产品质量先期策划控制程序(APQP)

产品质量先期策划控制程序

部门姓名签名日期

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修订履历:

更更改

更更改

改标后实施口更改文件号更改内容

改人日期

识期

1、目的

通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成

本、期限要求。

2、范围

2.1对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品；

2.2用户要求对产品有质量先期策划控制的；

2.3本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程；

2.4如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用：

2.5本程序同样适用于本公司的供方。

2.6APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。

3、定义

3.1APQP产品质量先期策划；

3.2DFMEA设计潜在失效模式及后果分析：

3.3PFMEA过程潜在失效模式及后果分析；

3.4MSA测量系统分析；

3.5PPK初始过程能力；

3.6变差产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。

4、职责

4.1过程管理者一副总经理（技术）。

4.2过程责任者一技术部长、项目经理。

4.3过程支持者一总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、

安全等相关人员。

5、程序

任务/职责输入信息工作准则输出信息

5.1(P1阶项目经理：工作描述：•REAQR0701

虹•顾客要求，•设计前准备，确定计划和任务01《项目建议/立项

计划和确定如合同、协议、工作内容：报告》

项目SOR、RFQ、商谈纪5.1.1市场部根据市场或顾客的产品开•REAQR0701

要等发需求信息，积极通过各种联系渠道做好市场调02UPQP小组成员

责任者：

•顾客建议研。名单》

•项目经理

•顾客信息5.1.2通过市场调研，从客户取得新产品•REAQR0701

・技术部长•顾客资料的订单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，O3《APQP时间进度

•顾客呼声如样品、产品图纸、产品标准、规范、SOR、RFQ表》

支持者：

•标竿和竞争等等。•REAQR0701

•总经理

对手数据5.1.3市场部获取外部信息后，提出《项04《可行性及风险

•副总经理

•成功和失败目建议/立项报告》，呈交总经理批示。评估表》

•部门负责人

经验5.1.4《项目建议/立项报旨》经总经理・REAQR0701

•业务代表

•可行性风险批准后，由总经理召开有关部门负责人会议，宣05《设计任务书》

•设计工程师

评估表布立项的决定，并任命项目负责人。•REAQR0701

•工艺工程师

5.1.5项目组负责人根据项目的具体情06《特殊特性清单》

・SQE

况，推荐由各相关部门的人员组成的项目组成•REAQR0701

•质量工程师

员，该小组成员必须来自销售、设计、工程、制07《初始材料和供

造、采购、物流、品质等部门，并由项目负责人方清单》

审核，总经理批准，正式确定项目组成员后编制・REAQR0701

《APQP小组成员名单》发送至各成员。08《初始过程流程

图》

・《报价单》

任务/职责输入信息工作准则输出信息

5.1.6针对APQP小组成员的技能状态，•REAQR0701

安排必要和适当的培训，确保小组对顾客要求的09《P1阶段项目评

理解，以及具备APQP工作所必须的技能，如审表》

QFD.DOE、APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP•REAQR0701

等。10《APQP问题清

