电仪装置设备管理标准

变压器管理标准

1适用范围

本标准适用于公司所有变压器（包括厂用变、主变、干式变压器等）。

2标识

2.1变压器本体应将该变压器的名称用标识牌清晰明了，不能让人混淆°同

时变压器室门口应设置“配电重地，闲人免进”、“高压危险”等标识牌。

2.2变压器高低压侧套管要有明显的相序相色标志。

2.3每台变压器与其开关柜编号必须对应一致。

2.4变压器铭牌参数必须清楚明了。

3密封

3.1干式变压器本体的防护门必须关严实，电缆及母线出线必须封堵完好，

变压器室须密封，防止潮气浸入。

3.2油浸式变压器高低压套管、油枕、瓦斯继电器、压力释放阀、散热片、

注油排油阀等密封垫圈须完好且紧固良好无渗漏、油枕及散热片等焊接处无渗

漏。

3.3有载调压开关油枕、瓦斯继电器、注油排油阀无渗漏。

3.4母线桥进桥口密封，防止变压器的热量，外界灰尘进入配电室。

4安全设施

4.1变压器室门完好且上锁，闲杂人员不得进入配电室。

4.2电压等级为10KV变压器每台至少要配备2具3Kg干粉灭火器，35KV以

上变压器每台至少应配备2具8Kg干粉灭火器。

4.3主变附近应配备手推车灭火器，干式变压器室应配备手提式灭火器，灭

火器应放在清洁干燥的地方，严禁爆晒和靠近火源；应妥善保管，严禁拆动。

4.4主变须设计鹅卵石、排油池，以防变压器喷油事故下能有效避免火灾发

生。

4.5变压器中心线及接地良好，中心须用绝缘保护套包扎，主变罩壳与本体

焊接或连接可靠。

5巡检维护

5.1变压器巡检按《高压变配电系统巡检管理标准》规定的巡检撅次及巡检

表内容进行巡检。

5.2变压器室内卫生清扫按装置《环境卫生管理标准》规定的频次及卫生区

域、卫生责任人、卫生标准进行清扫。

5.3变压器室空调或变压器风扇应根据季节变化适时开启，干式变压器温度

最高不超过90℃,油浸式变压器温度最高不超过85℃。

5.4每个月应对变压器进行一次夜巡，看有无闪络现象，发现异常应记录在

《隐患记录》本上，7日之内做好检修方案备档，择机处理。

5.5凡遇检修要对接头进行检查，螺丝进行紧固，元器件外壳进行清灰处理,

并根据情况进行必要的检测。

5.6变压器应建立完善变压器档案台帐，由维护人员负责管理。

5.7主变定值及试验报告，装置和安环生产科均应有存档。

2

电动机管理标准

1目的

规范电动机四项管理职责（选型、安装、维护、修理）。

2适用对象

公司生产装置中的各类电动机。

3管理内容

3.1选型

3.1.1严禁购买国家《高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录》中各类电动

机。

3.1.2公司内新增或改型电机，必须按照电仪装置确定的生产厂家进行选

型。

3.1.3不能在确定的生产厂家中进行选型、有特殊要求的电机，必须报安全

生产科审定。

3.2安装

3.2.1电机基础平台的安装由电机所在装置负责。

3.2.2电机基础必须经过使用装置、设备专业工程师联合验收后才能将电机

上线。

3.3维护

3.3.1各装置电机的外部防护及清洁卫生由所在装置和电仪装置负责，必须

保证电机本体及风扇罩周围无灰尘、物料堆积，风道畅通；室外安装的电机必须

做好防雨罩。电机的日常巡回检查由电气检修工、设备维修工、操作工共同负责。

电气检修工、维修工每天至少巡检一次，操作工每两小时巡检一次，并作巡检记

录。电机台帐及维护保养记录由电仪专业维修人员负责。

3.3.2电机现场试车由生产装置操作工组织，电仪装置检修和运行人员、设

备维修人进行。

3

3.4.5修理回的电机由电仪装置组织验收，验收内容包括外观完好性、盘车

是否灵活、绝缘是否合格等，有条件的还应进行空载试车。

3.4.3电机修理台帐由电仪装置负责建立。

5

高压电动机使用及维护管理标准

1目的

规范四个环节（高压电机巡检、高压电机维护保养、高压电机启动、高压电

机故障处理），确保一个目标（保证高压电机长周期安全稳定运行）。

2适用范围

公司内所有10KV电动机

3高压电机巡检

3.1电机的巡检由包机电工、包机维修工、包机操作工共同进行。

3.2电机每天由电气包机人员、设备包机维修人员每天分别巡检2次，由电

气包机人员对电机声音、温度、首尾轴承温度、声音、电机振动、风道、轴瓦油

位、滑环及碳刷情况在点检表上做好记录并签字。设备包机维修人员和岗位包机

操作人员必在巡检过程中发现异常及时通知调度。岗位操作人员当班期间每2

小时对本岗位所属正在运行的高压电机巡检一次，发现异常及时通知调度，由调

度安排电仪相关人员对现场检查进行检查。

4高压电机维护保养

4.1高压电机的维护保养由电仪装置检修处理，包机维修人员协助。

4.2对二级电机半月注油一次，注油量不超过轴承盒容量的1/3,6-8个月

更换一次轴承并对电机进行维护保养。

4.3四级电机每两个月注油一次，注油量不超过轴承盒容量的1/3,一年更

换一次轴承并对电机进行维护保养。

4.4六级电机每三个月注油一次，注油量不超过轴承盒容量的2/3,一年更

