机械加工厂风险源点辨识清单

序号单元/位置风险源点危险有害因素

未采用安全电压供电，照明变压器无接地或

安全照明

接零保护

工作台纵向横向及垂直方向的进给运动未

进给互锁

互锁

工作台快速移动与一般移自动进给运动未

进给互锁

互锁

进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自

进给互锁

动进给或快速移动时，未起互锁作用。

1设施、部位铳床

手轮防护无安全保护装置

锁紧装置工作台各层上设置的锁紧装置缺失

工作台纵向床鞍横向及升降台垂直方向均设置

限位装置

限位装置失效

防护罩机床上防护罩和自制挂轮防护罩缺失

防护装置无切屑及冷却液防护装置

木质踏板无木质脚踏板

清理工具切屑

序号单元/位置风险源点危险有害因素可能

传动部位无安全防护罩，地脚螺丝、顶丝松动，电缆

电机机械

线绝缘破损。

2设施、部位车床

交换齿轮安全防护罩缺失，螺丝缺失、松动。导致

尾座滑动异常、压紧异常。导致

防护栏开焊、断裂、缺损、松动、变形。导致

防护罩机床上防护罩和自制挂轮防护罩缺失导致

升降限位摇臂升降无有限位装置导致

摇臂及立柱加紧机构其外露的转动齿轮等危险部位

齿轮防护罩导致

农安设防护罩；

照明机床局部照明未采用安全电压导致

3设施、部位钻床钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护，各电动

短路保护导致

几应有独立的符合规定的短路保护和过载保护

接地机床无保护接地或接零导致

三角胶带防护罩主传动三角带无防护罩导致

踏板未设置木质脚踏板导致

序号单元/位置风险源点危险有害因素可能:

4设施、部位空压机空压机、储气罐压力表失效导致

自动启动、停装置灵敏度低、失效导致

安全阀失效导致

排气压力超过额定时正常卸荷导致

机身进气口附近堆放杂物导致

5设施、部位数控加工数控系统数控系统异常导致

中心工作台工作台移动异常导致

主轴主轴上下移动异常导致

换刀器换刀器履带损换、换刀柄故障导致

排屑器排屑器移动故障导致

6部位电焊作业电源开关电焊机无独立的电源开关导致

防护装置电焊机一、二次接线柱防护罩缺失导致

焊钳焊钳夹紧力差，无可靠绝缘、隔热层火灾

电缆线电源一次线长度小于或等于3米，11不得拖地或跨通道使用火灾

焊接二次线长度小于或等于30米，接头不许超过3个导致

外皮破损导致

接地无接地线导致

连接建筑物的金属框架、管道、暖气等作焊接回路导致

电焊机绝缘一二次线圈绝缘电阻小于1M欧姆导致

使用环境焊机使用场所有严重的粉尘、周围堆放易燃易爆物品火灾

序号单元/位置风险源点危险有害因素可

未设置大?小行车端头缓冲和防冲撞装置，或装置失效；i叱人

7设施、部位起重机行车作业

载保护装置、主?副卷扬限位?报警装置失效；

未遵守起重作业国家标准，未遵守对现场指挥人员和起重

人

机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。

起重机指挥人员及指挥信号不明确，未被起重机司机所识

人

别

操作人员未遵守起重作业安全操作规程；人

设备设备误操作，人体接触运转或带电部位；人

设备故障未处理、设备带病运行：人

设施、部使用环境设备周围有人或障碍物，工作台上放置工具杂物；人

8切割机

位

操作人员操作人员缺少个体职业防护：人

设备外壳未接地或接地不良，设备接线和启停开关不符合

设备人

安全规范

物体打

砂轮片转动时接触伤人或卷拖衣物及火花飞溅伤人

害

防护挡板切割时火花飞溅伤人或引发火灾对人员

9生产区域砂轮机

夹具被切割物突然飞出伤人对

传动点及接电点机械突然启动，伤人对

砂轮片转动时突然炸裂飞出伤人对

序号单元/位置风险源点危险有害因素

)

人员叉车操作人员培训不到位，无证驾驶

失

作业超高作业、超负荷作.业，超量或超高载物

生产区失

10手动叉车

域

作业作业时前叉车附近有人

失

管理未按时检验

失

货物堆放仓库物品堆放乱匚

货物堆放取高处物品时容易摔倒及砸在人身上与

工

11厂房仓库

未配备消防设备

产损9

消防设备

i

物品堆放在消防通道

损失上

消防器材配备不足

火难后

i

消防器材未进行点检

保及心

危险品遇到点火源、未使用防爆电气

序号单元/位置风险源点危险有害因素可能造成

物品摆

车间里工件摆放凌乱且不合理导致八

放

机器的润滑油或漆、涂料等可燃物随

可燃物火灾、

处摆

厂房、机器的线路凌乱，电线外皮破

线路触电

作业

损

生产

12现场、作

区域吸烟工作人员在禁止吸烟区域吸烟火灾

业环境

铁屑机床附近余留下的铁屑未及时清理可能才