5.1.7APQP小组完成上述活动后制定单》

《APQP时间进度表》，内容应包括工作项目/任

务及责任部门和人员、开始、完成时间等，确保

项目关键时间和任务，并与顾客要求的时间进度

一致。制定完成后，《APQP时间进度表》经APQP

小组组长审核，报总经理批准后由APQP小组组

织实施。

5.1.8APQP小组对顾客的相关资料和拟

开发项目进行可行性评审。并填写《可行性及风

险评估表》，可行性评价包括：

1）市场预测分析、顾客要求；

2）产品技术水平；

3）产品结构、性能的继承性和复杂性；

4）产品零件的加工工艺性；

5）新材料、新工艺的可操作性；

6）生产能力、质量保证能力、时间进度要

求等。

5.1.9APQP小组设计负责人制订《设计

任务书》，包括设计目标、可靠性和质量目标，

确定设计应达到的性能、成本、时间、品质、可

靠性等目标。

5.1.10在了解顾客愿望的基础上，项目组

应确定初始产品和过程的特殊特性C

5.1.11APQP小组制订《初始材料和供方

清单》，确定产品的基本结构以及潜在的供方资

源。

5.1.12APQP小组制订《初始过程流程

图》，确定产品从原材料采购到交付的全过程。

5.1.13财务部根据产品的过程方案及投

资估算进行成本分析，并提供必要的财务数据，

确定成本目标编制《报价单》。

5.1.14依据计划的时间安排，组织APQP

小组成员召开P1阶段评审会，形成《P1阶段项

目评审表》，并向高层管理者汇报，并得到总经

理的批准。

5.1.15APQP小组制订《APQP问题，将

未解决的问题进行跟踪，并在定期的项目会议中

沟通。

任务/职责输入信息工作准则输出信息

5.2(P2阶P1阶段输出：工作描述：•REAQR0701

虹•项目建议/立•定义产品，策划资源，制造样件，验证和确认11《产品设计输入

产品设计和项报告产品设计。清单》

开发•APQP小组成•REAQR0701

工作内容：

（原型样件）员名单06《特殊特性清单》

5.2.1设计工程师汇总与产品设计有关

•APQP时间进•REAQR0701

责任者：的资料、信息、文件，这些要求包括产品外观、

度表12《BOM》

•设计工程师安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标

•可行性及风•REAQR0701

识、包装、追溯、成本、时间计划、环境、安全

《》

支持者：险评估表13DFMEA

等要求，并形成《产品设计输入清单》，并对设

•设计任务书

•总经理•REAQR0701

计输入的正确性、充分性进行评审C

•特殊特性清

・副总经理14《设计验证计划

5.2.2设计工程师确定产品的构成、重要

单

•部门负责人DVP》

度、材料、用量、规格、重量、来源、表面处理

•初始材料和•《工程图纸》

•项目经理

等，形成BOMk并确定正式的《特殊特性清

供方清单

•客户经理•《工程规范》

单》，由部门负责人审核，技术副总批准。

•初始过程流•《材料规范》

•业务代表

5.2.3如开发产品具有设计责任，APQP

程图・

•工艺工程师REAQR0701

小组应进行DFMEA分析，对新的或修改的设计进

•P1阶段项目15《样件制造计划》

•SQE

•质量工程师评审表行评审和分析，指导其防预、解决、监视潜在的・REAQR0701

•APQP问题清设计问题，DFMEA是一种动态文件，当发现新的16样件《控制计划》

单失效模式时，需要对它进行评审和更新。•REAQR0701

5.2.4可制造性和可装配性设计用于优17《设备、工装、

顾客信息：

化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，模具清单》

•顾客要求，

在设计时至少要同步考虑如下因素：・REAQR0701

如合同、协议、

1）设计、概念、功能和对制造变差的敏感18《检验设备和量

SOR、RFQ、商谈纪

性；具清单》

要等

2）制造和/或装配过程；・《进货检验报

•顾客建议、

3）尺寸公差；告单》

