塔式起重机安装方案专监审查意见

塔式起重机安装方案专监审查意见一、工程概况

本项目为某高层建筑塔式起重机安装工程，位于XX市区，工程占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。工程主要包括XX栋主体建筑，以及相应的配套设施。塔式起重机安装工程是本项目的关键环节，其安装质量及安全性对本工程后续施工具有重要影响。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计，明确吊装工艺、施工方法、安全措施等。

2.吊装前组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺及安全要求。

3.吊装前对施工现场进行实地勘察，制定详细的吊装方案。

4.吊装前对吊装设备进行检查、试吊，确保设备性能良好。

5.吊装过程中严格执行吊装方案，确保施工安全、质量。

6.吊装完成后进行验收，确保塔式起重机安装质量符合规范要求。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织实施，协调各方资源，对吊装工程全面负责。

2.技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量把关。

3.施工队长：负责现场施工组织、人员调配、施工安全。

4.施工人员：按照吊装方案进行具体操作，确保吊装作业顺利进行。

5.安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责组织、协调、管理吊装工程，对吊装工程的安全、质量、进度负责。

2.技术负责人：负责吊装方案的技术指导，对吊装工艺、质量进行监督。

3.施工队长：负责现场施工组织，对施工现场的安全、质量、进度负责。

4.施工人员：严格遵守吊装方案，确保施工安全、质量。

5.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。

三、工器具的选用

1.根据塔式起重机的型号、重量、吊装高度等参数，选用适合的吊装设备和工器具，包括但不限于：

-主吊起重机：根据起重能力、工作半径等要求，选择合适的汽车吊或其他类型起重机。

-辅助起重设备：包括卷扬机、手动或电动葫芦等，用于配合主吊起重机进行吊装作业。

-吊索具：根据起重物的重量和形状，选择合适的钢丝绳、吊带、卸扣等。

-地锚和支架：用于固定和支撑吊装设备，确保吊装过程中的稳定性。

2.吊装工器具必须符合国家相关标准和规范要求，具有合格证明，并在使用前进行严格检查。

四、吊装准备工作

1.准备工作包括但不限于：

-对吊装设备进行全面的检查和试运行，确保设备性能良好。

-对吊装人员进行安全技术交底，确保吊装作业的安全。

-准备必要的施工图纸和技术文件，供吊装过程中参考。

-完成施工现场的清理，确保吊装区域无障碍物。

-布置警戒线，设置警示标志，确保吊装过程中非施工人员不得进入危险区域。

2.制定详细的吊装进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。

五、人员配置

1.根据吊装工程的规模和复杂程度，合理配置以下人员：

-吊装指挥员：负责现场吊装作业的指挥和协调。

-起重机操作员：必须持有相关操作证，具备丰富的操作经验。

-现场安全员：负责现场安全管理，监督吊装作业的安全措施执行情况。

-施工人员：包括电工、焊工、辅助操作工等，负责吊装作业的具体实施。

-技术人员：负责吊装过程中的技术支持和质量控制。

2.所有参与吊装的人员必须经过专业培训，熟悉吊装工艺和安全操作规程，并持证上岗。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：

-确认吊装设备、工器具及人员准备就绪。

-对吊装设备进行最后的检查，确保一切正常。

-检查吊索具的连接是否牢固可靠。

-进行试吊，确认吊装系统运行平稳。

2.吊装作业：

-按照吊装方案，指挥起重机缓缓起吊，确保起重物平衡。

-在吊运过程中，吊装指挥员应与起重机操作员保持密切沟通，确保动作协调一致。

-吊运过程中应保持匀速上升，避免突然加速或减速。

-超过障碍物时，应保持足够的安全距离，避免碰撞。

3.吊装就位：

-当起重物到达指定位置上方时，缓慢降低，直至准确就位。

-确认起重物稳定后，进行固定，拆除吊索具。

-完成吊装作业后，对吊装设备进行复位，清理现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.使用前检查：

