超重模板支撑架专项施工组织方案

超重模板支撑架专项施工组织方案

目录

第1章项目概述................................................4

第一节各方主要单位............................................4

第二节模板框架设计...................................................4

第二章编译依据...................................................6

第三章支撑形式的选择与设计.......................................6

第一节支持选型和参数设计..................................6

第二节框架底座...................................................11

第三节支撑架的施工荷载值...........................................12

第四节模板框架结构要求...............................................12

第四章施工部署...............................................13

第一节工程组织管理机构...............................13

第二节建设科...........................................14

第三节具体施工顺序...............................................14

第四节物资设备人员进场...................................15

第五节临时电力安排................................................15

第五章施工准备..........................................................15

第一节技术准备...............................................15

第二节机器准备...................................................16

第三节材料准备..................................................16

第五节物料垂直运输.......................................16

第6章模板安装和拆卸操作流程.......................................17

第一节模板安装前的准备工作...................................17

第二节模板支撑...............................................17

第三节模板移除...............................................18

第七章横板和支撑的总则要求.......................................19

第八章质・保证措施...................................................20

第九章安全保证和交底措施...........................................24

第十章文明施工措施...........................................25

第十一章模板检验舱收要求............................................26

第十二章支持系统验收........................................26

第十三章应急预案...............................................28

第一节应急组织........................................28

第二节应急物资...............................................28

第三节横板工程易发事件及处理方法...........................29

第14章模板和支撑系统的计算.....................................30

第一节500mmx1050mm梁扣件钢管支撑架计算书................30

第二节500mmxHOOmm梁扣件钢管支撑架计算书....................37

第三节600mmx1350mm梁扣件钢管支撑架计算书...........45

第四节700mmx1500mm梁扣件钢管支撑架计算书...........54

第五节800mmx1500mm梁扣件钢管支撑架计算书...........62

第六节600mmxHOOmm梁扣件钢管支撑架计算书................70

第七节400mm厚板扣件钢管支撑架计算书..................78

第八节300mm厚板扣件钢管支撑架计算书..................85

第15章图纸

图1地下一层模板支撑架平面图及梁支撑详图

附图二层（地下室顶板）模板支撑架平面图及梁支撑详图

国贸中心商务区【西区】超重模板支撑架

专项建设方案

第一章项目概述

第一节各方主体单位

项目名称：国贸中心商务区【西区】项目

发起人：吴江天弘房地产开发

勘测单位：勘测工程

基坑围护设计单位：复兴岩土工程

监理单位：联信工程管理咨询

建设总承包商：大理建设集团

国贸中心项目位于吴江市盛泽镇石狮西路南侧。场地东侧为龙桥路，西侧

为规划道路。项目包括地下两层，地上两层高层商厦（17-1#、19#）和三层商

铺（17-2#、20#、22#）。地下二层，建筑面积约32000平方米。它是A级防空

地下室，核抵抗等级为六级。平时功能是车库，战时功能是二等人员避难所和

物资仓库。17T#建筑面积49152.8行，共29层，标准层高3.35m,建筑高度

99.40m。19#楼建筑面积41038.69nT,27层，标准层高3.6m。高度99.40m。

17-2#.20#、22#楼均为3层，总建筑面积1665.36,建筑高度13.80m。

本工程采用框架芯筒结构，±0.000相当于绝对标高［85黄海标高］

2.500m,地下室楼板结构面标高-9.450m,地下室一层楼板结构标高-5.50m,

地下室屋面为首层楼板表层结构标高-0.90m,局部屋面标高-0.050m和-1.50m。

第二节模板框架设计

1、地下室楼板断面尺寸为600X1100mm梁支撑模板，300厚楼板全厅模板

支撑；

2、一楼断面尺寸为500X1050mm、500X1100mm.600X1350mm.700X1500

mir、800X

1500mm梁模板，400厚楼板模板；

3、底层超重梁的具体位置如下:

序列号梁名梁部分梁截面尺寸梁跨评论

A-5〜1/DT交叉AB600X1100

1KL779.75m

轴mm

600X1100

2KL44B-8十字CA〜CB轴8.25m

mm

B-10十字CA〜CB600X1100

3KL508.25m

轴mm

B-11十字CA〜CB600X1100

4KL567.80m

轴mm

B-12十字CA〜CB600X1100

5KL618.25m

轴mm

B-13十字CA〜CB600X1100两侧地

6KL678.25m

轴mm板厚度

B-8十字CF〜CG600X1100为300mm

7KL458.25m

轴mm

B-1O1字CF~CG600X1100

8KL498.25m

轴mm

B-11十字CF〜CG600X1100

9KL547.80m

轴mm

B-12十字CF〜CG600X1100

10KL608.25m

轴mm

B-13十字CF〜CG600X1100

11KL688.25m

轴mm

4、一楼超重梁的具体位置请参考平面图。

为保障地下一层和一层【地下室顶板】梁板支撑模板的安全施工，特制定

了本超重梁模板支撑施工方案，指导施工。

第二章编译依据

本方案是根据工程设计进度、国家有关规定和行业标准编制的，主要有以下

几点：

序列号姓名编号

1国贸中心北侧商务区（西区）基本施工图

?国贸中心北侧商务区（西区）工程建设的组

2

织与设计？

3?建筑工程施工质量验收统一标准？GB50300-2001

4?混凝土建筑工程施工质量验收规定？B50204-2002

5?建筑结构荷载规定？GB50009-2001

6?建筑施工高空作业安全技术规范？JGJ80-91

7?施工中扣件式钢管脚手架安全技术规程？JGJ130-2011

?建筑施工用扣件式钢管模板支架技术规DB33/1035-2006

8

范？(J10905-2006)

9?建筑施工安全检查评分标准？JGJ59-99

10?建筑工程大型模板技术规范？JGJ74-2003

11?建设项目安全施工技术操作规程？

12?建设项目施工现场供电安全规定？GB50194-93

13?施工现场临时用电安全技术规定？JGJ46-2005

第三章支持形式的选择和设计

第一节支撑形式的选择和参数设计

超重梁和400mm厚地下车库屋顶超重梁截面尺寸及架设参数如下表所示:

