加气砖生产企业安全风险分级管控资料_第1页
加气砖生产企业安全风险分级管控资料_第2页
加气砖生产企业安全风险分级管控资料_第3页
加气砖生产企业安全风险分级管控资料_第4页
加气砖生产企业安全风险分级管控资料_第5页
已阅读5页,还剩76页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

安全生产风险分级管控资料

单位名称(盖章):加气砖生产企业

2022年4月1日

目录

1.作业活动清单

2.工作危害分析(JHA)及评价记录(生产作业)

3.设备设施清单

4.安全检查表分析(SCL)及评价记录(生产车间)

5.作业活动风险分级管控清单

6.设备设施风险分级管控清单

7.安全风险点分级管控台账(告知牌)

2

第一部分作业活动清单

号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注

使用破碎机对原料进行破

1破碎作业原料处理车间

2上料作业原料的提升、输送原料处理车间

使用搅拌机对物料混合搅

3搅拌作业原料处理车间

4浇注作业使用浇注机进行浇注成型车间

5成型作业压制、切割成型成型车间

6蒸压作业进入蒸压釜蒸养蒸养车间

7物料堆放作业物料的堆放原料棚

8装卸搬运作业货物装卸搬运等卸车车间

9一般检维修作业设备设施维护、保养厂区、各车间

10临时用电作业接电、布线等厂区、各车间

11高处作业高处相关作业厂区、各车间

3

工作危害分析(JHA)及评价记录

现有控制措篇风险评价

球应改

⑴昭定生的子风电分管理层....

序号作业步骤危险源或潜在事件工程技培训教育个体防应:&处置可能风险评价迸(新

故类型及后果管理措通产值性级级

术措施措箱护措施措施性值ffiSJ切措施

机械伤害、其

1作业人力未按规定穿戴劳保用品236车间殴

他伤害

机械伤害、其

2酒后等身体不适情况下上闵作业236车间级

作业他伤吉

前未检行破碎机状态•输保收备运转机械伤害、共

3248车间拨

良好他仿古

触电、其他伤

4未检住电气控制系统是否运转正常248车间级

雷1.桁安全管理制度

未空机后动,机壳内若仃其它硬物、机械伤杏、其及安全操作规程.

5并严格执行;2、作248车间级

铁块或杂物.未清理干件他伤害设备安对作业人

业过程中进行遛配备防

机械伤害、其全烷定员进行安1

制定应急

6破碎制鱼药使用设莅,和量加料«.及时制止述章护手兖248车间废

他伤出安装,fi全培调,预案,定

国位违规行为:3、加强省劳动无

运转异常或有不正常响声,未及时机械伤害、其必要的提新安全期开展应

7作业对设冬检汽、维护防护用248车间班

停止设备检直处理他仿古安全防总识和捷.急演练

保罪,确保设备处品

作业现场未保持整油、有序.I.具、机械伤苫、其护装置作技能

8I•良好状态;4、落248车间级

作业物料随便找放他伤宙实安全生产击任,

中机内物料堵塞饰孔,未立即关闭电机械伤冷、其加强由任考核

9248车间级

机,消除物料他伤害

捎白拆卸安全防护装置和打开电控机械伤吉、其

10248车间汲

前蛊他伤方

作业过程中.注意力不集中,聊天、机械伤害、其

11218车间级

打闹,搔自海开工作岗位他伤古

在设备危险部位停留、休息等.将机械伤害、共

12248车间段

于伸入尬院区内,接触运於部位他仿古

停止作业后,未按烧定程方停止相机械伤古、共

132-183车间汲

关电气设备他伤害

作业机械伤害、其

11机内物料未排空停车21车间级

后他伤吉-18

15未对设在及现场进行及时清理其他伤咨218车间短

机械伤再、其

16作业人员未按规定穿戴劳保用品236车间微

他伤害

机械伤害、其

17酒后等身体不适情况卜上岗作业2364年问圾

作业他仿害

前未检行上料设备状态,确保设备运机械伤害、共

182484车间级

帏良好他伤害

密电、其他伤

19未检点电气控制系统是否运转正常2484车间级

机械伤者、其1、有安全管理制度

20未进行空转试车检查2•184车间殴

他伤害及安全保作规程.