换一次轴承并对电机进行维护保养。

6

4.5八级电机每四个月注油一次，注油量不超过轴承盒容量的2/3,两年更

换一次轴承并对电机进行维护保养。

4.6特殊电机根据实际情况应缩短润滑、维护保养周期。

5高压电机启动

5.1公司内所有停运24小时以上和检修后及新投运的高压电机在启动前所

在岗位的操作工必须开停送电联系单，通知电仪运行值班人员对电机绝缘进行检

查。

5.2电仪运行值班人员接到调度通知后按停送电操作程序对需启动的电高

压机绝缘进行检查，高压电机对地绝缘大于10M。（2500V摇表检测），三相通

路正常方可送电。操作工在启动之前必须盘车灵活并关闭出口阀，严禁带负荷

启动。

5.3对绝缘检查不合格的电机必须采用碘鸨灯及其它办法进行烘烤，直至绝

缘合格方可送电。

6高压电机故障处理

6.1运行中的高压电机如果出现跳闸情况，当班操作工必须通知电仪运行值

班电工现场检查，严禁再次启动。

6.2电仪运行值班人员接到调度电机跳闸通知后必须迅速到现场查明跳闸

原因。工艺连锁查明原因后可复归。过负荷或堵转查明原因并消除后可复归送电。

过流速断动作严禁复位，必须通知装置领导查明原因。

6.3速断过流原因查明并消除后运行值班人员方可送电。

7

DCS系统和计算机管理标准

1目的：

规范DCS系统硬件、软件和源程序的管理标准，杜绝外界病毒干扰，防止硬

件、软件和程序丢失。

2适用范围

适用于公司范围内生产系统的DCS系统管理。

3管理职责

3.1电仪装置负责公司所有生产岗位DCS系统的维护、管理和卫生清扫。

3.2岗位操作工负责本岗位DCS操作画面异常参数或异常情况汇报。

3.3电仪装置负责DCS系统程序修改、分账记录的建立；程序备份等管理。

4管理标准

4.1DCS系统的相关内容

4.1.1生产岗位上使用的DCS系统主要包括以下内容：系统模块、卡件、安

全栅、继电器、保险、UPS电源、交流供电电源、直流供电电源、配电线路、信

号线路、网络设备、网络传输线路、电脑、系统软件、程序备份等。

4.2DCS系统的维护

4.2.1巡检

各DCS电子间制定巡检记录本，并在巡检本上对相关内容进行详细的记录，

仪表巡检人员每天对DCS巡检一次，电仪装置管理人员每周至少对各个控制室巡

检两次，安环生产科每周对巡检情况进行检查，在备注栏中要有隐患记录，发现

隐患必须第一时间上报装置负责人，要特别重视配电设备的检查情况，每周检查

UPS的工作状况，测量电池柜的充电电压和输出电压，定期检查柜内配电线路接

8

线端子接线是否良好。

4.3主要硬件的变更（包括更换、拆除、安装等）

控制系统中出现任何设备的损坏需要更换，DCS维护人员必须要告知电仪装

置负责人并向安环生产科上报，在取得同意后方可实施，更换之前必须要做好事

前的风险评估。

4.4程序的修改

工艺提要求要做出的一些修改，先由生产装置提出申请，经安环生产科工艺

负责人审核，经安环生产科科长、主管经理批准后，电仪装置仪表负责人对审批

的具体内容进行修改，DCS维护人员修改完成后对审批单进行存档，并将修改内

容在DCS组态或连锁报警更改台账做详细记录。

4.5下装

程序修改后需要对控制器进行下装的必须要办理工作票，经过逐级审批后方

可进行，即使是增量下装也要考虑好风险因素，检查是否会影响相关连锁，全局

下装必须要通知通知安环生产科科长、主管经理。在不影响正常运行的情况下，

做好准备工作，最好在停车情况下进行下装。

4.6电脑

每个季度对生产系统中使用的电脑进行吹灰处理，要求操作台中的供电线路

整洁有序，操作台内无杂物，禁止操作人员在操作电脑上插U盘、移动硬盘或进

行手机充电的行为，一经发现，将进行责任追究，以确保操作电脑长周期稳定的

运行。

4.7程序备份

每次修改前对系统的程序做相应的备份，记录好备份时间，描述要求是最新

9

并且能够直接用于系统修复时需要的程序，备份硬盘要单独管理使用，不能在工

程师站以外的电脑或设备上使用，防止感染病毒。

4.8备品备件

DCS系统所有相关设备要保证有1-5个备件，大宗设备如UPS除外。

4.9生产系统UPS电源

4.9.1生产系统UPS电源是专供DCS系统及生产系统计算机供电，它是经

UPS将220VAV交流市电转变成稳定的220VAe交流电，以保证DCS系统及计算机

稳定运行。

4.9.2UPS电源主要供DCS控制室电源及操作台计算机电源、光纤收发器电

源、交换机电源等。

4.9.3严禁在生产系统UPS电源线路如电源插座接任何用电设备如应急灯、

手机充电器、照明及大功率用电设备,避免对生产系统产生影响，以上情况一经发

现，将进行严厉处罚。

4.10标识

各个装置使用的控制系统，现场控制点和系统位号在标识上要一一对应，不

能有任何差错，在控制柜上要张贴最新，最准确的供电回路图和系统接点图，位

号要清晰，单位、量程要准确，以防止误操作连锁点，影响生产稳定运行。

4.11DCS档案

电仪建立DCS台帐，包括控制系统、各类卡件、网络设备型号、生产厂家、