梁模

计算截面600X1100mm

型

括号形式紧固件式钢管支架+顶部支撑。

地下室

1架设高度3650mm

KL7梁底方木450X100mm垂直光束轴排列

7

横梁底部支撑添加3个承重杆，居中对称布置。

KL44

KL50顶部托梁①48X3.0钢管450mm

KL56系紧螺栓①12对拉螺丝1通道。

KL61

横梁两侧极间距离900mm

KL67

立杆纵向距离（跨度

KL45900mm

方向）

KL49

极步W1500mm

KL54

KL60紧固件梁底与楼板采用双扣件连接。

KL68支架的四个侧面覆盖有竖向剪刀撑，中间

剪刀撑

每隔四排竖立杆布置一个纵横竖剪撑，从

下往上连续排列。

扫地机离地200mm高，纵横连续设置。

极底底板为650〜2200mm厚的C35混凝土。

钢管类型全部使用①48X3.0

阐明：

500X1050mm、500X1100mm、600X1350

梁模型计算截面

mm

括号形式紧固件式钢管支架+顶部支撑。

架设高度4200mm

梁底方木450X100mm垂直光束轴排列

横梁底部支撑添加3个承重杆，居中对称布置。

顶部托梁①48X3.0钢管400nlm

系紧螺栓详细说明

一楼梁

横梁两侧极间距离1000mm

立杆纵向距离（跨度

800mm

方向）

极步W1500mm

紧固件梁底与楼板采用双扣件连接。

剪刀撑支架的四个侧面覆盖有竖向剪刀撑，中

间每隔四排竖立杆布置一个纵横竖剪

撑，从下往上连续排列。

扫地机离地200mm高，纵横连续设置。

极底300mm厚的C35混凝土地板。

钢管类型全部使用中48X3.0。

说明：500X1050mm>500X1100mm：①12拉螺丝1对；

600X1350mm：①12对2拉螺丝。

梁模型计算截面700X1500mm.800X1500mmo

括号形式紧固件式钢管支架+顶部支撑。

架设高度4200mm

梁底方木450X100mm垂直光束轴排列

横梁底部支撑添加3个承重杆，居中对称布置。

顶部托梁①48X3.0双钢管400mm

一楼梁

系紧螺栓中12对拉螺丝3通道

700X1500mm：1100mm

横梁两侧极间距离

800X1500mm：1200mm

立杆纵向距离（跨度

800mm

方向）

极步W1500mm

紧固件梁底与楼板采用双扣件连接。

支架的四个侧面覆盖有竖向剪刀撑，中间

剪刀撑每隔四排竖立杆布置一个纵横竖剪撑，从

下往上连续排列。

扫地机离地200mm高，纵横连续设置。

极底底板为650〜2200mm厚的C35混凝土。

钢管类型全部使用中48X3.0。

阐明：

地下室地板厚度300mm

设置F区数

扣件式钢管模板支架采用双扣

括号形式

件与竖杆连接。

架设高度3650mm

木桌脚50X100mm300

立杆水平距离900mm

极长900mm

极步W1500mm

横梁和楼板底部采用双扣件连

紧固件

接

支架的四个侧面覆盖有竖向剪

刀撑，中间每隔四排竖立杆布

剪刀撑

置一个纵横竖剪撑，从下往上

连续排列。

扫地机离地200mm高，纵横连续设置。

底板为650〜2200mm厚的C35

极底

混凝土。

钢管类型全部使用①48义3.0。

设置参数

计算板厚400mm

扣件式钢管模板支架采用双扣件

括号形式

与竖杆连接。

架设高度4200mm

木桌脚50X100mm300

立杆水平距离800mm

极长800mm

极步W1500mm

紧固件横梁和楼板底部采用双扣件连接

支架的四个侧面覆盖有竖向剪刀

剪刀撑撑，中间每隔四排竖立杆布置一个

纵横竖剪撑，从下往上连续排列。

扫地机离地200mm高，纵横连续设置。

极底300mm厚的C35混凝土地板。

钢管类型全部使用①48X3.0

第二节框架基础

本项目的模板主体支撑在地下室地板和地下地板的混凝土表面上。

第三节支撑架施工荷载值

1、模板自重0.3〜0.5KN/M2；

2、新浇钢筋混凝土自重24.0KN/M3'

3、钢筋自重L5KN/M3；

4、施工活荷载2.0KN/M

第4节模板结构要求

1.极点

支撑杆下方设置一个宽100毫米、厚50毫米的全长撬块。

(2)超重梁底部的杆顶采用可调式支架，调整到支撑架所需的支撑高度。可

调顶支架的调节长度不得超过200mm。

(3)托梁采用双钢管制作，用扇形箍固定，托梁位置需居中。

(4)模板支架必须设置垂直和水平扫杆。垂直扫杆应用直角紧固件固定在距

基部上皮不超过200mm的杆上，水平扫杆也应固定在直角垂直扫杆正下方的杆

上紧固件。

［5］除立杆顶部搭接接头外，其他接头必须采用对接扣件连接。对接接头和搭

接接头应满足以下要求：立杆上的对接紧固件应相互缠绕，相邻的两个垂直接

头应连接。杆的接头不宜同步设置；搭接长度不应1M小于3个旋转紧固件，端

部紧固件盖边缘到杆端的距离不应小于100mm。［强制性规定］

2.横杆

(1)主节点处必须安装水平横杆，用直角紧固件紧固，严禁拆除。主节点两个

直角扣件的中心距不应大于150mmo［强制性规定］

(2)每一步的纵横横杠应双向拉通。

3.剪刀

(1)如果模板支架的高度超过模板支架4M的高度，则应按以下规定设置剪

刀：垂直剪刀式支架：模板支架的四个侧面都充满垂直剪刀，并且垂直和中间

每四排竖杆设置水平垂直剪刀撑。连续设置到顶部。

(2)每个剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于4跨6M。剪刀撑斜杆与地面

的倾角应在45°〜60°之间。当倾角为45°时，跨越杆子的剪刀撑的数量不应

超过7个；当倾角为60°时，不应超过5°；剪刀撑斜杆的长度应搭接；剪刀

撑应用旋转扣件固定在与其相交的水平单杠的突出端或立杆上，旋转扣件中心

线至主节点的距离不应大于150mm；设置水平剪刀撑时，带剪刀撑斜杆的窗扇数

量应大于窗扇总数的l/3o

(3)当模板支撑高度超过4M时，柱梁板混凝土应分两步浇筑。模板支架应

通过连接墙杆与已具有一定强度的施工区域及周边构件可靠连接。

(4)如果顶部托梁采用单根钢管，应放在顶部中心。

第四章建设部署

第一节工程组织和管理机构

1.组织

各工种以及各施工班组作业人员

2、项目管理职责:

工程技术负责人负责制定施工方案，对施工人员和施工队伍的进度进行统一

的技术交底。施工人员负责现场管理，确保现场模板施工有序进行。检验员应

及时发现现场出现的质量问题，并向技术科作出反应，制定处理方案。

相关职责分配如下：

项目经理：项目施工现场的总负责和总协调；及时了解项目的质量和进度；

针对质量问题信息及时安排人员、设备和资金解决问题。

技术负责人：华旗负责制定技术方案和技术交底，及时制定现场技术和质量

问题的解决方案。

施工人员：金火负责施工队进度的技术交底和材料计划的审核，负责现场管

理和现场工人的直接组织安排C

质量官：董建峰负责检查现场模板制作、安装、加固、细化实践技术要求的

执行情况，及时发现现场质量问题，并响应技术部。

材料员：徐国云负责按计划分阶段组织模板材料入库，负责堆放现场管理。

第二节建设科室

:、地下车库根据设计图纸中的后浇带和加固带分为施工段。

2、混凝土浇筑和夯实采用固定泵和汽车泵泵送商品混凝土。为了增加模板

支撑系统的整体稳定性，混凝土框架柱和楼板梁板进行了两次浇筑和夯实。先

施工框架柱混凝土，待框架柱混凝土强度达到80%后浇筑顶梁、楼板和墙体混凝

±o柱混凝土浇筑并达到一定强度后，作为梁板支撑模板的水平受拉节点，有

效提高了模板支撑的横向刚度，提高了支撑系统的承载能力。

第三节建设科室

1、混凝土浇筑捣打采用由中向两侧扩口的方法，浇筑捣打工序严格控制。

实际施工荷载不超过设计荷载，发生的超载应采取相应的控制措施。钢筋等材

料不能在支架上方堆放，混凝土输送管出口混凝土堆放高度不得超过10cm；在

浇筑过程中，派人检查支撑。及支护情况，发现下陷、松动、变形及时解决。

2、浇筑性时，应经常观察模板、模板有无下陷、松动、变形等现象。发现

问题应立即停止浇筑，并在浇筑的混凝土初凝前完成修补。

3、在浇筑混凝土过程中，应及时将泵管外的混凝土摊开。

4、垂直输送泵管用箍固定，并设置专用泵管灯架。灯架不得与模板脚手架

连接。

第四节物资设备人员进场

1、进场的物料必须经过质量人员检验后方可投入使用；

2、进入现场的工程机械必须经过安全人员第一次检查，公司复检合格后方

可使用；

第五节临时用电安排

1、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

的要求，采用TN-S制，实行三级配电三级保护，一机，一门一漏保护。施工照

明和用电分专线，照明采用专用配电箱，电压不超过36V,采用绝缘电线。

2、混凝土搅拌机、插入式振动器、板式振动器、钢筋加工机械、木工加工机

械的漏电保护器额定漏电流不大于30mA,额定工作时间不大于0.IS。

3、插入式振动器、板式振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负载线必须

使用耐候性橡套铜芯软电缆，不得有任何破损和接头。

4、临时用电工程必须经部门和用户部门联合验收，经编制、审查、批准，合

格后方可使用。电工须按现行国家行业标准考核合格，持证上岗；相关电工必

须通过相关的安全教育培训和技术交底，考试合格后方可上岗。临时电气设备

和线路的安装、检查、维护或拆除必须由电工完成，并应有人监督。模架架设

前，应按规定布置照明设施，保证模架下有充足的光照。

第五章施工准备

第一次技术准备

总工程师组织工程部技术和生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握施工图的

内容、要求和特点，同时对施工工艺的疑惑做好施工记录。和图纸。通过联合

评审，图纸中存在的问题与设计、施工、监理单位协商解决。协商一致后，将

审图记录作为施工图变更的依据和施工作业的依据。熟悉各部分的截面尺寸和

标高，制定模板初步设计方案c

第二节机器准备

主要施工设备和工具准备如下表:

姓名规格力量数量

锤子重量0.25,0.5kg250

开口宽度（mm）

扳手200

17-19,22-24

圆锯MJ-1063千瓦2个单位

飞机MB-5033千瓦2个单位

手钻8

台钻VV508S520W2个单位

便携式电锯米-651A1.05kW8个单位

便携式电刨0.45kW8个单位

压力刨MB10657.5kW2个单位

线下垂0.5kg50

等级2个单位

经纬仪J21套

钢带50m,5m

扭力扳手2

电子秤2个单位

第三节材料准备

根据需要提前检验的材料，选择相关材料生产厂家，根据工程进度及时采

购材料备用。为保证工程质量和安全，结构构件采用15mm厚、1830mmX915mm

的九和松胶合板作为模板；木轨采用38mmX90mm方木；紧固件采用可铸锻铁

制成。，使用支撑杆支撑；钢管采用中48X3.0无缝钢管。所用材料和材料应

符合现行国家标准，使用前应按有关规定取样送检。

第四节物料垂直运输

根据项目实际情况，项目区一期采用三台塔吊进行物料运输，现场垂直运

输。

第五章模板安装和拆卸操作流程

第一节模板安装前的准备工作

一、模板组装

模板拼装应严格按照模板图纸尺寸拼装成一个整体，模板的偏差应控制在

规定的内容范围内。模板组装好后，需要一一检查背面瓦楞是否符合模板设计,

模板编号是否与使用的部分一致。

乙。模板的基准定位

首先，测量建筑物的侧柱或墙体轴线，以该轴线为起点，画出各轴线，用

墨线根据轴线和轴线分别弹出模板线、边线和外控制线。施工图。施工前5条

线必须到位，以便进行模板安装和校准。

丙。高程测量

使用水平仪根据实际要求直接引导测量建筑物到模板安装位置的水平标

fRjo

d.垂直模板的支撑应以模板支撑图为准。

e,己损坏或不符合模板设计图的零件、面板不得投入使用。

f.模板支撑前，根据设计图纸对前道工序预留孔的标高和尺寸进行技术审查。

第2节模板支持

L栏目模板

①工艺流程：架设安装架一安装模板就位一检查对角、垂直和位置一放置柱箍

f在梁口安装柱模f综合检查校正f组固定f冲洗后盖。

②主要方法：

a、将底座或地板上的纵横轴及周边线弹起，做好检查复核。

乙。清理柱子和墙壁的根部。

c、柱和梁的连接部分加海绵。柱子外角的接缝处必须垫上海绵条。

do为保证立柱截面尺寸，设置双钢管立柱箍。支撑杆与地板支撑连接。

2.剪力墙模板

①支撑流程：检查一清洁一放置模板到位一放置面角模板一放置模具一安装墙

螺栓f安装外模，固定f调整模板间隙，找到垂直度一检查验收模板.

