标准化厂房施工钢结构

涟水县麻垛工业集中区标准化厂房—工程

投标书

（技术标）

招标人：涟水县麻垛现代农业开发区管理委员会

投标人：（盖单位公章）

法定代表人或其委托代理人（签字或印章）

2023年5月22日

涟水县麻垛工业集中区标准化厂房工程

施

工

组

织

设

计

2023年5月22日

目录

第一章：总体概述、施工组织总体部署设想及施工段划分

第二章：施工现场平面图、临时设施及道路布置

第三章：施工进度计划及保证措施

第四章：重要分部、分项工程的施工方案及质量保证措施

第五章：安全文明施二及环境保护措施

第六章：项目部施工管理人员配备、素质及管理经验

第七章：劳动力、机械设备和材料计划

第八章：关键施工技术、工艺及工程项目实行的重点、难点和解决方案

第九章：冬雨季施二、已有设施、管线加固保护措施

附图（表）：

施工平面布置图

施工进度计划表

第一章：总体概述、施工组织总体部署设想及施工段划分

本项目为涟水县麻垛工业集中区标准化厂房，椎架结构两层，屋面为钢结构。

一、建筑部分：

本工程为二层框架结构，建筑面积1540

建筑物各分部、分项施工做法除特别注明外均详见苏J01-2023,现分述如下：

（一）地面工程：

1.水泥地面：做法见苏J01-2023-3/2o

（二）内墙面工程：

墙面：白色涂料墙面，做法见苏J01-2023-9/5。

（三）外墙面工程：

外墙涂料墙面：做法见苏JJ01-2023-21/6。

二、结构部分：

1.基础：本工程基础钢筋混凝土独立基础，

2.墙体材料，±0.000以下墙体240厚Mu15粉煤灰砖，采用M7.5水泥砂浆，土

0.000以上墙体240厚Mu10（KP1型）承重粘土空心传，M7.5混合砂浆砌筑。

3.本工程钢筋：a①为HPB235级钢，b中为HRB335级钢，c中为HRB400级钢。

4、混凝土强度等级：基础垫层碎为C10,其余构件役为C25。

三、施工原则：

本工程总体施工方法先地下后地上，先土建主体结构，屋面结构，再装修水电安

装，采用交叉施工方法。其原则是：基础施工阶段，先土建为主，安装配合。主体施工

阶段：土建，安装并列穿插施工，装修阶段：土建地坪、涂料墙面，分别进行C

本标段为一幢叮作为一个独立的施，段，采用按分部分项工程施，顺序进行施_L。

本工程模板系统采用复合模板、方木等；圈梁模板采用钢架支撑系统，根据工期,

模板需用量按实际情况进行配置，可满足施工的需要。

四、施工总体顺序

本工程的施工顺序如下图所示：

钢筋混凝土基础f主体结构一屋面工程f装修工程一竣工交验

五、工程工期：

本工程计划工期为120天。

六、管理目的：

质量：----合格。

安全：杜绝安全事故。

第二章施工现场平面图、临时设施及道路布置

一、现场概况

本工程位于涟水县麻垛现代农业开发区，交通便利.

二、现场供水

城区给水管网的自来水满足本工程正常用水，假如水压局限性可增设加压泵。

三、现场供电

临时施工用电接至工地，工地线路由工地负责按标准架设。

施工现场的供电所有采用三相五线绝缘线架空，各使用点配备专用电箱，设立漏

电保护器，动力和照明要分别设立，若是金属外壳的电箱，应作接地或零保护，各楼

层操作面采用电缆直接供电，每层分别配备一只专用电箱，以满足楼层的施工用电。施

工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自施工

四、铺筑材料堆场以及现场排水措施

1.施工生产用地铺筑

结合_L程设计总平面图，在拟建建筑物的规划场地内，如施_L总平面布置图所示

铺筑硬地堆场，安放钢筋、砂石等建材。硬地堆场填以100厚的道硝，用蚌式打夯机进

行夯实，再浇筑50厚C15混凝土，顶面标高控制在设计室外的坪标高以下0.2QM左右。

2.现场排水设立

现场的地表水、施工排水、采用明排水沟排放的措施，排水沟沿场地内施工主干道

和硬地堆场设立，并通向沉淀池，经沉淀后，可排入市政窖井。施工时，明排水沟要经

常性的有专人清理疏通。

五、搭建临时施工用房

1.临时施工用房的布置

施工用房中的办公房涉及项目经理办公室、库房、门卫室等。职工宿舍及钢筋棚、

木工棚。

2.临时施工用房的搭设

临时设施用房中办公室为彩钢板棚，其余临设均为砖墙塔设，搭设位置详

见施工总平面图（临时设施用房见附表）

第三章施工进度计划及保证措施

本工程我公司计划工期数为120个日历天，基础为15天。主体施工为35天，屋面

工程35天，装修等为30天，竣工扫尾5天。

1.在施工中以总工期为目的，以阶段控制计划为保证，运用公司外部的有利条件，

采用动态管理，使施工组织科化，合理化，保证阶段计划按期或提前完毕。

2、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度网格计划和相应的月、旬、

周施工作业计划。使施工生产上、下协调，长短计划衔接。网络计划坚持日平衡、周调

度，保证月计划的实行，从而保证该工程量总工期的实现。

3、加快施工进度，合理安排交叉穿插作业，土建和水电安装各分部做好流水作业,

同时土建施，中，安装要及时对的地进行预留、预埋，已安装好的土建应积极予以保护,

保证科学有序的进行，保证工期。

4.充足做好开工前的各项准备工作。

5.加强机电设备检修、保养、保证机械完好正常运转。

6、本工程项目部建周例会制度，每周开例会一次，检查一周计划的实行情况，

安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划的实行。

7、做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组加强对工人食堂和住所的卫生

监督检查与管理，减少病员。

第四章重要分部、分项工程的施工方案及质量保证措施

根据本工程的特点，对重要工程施工方法进行阐述.

