教育、训练，从而具有良好的平

安生理、心理、学问、技能与应变反应力量的综合素养，同

时具有完善的人身爱护。

②所用的机械设施具有完备的平安及冗余设计，平安装备、

平安指示、报警、联锁、排解等机构齐全，且作用的确，牢

靠性高，即使消失了故障，也不会导致事故。

③所处理的物料（原料、材料、中间体等）、产品等物质具

有良好的平安性能。

④工艺过程无害化、平安性，工艺布置可以阻断、隔离危

急的进展与连续，能够避开事故及损失。

⑤制造能充分发挥人、机、物正常功能的“文明舒适”环

境条件，包括光线、温度、湿度、换气、噪音、活动空间等。

⑥科学而严密的平安管理，在线监测与监控，达到人、机

（物）、环境系统最佳的动态协调。

3、平安生产的指导方针和任务

①平安生产的指导方针

平安生产的指导方针是“平安第一、预防为主、综合治理”。

②平安生产的主要任务

平安生产的主要任务是实行有效的技术措施、管理措施和组

织措施，消退或掌握生产过程中的危急因素，爱护劳动者的

人身平安、健康，设施、财产完好无所及生产顺当进行。

4、平安生产防护用具

平安生产防护用具，一般是指为爱护劳动者在生产过程中的

人身平安和健康所必备的各种防备性装备，亦称个人劳动防

护用具或个人护具。

①头部防护类。如平安帽、防寒帽、矿工帽、女工防护帽

②呼吸器官防护类。如防尘口罩、防毒口罩、滤毒护具和

氧气呼吸器等。

③眼、面防护类。如防冲击护具（防护眼镜）、焊接护目镜、

炉窑护目镜、面罩等。

④听觉器官防护类。如耳塞、耳罩等。

⑤手足防护类。如绝缘手套、防酸碱手套、防寒手套、绝

缘鞋，防酸碱鞋、防寒鞋、防油鞋、皮平安鞋（防砸鞋）等。

⑥防护服类。如防机械外伤服、防静电服、防酸碱服、阻

燃服、防尘服、防寒服等。

⑦防坠落类。如平安带、平安绳等。

5、平安生产教育

（1）平安生产教育的目的

平安教育是掌握人的担心全行为最有效的一种方法。通过平

安教育，可以使广阔劳动者正确地依据客观规律办事，严格

执行平安操作规程，加强对设施的维护检修，熟识和把握担

心全、不卫生因素和伤亡事故规律，并正确运用科学准时学

问加以治理和预防，准时发觉和消退隐患，把事故毁灭在萌

芽状态，保证平安生产。

（2）平安教育的内容

平安教育的内容，主要包括思想教育，平安生产方针、政策

和法律教育，典型阅历和事故教训教育。

现场平安教育的主要内容

一般包括班组生产因素性质、任务以及本班组在车间、工厂

中的地位，班组平安生产状况，危急部位、工作地点环境及

有毒因素，将要使用的设施和工具的性能、操作方法及有关

留意事项，本工种的平安操作规程、生产岗位的职责范围、

纪律和制度，各种防护设施的性能和作用，以及个人防护用

品的使用方法等。

2、引信装试的平安生产

在引信装试生产中，平安生产工作的目的主要是掌握燃、爆

等事故的发生、消退隐患、改善劳动条件，为职工制造一个

平安文明的生产和工作环境。

（1）引信装试生产平安管理措施

掌握事故发生的最好方法是实施事故预防，实践证明，有效

的平安管理措施能够对事故的发起到良好的预防。有效的平

安管理措施指的是建立各级平安生产任制、进行平安技术学

问培训、制订各种平安规章制度及严格实行等。

①制定平安生产责任制

平安生产责任只是依据法律法规规定的各级领导、职能部

门、工程技术人员、岗位造作人员在生产过程中对平安生产

过程中对平安生产层层负责的制度。他把企业“一把手”作

为平安生产第一责任人的职责，“谁管理、谁负责”和“管

生产必需管平安”的原则从法律上固定下来，有利于把主要

负责任人的职责层层分解下来，“一把手”负总则，各位副

职、各个部门以及每位员工都有专责，大家分工负责齐心合

力，把平安生产搞好。

②进行平安生产教育培训

引信装试中，平安生产教育培训分为：新入场人员三级平安

教育培训、危急作业人员平安培训、复工平安教育培训。岗

位变换平安培训等。

培训的主要内容有：

1）平安生产法制教育，消退三违：违章指挥，违章操作，

违反劳动纪律。

2）平安生产意识教育，主要是“我要平安”问题，树立平

安第一思想。

3）平安生产技能教育，主要解决“我会平安”问题，使员

工了解工艺流程、作业方法、故障排解、自我爱护、紧急状

况处理和避险自救等。

4）平安生产学问教育，如火炸药平安技术学问等。

③制定平安生产监督检查制度

平安生产监督检查是平安管理的重要手段之一，检查的目的

是发觉事故隐患，包括机器设施及加工物料的担心全状态、

作业环境的担心全条件的人员的担心全行为，以促进隐患整

改，保障人身平安健康和生产顺当进行。

（4）制定引信装试中的平安生产及管理要求

1）引信装试中平安生产通用要求

①操作人员应熟识本岗位平安生产操作规程、工艺规程和设