②剪力墙模板前必须涂刷水性脱模剂。

③在模板底部的每个角落留一个清洗口。

④与模板固定的所有墙体垂直模板的内外角处应加方木，板梁的角部也必须加

方木。

⑤为保证剪力墙的质量，墙板的拉杆上设有一对614的张紧螺栓（地下室墙板

与张紧螺丝之间张紧螺丝中间焊接的止水片）,纵横间距为》500mm,底部

螺丝距离地面200〜300mm,上部限500mm左右。

3.梁板模板

①梁模板安装流程：弹性梁轴及审核一设置支撑模板一放置梁底模板并固定一

梁底拱形一梁加固一侧模板一侧模板索支撑【梁高加系紧螺栓】一审核梁模

板尺寸、标高和位置一与相邻模板连接

楼板模板安装流程：架好支架分测量水平度一设置38X90木瓦->调整楼

板模板标高及起拱f铺设九层板模板f清洁刷油f检查模板标高、平整度、支

撑牢固度.

②梁、板的安装应与钢筋绑扎密切配合，积极为钢筋提供施工面。

③所有跨度、的梁4m必须拱起「2%。，以防止过度挠度。梁模板上开口应用锁

杆锁紧，防止上开口变形。

21.5mm板缝必须用胶带纸密封。

梁模板从梁的两端向中间布置，梁内布置预埋木，梁端设置梁的清扫口。

梁高2300梁侧模板底板不得使用九层板，用方木固定钢管顶夹；如果梁高

<300梁使用模板板条，它们的抗剪强度必须能够满足，不能在浇筑混凝土时挤

掉。

第3节模板移除

a、拆模前，有针对性地进行安全技术交底，做好记录，并为双方履行签字

手续。

乙。拆除模板时，2米为以上高空作业设置可靠的立足点，并有相应的安全

防护措施。脱模顺序应为先支后拆，后支先，原从上到下。

丙。拆模板前必须有混凝土强度报告，在强度达到规定要求前才能拆模板。

①在混凝土强度能够保证构件的表面和边缘不因拆除模板而损坏之前，可以拆

除侧模板。

②底模拆除梁长度28米，混凝土强度达到100%；<8米混凝土强度达到75%；

悬臂梁达到

100%正面可拆卸。

③板底模板<2米，混凝土强度达到50%,>2米<8米混凝土强度达到75乐28

米，混凝土强度达到100%方可拆除。

d。模板拆除前，必须办理模板拆除审批手续。未经技术负责人和主管批准

签字后方可拆除。

e.拆除模板时，先拆除斜杆或斜撑，然后拆除柱箍和线螺丝，然后用撬棍

轻轻撬开模板，使模板与混凝土分离，然后向下传递到地块一块一块的。

F。拆墙模板，先拆墙螺栓，再拆横撑和斜撑，然后用撬棍轻轻撬开模板，

使模板脱离墙体，然后一块块向下传递，不要直接把它扔下来。

Go拆除楼板和梁模板，应先拆除楼底模板，再拆除侧板模板。拆除楼板模

板时，应先拆除水平拉杆，再拆除楼板模板支柱，每排留1〜2根支柱。站在拆

除的缝隙中，拆除附近剩余的柱子，让木块自由落下，然后用钩子将模板钩下

来。本段模板全部脱落后，应运出堆放，木模板堆放高度不得超过2米。当楼

板较高且采用双层弯架支撑模板时，先拆下上层弯架，使木栅栏和模板落到底

部弯架上，然后再拆下底部弯架上层模板运出。拆下穿墙螺丝，然后拆下横梁

侧模和底模。

第七章模板及配套总则要求

1、确保结构和部件各部分的形状和尺寸正确，相互位置正确；

2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的

荷载；

3、结构简单，板材安装方便，便于钢筋的绑扎、安装、浇筑混凝土等要求;

4、模板支架沿撑杆的四个侧面覆盖竖向剪式撑杆，中间每四排立杆设置一

个纵横竖剪式撑杆，从下往上连续设置；提高模板的刚度和稳定性；

5、支撑杆应设置垫板，模板支架上必须设置纵横扫杆。竖扫杆应用200iiiiii

直角扣件固定在距离地板底部不大于距离的竖杆上，水平扫杆也应固定在直角

竖扫杆正下方的杆上紧固件。电杆的垂直和水平距离不得大于此值1200mm。

6、除上台阶可搭接外，其他台阶的接头必须采用对接紧固件连接，对接搭

接应符合规定要求。

7、横杆长度宜采用对接扣件或搭接接头连接。对接接头和搭接接头应符合

规定要求。每个台阶的垂直和水平横杆都应在两个方向上拉过。

8、模板接缝严密，不漏浆。混凝土浇筑前应浇水润湿，但模板不得有积水;