信息、资料等

4）性能要求；•REAQR0701

•样件

5）部件数：19《全尺寸检测报

）过程调整。告》

外部沟通信6

息：5.2.5设计工程师制订出《设计验证计划•REAQR0701

》，提供验证和确认设计输出是否满足设计输《材料试验报告》

•法律法规DVP20

入和预知使用功能的要求，并由技术部长审核，

•标竿和竞争•REAQR0701

对手数据技术副总批准。21《性能试验报告》

5.2.6设计工程师编制《工程图纸》、《工•REAQR0701

内部信息；

程规范》、《材料规范》定义产品，并经校对、工22《检验报告》

­成功和失败

艺、标准化，技术部长审核，技术副总批准。任・REAQR0701

经验

何产品定义的更改，都必须按照《工程更改程序》10《APQP问题清

•可行性风险

执行更改的评审、验证和确认。单》

评估表

5.2.7APQP小组应确保制订样件《控制•REAQR0701

•管理者信息

计划》，确定样件制造过程的准则，并由小组成23《小组可行性承

员会签，技术部长审核，技术副总批准。诺》

•REAQR0701

24《产品设计验证

报告》

•REAQR0701

25《产品设计确认

书》

任务/职责输入信息工作准则输出信息

5.2.8确定制造样件的时间、进度、数量,・REAQR0701

拟定《样件制造计划》，技术部长审核，技术副26《P2阶段项目评

总批准。审表》

5.2.9APQP小组编制《设备、工装、模

具清单》、《检验设备和量具清单》，确定产品所

需的设备、工装、模具、检具和量具等，以及是

否需要新增或改进。

5.2.10APQP小组与供方沟通，将产品的

要求，如工程图纸、工程规范、材料规范等向供

方发布，并按《供方选择评价控制程序》完成供

方的选择、评审，并签订《技术协议》。

5.2.11样件制造和检验，按照《初始过程

流程图》、《样件制造计划》和《工程图纸》制造

样件，并按照《样件控制计划》和《设计验证计

划DVP》进行样件检查、测量和试验，并形成《检

验报告》和《性能试验报告》。

5.2.12样件评审，依据检查、测量、试验

结果，并针对设计输入的要求对样件进行评审，

任何问题和纠正扛措施必须登录《APQP问题清

单》，

5.2.13产品设计验证，必须针对设计输入

所提出的设计输出进行系统评审，并签订《小组

可行性承诺》，由管理者、专家、设计工程师、

制造和品质人员等组织的评审小组进行设计验

证评审，评价设计输出是否系统的满足设计输

入，形成《产品设计验证报告》，由技术副总批

准。

5.2.14产品设计确认，根据检查、测量、

试验、使用、安装、运行等结果，系统的确认产

品是否能满足规定的使用要求，或已知的预期用

途，并形成《产品设计确认书》。

5.2.15产品设计得到确认后，根据评审、

验证、确认的结果完善《工程图纸》、《工程规范》、

《材料规范》，并按《文件与资料控制程序》正

式发布。

5.2.16依据计划的时间安排，组织APQP

小组成员召开P2阶段评审会，形成《P2阶段项

目评审表》，并向高层管理者汇报，并得到总经

理的批准。

5.2.17APQP小组制订《APQP问题清单》，

将未解决的问题进行跟踪，并在定期的项目会议

中沟通。

任务/职责输入信息工作准则输出信息

5.3(P3阶P2阶段输出：工作描述：・REAQR0701

段）•特殊特性消•定义制造过程；工装样件制造，验证和确认生产资27《过程设计输入

过程设计和单源.清单》

开发•BOM工作内容：•REAQR0701

（OTS样件）・DFMEA5.3.1工艺工程师汇总与过程设计要求08《过程流程图》

•设计验证计有关的资料和文件，这些要求包括产品定义、生.《车间平面布

责任者：

划DVP产率、过程能力、追溯性、成本、时间计划、环置图》

•工艺工程师

•工程图纸境、安全等要求，形成《过程设计输入清单》，•REAQR0701

并对设计输入的正确性、充分性进行评审。《特性矩阵图》

支持者：•工程规范28

•材料规范制订《生产过程流程图》，确定产

•总经理5.3.2•REAQR0701