投用日期、使用地点、硬件变更、软件维护、故障处理情况、各类说明书、合格

证等内容。

10

变压器和高压电动机维护及试验工作标准

为进一步加强对生产系统中各类变压器及高压电动机的管理，强化其维护保

养和计划检修，规范其预防性试验，从而有效预防并规避各类事故风险，确保各

生产装置安全、长周期平稳运行。特就各类变压器及高压电动机的维护及试验工

作做如下安排和要求：

一总则

各类变压器及高压电动机在生产系统中担负着极其重要的变电、配电、设备

拖动等任务，是保障安全生产的重要环节。所以，必须站在保证生产装置长周期

平稳运行的高度，持之以恒地强化对变压器及高压电动机的维护保养和计划检修

工作，同时，要扎实开展预防性试验工作。

二具体要求

1、凡600KVA及以上容量的变压器，凡10KV高压电动机等，均应列为关键

设备，据此所涉及到的运行维护、计划检修、故障排查、事故处罚等各项事宜均

按关键设备相应标准处理。

2、对于600KVA及以上容量的变压器、10KV高压电动机等，除登记入设备

台账和关键设备名录外，还需逐台单独建立设备档案。

3、必须严格遵循行业规范，扎实开展针对变压器及高压电动机的小修、大

修及预防性试验工作，具体周期、内容及要求参见附表。

4、周期性小修、大修、试验工作具有强制属性，未经特别允许，不得变更、

变通或无限期延缓；对因生产连续性制约暂不能维护、试验或处置的，要登记备

案并编订试验或处置预案，一遇停车检修时机，必须优先安排实施。

5、预防性试验工作应涉及变压器或高压电动机的所有既定功能环节，严禁

11

以局部或末端环节的功能效果作为变压器或高压电动机整体完好的依据。

6、各类检修、试验工作必须首先立足自身组织开展，受器具和作业资质限

定，不能自主实施时，可联系外协单位承接完成。

7、试验过程中，不得随意修改保护设定值、量程、变比、倍率、修正系数

以及软件程序等可能影响变压器及高压电动机运行效能的参数，确需修改时，必

须征得厂级安全生产科的授权和认可。

8、凡发现变压器及高压电动机中存在机体残缺、保护配置不全、过负荷运

行、绝缘性能下降、试验结果不合格等问题，必须登记、备案并上报片区生产部,

同时及时组织修理、改进或测试，暂不能处理的，要采取有效防范措施并进行跟

踪监控。

9、各厂要根据各变压器及高压电动机的运行特点、环境状况及使用要求，

编写对应的检修规程、试验规程并监督有关人员贯彻执行。

10、凡涉及到变压器及高压电动机的各类自动保护单元、连锁报警装置或其

附件，不得随意停用、拆除或进行功能降级。遇特殊事由确需变更的，必须以书

面形式逐级上报至生产部审批并备案。特殊事态缓解后，必须恢复其原有性能。

11、严禁私自拆除、更换现装变压器，确需淘汰、更新或拆除的，必须经由

片区生产部核准；对于在以往生产过程中已被废弃或闲置的变压器及高压电动

机，必须促其完整无损，并妥善保管、防护。

12、变压器及高压电动机出现故障后，必须即时排查处理，当天不能修复或

因材料配件不济等原因需延期修复的，必须上报片区生产管理部，待修期间，必

须采取能确保生产系统基本安全的替补措施。

三考核办法：

12

1、未按要求将600KYA及以上容量的变压器和高压电动机列为关键设备，一

次扣1000元；未按关键设备相关管理规定对变压器和高压电动机进行维护检修,

一次扣500元。

2、未对600KVA及以上容量的变压器和高压电动机逐台单独建立设备档案，

扣责任单位2000元；每漏缺一台，扣300元；档案信息失真或不全，一次扣200

元；登记凌乱、不及时，一次扣200元。

3、未按既定周期开展小修、大修或试验工作，或因安排不周错失停车检修

时机，无法组织试验，每次扣责任单位500元；修理或试验项目简略不全或图捷

取巧，一次扣500元。

4、随意停用、拆除或变更变压器及高压电动机的各类自动保护单元、连锁

报警装置或其附件，每次扣500元；造成事故的，按既遂事故等级上升一级标准

追究相关人员责任。

5、对变压器及高压电动机中存在的各类缺陷（如：机体残缺、保护配置不

全、过负荷运行、绝缘性能下降、试验结果不合格等问题）不予重视、备案、上

报，每次扣500元；疏于防范，或防范措施形同虚设，贯彻执行不力，一次扣

500元。

6、变压器及高压电动机的自动保护及连锁报警装置中存在配置不全、性能

失灵或功能残缺等现象，每次扣200元。

7、未针对各变压器及高压电动机的特点，编写对应的检修规程、试验规程,

扣罚1000元，不分门别类编制或编写不严密、不严谨，扣罚500元。

8、私自拆除、更换现装变压器，每台次扣1000元；闲置变压器或高压电动

机保管防护不当，每次扣200元；导致缺损，每次扣500元。

13

9、变压器或高压电动机出现故障后，瞒报或谎报，每次扣1000元；修理迟

缓、拖沓，每次扣500元。

14

电气仪表设备分级管理标准

1目的

规范二级管理（关建设备、一般设备），控制五大环节（巡检标识、防护、

运行状况；异常上报；归档）。

2适用范围