9、用作模板的地板、轮胎模具等应平整、清洁，不得产生影响构件质量的

下陷、裂纹、磨毛或鼓包；

10、跨度24000的梁，应按2%。的设计要求拱起；24000的楼板，拱高为

跨度的1%0〜3%0；

11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得遗漏，安装牢固，质量

符合规定要求；

12、混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净；

13、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂上脱模剂。涂漆时，钢筋不应

被弄脏。最好使用水性脱模剂c

14、脚手架相关数据按本模板设计，不得随意更改；更改必须得到技术总

监的批准。

第七章质量保证措施

L组织质量管理网络

根据质量管理工作需要，组建以项目经理为主，责任心强、管理水平、能

力强、施工经验丰富的项目质量管理团队。建立以工程经理、现场经理、技术

负责人为主导，质量官、安全员为中间控制，工程师负责的三级管理体系。

质量管理计划

2、建立质量责任制

从项目经理管理层面到施工组长的操作层面，质量责任体系建立在两个层

面：一个是项目管理层面的质量管理责任体系，一个是项目管理层面的质量承

包责任体系。操作层面。使质量责任制垂直到底、水平到边缘，与经济利益直

接挂钩，强化各级质量管理意识，使各级人员既压力又功力，促进质量有效运

行管理。

3、加强公司对项目的考核：

公司对工程部实行定期考核检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年

终奖金挂钩。对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，还要提出改进措施,

不断提高质量。

4.控制材料质量

所有材料进场均应签字验收，详细核对品种、数量、规格、质量要求，不合格

产品不进场。

5、控制施工质量

认真研读施工图，彻底了解和理解施工图的要求，有不清楚的及时提出。

如发生工程变更或其他技术措施，应以施工联系表和签证手续为依据，在施工

前认真准备各项技术。公示工作严格按照国家颁布的《混凝土建筑工程施工质

量验收规范》GB50204-2002等相关规定进行施工验收，并接受质量监督和验

收。随时对业主、监理单位和质量监督站进行指导。

切实做好每一道工序的检查验收工作，严格控制各类工作交接，使各环节

紧扣，奖惩措施落到实处。出现质量问题，无论是管理还是施工，都要认真处

理，分析质量情况，加强验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，控

制好质量问题。质量问题在萌芽状态。

6、在工程中严格执行班组自检、互检、交检、质量检验“四检”制度，确

保模板安装质量。

模板项目管理流程图

模板预检工程检验批检验程序

不能进展下道工序可以进展下道工序

施工单位

7、混凝土浇筑过程中，应安排2-3人看护模板，观察模板支撑系统的工作

状态。观察员发现异常时，应及时向施工负责人报告，施工负责人应立即通知

施工负责人暂停施工。应采取应急措施迅速疏散人员，并进行加固。

8、变形、损坏的模板及附件应按规定及时修复、纠正，修复质量不合格的

模板及附件不得放行使用。

9、为防止模具底部烂根，用水泥砂浆找平，铺线后加海绵。

10、柱模板、梁柱、柱梁等接缝处所有接缝处用海绵胶带覆盖，楼板接缝

处用胶带纸覆盖，确保混凝土不渗漏。

11、模板安装要严格控制轴线、平面位置、标高、截面尺寸、垂直度和平

面度、模板接缝间隙的宽度和高度、脱模剂的涂刷以及预留开口和截面尺寸的

精度的门打开。严格控制预期拼贴的精度。