•样件控制计品从原材料采购到交付的全过程，并由技术部长

•副总经理29《PFMEA》

划审核，技术副总批准。

•部门负责人•REAQR0701

•设备、工装、制订《车间平面布置图》，确定检《控制计划》

•项目经理5.3.316

模具清单测点、维修站、不合格品区、设备布置等，并由

•客户经理•《包装规范》

•检验设备和技术部长审核，技术副总批准。•《作业指导

•业务代表

量具清单制订《特性矩阵图》，分析制造流书》

•设计工程师5.3.4

•应急计划程与功能、性能和尺寸之间的关系C•REAQR0701

・SQE

・性能试验报小组应进行分析，对《测量系统分析

•质量工程师5.3.5APQPPFMEA30

告新的或修改的过程进行评审和分析，指导其防计划》

•检验报告预、解决、监视潜在的过程问题，PFMEA是一种・REAQR0701

•APQP问题清动态文件，当发现新的失效模式时，需要对它进31《初始过程能力

单行评审和更新。研究计划》

•小组可行性5.3.6APQP小组应确保制订试生产件•REAQR0701

承诺《控制计划》，描述对原型样件制造后，批量生15《样件制造计划》

•产品设计验产前进行的尺寸测量和材料、功能试验，以及正•REAQR0701

证报告式生产生效前实施的附加产品和过程控制，如增32《应急计划》

•产品设计确加检验频次、检验点、统计评价、审核等，并由・供方0TS认

认书小组成员会签，技术部长审核，技术副总批准。可

・PI、P2阶段5.3.7制订出《包装规范》，如顾客未提・员工培训

项目评审表出包装标准，设计工程师必须进行包装标准以保・REAQR0701

证产品到达顾客指定场所后产品的完整性。33《包装评价表》

安全环境：

5.3.8编制试生产《作业指导书》，根据•REAQR0701

・MSDS

FMEA、控制计划、工程规范、过程流程图、车间15《样件制造计划》

•IMDS

平面布置图、特性矩阵图、包装规范、过程参数、•REAQR0701

操作者经验等对过程操作者（包括检验、制造、10《APQP问题清

装配、搬运、包装等）提供足够详细的可理解的单》

操作指南。・REAQR0701

5.3.9APQP小组应制订出《测量系统分34《P3阶段项目评

析计划》，以保证量具线性、准确度、重复性、审表》

再现性等，由品质部长审核，副总批准。

任务/职责输入信息工作准则输出信息

5.3.10制定《初始过程能力研究计划》，

《控制计划》中被标识的特性将作为初始过程能

力研究计划的基础，并由品质部长审核，副总批

准。

5.3.11按照相关程序如《设备管理程序》、

《工装管理程序》、《监控和测量装置控制程序》

的要求对新研制、添加的设备、工装、量具进行

验收。

5.3.12制订OTS《样件制造计划》，确定

制造OTS样件的时间、进度、数量，并由技术部

长审核，技术副总批准。

5.3.13APQP小组应输出《应急计划》，在

公共设施（如水、电、气）故障、劳力短缺、关

键设备故障、原材料供应中断、售后市场退货等

紧急情况下满足顾客要求，并得到项目经理审

核，总经理批准。

5.3.14按照《供方选择评价控制程序》对供方进行

OTS认可。

5.3.15结合已制订的过程流程图、控制计

戈lj、FMEA、作业指导书，按照《人力资源控制程

序》对生产、检验、包装、搬运等人员进行产品

知识和技能培训。

5.3.16OTS样件制造和检验，按照《过程

流程图》、《样件制造计划》和《工程图纸》制造

样件，并按照《样件控制计划》和《设计验证计

划DVP》进行样件检查、测量和试验，并形成《检

验报告》和《性能试验报告》。

5.3.17《包装评价表》，结合顾客和设计

者提出的包装标准和工程规范，对产品包装进行

评价，由小组评审，技术部长审核，技术副总批

准。

5.3.18OTS样件评审，依据检查、测量、

试验结果，并针对设计输入的要求刈OTS样件进

行评审，任何问题和纠正扛措施必须登录UPQP

问题清单》，

5.3.19PPAP《制造计划》，结合顾客PPAP

要求，确定公司内部PPAP样件制造的时间进度、

生产数量，由技术部长审核，技术副总批准。