J3”格执行;2、作

机械伤害.JC设备安对作业人配

21超负荷使用役备,超量加科业过程中进行遇2484年间级

他伤击全规定员进行安护制定应急

查,及时M止违球

上科运转异常或力不正常响声,未及时机械伤害、其安装,有全培调.等劳fft案,定

边现行为:、加强4车间级无

3防

22护248

作业停止设备检杳处理他仿古必要的提高安史期开展应

时设备检杳、维护

作业现场未保持整油、有序,1.具'机械伤吉、共安全防意以利保品急演练

23保养,确保设番处2-184年间级

物料的便盘放他伤害护装置作技能

作业于良好状态:4.落

中被输送的物料混入坚硬的大块物机械伤害、其实安全生产责任,

242481车间级

料,未及时停机处理他伤害加强责任考核

他白拆却安全防护袋置和打开电控机械伤害'其

25248车间微

的蛊他仿古

作业过程中.注意力不集中,脾天、机械伤害、其

26281车间级

打闹,推门离开工作闵位他仿出4

在设备危险部位停留、休息等.相机械伤害、共

272484年间级

手伸入危险区内,接触运机部位他伤害

作业停止作业后,未按规定程序停止相机械伤吉、其

282•I81车间级

后关电气设饴他伤害

机械伤古、共

29用紧.急停车装置代唇正常悴车2-183车间汲

他伤害

30未对设备及现场进行及时清理共他伤苫2484车间殴

机械伤吉、其

31作业人力未按规定穿戴劳保用品2311车间级

他伤害

机械伤宙、其

32酒后等号体不适情况卜上忸作业236车间微

作业他伤害

前未检查搅拌设需状态,儒保设爵运机械伤害、其

332484年问圾

转良好他仿害

何电、其他伤

34未检杳电气控制系统是否运转正常2484车间级

未进行空转试车检狂,视察搅拌轴机械伤占、其

352484车间级

传动时是否有游.卡等现叙他伤害

1.有安全管理制度

机械伤者、其

36搅拌筒内行弁物.启动搅拌设备及安全操作规程,2•184车间殴

他伤害

并严格执行:2,作

设备安对作业人

江村异卷成々不正觉响声.未及时机械伤害.JC业过程中世行巡市衽防

37全规定员进行安制定应急2484年间级

停止设备检直处理他伤击ft.及时制止违聿护于套

1sm安装,有全培调,段案,定

作业现场未保持整洁、有序.工具.机械伤害、其还现行为;3、加强等劳动无

38作业必要的提高安全期开展应2484车间级

作业物料的便挖放他仿古对设备检查、维护防护用

安全防意识和探急演练

中未确定搅拌电机运转,提前向搅拌机械伤吉、共保养.询保设备处品

39护装置作技能2-184年间级

机投料他伤害于良好状态:4,落

报白拆卸安全防护装置和打开电控机械伤吉、其实安全生产出任.

402481车间级

鼾盅他伤害加强责任考核

作业过程中,注意力不集中,聊天、机械伤害'其

41248车间微

打闹.擅自离开工作岗位他仿古

在设备危险部位停留.休息等.将机械伤害、其

422481车间级

「伸入危险区内.接触运转部位他仿出

停止作业后,未按现定程序停止相机械伤害、共

432484年间级

关电气设任他伤害

作业

机械伤吉、其

n后搅笄桶内存在物抖情况下,停机2•I81车间级

他伤害

•15未对设备及现场进行及时清理共他伤告2«181车间级

机械伤古、共

46作业人仍未按规定穿蜕劳保用品2363车间汲

他伤害

机械伤害、其

■17酒后等身体不适情况卜上岗作业2364车间级

作业他伤吉

前未检自浇注设备状态,隔保设备运机械伤害、其

48248军何姬

转良好他伤害

触电、其他伤

■19未施杳电气控制系统是否运拮正常1、有安全管理制度2481车间爆

及安全操作规程.

机械伤书、其

50下芯时,手未亮开前台强并严格执行;2、作2•185车间级

他伤害设备安对作业人

业过程中进行追E温

全规定员进行安

设在出现故障时,未及时停止设需机械伤害、其位・及时制止违章案

51浇注安装,有•248车间级

检究处理他伤害fft金

述现行为;3、加强期h无

作业必要的提高安曼

”寅

作业现场未保持整洁.有序,工具、机械伤害、其,■

对设备检杳、维护*

52安全防意见和热2484车间级

作业物料的便挖放他仿古保养,确保设的处

护装置作技能

中推自拆卸安全防护装置和打开电控机械伤害、共于良好状态:4、落

53248车同级

箱前他伤击实安全生产由任,

作业过程中,注意力不集中,昨天、机械伤苫、其加强贡任考核

512-185年间级

打阿,擅自离开工作总位他伤害

在设法危险部位停留、休息等,将机械伤杏、K

552-18车间殴

手伸入危险区内.接触运转部位他伤害

停止作业后,未按规定程序停止相机械伤害、其■

562485车间慑

作业关电气设备他伤告

后■

57未对设备及现场进行及时清理其他伤吉248.1车间拨

机械伤害'其

58作业人员未按规定穿蜕劳保用品1.有安全管理制度236车间微

他仿古设备安及安全操作规程.对作业人

作业机械伤害、其■

全规定并严格执行:2、作员进行发制定应急

59泌后等身体不适情况下上岗作业2361车间级

或型前他仿出安装,有业过程中进行巡全培调,预案,定

作业未检件使用工具及设的状态・确保机械伤害、共必要的&.及时制止违章提高安全期开展应

602484年间级

完好、好用他伤害安全防违现行为;3、加强您识和掇.急演练

未对设备进行仝面检杳.确保状态机械伤吉、其护装置对设先检查、维护作技能

61压制2•I81车间级

完好他伤害保养,询保设缶处

7

机械伤古、共于良好状态.1.常

62未按规定进行配料2-183车间汲

他伤害实安全生产责任.

机械伤害、其加强责任考核

63未按规定及时停放料24车间级

他伤吉-18

发现料车搜拌器被卡死.未立即停机械伤害、其

64248军何姬

机清理搅拌器他伤害

机械伤害、共

65在工作状态下,检修压机2481车间爆

他伤褥

未对拐渡车油位等进行检查,缺油机械伤书、其

662•185车间级

及时补充他伤害

未调整好切割恻虻尺寸,检隹设备

机械伤吝、其

67的洞滑、电控,限位是否处于良好2-18・车间级

他伤褥

状态

未按要求空试车•次.确认正常后机械伤吉、共

682484车间级

进行切割运行.他伤害

未对钢板尺进行复行,确认所切产机械伤吉、其

6924g东同级

品尺寸正确无误他伤害

切割未珞栽坏假板安全平秘地翻转降落

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论