第一部分土建

一、测量放线

本工程建筑外型为长方形，施工测量相对比较简朴。为保证工程的平面位置及垂直

度控制，在规范精度规定范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及

科学的测试手段，建立合理的测量控制网络对结构施工及装修测量进行有效的控制。

1.测量方法

在正式引测前，对J2经纬仪的水准管、对中器及三轴误差进行检校，50nl钢卷尺

送检。在整个现场控制网的测设过程中，严格按照操作程式，把控制网的误差限制在毫

米级，水准点闭合差则控制在2毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角

时采用回法观测，以保证精度。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照

操作程式，操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验收工作。

2.结构施工测量

(1)、基础施工测量

当土方工程施工前，运用J2经纬仪将基础基坑开论边线引到施工作业面上，并以

灰线显示。当土方，程施，至结尾时，运用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转

移至坑内，以控制开挖及坑底部分的平面位置。根据标高点，运用水准仪S3,控制挖

深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点投

放出准确的轴线和标高控制，给基础施工发明精确的平面尺寸。

当基础施工完毕后，比时基坑底部已经稳定，在测量时一方面进行基坑周边轴线、

标高控制点的复核，确认控制点无误后，运用Nioo5A精密水准仪，J2T经纬仪将标高

控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内轴线控制网络系

统。外部控制点须经常检查复核，保证系统的精确度。

(2)、主体施工测量

主体结构施工时，采用外控法，运用正倒镜法将外控点引致建筑物，同时运用两

条控制线之交点，然后在该投测点上架设J2经纬仪，测设出其余轴线位置，逆行平面

控制线的投测。待各控制轴线弹出后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行

建筑的细部放线。

(3)、高程控制

运用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程并把新建建筑物土

0.00标高沿墙体外侧等(不少于2处)向上引测，以便于互相校核和分段施工。高程

的竖向传边采用检定过的钢卷尺沿铅直线方向向上量取。同时将DS3水准仪安顿到施工

层，校测由下面传边上来的各水平线，误差应控制在±3mm以内。

3.装修施工测量控制

内部装修的局部平面位置的拟定已经在结构施二中拟定的结构控制轴线中引出，

高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使

用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控

制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面一L,弹出竖向、

水平控制线，以便外墙装修。

4.施工沉降观测

本工程在施工过程中，应按照《建筑物变形测量规程JGJ/T8-97》进行测量，施工

过程的沉降测量将给建筑物此后的监测提供初始资料。

二、土方工程

1.2.1基坑土方施工

本工程依据图纸基槽开挖深度1.8米左右。采用机械开挖、人工修槽.土方完毕后

请有关部门进行基槽验收°验收合格后方进行下道工序施工。

1.2.2基坑土方回填

(1)回填土的几项规定

回填土在±0.000结构施工完毕、强度达成规范规定并取得隐蔽验收合格后进行。

①、四周同时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mni,并用打夯机或人

工夯实。

②、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水。

③、在回填土时，应尽也许将回填土范围内的外管线一并完毕。

④、大面积回填土压实采用蛙工打夯机。

⑤、土方内的有机物随时清除，不得回填入内。

(2)本工程土方回填具体做法

基坑开挖时，弃土分两部分堆放，好土与杂土分开，好土用于基础结构完毕后的

回填。杂泥土外运到指定地点。地面缺少回填土由场外运入。充足夯实。

三、钢筋工程

1.钢筋质量规定

(1)、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设

计规定。

(2)、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或实验

报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检查，进场检查

内容涉及查封标志、外观观测，并按现行国家标准的规定60T为一批抽样作力学性能实

验，合格后方可使用。

(3)、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现

象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检查，合格后方可使用。

2.钢筋加工场地

现场留足够的钢筋材料堆场，以便原材料的统一堆放，现场设加工及水平焊接设

备1套进行现场加工。加工半成品和原材料均需架空搁置，分区存放。

3.钢筋加工

根据图纸及规范规定进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可

进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定及现行施工中规范规定；钢筋

的弯钩应按施工图纸中规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规定。

4.钢筋连接

本工程地上结构部分所使用的钢筋连接，根据设计规定，可采用两种连接方式：采

用绑扎或焊接，竖向柱子钢筋采用绑扎。对于楼层结构竖向柱钢筋的连接，宜采用一层

高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规

范规定。

5.钢筋绑扎

基础垫层完毕后进行基础钢筋施工，以及Z-P5等柱钢筋预埋,上部结构施工顺序

为：柱钢筋一一圈梁钢筋绑扎一一楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应

符合设计和施工规定，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结

构洞口的预留位置及洞口加强解决必须按设计规定做好。柱、墙插筋按测量放线定位位

置设立，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定对的设立和绑扎。

6.施_£配合

钢筋绑扎的配合重要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木

工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能保证几何尺

寸及位置达成设计规定；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，圈梁钢筋绑

扎时，圈梁应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁钢筋。待绑扎以及垫块放置均

已完毕后梁另一侧模板方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计

规定绑附加钢筋，保证预埋准确，固定牢固，更应作好看护工作，以免被后续工序破

坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护厚度符合规范规定，柱

子插筋位置对的。

五、模板工程

1.模板选用

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，

模板系统的选择对的与否直接影响到施工进度及工程量，模板方案的选择，考虑的出

发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本析，达成减少周转

材料投入，减少工程成本的目的。根据本工程结构的特点，在本工程的梁的模板工程中,

采用木板模板，柱模选用复合多层模板，楼梯、洞口等则选用多层胶合板作为模板体

系。模板的支撑体系，梁底采用直径48钢管支撑，板选用钢管脚手架支撑体系。可为

提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完毕施工专案提供有利条件。

模板的配套为：柱竖向模板一套，梁侧模板一套、柱梁交接处节点模板一套，另配

变化组合可用于各部位的组合模板二套。

2.基础模板施工

基础为钢筋砂整板基础和独立基础，混凝土应一次浇筑完毕，基础梁模板以侧模为

主.应一次完毕.按照有关规定保证模板的稳固和几何尺寸.

3.柱、梁模板施工

当柱钢筋绑扎完毕隐敝验收通过后，便进行竖向模板施，，在柱底部进行消埋，

然后根据墙面的轴线进行模板定位，经查验后支柱模板，柱模实行散装拼合。模板就位

后，柱模板采用木方和对拉螺丝杆柱箍进行加固。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注

之前进行清理。

梁、板模板施工时先测定标高，辅设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置

校正、固定。圈梁先支半边侧模，绑扎完梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、

板交接处的节点板，最后交工序验收进行下一工序旅工。

5.模板拆除

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉

角时，方可拆模。对于梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的

混凝土拭件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来拟定。模板拆除后应随即

进行修整及清理，然后集中堆放，以便击周转使用。

6.质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程式图严格把关。

模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性规定，能可靠的承受所

浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板按装就

位后，由技术员、质量检查员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

（2）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以解决；

由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增长，必须提高施工

人员安全意识，同时做好安全防护措施。

五、混凝土工程

1.施工原则

（1）材料及施工机械准备

按照设计的施，配合比进行拌制混凝土。

(2)混凝土浇捣

碎浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则。由于混凝土浇筑有基础、地梁及多层梁板,

应根据施工缝留设，一次性浇筑。

2.混凝土养护原则

混凝土在浇注12h后即进行浇水养护，柱竖向混凝土，拆模后采用在碎表面刷养

护液进行养护，圈梁、现浇板等水平结构的混凝土进行浇水养护。

(1)质量保证措施及注意事项

①所使用的混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按

《普通混凝土配合比设计技术技术规程》进行计算，并通过试配和试块检查合格后方可

拟定。

②混凝土的拌制，必须注意原材料、添加剂的投料顺序，严格控制配料量，对的执

行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防区搅拌时间过长而出现离析的事故。

③严格实行混凝土浇灌令制度，通过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,

如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底解决、钢筋模板

工程交接、水电、照明以及气象咨讯和相应技术措施准备等，经检查合格后可签发混凝

土浇捣令进行混凝土的浇捣。

④注意不同等级的混凝土配比，严禁发生差错。

⑤混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制下沉时间，钢筋密实处，尽也许避

免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，保证混凝土的浇捣密实。

⑥冬、雨季浇注混凝土施工时，及时采用相应保护措施，保证混凝土的质量与施工

安全。

⑦混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其

养护质量。

按我国现行的《钢筋混凝土施，及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测

试。

六、墙体工程

A）1.施工时间安排：

B）砖混结构：当混凝土浇筑完毕后,进行墙体工程施工.

0框架结构:钢筋混凝土主体结构验收后，进行填充墙体工程施工.

