运河煤矿锚杆支护技术规范

运河煤矿掘进工区锚杆支护技术规范为保证顶板管理会战活动实施效果，矿编制锚杆支护技术规范，生产管理部门和掘进工区所有现场施工人员认真学习锚杆支护技术规范培训，通过学习培训提高现场施工人员的操作技能，使所有施工人员都能熟练掌握锚杆支护应知应会基本知识，保证支护质量和支护安全。锚杆支护技术规范（一）有关名词解释1．搅拌时间:安装树脂锚杆时,对锚固剂进行连续搅拌所持续的时间（s）。2．等待时间:安装树脂锚杆时,从停止搅拌树脂到开始拧紧螺母所间隔的时间（s）。3．预紧力:安装锚杆(锚索)时,通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆(锚索)上的力（kN）。4．预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到预紧力时，施加到螺母上的力矩(Nm)。（二）技术管理规定1．沿空掘进巷道顶板必须采用锚网、钢带（或钢梯）以及锚索联合支护。锚索的排距不得超过3m。2．煤巷顶板支护必须采用全长锚固。锚杆设计锚固力不小于150kN，长度不小于2400mm，杆体应选用Ф22、KMG500及以上锚杆钢。帮锚杆设计锚固力不小于100kN，杆体应选用3．煤巷锚杆支护的补强加固措施应优先采用锚索。锚索设计锚固力不小于180kN，设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不小于1.0m。4．煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行。5．如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm时，必须采取补打锚杆（锚索）或支撑式支护等措施进行加固。6．掘进工作面的锚杆钻机应处于完好状态，并始终保持一台以上的备用钻机。7．锚杆的安装必须采用快速安装工艺。安装时，必须先将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底。顶锚杆螺母预紧力矩不得低于12ONm，帮锚杆不得低于6ONm。8．张拉锚索的预紧力不小于80kN，不大于90kN。9．安装树脂锚固剂时,要检查其性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。10．搅拌树脂锚固剂时,必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间。（1）超快（CKa）树脂锚固剂：搅拌时间15～20s，等待时间15～25s;（2）超快(CK)树脂锚固剂:搅拌时间20～25s，等待时间26～35s。11．安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。12．井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热。已破损或废弃的树脂锚固剂要妥善处理,严禁混入掘进出煤系统中。13．围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层特松软区等地质条件复杂地带，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护。14．断层落差≥1.0m时，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护；断层落差＜1.0m时，支护方式根据现场情况确定。15．特殊地点采用特殊支护或加强支护措施时，其支护范围应延伸到巷道正常段5m以上。16．锚索支护必须紧跟掘进工作面施工，距工作面最大距离不得超过4m。锚索的排距不得超过3m。锚索钻孔有淋水时，必须采用支撑式支架进行加强支护。锚索支护施工锚索责任挂牌管理，增加施工人员的责任心同时便于监察。17．任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、支架以及金属网等起吊设备或其它重物。18．锚杆支护巷道距掘进工作面200m以内，必须备有5～10架备用棚及相应的支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。19．锚杆支护巷道应定期进行检查。对于失效或松动的锚杆必须及时进行补打或紧固。20．综放（采）工作面切眼施工必须采用先掘导硐，并沿巷道走向布置两排锚索、一排单体液压支柱进行加固，然后刷大的施工工艺。严禁采用一次掘全宽的施工工艺。21．顶板离层指示仪应按规定间隔紧跟掘进工作面安装，以便监测顶板变形的全过程。顶板离层指示仪应实行挂牌管理，其深、浅基点深度及安装初始读数等应在牌板上予以标明。22．作为指导性原则,顶板离层指示仪的最大安装间隔为:⑴实体煤巷：Ⅲ类（不稳定）及Ⅲ类以上巷道50m，Ⅳ类（极不稳定）巷道40m；⑵沿空巷道：Ⅲ类及Ⅲ类以上巷道40m，Ⅳ类巷道30m；⑶巷宽大于5m的巷道、综放工作面切眼安装间距为20m。23．顶板离层指示仪应安设在巷宽的中部,交岔点处的离层指示仪应安装在交岔点中心位置。24．顶板离层指示仪下部测点应与锚杆上端处在同一高度,上部测点应处在锚杆上方稳定岩层内300～5O0mm（图2）。无稳定岩层时,一般不低于巷道跨度的1.5倍。图2顶板离层指示仪安装示意图25.施工单位要指定专人对顶板离层指示仪进行测读和记录。距掘进工作面100m以内的测点，每班观测一次，100m以外每周不少于1次。26.支护设计或观测方案要明确施工巷道的顶板