公司生产系统所有电气、仪表设备。

3职责

3.1各公司电仪装置负责人根据设备在生产系统中的作用，定好关建设备经

装置审核后报安环生产科审定；经审定后的关建设备实行双包机制责任划分，且

装置须建立关建设备档案，检维修记录，隐患、缺陷台账，备品配件台账。

3.2安环生产科建立关建设备档案，隐患记录档案，并对装置的主要、关建

设备管理有监督检查和考核权。

4电仪设备分级

4.1关建设备：发生故障后对安全、生产有重大影响导致系统大减量或停车、

故障率较高的电气仪表设备。

4.2一般设备：除关建设备以外的所有电气仪表设备。

4.3异常上报

4.3.1员工对主要、关建设备需每天进行两次认真巡检。保持现场卫生，做

好防腐工作，发现异常情况应及时处理，并报告上一级领导。

4.3.2对一般设备需每天巡检一次。

4.3.3对主要关键设备的检查必须做到逢修必检，对关建设备的校验按照

《校验规程》进行校验检查。

15

4.3.4因临时性任务或生产需要的紧急任务，而不能按照正常的规定程序、

方式方法及周期进行巡检的，在下次巡检时，应注明上次没有巡检的原因。

4.4设备归档

4.4.1电仪装置应建立关建设备档案，包括校验、维护、维修等记录。

4.4.2电仪装置、安环生产科可根据生产实际，在一定时间或一定范围内将

一般设备升级为关建设备进行管理。也可将关建设备降级为一般设备，但必须及

时修改设备档案（电子版）。

4.4.3电仪装置每月对设备的运行情况进行总结，并上报安环生产科。对关

建设备的巡检记录电仪装置应至少保存一年。

4.4.4所有关建设备中的连锁设备挂牌“联锁设备，禁止动用”，并张贴醒

目的红底标识，其回路中重要的节点、易操作的部件也应张贴红底标识，以防误

操作。

16

电仪工具管理标准

1目的

规范工具申购、领用、保管、报废标准，缩短检修时间、提高检修质量，更

好的服务于生产系统。

2适用范围

适用于公司范围内的电气仪表人员配备的专用工具管理。

3管理职责

3.1装置材料员负责本装置班组、个人工具领用登记，且须领用人签字确认

并进行存档保管。

3.2装置负责人定期对班组、个人工具进行检查确认，并负责工具定期上报

采购计划。

3.3安环生产科对电仪装置工具进行监督检查，并审核装置上报的工具计

划。

4电仪专用工具配备标准

4.1电仪维修人员个人必备专用工具及各班组需配备的专用工具见装置配

备标准明细表。

4.2电仪专用工具管理

4.2.1装置技术人员对班组和员工配备的电仪工具进行统计，建立台帐，由

领用人签字确认；各班组建立专用工具台帐，由班长签字确认。

4.2.2需配备的电仪工具由电仪装置申报工器具采购计划，报安环生产科后

按公司物资采购计划管理相关程序进行审批、审核。

4.2.3电仪专用工具到货验收由技术员以上管理人员按物资验收相关程序

17

进行验收，并确保电仪专用工具质量。

4.2.4电仪专用工具领用由装置材料员统一从公司物资仓库领取，各班组或

个人领用电仪专用工具统一在装置材料员处领取，材料员建立电仪工具发放专用

记录，领用和发放双方签字确认。

4.2.5电仪工具发放后，装置材料员应及时更新本装置工具台帐。

4.2.6所有工具在使用寿命周期内损坏、丢失，由相应责任人原价赔偿，因

使用时间超过使用寿命周期损坏，一律以旧换新。

4.2.7因岗位变动或人员流失，必须进行电仪工具移交，统一移交至装置材

料员处登记并签字确认，并及时更新装置工具台帐。

4.2.8工具报废单件金额在1000元以上报安环生产科后才能报废，报废单

件金额在1000元以内由装置负责人确认后，装置材料员在工具台帐中做好报废

记录。

18

电仪设备缺陷管理标准

1目的

为了规范电仪设备缺陷及隐患的排查、消缺管理，防止同类缺陷或隐患重复

发生，特制定本标准。

2适用范围

本标准适用于公司电仪装置。

3管理职能

3.1电仪装置负责本装置设备缺陷及隐患的登记、消缺、上报工作。

3.2装置负责人及时对班组设备缺陷及隐患的消缺情况进行验收，并做好主

要、关建设备的缺陷或隐患记录，制定消缺方案或防范措施，落实检修材料，对

暂不能消缺的及时向上级领导汇报。

3.3安环生产科做好重大设备隐患的记录，并协同生产调度对隐患消缺执行

情况进行监督、检查。

4管理标准

4.1电仪装置必须设置《电仪设备隐患台账》、《电仪设备缺陷台账》。

4.2电仪装置装置长必须每天到调度室查看设备隐患公开栏，能处理的隐患

在2天内必须处理完，谁处理谁确认签字；不能处理的隐患及时登记到缺陷隐患

记录中，并做好相应的防范措施，待停车时进行消缺。

4.3《电仪设备隐患台账》《电仪设备缺陷台账》要及时登记、消缺，不得

长时间不处理。

4.4保管

4.4.1《电仪设备隐患台账》《电仪设备缺陷台账》由电仪装置妥善保管，

19

安环生产科定期检查，发现丢失、乱写乱画、填写不规范现象，将对装置进行责

任追究。保存期至少一年。

4.4.2检查

电仪装置主管设备装置长每月须在《电仪设备隐患台账》、《电仪设备缺陷

台账》签名确认。