2.施工工艺

基层解决、原材料检查一放线抄平一立皮数杆一砌体摺底一砖墙砌筑一预制构件安

装一自检、交互检一墙体保护

3.施工要点

1）、砌体应事先根据层高、墙长拟定皮数和排数，以保证砌体的尺寸；

2）、上下皮砌应错缝搭砌；

3）、预制构件和埋件应在砌筑时进行预埋，孔洞，管槽等也应预留；

4）、第一皮砖砌筑时，应在构造柱位置先退后进砌筑，按规定留马牙槎。

5）、砌筑时，砌体的水平灰缝饮饱满度应达成8冰。垂直灰缝饱满度应达成80%；

6）、埋设的拉接钢筋应分布在灰缝层中；

7）、天天的砌筑高度不超过1.8%并在砂浆初凝时进行勾缝；

8）、砌筑好的砌体不得撬动、碰撞、松动、否见应清除原有砂浆重新砌筑；

9）、规范和设计不允许留设脚手眼的地方，不得设立脚手眼；

七、脚手架工程

1.脚手架选型

结构施工外围护脚手架，采用双排围护钢管脚手架。

脚手架均采用①48*3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆,

外边采用竹笆挡板和密FI安全网围护。

2.安全隔离的设立

安全出入口采用中48*3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设上设两层安全竹笆隔离

层，两边用绿色密目安全网隔离。

3.施工方案

①、施工准备

A.选料备料：在进行主体结构施工前，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的

钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种色，以免与其

他钢管混淆。同时根据方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

B、为了达成文明施工规定，在基槽回填土压实后，四周做好混凝土地坪，便于搭设

脚手架.并根据施工方案拟定的尺寸拟定外架尺寸线。

C.在外架设前联系好质量符合规定的竹笆、安全网等防护材料的供应商。

②搭设程式及方法

A.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定,

开始竖立杆时不少于三根,立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。

B.外架基础必须牢固，事先进行夯实。第一步大横杆的高度离地面不大于200。大

小横杆每步的高度基本为1800,但由于层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于

2100o

C.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大

横杆应拉线调直并校正水平。

D.在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一镒。

E、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层因结

构层高度很高，在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体搭设三步高

后应加设剪刀撑，角度为45度。

F、防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向

设立两个接地点。

G、在恶劣天气前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须通过前

面检查符合安全规定后帮能继续使用。

H、由于楼房较高，因此在施工当中，对材料的选取、人员的安排、施工中质量控

制都做到合理的安排。

八、装饰部分

根据本工程装修规格及等级，装修中应重点考虑材料规定及各个节点的解决，在

此仅对各施工要点作一概述，施工前，将就各分项工程编制具体施工作业指导书。

1.内墙面

施工条件：

1）抹灰部位的主体结构均检查合格，门窗框及需要预埋的管道已

2）对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，应提前一天进行浇水，宜两遍以上。

操作工艺：

1）基层解决：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜等附著物，并撒水浸湿。对于过于光

滑的破墙，采用墙面凿毛、或刷碎砂浆介面剂、或采用1:1的水泥砂浆分散均匀地扫

到墙面，待结硬后才干进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附著力。

2）套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立

线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板，先用托板检查墙面平整、垂直限度。并在控制

阴阳角方正过曲的情况下拟定抹灰厚度后，进行挂线“打墩二

3）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊

直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边

50nlm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

4）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对碎墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍

（或碎砂浆介面剂），随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打墩）为准，用压尺刮平

找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查具垂直度、平整度、阴阳

角是否方正、顺直，发现问题要有时修补（或返工）解决，对于后做踢脚线的上

口及管道背后位置等及时清理干净。

5）内墙面冲筋:待底层灰抹完刮平后4小时，可开始使用与抹灰层相同的砂浆，吊

线做30*30的灰饼、冲筋完毕后应待其稍干后才干进行墙面面层抹灰作业，

6）面层抹灰：待底层灰达成干后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰过干时，

应撒水湿润）。面层灰厚度不利大于10mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干（收身）

时，要及时压实压光。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜

光。

2.外墙面

（1）、外墙面抹灰

A.施工条件：

1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经

检查合格。

2）对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，失水较快，应提前一天进行浇水，宜浇

两遍以上。

B.操作工艺

1）基层解决：清除外墙面的灰尘、污垢等附着物，撒水浸湿。对于过于光滑的碎

墙，采用墙面凿毛，并掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷碎砂浆介面解决剂。

2）吊直、套方，做灰饼。抹底层灰前必须先立线吊直，从上往下吊通线。找好规

矩，即四角规方。可先用托板检查墙面平整、垂直限度，并在控制阳角方正过曲的情况

下大体拟定抹灰度后。

3）做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆

护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后运用靠板，在阳角两边50nun以外位置，以40度

斜角将多余砂浆切除、清净。

4）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对碎墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,

随刷随抹度层灰。

5）保温层的施工，按设计图纸的规定进行操作°

6）做分隔缝：待底层灰达成干后，弹出每层+0.50M相对标高线，再弹出分隔缝线

条，用干性素水泥贴上分隔条，灰缝要饱满，分隔条要平、直。

7）面层抹灰：待分隔条硬化牢固后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰过干

时，应撒水湿润）。面层灰厚度不得不大于10mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆和干“收

身”时，要及时压实压光。窗洞口阳角，墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

（2）、外墙漆料

A.重要材料：

外墙涂料。

B.施工工艺：

1）基层解决：基层清扫填补空洞，局部刮腻子

2）第一遍涂料，第二遍涂料。

3）面层外墙涂料：间隔至少4h

C.施工要点：

1）外墙面应充足干燥、洁净，不得有起皮、松散现象；

2）大风、雨、雾天气不得进行施工。

九、电器及给、排水安装

（一）、动力、照明分电箱安装

1.材料规定

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合设

计规定且不得小于1.5廊，箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐，衔牢固，并有产

品合格证、质保书。

各种镀锌材料应符合设计和规范规定，绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计

规定，并有产品合格证。

2.重要机具

卷尺、角尺、手电钻、电焊机等工具。

3.作业条件

配合土建结构施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，土建装

饰施工已所有完毕。

（二）、管内穿绝缘导线安装工程

1.材料规定

1）绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计规定，并有出厂合格证。

2）镀锌铁丝或钢线：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4）套管：选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