12、严格执行预留孔的定位控制。留孔时，木工会严格按照墨线留孔。

13、各楼层主轴、支轴布置好后，负责测量记录的人员及时记录平面尺寸

测量数据，及时记录墙体、立柱、成品尺寸。目的是通过数据分析梁柱的垂直

度误差。.并根据数据分析原因，及时向相关生产领导反映问题，并及时进行

整改。

14、立式结构的所有阴阳角接缝处必须加橡胶海绵条，接缝处必须牢固。

15、阴阳角模具必须严格按照模板设计图纸进行加固。

16、为防止梁体模板安装时出现梁体不平整、底偏斜不均、梁侧模胀大等

质量问题，支模时应将侧模盖上底模。尺寸应略微缩短等。

17、刮掉模板本身间隙中的腻子填缝。

第九章安全保障与交底措施

1、架设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并应遵守高空作业安全

技术规程的有关规定。

2、模板及其支撑系统必须有可靠的临时设施，以防止安装过程中的倾覆，

脚手架不得与模板支撑连接。施工现场应架设工作梯，禁止工人上下模板。

3、高空作业时，应将各种附件放入工具箱或工具包内，严禁将其放置在模

板或脚手架上。各种工具应挂在操作者身上或放入工具包中，不得掉落。

4、拆装模板时，必须有人上下，活动部件应固定牢同，严禁在脚手板上堆

放、抛掷。

5、拆装模板时，必须搭好脚手架。拆装时，除操作人员外，任何人不得站

在下方。高处作业时，操作人员应系好安全带。

6、墙、柱模板安装时，应随时固定，防止倾覆。

7、对于预装模板，垂直吊装时，应采用两个以上吊点，水平吊装应采用四

个吊点。吊点布置要合理。

8.预组装模板应整体拆除。拆除时，先将吊索挂起，再拆除支撑和组装两

个模板的附件，模板离开结构面后将其吊起。起吊时，下方不得站立。

9、支护架设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支护模板底部，并

应在适当位置悬挂警示牌，并指定专人监督。模板支架在使用过程中，不得随

意拆除拉杆。

10、架空输电线路下安装单板时，应切断电源。不能切断电源时，应有隔

离保护措施。

11、架设和拆除模板支架的人员必须是通过现行国家标准的专业脚手架？

安全负责人应当向经营者交底安全技术，并做好记录和签证。在职人员应当定

期体检，体检合格。

12、模板拆除时，混凝土的强度必须符合规定的要求。混凝土不符合设计

强度规定要求时，严禁拆除模板。

13、模板架设前，必须向施工人员明确安全技术的进展情况和专项施工方

案的技术交底，指导施工。

第十章文明施工措施

1、保持场地的美观，材料应分批分类，堆放整齐。施工现场各楼层安装模

板前，混凝土浇筑前，应将地板上的垃圾清理干净；

2、地板模板拆除后，应将地板上的垃圾、垃圾清理出地板，运至垃圾场堆

放；

3、严禁在地上排便。不得擅自损坏施工现场的任何机械、设备和施工标牌;

4、楼板模板下口渗漏的浆液，应及时用水冲洗并堆放，以利日后清洗楼板;

5、生活区和施工现场严禁乱扔垃圾，生活垃圾、杂物按施工现场规定堆放。

第十一章模板验收要求

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以可靠地承受浇筑

混凝土的重量、侧向压力和施工荷载。

模板支架的验收应以批准的专项施工方案为依据，并检查现场实际架设情况

与方案的符合性。验收应记录在案。

涂模板脱模剂时，不要弄脏钢筋与混凝土的接合处。

预埋件和预留孔的内容偏差

项目内容偏差

预埋钢板中心线位置3

预埋管，预留孔中心线位置3

中心线位置5

插入条

暴露长度+10,0

中心线位置2

嵌入式螺栓

暴露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

现浇结构模板安装的内容偏差及检验方法

内容偏差

项目检查方法

[mm]

