包装物质量管理制度

包装物质量管理制度

2015-11-12发布2015-11-13实施

包材质量控制流程图

一目的

为了规范包装物的质量管理，满足用户使用需求，制定本管理制度。

二适用范围

1本制度涵盖包装物从选样、测试、设计、打样、评审、批量采购、

检验、储存、使用等全过程的质量控制。

2本制度落实包装物质量管理的责任部门，明确划分产品设计部、

培训督导部、生产采购部、技术管理部、科研所、销售部、全质办、

生产车间的质量责任。

三职责

1总经理负责包装物选样、设计定稿、批量采购的审批，并对购进

不合格包装物处置意见做批准。

2产品设计部负责包装物选样、设计，最终赋予产品价值，方便用

户识别。

3销售部负责参与产品文案会审、包装打样的评审等工作。

4培训督导部负责撰写、组织会审产品文案，并对文案的合法性、

准确性负责。

5生产采购部负责具体实施包装物采购、验收、储存管理及不合格

包装物的退货处理。

6技术管理部负责包装物容量、使用性能、密封性等的测试及下发

包材采购标准、检测标准，并对产品文案的合法性负责。

7全质办负责进厂包装物的检验，并负责包装物从进厂到使用全过

程的质量监控。

8科研所负责产品包装选用材质的确定。

9生产车间负责按产品包装标准、质量标准实施包装，并对产品外

包装质量负责。

四工作流程及要求

1包装选样、测试、设计

D选样：产品设计部要结合销售部市场考察进行包装物选样，包装

1）保管员负责进厂包装物的验收：进厂包装物外包装应完好，标

识清晰。如有包装破损而引起的包装物潮湿、脏污等不予验收。

2）进厂包装物经验收合格后，保管员填写《包装材料进货单》通

知全质办。

6进厂包装物的检测

包装物到货后，技术管理部和设计部设定标样，标样一式两份，

一份技术管理部留存，一份送全质办。检查员依据《包材检验标准》

及标样对到货包材进行抽样检验。检验完毕后，检查员在《包装材料

进货单》上签定结论，并将《包装材料进货单》返还保管员。检测不

合格的包材，全质办填写《购进不合格包材质量反馈单》，总经理批

准不合格包材的退货或让步接收。需要让步接收的包材，全质办申请

使用标准并留存样品，车间负责按标准挑选使用。

7包装物的使用管理

1）保管员依据《包装材料进货单》检验结论，合格包材正常放行

领料。如保管员误发不合格包材，要承担相应的责任。

2）需要做吹、洗等处理的包装物，车间要严格按照《技术标准》

操作，包装内外不得脏污、有异味等。车间灌装工、包装工使用包材

前事先核对包装物名称，一定与物料相匹配才能包装，不符合质量要

求的包装物（如漏液等）不能流入下道工序，否则要追究上道工序的

质量责任。

3）新品首件产品生产时，全质办出具《新品首件确认单》，经产

品设计部、技术管理部、总经理确认无误后，生产车间方可继续生产。

《新品首件确认单》见附件2。

8包装物储存管理

1）区域存放：包装物按待检区、合格区、不合格区存放，并做好

区域标识。每个区域包装物标识要正规，统一格式。

2）条件存放：对有相对湿度等要求存放的包装物，生产采购部实

施具体存放安排。与内容物直接接触的包装物一定要密封存放，防止

灰尘、杂物等进入。如包装物受潮、脏污等因存放而引起的质量损失

要追究相关责任人。

3）不用包装物的处置

不用包装物由生产采购部负责统计，并列出《不用包材汇总

表》，留存备查。

9项目负责人负责产品包装选用材质的确定，对包装材质有特殊要求

的产品由科研所通知技术管理部，技术管理部下发《技术通知单》

给产品设计部，产品设计部以此作为选样依据。

产品包装评审表

产品名称规格

审

评

间

评审部门评审内容评审意见评审人时

设计部外观、尺寸等

容量、外观、文字

技术部

等

全质办使用性、密封性

科研所材质

销售部外观

采购部外观

总经理最终意见：时间：

此评审表设计部一份，采购部一份组织评审人:

附件1

产品包装评审表

产品名称规格

评审部门评审内容评审意见评审人评审时间

设计部外观、尺寸等

技术部容量、外观、文字等

全质办使用性、密封性

科研所材质

销售部外观

采购部外观

总经理最终意见：时间：

此评审表设计部一份，采购部一份组织评审人:

附件2

新品首件包装确认单

车间:

送检时间:

产品名称规格

批号生产日期

确认