20

空调维护保养管理标准

1目的

为规范公司生产肉位DCS集中控制操作室、DCS机柜室等空调的管理，确保

空调能够长周期运行，特制订管理标准。

2适用范围

公司生产岗位DCS集中控制操作室、DCS室、CEMS小室等所有空调设备。

3责任划分及管理职责

3.1每台空调均有管理及维护保养人，空调维护保养等同所在班组电仪设备

包机维护，每日巡检DCS电子间时同时巡检空调。

3.2装置负责人负责生产系统各DCS室、CEMS小室等空调维护责任的划分,

每周对空调的维护工作进行落实，并上报备件计划。

3.3安环生产科对生产岗位DCS集中控制操作室、DCS室、电气综保室等空

调的维护保养具有监督检查和考核权。

4空调的维护保养标准

4.1空调使用及设定：温度设定22度（DCS室）；24度（CEMS小室）。

模式设定：制冷模式

风速：自动，要求出风口向上

4.2空调安装、维护、保养：

4.2.1在远离门窗及阳光直射的地方安装，清洗除尘是关键，有利于提高制

冷效果，延长使用寿命。环境差的区域一周清洗一次滤网，其他一月清洗一次。

4.3巡检及清洗保养方法：

4.3.1清除通风口杂物，保证通风网罩内无异物，保证通风正常。

21

4.3.2观察室外机有无松动现象。

4.3.3室内清洗滤网、室外换热器用吹风清灰。

4.3.4过滤网清洗，先断电，再打开进风栅，取出滤网，吹扫干净后安装。

4.3.5检查线路、插头、开关是否松动发热，三相空调线路是否接反。

4.3.6空调停止使用，室内、外机应用机罩覆盖。

4.4班组建立空调维护保养记录本。

4.4.1发现空调异常情况应立即向班长以及装置负责人汇报。

4.5常见故障判断

4.5.1空调常见故障判断：

4.5.1.1漏：指制冷剂泄露，电气（线路、机体）绝缘破损引起的漏电等。

4.5.1.2堵：指制冷系统脏堵，空气过滤堵塞，进出风上被障碍物堵塞等。

4.5.1.3断：指电气断气、熔断器断，由于电流过大过载保护器触电断开,

由于制冷系统不正常引起压力继电器触点断开。

4.5.1.4烧：指压缩机风扇电机绕组、电磁阀、继电器线圈和触点烧坏。

4.5.1.5卡：指压缩机风扇卡住，运动部件轴承卡主等。

4.5.1.6破；：指压缩机阀片破损、活塞拉毛、风扇叶断裂及各种部件破损

等。

22

视频监控系统管理标准

1目的

为了加强资源循环有限公司重点部位及危险作业现场的安全管理，充分发挥

视频监视系统实时监控，事后回放功能，预防事故发生，完善事故调查手段，特

制定本标准。

2适用范围

公司范围内重点部位的视频监视系统，和操作室等其它办公区域。

3职责范围

3.1安环生产科负责确定生产系统易燃易爆场所范围，对需要安装视频监视

系统的点位，进行核实；负责监督使用部门加强日常管理，保障视频监视系统正

常运行。

3.2电仪装置负责制定与完善视频监视系统的维护管理制度；负责所辖范围

内监视系统的安装、调试和日常维护，及时解决问题，排除故障；并负责对维修

人员进行培训，负责建立视频监视系统管理档案,完善视频设备台账。

4管理标准

4.1视频监视系统的日常管理与维护由电仪装置负责。

4.2使用单位各监控室须24小时有工作人员值守，由工作人员负责实时监

控，确保视频监视系统正常运行和视频文件有效存储，保存备查期限，生产重点

部位不得小于90天，其他部位不得小于30天。

4.3工作人员不得利用监控室计算机做与监控工作无关的事情，不得随意在

监控主机系统中安装无关程序、删除系统中的任一程序、改动系统预先设置的参

数，破坏图像信息资料的原始数据记录。

23

4.4电仪装置做好监控装置的卫生清洁工作，保持监控装置干燥、通风。

4.5使用单位密切注意监控设备的运行状态，发现系统不能正常工作或其他

异常现象时，工作人员应立即上报区域当班调度，由调度安排电仪维修人员处理。

4.6严禁盗窃、故意损毁视频系统设备、设施，严禁故意设置障碍遮挡摄像

机镜头等，电仪装置定期对视频镜头上的灰尘、蜘蛛丝进行清扫，保持视频清晰。

4.7处罚

4.7.1对盗窃、故意损坏视频监视系统的设备、设施或设置障碍，影响系统

正常运行的，对肇事者给予相应的责任追究并照价赔偿设备。情节严重，造成责

任事故和犯罪的，移送司法机关追究当事人相关法律责任。

附件：《视频监控系统操作规程》

视频监控系统操作规程

一、能独立熟练使用电脑，并对主机系统的应用有一定了解人员方可操作本

系统。

二、在使用前，应先检查电源以及电脑主机、显示器是否连接正常，在一切

正常的情况下开机。

三、在开关电源时，要注意先后顺序，开机时应该先开外部设备，然后再开

主机电源；关机时应该先关主机电源，然后再关外部设备电源，以防损坏设备。

并要正常开关，以免丢失数据。

四、在连接打印机、键盘、鼠标等到主机上时，均应关掉电源，不得带电插、

拔。

五、需要查看某部位情况或进行回放和录像时严格按照使用说明所示操作。

24

六、所有设备在安装好后均不得随意拆卸、移动。

七、发现监控系统出现故障立即向相关领导汇报，并联系电仪装置解决处理。