-检查汽车吊的行驶证、操作证等相关证件是否齐全。

-检查汽车吊的液压系统、制动系统、轮胎、支腿等关键部件是否正常。

2.操作规范：

-汽车吊操作员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

-在操作过程中，应注意起重臂的活动范围，避免碰撞或触电。

-确保工作场地平整、坚实，支腿完全伸出并可靠支撑。

3.安全距离：

-在吊装作业时，应确保吊臂与架空线路、建筑物等保持安全距离。

-避免在吊臂下行走或停留，防止意外发生。

八、安全技术措施

1.防倾覆措施：

-根据吊装物的重量和吊装高度，合理选择吊装设备，确保设备具有足够的稳定性和起重能力。

-在吊装前进行地锚处理，确保吊装设备的稳定性。

2.防触电措施：

-吊装作业前，应与电力部门联系，确认吊装区域内的电力线路情况。

-在吊装作业时，保持与架空线路的安全距离，必要时采取停电措施。

3.防碰撞措施：

-在吊装作业现场设置警戒线，限制非作业人员进入。

-吊装过程中，指挥员和操作员应密切配合，避免起重物与周围物体发生碰撞。

4.防高处坠落措施：

-吊装作业人员应正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。

-高空作业时，应使用防坠落设备，确保人员安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处作业风险：吊装作业过程中，作业人员可能存在高处坠落的风险。

2.吊装设备风险：吊装设备可能存在故障、倾覆、断裂等风险。

3.电气风险：在吊装过程中，可能存在触电的风险。

4.环境风险：吊装现场可能存在不良天气、地面不平等环境因素影响。

5.物理伤害风险：吊装过程中，起重物可能发生滑落、碰撞等，造成物理伤害。

6.管理风险：吊装作业管理不善，可能导致安全事故发生。

（二）、风险评价

1.高处作业风险：根据作业高度、作业环境等因素，评价高处作业风险的等级。

2.吊装设备风险：根据设备性能、使用年限、维护情况等因素，评价吊装设备风险的等级。

3.电气风险：根据吊装现场架空线路的距离、绝缘状况等因素，评价电气风险的等级。

4.环境风险：根据现场天气、地形地貌等因素，评价环境风险的等级。

5.物理伤害风险：根据起重物的重量、形状、吊装高度等因素，评价物理伤害风险的等级。

6.管理风险：根据吊装作业的组织管理、人员培训、安全制度等因素，评价管理风险的等级。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处作业风险控制：

-控制目标：降低高处作业事故发生率。

-措施：作业人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等；采取防坠落措施；定期进行高处作业安全培训。

2.吊装设备风险控制：

-控制目标：确保吊装设备安全运行。

-措施：选用合格的吊装设备；定期进行设备检查、维护；吊装前进行试吊，确认设备性能良好。

3.电气风险控制：

-控制目标：防止触电事故发生。

-措施：与电力部门沟通，确认吊装现场架空线路情况；保持安全距离，必要时采取停电措施。

4.环境风险控制：

-控制目标：降低环境因素对吊装作业的影响。

-措施：根据天气情况调整吊装计划；对不良地面进行平整处理。

5.物理伤害风险控制：

-控制目标：防止起重物滑落、碰撞等事故。

-措施：加强现场安全管理，设置警戒线；对起重物进行固定；避免在吊臂下行走或停留。

6.管理风险控制：

-控制目标：提高吊装作业管理水平，降低安全事故发生。

-措施：建立健全吊装作业管理制度；加强人员培训，提高安全意识；定期进行安全检查，发现问题及时整改。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装工程的特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-应急预案应包括但不限于：人员疏散、事故报警、伤员救护、设备抢修、现场保护等内容。

2.应急组织机构：

-设立应急指挥部，负责应急救援工作的组织和指挥。

-设立救援小组，包括医疗救护、消防、安全保卫、物资保障等小组，明确各小组职责。

3.应急响应流程：

-发生事故时，立即启动应急预案，按照预定流程进行应急响应。

-报警和通信：立即报告上级领导，通知相关部门，确保信息畅通。

-疏散与救援：迅速组织现场人员疏散，对受伤人员进行救护。

-事故处理：根据事故类型，采取相应的措施进行初步处理。

-事故调查：事故发生后，组织调查小组进行事故原因调查，制定预防措施。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-根据吊装工程的规模和潜在风险，提前准备必要的应急物资，如急救包、消防器材、安全防护用品等。

-确保应急物资的质量和数量，定期检查、更新，确保其在应急情况下能够正常使用。

2.应急装备保障：

-准备应急通讯设备，如对讲机、移动电话等，确保通信畅通。

-准备救援设备，如拖车、千斤顶、发电机等，用