5.3.20依据计划的时间安排，组织APQP

小组成员召开P3阶段评审会，形成《P3阶段项

目评审表》，并向高层管理者汇报，并得到总经

理的批准。

5.3.21APQP小组制订《APQP问题清单》，

将未解决的问题进行跟踪，并在定期的项目会议

中沟通。

任务/职责输入信息工作准则输出信息

5.4(P4阶P3阶段输出：工作描述：•供方PPAP认

段）•过程流程图•由样件转入批量牛产前的牛产确认C可

产品和过程・车间平面布工作内容：•试生产

确认置图5.4.1按《供方选择评价控制程序》和《生•REAQR0701

(PPAP)・特性矩阵图产件批准程序》对供方进行PPAP认可。21《性能试验报告》

・PFMEA5.4.2试生产，并完成以下工作：•REAQR0701

责任者：

•试生产控制1）PPAP样件检验23《检验报告》

•项目经理

计划2)MSA•PPAP认可

,品质部长

•包装规范3)PpK/Cpk研究•REAQR0701

•作业指导书）产品审核《控制计划》

支持者：416

•总经理•测量系统分5）过程审核•《作业指导

•副总经理析计划5.4.3生产确认试验，按照《设计验证计书》

•部门负责人•初始过程能划DVP》对PPAP样件进行检查、测量和试验，・REAQR0701

・客户经理力研究计划并形成《检验报告》和《性能试验报告》。10《APQP问题清

•业务代表•APQP问题清5.4.4按顾客要求和《生产件批准程序》单》

•设计工程师单进行PPAP认可，以确定生产过程。・REAQR0701

•设计工程师・P2、P3阶段5.4.5工程发布，生产过程确认后，根据35«P4阶段项目评

・SQE项目评审表评审、验证和确认的结果完善生产《控制计划》审表》

•质量工程师和《作业指导书》，并按《文件与资料控制程序》

正式发布。

5.4.6依据计划的时间安排，组织APQP

小组成员召开P4阶段评审会，形成《P4阶段项

目评审表》，并向高层管理者汇报，并得到总经

理的批准。

5.4.7APQP小组制订《APQP问题清单》，

将未解决的问题进行跟踪，并在定期的项目会议

中沟通。

5.5(P5阶P4阶段输的：工作描述：•顾客交流

段）•试生产•总结开发过程的经验，对正式生产作认定。・REAQR0701

反馈、评定和・MSA工作内容：36《成功和失败的

纠正措施・PpK/Cpk研5.5.1顾客交流，了解顾客的建议、抱怨，经验总结》

责任者：究以及合同、订单状态。•REAQR0701

•项目经理・PPAP5.5.2总结该项目成功和失败的经验，以37（APQP总结认定

・技术部长・生产件确认供以后类似项目的应用和预防，并形成《成功和表》

支持者：试验失败的经验总结》，由小组成员会签，技术部长・《成熟产品目

•总经理•生产控制计审核，技术副总批准。录》

•副总经理划5.5.3《APQP总结认定表》，已量产45•REAQR0701

•部门负责人•作业指导书天后，APQP小组对项目做全面的总结和认定。38《纠正措施计划》

・客户经理•包装评价5.5.4将已认定的产品列入《成熟产品目・REAQR0701

•业务代表•APQP问题清录》。39《持续改进计划》

•设计工程师单5.5.5《纠正措施计划》，在早期试生产•顾客满意度

•设计工程师・P4阶段项目和量产出现的问题，按《纠正和预防措施控制程•REAQR0701

•SQE评审表序》实施纠正措施。40《P5阶段项目评

•质量工程师5.5.6制定《持续改进计划》，就项目的审表》

成本降低、

任务/职责输入信息工作准则输出信息

变差减少提出持续改进目标，见《持续改进控制

程序》。

5.5.7顾客满意度，按《顾客满意度测量

控制程序》评价顾客满意度。

5.5.8依据计划的时间安排，组织APQP

小组成员召开P4阶段评审会，形成《P4阶段项

目评审表》，并向高层管理者汇报，并得到总经

理的批准。标志APQP结束。

5.6旧产品本公司旧产品的开发在APQP程序里可省略一些

的开发内容，但必须包含以下内容：

1）特殊特性清单；

2）BOM

3）过程流程图

4）工程图纸、规范

5）PFMEA