八、违反以上操作规程，造成的后果由个人承担。

25

包装秤、电子秤管理标准

1目的

规范包装秤、皮带秤、转子秤的管理程序，提高计量准确性。

2适用范围

公司范围内用于包装秤、皮带秤、转子秤。

3管理职责

3.1生产系统对称重系统的工作条件，环境温度、湿度、卫生负责，操作人

员交接班内容应包括包装秤及设备运行情况。

3.2电仪维修负责包装秤、皮带秤、转子秤的日常巡检、维护、维修、校验。

3.3电仪维修人员每天应对包装秤、皮带秤、转子秤的机械动作、连接件等

情况进行检查并维护，确保完好并做好记录，

3.4安环生产科对秤的工作情况及产品计量数据具有监督管理职能，生产管

理科负责对产品包装重量做不定期抽查，并将抽包情况做好记录，对抽包总量不

符合要求的责成有关部门进行整改，并具有考核权。

3.5安环生产科对成品包装秤具有监督检查权，对未按标准维护和按期校验

的，具有考核权。

4管理标准

4.1日常维护

4.1.1电仪维修人员对包装秤、皮带秤、转子秤的巡检周期为每天1次，并

将巡检情况记录在《巡检记录本》上。

4.1.2电仪装置负责人对仪表设备的封条、合格证情况，接线口密封情况，

接线是否牢固，秤体活动情况，检查称重时读数是否稳定等进行巡检。

26

4.1.3操作人员在称重前需做到料斗及秤台面上无物料，称重仪表显示必须

置O.OOKg,未达到要求迅速通知电仪维修人员处理。

4.1.4电仪维修人员每天巡检时对秤的零点进行一次检查，发现零点漂移应

及时处理。

4.1.5包装岗位负责人对包装秤的包装重量进行随机抽查，对于检查包装重

量不在合格范围内，及时通知电仪维修人员处理并做好相应的异常处理记录。

4.1.6操作人员应注意包装秤目标值显示是否稳定，允许0.05Kg偏差，若

发现包装秤异常及时通知电仪相关人员进行处理。

4.1.7电仪装置定期对称进行检修，检修后必须重新校验，正常后方可使用。

4.2校验

4.2.1包装秤每月由电仪维修用标准祛码校验1次，并做校验记录。

4.2.2包装秤的周检时间为半年。

4.2.3标准祛码作为校验、电子平台秤的标准仪器，每半年应送自治区计

量测试院进行强检，对于误差较大，超出范围，应封存停用。

4.4校验合格的仪表张贴合格证，做好校验记录并存档。

4.3计量误差

4.3.1包装秤的目标值设定可以根据质检台秤值做为标准来设定，即

25.OOKg袋装的重量在复秤显示为25.15土0.05Kg

27

仪表气源管理标准

1目的

规范仪表气源管理，确保现场控制仪表动作灵敏、可靠，自动调节系统调节

品质良好。

2适用范围

适用于公司生产系统现场控制设备如：气动调节阀、气动切断阀、电磁阀。

3职责

3.1电仪装置负责所包设备现场仪表气源支管的检查、定期排污、防冻保温

等工作。

3.2电仪装置负责仪表气源维护保养工作制度的制定，以及仪表气源改造方

案制定和材料计划上报等工作。

3.3安环生产科负责仪表气源维护保养工作监督检查，和对仪表气源维护保

养制度、仪表气源改造方案和材料计划上报的审核工作。

4管理标准

4.1电仪装置应建立和键全仪表气源的运行、维护规程和管理制度。

4.2仪表气源应每天巡回检查，确保确保仪表气的压力和品质。

4.3控制室内应设供气系统压力的的监视与报警。。

4.4定期对供气系统（储罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检

查。

4.5定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加

排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

4.6定期对仪表气源的各部位进行巡回检查，发现异常现象或隐患时，维护

人员应及时进行处理，不能处理时应及时将发现异常现象或隐患填写在《电仪设

备隐患台帐》上，问题严重时应立即向上级领导汇报。

28

仪表设备电源管理标准

1目的

规范仪表电源管理，确保仪表供电安全，可靠。

2适用范围

适用于公司生产系统现场检测、控制仪表，操作室一次显示仪表，DCS系统

的供电电源。

3管理职责

3.1电仪装置负责所辖仪表设备电源的检查、维护、保养工作。

3.2电仪装置负责制定仪表电源维护保养工作制度的制定，以及仪表电源造

方案制定和材料计划上报等工作。

3.3安全生产科电仪专业负责仪表电源维护保养工作监督检查，以及仪表电

源维护保养制度、仪表电源改造方案和材料计划上报的审核工作。

4管理标准

4.1电仪装置应建立和键全各类仪表电源的运行、维护规程和管理制度。

4.2仪表电源的维护保养人员应经过培训和考试合格后方可从事该项工作。

4.3定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查UPS电源、蓄电池、电源

分配器、开关、熔断器等部件运行情况。

4.4仪表电源运行时如发现异常现象或隐患，维护人员应及时进行处理，不