5）接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.重要机具

尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、十字改锥、电工刀、万用表

3.作业条件

管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完毕后进行。

（三）、开关、插座安装工程

1.材料规定

开关、插座：规格型号必须符合设计规定，并有产品合格证。

胶塑（台）板：应具有足够的强度。塑胶（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并

有产品合格证。

2.重要机具

卷尺、水平尺、尖嘴钳、套管、电钻等。

3.作业条件

1）各种管路、盒子己经敷设完毕。盒子收口平整。

2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3）墙面的抹灰、涂料等内装修工作均已完毕。

（四）、防雷及接地安装工程

1.材料规定：镀锌材料有扁钢、圆钢、支架等。

2、重要机具：常用电工工具、手锤、钢锯、电焊工具等。

3.作业条件

1）接地体作业条件

按设计位置清理好场地

基础梁筋与柱筋连接处已绑扎完

2）防雷引下线暗敷设作业条件

建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达成能上下人操作的条件

运用主筋作引下线时钢筋绑扎完毕

3）避雷网带安装作业条件

接地体与引下线必须做完，支架安装完毕。

（五）、室内给水管安装

1.材料规定（PPR塑料给水管）

1）给水管及管件的规格应符合设计压力规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不

得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材及管件均应有出厂合格证。

2）阀门的规格型号应符合设计规定，热水系统阀门符合温度规定。阍体铸苴规矩,

表面光洁、无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有

出厂合格证。

2.重要机具

套丝板、管钳、压力钳、手压泵、水平尺、钢卷尺等。

3.作业条件

1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干

净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，座标、标高对

的。

2）立管安装应在主体结构完毕后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后，适

当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清

除干净，并有防坠落措施。

3）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行（涉及暗装支管）。

（六）、室内塑胶排水管安装

L材料规定

管材为硬质聚氯乙焕（UPVC）o所有粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具

连接相适宜，并有产品合格证书及说明书。

2.重要机具

手电钻、冲击钻、手锯、套丝板、毛刷、线坠等。

3.作业条件

1）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，按设计做坡度，沟底

夯实。

2）暗装管道，一方面应核对各种管道的标高、座标的排列有无

矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完毕。土建模板已拆除，操作场地清理干净。

第二部分钢结构部分

一、钢结构制作，艺方案

（一）总则

1、本钢结构工程按照施工图和工程协议作为原始依据、工程施工及验收按照经原

设计认可的细部设计图为依据。

2、规范与标准

（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023；

（2）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2023。

（3）本钢结构工程图纸总设计说明中相关文献规定。

3、施工规定

工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预解决、涂装、检查及发运的运营

及质量，按照国标规定及质量保证体系文献规定执行。

（二）施工准备

1.细部设计

根据设计施工图文献的规定，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、

零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度规定、检查规定以及总体布置、制造技术规

定，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。

由于工程进度紧张，一方面做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。

2.工艺设计

编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检查图表以及工装设备等。

3.材料采购

根据图纸规定编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变

动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文献执行，并跟踪记录。

4.检测仪器

工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使

用。

5.管理人员资格

参与本工程的人员均须具有相应资格，持证上岗。

（三）钢结构制作（工艺）

1.预解决

（1）焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20rm1,拟经钢板流水线预解决除锈和

校平，除锈等级Sa2.5级，并刷二遍铁红防锈漆。

（2）其余钢板可火工校平.