轴位5钢尺检查

底模表面标高±5水平或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检

不大于5m6

查

层垂直图度

经纬仪或吊线、钢尺检

超过5m8

查

相邻两块板的外观差异2钢尺检查

外观平整度52m用尺子和塞尺检查

第十二章支持系统验收

L检查所使用的钢管如下：

查看钢管材料的质量证书和质量检验报告。

检查钢管的表面直线度，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

压痕和深划痕。

钢管必须涂防锈漆。

钢管的表面腐蚀深度不应大于该深度0.5mm。

端部20mm的-6.5m弯曲度12mm不得大于5mm立式棒材钢管的弯曲度-4m。

检查紧固件生产企业的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量

证明书。如有必要，按现行国家标准取样检测？钢管脚手架扣件？GB15831o

旧紧固件在使用前应进行质量检验。有裂纹和变形的不宜使用。必须更换

带有滑螺纹的螺栓。

新旧紧固件均应进行防锈处理c

2、脚手架在使用过程中，应定期检查脚手架的内容物。

检查基础是否浸水，底座是否松动，立杆是否悬空。

检查紧固螺栓是否松动。

安全防护措施是否符合要求。

3.验收

[1]地基：检查地基表面是否牢固光滑，表面是否有积水，垫板是否晃动。

检查方法：观察。

[2]立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m在高处，极点偏差不应

大于土20mm。3m高度的垂直内容偏差为10mm。

[3]间距检查：脚手架踏步距不大于土20mm,垂直距离不大于土50mm,水

平距离不大于土20mm,用钢卷尺测量。

[4]纵向水平杆的偏差，一根杆两端的高度差不得大于土20mm,同一跨度

上的两根纵向水平杆的高度差不得大于±10mm,测得用水平仪或水平仪。

[5]紧固件检查；

紧固件安装：a.同步杆上两个间隔的对接扣件的高度差应大于该高度差

500mm,并用钢卷尺测量；

b紧固件螺栓拧紧扭矩40-65N.m,用扭矩扳手测试；

c、剪刀撑杆与地面的倾角为45°〜60。，用正方形检测。

紧固螺栓的拧紧扭矩应使用扭矩扳手检查，并按随机分布进行取样。

抽样检验数量和质量判定标准按下表1确定。

表1紧固件紧固抽检数量和质量标准

安装紧固件数量采样数量内容

线检验项目

[pcs]（个人）不合格数

将立柱连接到5广9050

垂直（水平）水平9C15081

杆或剪刀撑的紧151^280131

1

固件；连接立柱、28-500202

纵向水平杆或剪5011200323

刀撑的紧固件120广3200503

51〜9051

连接水平横杆9115082

和纵横杆的紧固15广280133

9

件（不在主节点28—500205

处）5ori2oo327

1201^32005010

应全面检查连接梁的螺栓、板底水平杆和垂直杆的拧紧力矩。

[7]拧紧扭矩不符合要求的紧固件，必须重新拧紧，直至符合要求。

[8]其他未尽事宜按照《建筑施工中扣件式钢管脚手架安全技术规程》

JGJ130-2001《建筑施工中扣件式钢管模板支架技术规程》的有关要求执行。

DB33/1035-2006o

第十三章应急预案

第一节应急组织

领队：张希平

副组长：华莺

团队成员：庆安、平立家、魏、金火、冯、泽

第二节应急物资

1.准备2个60T千斤顶，

2.准备2T钢管和1000个紧固件进行临时加固。

3.准备5根16#工字钢，长4M。

4.准备50厚300宽的子板1m3。

5^方木准备2m3。

第三节模板工程易发事件及处理方法

1、在浇筑混凝土过程中，如果支撑架出现问题，必须立即停止施工，并将

所有上层操作人员疏散到安全的地方。高支模板的验收，严格按照脚手架验收

规定执行，确保施工不超载。

2、混凝土施工过程中一旦出现板、梁轻微下垂，施工人员应立即通知工程

部，及时疏散施工人员，立即拆除板上的混凝土，停止施工，然后加强支撑。

底部支撑架为保证高支撑模板的安全，整个支撑架在验收合格后进行加固。

3、一旦发生火灾事故，现场救援人员立即使用干粉灭火器进行灭火，并报

工程部领导指挥人员立即指挥现场，组织人员疏散。非应急人员。火势蔓延时，

立即寻求第三方帮助，拨打H9,组织财产救援和现场保护。

4、发生触电时应采取的应急措施：发现触电时应立即切断电源或用干木棍

等绝缘材料将电线从触电者身上移开，竹竿等，以便伤员尽快与电源断开。对

于有意识的人，应该让他们在通风的地方休息一段时间，观察他们的病情变化。

对失去知觉的人，要仰卧在地上，解开衣服的扣子等，以免呼吸受阻。对触电

者心跳停止、呼吸停止者，应立即采取人工呼吸、胸外按压等措施抢救。

5、发生跌倒应采取的应急措施：一旦发现跌倒伤员，首先不要惊慌，注意

检查伤员的意识反应、瞳孔大小、呼吸、脉搏等，掌握致命伤尽快现场，并及

时联系120或附近医院。尽快联系并派急救人员赶到现场。对于疑似脊椎骨盆

骨折的伤员，此时不要轻易搬运，以免加重伤势。在对伤员进行急救之前，将

伤员上的安装设备和硬物从口袋中取出。颌部受伤的伤员，应及时摘除伤员的

假牙和血块，清除口腔内的分泌物，保持呼吸道通畅，将伤员头部转向一侧，

并应该松开伤员的衣领。颅底骨折或脑脊液渗漏的外伤，不宜填塞，以防颅内

感染，危及生命。对于大血管受伤，此时应立即采取止血方法，并采用止血带、

指压或包扎等方法止血。

6、报警联系方式：

火灾119急救120

第十四章模板和支撑系统的计算

第一节截面尺寸为500X1050mm梁模板扣件钢管支撑架计算书

计算依据1.扣件式钢管脚手架施工安全技术规程？[JGJ130-2001]。

计算依据2?建筑技术？2002.3.?扣件式钢管模板高支撑架的设计与使用？

（杜荣军）。

计算参数：

模板支架高度4.2m,

梁截面BXD=500mmX1050mm,立杆纵距（跨向）1=0.80m,立杆步距

h=l.50m,

3个承重杆到梁的底部。

板厚15mm,抗剪强度L4N/nim2,抗弯强度15.ON/mm2,弹性模量6000.ON/mm

2

O

木方为50X100mm,抗剪强度L3N/nun2,抗弯强度13.ON/mm2,弹性模量

9000.ON/mm2。

横梁两侧的电杆间距为LOOmc

梁底按5根承重杆均匀布置计算。

自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活载4.50kN/m2。

紧固件计算的折减系数为0.80o

图1梁模板支撑架立面图

使用的钢管类型为048X