能处理时应及时将发现异常现象或隐患填写在《仪表自控设备隐患台帐》上，问

题严重时应立即向装置负责人汇报。

4.5对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱

的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。

29

4.6供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。

4.7仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用用回路。严禁从仪表

电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。

4.8DCS系统供电应采用双路独立供电方式。

4.9仪表电源维护应根据火力发电行业电气仪表规程及相应说明书中的要

求进行。

30

现场压力表管理标准

1目的

规范公司生产系统现场压力表的选型、采购、安装、维护以及定期校验工作,

确保压力表检测示值真实、准确。

2适用范围

公司生产岗位所有现场的压力表。

3职责

3.1生产装置提出新增压力表的安装部位、检测介质以及测量范围。

3.2电仪装置负责压力表计划上报、领用、安装、更换以及备件台账记录。

3.3电仪装置负责收集整理检定后现场安装压力表台账。

3.4电仪仪表校验人员对公司所有的压力表负责校验、记录填写工作。

3.5安环生产科负责对各系统、设备上压力表的检查、监督工作。

4管理标准

4.1采购领用

4.1.1新上工程设备的压力表，由安环生产科工艺负责人提供新增压力表的

工作介质、温度、量程、连接方式、现场位置，电仪装置负责根据工艺条件申报

计划，经审批后报供销公司供应部招标采购。

4.1.2电仪装置负责验收、领料、校验、安装、直到投入正常使用，和工程

竣工验收工作。

4.1.3日常生产中，由电仪装置材料员经过核库，根据库存情况上报计划，

经逐级审批后由供应部进行采购。

4.2维护保养

31

4.2.1压力表的维护、卫生由电仪维修工负责，压力表的上下限标示由生产

岗位工艺负责人提供范围，仪表维修人员进行标示。

4.2.2电仪装置每周不定期对使用的压力表进行检查，对现场使用的压力表

指示不准确、无检定标识、标识模糊、超过有效期等情况，及时办理工作票处理

或拆卸校验。

4.2.3电仪装置确保现场使用的压力表按照岗位检修规程进行操作和校验，

负责压力表档案、台帐及校验记录的建立和存档。

4.3检定

4.3.1电仪装置对大批量到检定周期的压力表下校验计划至各维修班组，维

修班组在规定时间内完成校验工作。

4.3.2电仪装置压力表检定人员负责对维修人员送来的压力表检定、修复，

同时做好压力表登记、检定记录。

4.3.3检定合格的压力表由电仪维修人员在2日内安装于使用部位。

4.3.4电仪装置在公司仓库领取后的压力表必须经检定合格后方可使用，同

时检定人员做好相关记录和检测数据的整理归档。

4.3.5对现场就地表计实行分级管理（A类、B类）。用于本公司安全防护,

压容压管等方面的压力表属于强制检定表，属A类管理范围，按国家规定周期进

行检定。（每半年检定）如锅炉主体压力表等，其它就地表计为B类。

4.3.6电仪装置严格按周期对压力表进行检验管理，对无能力检测的压力表

定期送往有检验/检测资质的机构进行校准。

4.4计量误差

压力表允许误差为±0.5%

32

4.5报废

压力表在使用过程中出现如弹簧管穿、多次校验仍然无法正常使用等情况

时，电仪检定人员可以申请报废，报电仪技术员批准后方可报废。

附件：压力表台帐

附件：

压力表台账

序号规格型号出厂编号检定位号量程在线位置有效日期厂家

33

电缆敷设技术标准

1目的

规范电缆敷设程序，提高动力电缆安全、稳定，控制电缆信号传输良好。

2适用范围

公司范围内35KV以下10KV以上高压电缆、380V动力电缆、DCS供电电缆、

设备的二次电缆。

3管理职责

3.1电仪装置负责人负责对新建、扩建、改建项目，新增电仪设备所需电缆

型号、数量的统计上报工作。

3.2安环生产科负责对新建、扩建、改建项目，新增电仪设备所需电缆型号、

数量的审核，以及质量的监督管理工作。

4电缆敷设标准

4.1电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线芯线；需要三相

四制配电的电缆线路必须采用五芯电缆；五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜

色绝缘芯线，淡蓝色芯线必须用作N线，绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混

用。

4.2电缆敷设的弯曲半径应不小于10倍的电缆外径，单芯电缆排列时应尽

可能组成正三角形。

4.3室内配线必须采用绝缘电缆，并采用瓷瓶、瓷夹、嵌绝缘槽、穿管敷设,