2.放样及号料

（1）放样

放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，主可使用；放样按施工图及工艺规定进

行1:1的放样，以拟定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料,

必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度

方向增放焊接受缩余量。

（2）号料

根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号

（或板号）与构件零件的使用区域相应登记。

3.下料及加工

（1）根据号料板图规定，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号

料。

（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。

（3）钢板切割边按质量规定打磨光洁。

（4）厚度小于30nmi的翼缘板根据焊接变形情况规定，压制反变形折角。

（5）对节点板进行套模钻孔。

4.焊接规定

（1）焊材管理及使用按有关规定执行，内容涉及焊材、焊剂的烘干保温等。

（2）焊料

自动焊焊丝H08A；手工焊条E50；

（3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。

6.按工程的钢种材料.，分别提供相应的焊接工艺评估报告，交监理认可。

7、构件焊前准备

（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；

（2）对接及组合焊缝两端按标准规定设引熄弧板。

8、焊接

（1）0）2气体保护焊，社区域采用手工焊；

（2）焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰

焊；

（3）焊接按标准或工艺评估规定；

（4）平板对接的焊接工艺。

（四）、涂装方案

1.对于焊接区域较少旦无摩擦面解决规定的钢梁板件和型钢，可经预解决流水线

抛丸除锈，达Sa2.5级，涂刷红丹防锈底漆两道。

2、构件制作或预拼装后，单件整体抛丸除锈达Sa2.5级，喷涂底漆二度。

3.高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。

4.涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。

（五）摩擦面的解决

1.根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的规定进行

摩擦面的实验，达成设计规程的规定并经监理认可，方可施工。

2、强度螺栓摩擦面的解决为抛丸除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80um,

抗滑移系数0.35

（六）标记

梁竣工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。

（七）堆放、打包及发运

（1）构件竣工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构

件集中堆放。

（2）小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。

（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做

到货到清单到。

（4）构件运送

纪实地考察，并结合木工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运至工地的方式。

（八）钢结构尺寸偏差控制

形状和尺寸焊缝质量

项目允许偏差（mm）检卑部位允许偏差（m）

长度L±3余高±0.5

L<15m<0.1机，但<10mm咬肉<0.5

弯曲(f)表面凹凸2

L>15m<0+0.1%(L-I5mm)宽度+4

H<400,±2焊脚±0.8

40CKIK1000表面气孔裂纹无

断面高度(H)±H/200

H)1000,±5

B<200,±B/100

翼缘板的倾斜度⑸

B)200,±2

断面宽度(B)±3

B<200,±B/100

腹板偏心度(e)

