《基础焊接工艺》课件

基础焊接工艺欢迎来到基础焊接工艺课程。本课程将为您介绍焊接的基本原理、技术和应用。我们将探讨从焊接设备到安全操作的各个方面。课程大纲1焊接基础概述、原理和基本过程2设备与材料焊机结构、焊条选择和参数设置3焊接技术各种焊接方法及其应用4质量与安全质量控制、安全操作和环境保护焊接概述定义焊接是一种将金属或非金属材料永久连接的工艺过程。应用广泛应用于制造业、建筑业和航空航天等领域。重要性焊接是现代工业生产中不可或缺的关键技术。焊接的基本原理热能输入通过电弧、气体燃烧等方式提供热能。材料熔化热能使焊接区域的材料达到熔点。熔池形成熔化的材料形成液态熔池。冷却凝固熔池冷却后形成永久性连接。焊接的基本过程1准备清理工件表面，准备焊接设备和材料。2定位将待焊接的工件固定在合适的位置。3焊接执行焊接操作，形成焊缝。4后处理清理焊缝，进行必要的热处理或检查。焊机的基本结构电源提供焊接所需的电流和电压。控制面板调节焊接参数，如电流、电压等。焊钳夹持焊条，引导电流。地线夹连接工件，形成完整电路。焊条的种类和选用碳钢焊条适用于普通碳素钢的焊接。不锈钢焊条用于不锈钢及耐热钢的焊接。铸铁焊条专门用于铸铁件的焊接和修复。硬面焊条用于表面硬化和耐磨层的焊接。焊参数的选择1电流决定熔深和熔敷率。2电压影响电弧长度和焊缝宽度。3焊接速度影响热输入和焊缝形状。4焊条角度影响熔池形状和焊缝质量。焊接电路的基本组成电源提供焊接所需的电能。电缆传输电流至焊钳和工件。焊钳夹持焊条，引导电流。工件被焊接的材料，构成电路的一部分。焊缝的外观特征宽度焊缝的横向尺寸，影响接头强度。高度焊缝凸起的程度，过高或过低都不理想。表面平整度反映焊接质量，应尽量平整均匀。色泽可反映焊接过程中的保护气体效果。焊缝的内部结构熔合区焊条和母材完全熔化并混合的区域。热影响区受热但未熔化的区域，性能可能发生变化。过渡区熔合区和热影响区之间的过渡区域。母材区未受焊接热影响的原始材料区域。焊缝常见缺陷及分析裂纹由应力、冷却速度过快等因素引起。气孔焊接过程中气体未能逸出而形成。夹渣清理不当导致熔渣残留在焊缝中。咬边焊接电流过大或角度不当造成。焊接前的准备工作1清理去除工件表面的油污、锈蚀和其他杂质。2坡口加工根据设计要求加工焊接接头的坡口。3装配与定位按图纸要求将工件组装并固定。4预热必要时对工件进行预热，减少焊接应力。熔炼焊的焊接工艺电弧焊利用电弧热能熔化金属，是最常见的焊接方法。气体焊利用燃气燃烧产生的热量进行焊接。等离子弧焊利用高温等离子体进行焊接，精度高。电渣焊利用电流通过熔渣产生的热量进行焊接。手工电弧焊工艺引弧轻触工件表面，快速抬起形成电弧。运条保持适当的电弧长度，匀速移动焊条。收弧在焊缝末端停留片刻，缓慢抬起焊条。清理用铲渣锤清除焊渣，检查焊缝质量。CO2保护焊工艺原理利用CO2气体保护熔池，防止空气中的氧和氮侵入。优点焊接速度快，焊缝美观，可实现自动化。应用广泛用于薄板焊接，如汽车制造、钢结构等领域。氩弧焊工艺特点使用惰性氩气保护，焊缝质量高，适合精密焊接。设备包括焊机、氩气瓶、钨极和焊丝。操作需要熟练的技巧，控制电流和送丝速度。应用常用于不锈钢、铝合金等有色金属的焊接。弧焊工艺的机械化1自动焊接完全由机器控制的焊接过程。2半自动焊接人工控制焊枪移动，其他参数自动控制。3机器人焊接利用工业机器人进行高精度、高效率焊接。4数控焊接通过数控系统精确控制焊接参数和轨迹。焊接接头的设计对接接头两个工件在同一平面上对接。搭接接头两个工件部分重叠后焊接。T型接头一个工件垂直于另一个工件。角接接头两个工件成角度相交。焊接工艺的质量控制1参数控制严格控制电流、电压、焊接速度等参数。2焊前检查确保材料质量、设备状态和操作准备。3过程监控实时监测焊接过程，及时调整异常。4焊后检验进行外观检查、无损检测等质量评估。焊接工艺的安全操作个人防护佩戴焊接面罩、防护手套和工作服。环境安全保持工作区通风良好，远离易燃易爆物品。电气安全定期检查电源和电缆，防止触电。火灾预防准备灭火器，焊接后检查火星残留。焊接工艺的环境保护烟尘控制使用烟尘收集系统，减少空气污染。噪音控制采用隔音措施，降低焊接噪音。废料回收对焊条头、金属废料进行分类回收。能源效率选用节能设备，优化焊接工艺，降低能耗。主要焊接方法的选择1材料类型根据被焊接材料的性质选择适合的焊接方法。2厚度工件厚度影响焊接方法和参数的选择。3接头形式不同接头类型可能需要不同的焊接技术。4生产效率考虑焊接速度和自动化程度。焊接层间温度的控制测量使用温度计或红外测温仪测量层间温度。控制根据材料要求，控制层间温度在适当范围。冷却必要时采用强制冷却措施降低温度。记录详细记录每道焊缝的温度数据。焊接变形的预防与纠正合理设计优化焊接接头设计，减少热输入。预变形在焊接前对工件进行预变形，抵消焊接变形。焊接顺序采用合理的焊接顺序，平衡应力分布。矫正焊后采用机械或热处理方法纠正变形。焊接后的检查与处理外观检查目视检查焊缝表面质量。无损检测使用超声波、X射线等方法检查内部缺陷。强度测试进行拉伸、弯曲等测试评估焊接强度。后处理必要时进行退火、应力消除等热处理。焊接对材料性能的影响强度变化焊接热循环可能导致材料强度降低或增加。韧性影响热影响区可能出现韧性下降的现象。残余应力焊接过程中的不均匀加热冷却会产生残余应力。晶粒变化热影响区的晶粒可能粗化或细化。焊接对环境的影响及防护1空气污染采用高效过滤系统减少烟尘排放。2噪音污染使用隔音设备，降低对周围环境的影响。3电磁辐射采取屏蔽措施，保护操作人员和周围设备。4废弃物处理对焊接废料进行分类回收和无害化处理。焊工的主要技能要求1焊接理论知识掌握焊接原理、工艺参数和材料特性。2操作技能熟练掌握各种焊接方法的操作技巧。3质量控制能力能够识别和预防焊接缺陷。4安全意识严格遵守安全规程，保护自身和他人安全。焊接工艺的发展趋势自动化机器人焊接和智能控制系统的广泛应用。新能源激光焊接、电子束焊接等新型能源焊接方法的发展。材料创新新型焊接材料和特种合金的焊