《树脂手糊成型工艺》课件

《树脂手糊成型工艺》本课件将带您深入了解树脂手糊成型工艺，从制作原料到工艺流程、质量控制，全面概述该工艺的原理、应用和发展趋势。课程目标掌握树脂手糊成型工艺的基本原理。熟悉制作原料、配比要求和工艺流程。了解常见的缺陷及预防措施。掌握质量控制和检测标准。手糊成型工艺概述11.定义树脂手糊成型工艺是指利用手工操作将树脂和玻璃纤维布等材料层压成型的一种工艺。22.优势成本低、工艺简单、设备投资少、适用性广。33.劣势生产效率低、产品精度较低、表面质量难以控制。制作原料1.树脂主要有环氧树脂、聚酯树脂等，根据产品要求选择合适的树脂。2.玻璃纤维布作为增强材料，提高产品强度和硬度。3.硬化剂使树脂固化，通常为胺类或有机过氧化物。4.催化剂加速树脂的固化反应，提高生产效率。原料配比要求树脂、硬化剂、催化剂的比例直接影响产品的性能和质量。应严格按照厂家提供的配比要求进行操作，并记录配比数据。配比不当会导致产品强度不足、固化时间过长或过短等问题。工艺流程1模具准备2表面处理3树脂配制4层压工艺5模具拆卸6制品检查模具准备1.模具材料选择2.模具设计与制作3.模具表面抛光4.模具涂抹脱模剂表面处理11.清洁去除模具表面的油污、灰尘等杂质22.粗化提高模具表面的附着力33.修补修补模具表面缺陷44.涂抹脱模剂便于制品脱模树脂的配制11.称量根据配比要求称量树脂、硬化剂和催化剂22.混合将树脂、硬化剂和催化剂充分混合均匀33.真空脱泡去除树脂中的气泡44.温度控制控制树脂混合温度，避免树脂过热或过冷硬化剂的选择1胺类固化速度快、成本低，但对温度敏感2有机过氧化物固化速度较慢、成本较高，但耐温性能优异3其他根据树脂类型和产品要求选择合适的硬化剂催化剂的添加催化剂加速树脂的固化反应，提高生产效率添加量应严格控制催化剂的添加量，过量会导致固化过快，影响产品质量涂抹工艺参数1.树脂粘度2.涂抹厚度3.固化时间4.温度控制层压工艺11.将第一层玻璃纤维布浸泡在树脂中22.将浸泡好的玻璃纤维布铺设在模具上33.用滚筒或刮板将树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上44.重复上述步骤，层压多层玻璃纤维布55.固化模具拆卸1.固化完成2.确认制品已经完全固化3.缓慢拆卸模具，避免损伤制品4.清理模具表面制品检查11.外观检查检查产品表面是否有气泡、裂纹等缺陷22.尺寸检查检查产品尺寸是否符合要求33.性能测试进行强度、硬度等性能测试常见缺陷及原因1气泡树脂配制不当、真空脱泡不彻底、层压工艺不规范2裂纹树脂固化过快、温度控制不当、模具表面缺陷3脱层树脂粘度过低、层压压力不足、玻璃纤维布铺设不均匀4强度不足树脂配比不当、玻璃纤维布质量差、层压工艺不规范缺陷的预防树脂配制严格控制树脂配比，确保树脂粘度适宜真空脱泡彻底去除树脂中的气泡，避免产品出现气泡缺陷层压工艺严格控制层压压力和温度，确保玻璃纤维布铺设均匀机械性能分析1.拉伸强度2.弯曲强度3.冲击强度4.硬度影响因素1.树脂类型不同树脂的性能不同，影响产品最终性能2.玻璃纤维布类型玻璃纤维布的厚度、密度和编织方式影响产品强度3.配比和工艺参数配比和工艺参数直接影响产品性能工艺优化11.优化树脂配比22.优化层压工艺33.采用新型材料44.引入自动化设备安全防护1.戴手套和口罩2.工作场所通风良好3.避免树脂接触皮肤4.妥善处理废弃物环保要求11.减少废气排放采用环保型树脂和催化剂22.废水处理对生产过程中的废水进行处理，避免污染环境33.废弃物回收回收利用生产过程中的废弃材料工艺质量控制11.原料检验严格控制原材料的质量，确保符合要求22.工艺监控监控生产过程中的各个环节，确保工艺参数符合要求33.产品检验对产品进行检验，确保产品质量合格质量检测标准1GB/T1447-2017玻璃纤维增强塑料2GB/T1043-2008环氧树脂3GB/T11015-2007聚酯树脂样品展示应用案例分享汽车车身部件、车门、保险杠等船舶船体、船舱、甲板等航空机翼、机身、尾翼等行业发展趋势1.自动化程度提高2.新材料应用3.产品轻量化4.环保要求提升课程总结11.树脂手糊成型工艺是一种传统而有效的复合材料成型工艺22.原料选择、配比和工艺流程