B>200,±2

腹板的凹凸度(d)1/1000

翼缘板弯折(c)<±2

翼缘板不平度<0.5

二、钢结构吊装准备

(一)钢构件与材料的进场和验收

1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。

2、钢构件以及材料的运送进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材

料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考

虑安装现场的堆放限制，尽是协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计

划进行。

3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否

配套，假如发现问题，制作厂应迅速采用措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

4、严格按图纸规定和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

5、对丁制作超过规范误差和运送中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单

位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。

6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。

7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据

构件的编号和安装顺序来分类。

8、构件的标记应外露以便于辨认和检查。

9、堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。

10、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。

11.堆放应有通畅的排水措施。

12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运送。存放时根据其尺寸和高度分

组存放。只有在使用时才打开包装。

13.焊接材料

(1)焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆

布；

(2)氧气瓶与乙块瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。

(-)地脚螺栓预埋

为保证地脚螺栓的埋没精度，一方面设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，

并采用相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。保证固定支架牢固。地脚螺栓

栓牙拟用胶套防护，这部分工作重要由土建主负责，我方积极配合。

二、结构吊装

(一)钢结构吊装流程图:土建施工锚预琏轴线狡邛钢梁安装

系杆支撑安装,屋面支撑安囊f彩钢瓦安^补漆

验收_______『_________________________a

----------->-----------A

(二)钢结构拼装

1、钢结构材料进场前，先派人对施，现场环境考察，合“二通一平”的施，场地,

钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序

堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。

2、拼装时用16t汽吊，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免吊起

钢梁时失稳，节约施工时间与人工，保证16t汽吊最大限度的发挥作用，节省机械台

班，保证工期。

（三）钢结构吊装

1＞钢梁吊装。当第1根钢梁拼装竣工后，要用16吨汽吊，将钢梁就位于相应基

础柱上。在钢梁就位过程中应用足够长的缆风绳系在钢梁的两端，方便地面人员操作，

当钢梁到了位置后（不松开缆风绳），由施工人员用螺栓将钢梁固定在柱顶的埋件上。

2、安装顺序，即从第1轴开始直至最后一轴。

3、请记住以下一句话：先柱后梁，穿杆橡条与系杆，先主后次，按轴吊装。

4、第2根钢梁吊装过程同第1根，但要注意吊完第2根钢梁时，立即要用系杆和钢棵

条将两根梁连接起来，以使钢梁处在稳定状态。此外妾随时随地注意钢梁的垂直度，不

要使之偏差超过规范允许范围，这样既能保证钢梁的安装质量，乂能保证后道工序不

受其影响。

三、结构的测量

（一）平面测量

根据外围原有控制桩，经复测闭合后，将主轴设在（A）l轴上，定出1个基准点,

采用水平仪在施工区定出28个控制点。

（二）标高控制

1、根据外围原始控制点的标高，用水平仪引测2—4个水准点到邻近点筑构上。

2、从起始标高+5.00.H以上1米处，用50米标准钢尺垂直向上用标控尺量测设2

一4点，各点标高应检测互相闭合，闭合后的标高可作为该施工层标高的后视点。

（二）吊装测量

1.钢梁、斜撑的安装校正

钢结构连接临时固定完毕后，应在测量工的测量监视下，运用千斤顶、倒链以及

楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。

2.垂直度的控制

垂直度偏差在高强螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。

3.整体校正

当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁进行整体测量校正。

四、高强螺栓的安装

（一）螺栓材料

高强螺栓性能应符合GB17-88规范规定，螺栓尺寸高水平符合现行国标对大六角头结

构螺栓的规定。普通螺栓应符合国家标准《六角头螺栓A级和B级》（GB57827）和《六

角头螺栓C级》（GB5780）的规定。

（二）螺栓安装设备

初拧由扭扳力手完毕50%的轴力，终拧由扭力扳手完毕。

（三）螺栓安装

1、螺栓安装的典型流程如下所示