架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小

于2.5m,并应采取防雨措施；室内配线必须设置短路保护和过载保护。

34

4.4电缆线路回路排列应整齐美观，尽量避免交叉，相序色应和系统相序色

相同，二次电缆编号清晰；电缆穿线管的进出线管口应密封。

4.5电缆桥架安装位置与热源或具有腐蚀性介质工艺管道的水平距离不小

于1米，垂直距离不小于0.5米，电缆桥架尽可能布置在液体工艺管道上方，所

有桥架应设置实体盖板。

4.6金属制桥架系统，应设置可靠的电气连接并接地；采用玻璃钢桥架时，

应沿桥架全长另敷设专用接地线。

4.7控制电缆和信号电缆在同一层桥架上可紧靠或多层叠置，其它电缆不得

多层叠置。

4.8在电缆脱离桥架进入拐弯或上下位置时，在有可能磨损的部位应有防磨

损措施。

4.96KV以上高压电缆终端头及伞裙应保持清洁。

4.10DCS供电电缆、设备的二次电缆在电缆两侧应有明显标识。

4.11有中间接头的高压电缆在中间接头处应有明显标识。

4.12在往来车辆较多的区域，电缆桥架应悬挂防止碰撞的警示牌。

4.13即将投入运行的或检修后将投运的6KV以上电缆应进行直流耐压试

验。运转设备电缆在投入运行后12个月内应做一次直流耐压试验。静止设备按

条件允许或运行状况进行试验。

4.12正常运行中的电缆每6个月应在停机时用兆欧表检查一次绝缘电阻并

记录相关数据。

35

电缆桥架安装作业技术标准

1目的

规范电缆桥架安装标准，做到横平、竖直，即不妨碍工艺、设备安装，又便

于日敷设电缆和日常维持。

2适用范围

公司范围内生产岗位新建、技改、扩建项目中须安装的电缆桥架。

3管理职责

3.1电仪装置负责人负责新增、技改项目须安装的电缆桥架安装方案制定和

实施安装工作。

3.2安环生产科负责新增、技改项目电缆桥架方案的审核和安装质量的监督

工作。

4安装技术标准

4.1危险辩识

4.1.1搬运及安装过程中小心砸伤人。

4.1.2需登高作业时，耍办好有关票证、落实防护措施。

4.1.3作业前要检查所使用的梯子、吊绳、安全带等是否完好。

4.1.4使用电锤等移动电动工具时，电源回路要安装漏电保护器。

4.L5焊接时，需将灭火器搬至现场。

4.2物资准备

4.2.1安装物资转运到安装现场，包括桥架、各种弯头、三通、变通、连接

板、连接螺栓螺母、膨胀螺栓等。

4.2.2预制好并已做防腐的托架、托臂等。

4.2.3安装工具到位，包括：电焊氧割、电锤、榔头、扳手、梯子等。

4.3安装要求

36

4.3.1托架的预制及防腐：托架、托臂预制采用［8或［6.3槽钢制作,制作宽

度与需安装的桥架一致,托架横档间距须一样，焊接要牢固。制作完成的托架及托

臂须先防腐后才能安装。

4.3.2托架及托臂安装：根据设计图纸要求，所在装置、电仪装置负责现场

确定桥架走向，尽量靠近测量点，便于电缆敷设：托臂安装间距须一致（一般要

求间隔不超过3米），焊接固定必须牢固；托架安装须做到横平竖直，焊接固定

牢固。空旷不能固定托臂的区域须做托架立柱，立柱固定可打预埋或打膨胀螺栓。

4.3.3桥架安装：桥架连接固定要牢固，横平竖直；须配弯头和三通的地方

须配到位；桥架切割和开孔不许使用氧割，须用切割机、锯弓、电钻、开孔器等

切割后的桥架边须做打磨处理。

4.3.4托臂、桥架安装须考虑不能影响工艺操作，与工艺管道及设备留出足

够的安全距离。

4.3.5托臂需在墙面可靠连接，防止中途脱落，托臂不吃力等现象。

4.3.6连接片上的螺栓，螺母应在桥架外壁，防止划伤内部的电缆。

4.4电缆敷设基本耍求

4.4.1仪表信号电缆均须采用屏蔽电缆。

4.4.2仪表汇线槽中不允许敷设动力电缆、照明电缆。

4.4.3仪表电源专用电缆必须使用与信号电缆有明显色彩区分的电缆，可以

与仪表电缆同槽敷设，但不得与电气电缆同槽敷设。

37

DCS安装作业技术标准

1目的

规范DCS安装程序，提高DCS系统安全、稳定性，确保生产系统的平稳。

2适用范围

公司范围内生产岗位集散控制系统的安装、调试、投用工作。

3管理职责

3.1公司电仪装置负责人参与新建、扩建、改建工程热控系统的设计审查、

设备选型，安装进度的制定与安装工作中各环节质量控制工作。

3.2安环生产科负责组织DCS厂家技术人员、生产系统负责人以及其他技术

人员对DCS系统的控制方案进行审查，确定控制方案，报警值及联锁关系。

3.3安环生产科落实DCS安装进度，并对安装工作中各环节质量把关。

4管理标准

4.1风险评估

4.1.1在DCS机柜就位时，应组织充足人力，统一指挥，防止在移动机柜过

程中伤人。

4.L2在吊装机柜时，吊臂下严禁站人。

4.2开箱检查

4.2.1对照DCS发货清单和技术协议对DCS系统进行开箱检查。

4.2.2开箱时，整理好随机资料。

4.2.3将开箱后的物资分类存放好，并做好登记工作，以备安装时领用。

4.2.4开箱过程中发现与技术协议和装箱单不一致