施操作规程。经考核合格并领取平安操作合格证、工艺合格

证、设施操作合格证后，方可上岗操作。

②操作时应严格执行各项操作规程和有关规定，不得违章操

作。

③上岗前必需按规定穿戴劳动护具。

④开头操作前必需对全部的设施、仪器、仪表、工具、平安

防护装置等工艺装置进行仔细的检查，符合平安要求后，方

可进行生产操作。

⑤操作中，当全部的设施、仪器、仪表等工艺装置发生故障

时，应马上停止操作并通知修理人员进行检修，非修理人不

得随便进行检修。

⑥离开操作岗位时，应关闭全部设施、仪器、仪表的功能。

⑦严禁在工作场所玩耍、打闹或做与工作无关的事情。

⑧严禁携带火种及无线电通信工具进入工房。

⑨工作中，应保持工房内的平安通道通畅无阻，并打开平安

门栓及工房窗户的插销。

⑩把握应急救援学问，会使用工房内配备的各种消防器材及

报警，熟识逃命技巧。

⑪工作结束后，应清理工作现场，关闭电、水、汽、风等。

2）引信装试中火工操作平安生产通用要求

①“三少三隔离”的要求

引信装试生产中，严格执行“三少三隔离”要求，即：危急

品存量少，工房内定员少，危急作业工序少，非危急工房与

危急工房隔离，非危急生产线与危急生产线隔离，非危急操

作与危急操作隔离的要求。

②定员定量的要求

定员定量要求确定的原则：

a、抗爆间室原则上要实现人机隔离，操作人员不得多于2

人，平安定量应为爆炸后主体抗爆结构不受破坏；

b、火工作业岗位上的定员定量，在保障正常生产的前提下,

火工作业岗位上的员工应掌握在最少；

c、火工作业岗位的定量，应考虑生产岗位危急品的特征，

工艺特点，平安防护条件，以及保障正常生产的必需产品数

量等因素；

d、火帽、雷管、导爆管、传爆管等火工品应存放于独立的

抗爆间内，火工品开箱、检验应设置在独立房间内，电火工

品储存架、柜应牢靠接地。

火工生产定员、定量、防护的一般规定：

火帽定量：单工位定员1人，定量1000发；定量最大不能

超过4h班产用量。

雷管定量：工位定员1人，定量100发；定量最大不能超过

4h班产用量。

传爆管，传爆药柱定量：应执行工艺文件的规定，但不能超

过该工序设计文件的定量。一般状况下，单工位定员1人。

定量：30g以上的药柱定量不超过100发，30~50g药量的药

柱不超过50发，50g以上的药柱定量不超过30发。

③火工品操作通用要求

a、操作时操作人员应精力集中，做到严、稳、准，操作后

肯定检查各类火工品，肯定要做到轻拿轻放，严禁摩擦，碰

撞；不再生产线上打闹，做到无声操作，保持良好的生产秩

序；

b、火工品的焊接、钟钉、测试、返修、装配及检验应在防

护板内作业，防护板内火工品定量为1个，传爆部件装配中

拧紧作业应在抗爆间室内操作；

c、直接接触火工品的工装、卡具、工具等宜为不发火材料

制造。

④电火工品操作要求

a、操作人员应穿戴全套劳动爱护用品（绒衣、绒裤、防静

电服、裤、鞋等），并经人体电阻测试合格后可进入作业现

场，作业场所应满意防静电法律规范要求并在防护板内操

作；

b、严禁在通电状态下焊接电火工品及部件；

C、泄放静电时，严禁手拿产品；

d、测试仪器应使用装用测量仪（低电阻测量仪），并定期校

验。

⑤火工品及其部件搬运要求

a、搬运时，应轻拿轻放；

b、应使用专用手推车；

c、火工品机器部件的放置应整齐、高度应符合相关要求；

d、搬运人员应按规定穿戴防护具、严禁携带烟火。

（2）引信装试生产常用平安技术措施

改进生产工艺过程

改进生产工艺，实现机械化、自动化，不仅是进展生产的重

要手段，而且也是平安技术的重要内容。机械化可减轻劳动

强度；自动化可使人员与生产设施隔离，消退人身受到损害

的危急，保证平安生产。

<2>设置平安防护装置

在引信传爆药柱、导爆药柱和延期部件的压制及引信包装和

焊接、火工品部件装配等生产过程中，均存在着爆炸危急性。

依据各工序危急程度的不同，生活参中所实行的平安防护措

施也不相同。常见的平安防护措施有抗爆间、装甲防护、小

型防护等隔离防护装置。

1）抗爆间室

抗爆间室由钢筋混凝土建筑，能够承受肯定药量的爆炸冲击

波是传爆药柱压制工序所采纳的平安防护措施。

2）装甲防护装置

装甲防护装置，是导爆部件、延期药部件压制等危急工序常

用的平安防护措施。

3）小型防护装置

小型防护装置外形各异，可安放在工作案上，移动、安装便

利，是雷管、火帽等火工品的装配、钾接工序广泛采纳的一

种防护装置。

<3>保证个人防护用品的供应和正确佩戴、使用

使用个人防护用品是为了保证工人在生产中平安健康、预防

事故所实行的一种帮助措施。在装试生产中正确使用这些防

护用具，能减轻有害物质对人体的损害，起到肯定的防护作

用。

<4>实行防静