2、概述

安装高强螺栓，应注意以下几个方向：

（1）使用前都有要放在包装里面并保持干净，在皴运和安装时行锈，沾污和丝口受

损的螺栓都不得使用。

（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。

（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。

（4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。

3.高强螺栓紧固

高强螺栓应按照生产厂家的规定进行施工，并注意以下方面：

（1）一方面检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓

质量。

（2）初拧

当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后用于

动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。

(3)终拧

终拧由手动预调扭矩扳手完毕，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设立，以保证达成

规定的最小力矩。当预先设立的力矩达成后，其扳手加外力后就不再起作用，从此完毕

每个螺栓的终拧工作。

4、螺栓检查

(1)概述

紧固好后的螺栓按照“高强螺栓安装工艺”来检查，检查时要注意内容：

a.构件装配要检查接触面，并且在检查完后也能维持不变。

b.紧固完毕后，专业质检员要检查工作的完毕情况。

c.检查记录要送到项目质量负责人处审批。

(2)螺栓检查

a.终拧完毕后，同时进行拧紧强度的外观检查，例如对比只是初拧过的螺栓，

如未发现异常情况，螺栓拧固外观检查为合格。

b.假如检查时发现螺栓紧固强度明显地没有达成规定，检查拧固这一螺栓所用

扳手力矩，假如力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。

c.只能在确认没有非正常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。

d.检查结果要记录在检查报告中。

五、围护结构现场安装施」：

(一)钢檄条现场安装施工

1、钢楝条现场安装施工应主体钢结构现场安装施工结束，并通过阶段验收后进

行。

2、现场安装施工前；应对构件的制作质量进行检查。当构件的变形和其他缺陷

超过允许偏差时\应进行矫正、修理，直至符合设计和规范规定。

3、屋面襟条安装前应一方面在主体结构钢梁翼缘上按设计位置弹放墨线，楝条

型钢必须依线就位。

4、安装焊缝质量应满足设计规定，按相应等级标准检查合格。

5、构件在安装过程中导致的局部变形应予矫正，损坏的防腐涂层及安装连接无涂

层部位应及时补涂，补涂的涂料品种、色泽及涂层厚度应与原涂层相同。

（二）彩钢板现场安装施工。

1.安装压型钢板屋面前应编制施工排放图，根据设计施工图核对各类配件的规

格、数量、检查压型钢板及零配件质量，发现质量问题应及时修复或更换。

2、压型钢板的垂直运送采用人力牵引提高方式。具体做法是：在屋面檐口与地

面之间固定由若干条细钢丝绳组成的索道，索道与地平面的夹角控制为60°左右，事

先在每根细钢丝绳上套一根长度为1.2m左右的小口径钢管，每根钢管下端焊接固定一

块托板，将压型钢板放置于托板上背靠钢管并用软绳将其系牢于钢管上，同时牵引钢

管，使钢管沿细钢丝绳索道同步渐渐上升至屋面。

3、沿屋脊线的中垂线弹放通长的墨线作为压型钢板固定支架的安装基准线，其

他固定支架定位线应按同一基准准确弹放，具体做法是取小截压型钢板为实样样板，

准确控制每一个固定支架的横向平面位置，以保证压型钢板铺设时准确就位。

4、固定支架与钢楝条之间的连接固定采用2XM5.5自钻自攻螺丝连接方式，每

个固定支架定位后均应检查螺丝的拧紧限度，保证连接牢固可靠。

5、压型钢板的铺设与固定应遵循下列原则

（1）压型钢板应自屋面的一侧开始依序铺设。

（2）安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定。

（3）在泛水板和压型钢板三条纵向搭接部位均应敷设防水密封材料。

(4)泛水板应逆主导风向铺设。

）压型钢板铺设安装施工人员应穿软底鞋，避免鞋钉等硬物划伤压型钢板表面涂层。

第五章安全文明施工及环境保护措施

1.贯彻文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量，安全放在同等地位，实行

文明施工。

2.现场临设、扣具、材料等必须按总平面布置图规定布设，工具、材料、半成品等

必须分类分规格整齐堆放C

3.“五牌一图”及宣传应设立在现场明显的位置。

4.施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，严禁任意拉线接电，夜

间施工必须有足够的照明C

5.施工现场保持场地平整，道路畅通，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，

不准乱倒垃圾，严禁随地大、小便。

6.施工现场机具平衡安全，摆放整齐，机身洁净，保养润滑好。

7、现场设专人负责安全施工保卫工作，施工现场四周设围墙，现场出入口设警卫,

经常更换宣传标语，严禁非施工人员进入现场，工具材料进出场必须符合规定手续。

8、建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评选，奖优罚劣，对检查出的问题

限期整改。

9、加强职工的思想政治教育，提高职工的自我防范意识，丰富职工的业余文化生

活，陶冶职工的情操，做到无违法乱纪现象。

10、工程开工时，工程项目部与环境保护部门取得联系，办理有关手续。

11、项目部对进场施工人员，进行环境保护教育学习有关环境保护的法律、法规。

12、项目部对工地易产生粉尘，噪音的施工部位进行有效的控制，对产生噪音的设备搭

隔音设施，减少噪音的产生；对有粉尘的地方搭防护棚，施工时的落地灰及时清理、打

扫集中解决。

第六章项目部施工管理人员配备、素质及管理经验

一、配备原则规定

目前建筑市场剧烈的竞争状况，工程施工中的各项工作，应充足体现“信誉为主,

质量至上”的公司宗旨，并根据本工程的具体情况，重点抓住“加快施工进度”和“提

高工程质量”及“加强施工现场和环境管理”这三项内容组织施工。具体贯彻和体现在

配备得力的领导班子、过硬的施工队伍、足够的技术力量、齐全的机械设备，并采用先

进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协

调作战。

二、施工项目部组织机构

我公司有雄厚的经济实力和技术装备，内部的施工管理能力较强，曾经承担过朱

码粮仓的工程项目，对粮仓有丰富的施工经验，得到了业主的赞赏，我们有理由也有

能力承建并做好本工程，按招标文献有关规定交付业主使用。

三、工程项目经理部的组成

根据招标文献精神，为保证满足为业主的规定，我公司明确成立了本工程项目经

理部，委派具有现场管理经验和施工实践经验丰富的人担任项目经理，对于项目部其

它成员有项目工程师、项目施工员、项目安全员、项目质检员、项目设备管理员、项目

材料员、项目核算员，形成团结合理的管理机构。

四、机构职能部门重要职责

（1）工程部：由各分项工程公长组成，直接管理和指挥班组施工生产。

（2）设备部：现场机械设备的维护、保养、运营记录。

（3）质量安所有：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。

（4）资料室：资料整理，材料送检查。

（5）水电部：水电施工现场指挥。

⑹计经部:负责工程计划、预算。

（7）综合部：现场保卫、食堂及综合管理。

五、机构保证

（1）组织机构必须贯彻并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一

致性。

（2）现场施工管理系统中所有人员，开工后必须所有到位到岗，凡是项

目组织机构图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。

（3）所有管理人员规定思想、业务素质过硬，所有持证上岗。

第七章劳动力、机械设备和材料计划

一、劳动力

在劳动力的安排上，本工程采用各工种流水作业法进行施工，在特殊情况下，劳

动力可从其它工程随时调动，正常情况，在施工高峰期，劳动力总人数为110人，其

中木工15人、钢筋工10人、瓦工15人、碎工10人、水电安装工5人、架子工8人、

油漆工10人，机械安装工15人，普工15人，其别人员7人。

二、重要施工机械设备的配备

根据工期规定以及合用原则，结合本工程特点，配备如下表所列的

机械设备，以满足实际施工需要。（见表）

重要机械设备需要计划表

序号机械或设备名称型号数量额定功率备注

1井架1

2振动器HZ503

3交流电焊机BX1-6303

5搅拌机JZ3501

6拌和机PH-2001

7园盘锯MJ-5001

8压刨机MY-1001

9钢筋切断机QT40-11

10钢筋弯曲机WJ40-11

11剪板机1

12型钢剪断机1

13电锤520W1

14锯缝机1

15电动空气压缩机1

16汽车吊2

17平板震器2

三、重要材料计划（见表）

重要材料计划表

序

材料或配件名称规格单位数量备注

号

1黄砂T450

2石灰膏M35.46

3碎石T540

4粉煤灰砖百块122

5KP1多孔砖240*115*90百块384

6水泥32.5级T186

7彩钢瓦M2607

8普通木材M30.59

9型钢T11.587

10普通钢筋T19.98

11冷轧带肋钢筋T9.3

12外墙乳胶漆KG320

第八章关遗和工维辆目防的凝、糠和眼蹂

根据本工程施工特点，现就以下特殊部位、关键工序的施工作简要阐述。

一、施工测量

在工程开工前，计算出各幢楼四角柱中心点的坐标。采用极座标法用全站仪直接

放出每个框架柱的点位。然后根据柱轴线定位建筑物各个编辑部位置。

在先期的计算过程中，应用CAD软件的标注功能直接量出相关点位的距离和夹角，

避免人工计算的累计误差。操作内容详见第五四之内容。

二、混凝土施工

为保证工程质量，减少粉刷工作量，节约劳动力，加快施工进度，墙、板、梁、

磴按清水碎标准施工。

1.混凝土质量标准

我国现行钢筋混凝土工程施工尚无清水混凝土标准，参照一些施工公司的先进做

法与有关标准规定，制定以下内控标准：

混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化和明显气泡。

在结构和阳角部位无缺棱掉角，梁柱接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。梁、

板、构造柱轴线垂直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2023)规定。

2.混凝土施工要点:

(1)钢筋，程

A.钢筋翻样、下料、领发料统一，以保证钢筋半成品进入施工作业面有条不紊。

B.在先立一面梁侧模的基础上安装好梁柱节点箍筋，然后原位安装梁钢筋，再

封另一面侧模，以保证节点柱钢筋箍安装到位。

C.钢筋保护层厚度控制：梁板的保护层厚度采用带铁丝的混凝土呈梅花形布置,

控制了保护层厚度，消除钢筋返锈现象。

(2)模板工程

在清水混凝土施工中，模板分项的工作是起决定性作用的一道工序。模板工程重

要从以下四个方面下功夫：

A.模板材料选择：墙、梁、板构造柱等构件模板采用光滑竖硬的双面酚醛树脂覆

膜胶合板。

模板的刚度做专项设计计算：保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用

量。

B.模板配制设计定型化、标准化：根据墙、梁、板的特点做专项设计、制作、管理。

(3)混凝土工程

加强混凝土材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面控制。

A.混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、

砂、石、外加剂等。做好役配合比设计，保证和易性和坍落度。

B.混凝土浇筑中应组织好施工顺序，避免留设施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过

振，避免触碰模板面层而对模板导致损害。

C：