《焊接技术课件之氩弧焊操作口诀》

焊接技术课件之氩弧焊操作口诀氩弧焊的特点和应用高效率氩弧焊的熔化效率高，焊接速度快，生产效率高。高质量氩弧焊的焊缝质量好，焊缝美观，抗拉强度高，耐腐蚀性强。适用范围广氩弧焊适用于多种金属材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。氩弧焊设备的组成部分氩弧焊设备主要由以下部分组成：焊机焊枪焊丝保护气体冷却系统电源线接地线焊机的工作原理1电源转换将市电转换为直流电2电流控制调节焊接电流大小3电弧产生在焊丝和工件间产生电弧4热量传递电弧产生的热量熔化工件5熔池形成熔化金属形成熔池焊枪的结构与使用焊枪结构焊枪主要由枪体、焊嘴、电极、气体喷嘴、导电软管、气体软管等部分组成。使用步骤连接电源、气体管路，并检查线路是否正常。选择合适的焊嘴、电极，并安装在焊枪上。调节气体流量，并根据焊接材料选择合适的焊接电流。点燃电弧，并控制焊接速度和电压，完成焊接操作。焊丝的选择与进给焊丝种类氩弧焊的焊丝种类繁多，常见的有纯氩焊丝、铝镁合金焊丝和不锈钢焊丝等。焊丝直径焊丝的直径会影响焊接电流和焊接速度，需要根据焊接材料和焊接工艺参数选择合适的直径。焊丝进给焊丝的进给速度应该与焊接速度保持一致，确保熔化的焊丝能及时填补焊缝。保护气体的作用与选择防止氧化保护气体可以防止熔池与空气接触，防止氧化和氮化，保证焊缝的质量。稳定电弧保护气体可以稳定电弧燃烧，使电弧稳定，焊接过程更平稳。提高焊接效率保护气体可以提高焊接速度和效率，降低焊接成本。焊接电流的选择与调整150电流范围氩弧焊电流通常在150-300安培之间。300材料厚度焊接材料的厚度决定了电流大小。250焊丝直径使用不同直径的焊丝需要调整电流。10调整频率焊接过程中需要根据实际情况，每隔10秒左右观察电弧和熔池情况，及时调整电流。电弧启动与熄灭技巧1正确启动轻触工件,缓慢增加电流2稳定电弧保持适当的电弧长度,避免过短或过长3安全熄灭先降低电流,后断开电源,避免电弧飞溅焊缝形态与尺寸控制焊缝宽度要均匀一致焊缝高度应符合设计要求焊缝角度应符合设计要求焊接姿势与操作要求手持式焊接手持式焊接需要焊工熟练掌握焊接姿势，稳定焊接枪，保持焊缝均匀。立焊立焊时，焊工需要保持身体平衡，避免焊接枪抖动，影响焊缝质量。仰焊仰焊难度较高，需要焊工有足够的经验和技巧，才能保证焊缝质量。焊进速度的控制速度过快焊缝过窄，熔深不足，易产生气孔或未熔合速度过慢焊缝过宽，熔深过大，易产生咬边或焊瘤焊接电压的调整电压与电弧长度焊接电压决定电弧长度。电压越高，电弧越长；电压越低，电弧越短。电压与焊缝质量合适的焊接电压可以保证电弧稳定，并获得理想的焊缝形态和尺寸。焊接枪的操作方法1握持使用双手握持焊枪，保持稳定的姿势，避免手抖动影响焊接质量。2移动焊枪移动速度要均匀，根据焊缝长度和焊接工艺要求进行调整。3角度焊枪与工件的角度应保持适当，以确保焊缝的熔透和成形。4距离焊枪与工件的距离要保持适当，以控制焊接电流的大小和熔池的稳定性。焊接过程的观察与调整焊接过程中需要密切观察电弧的稳定性、熔池的形状、焊缝的成形等情况，根据观察结果及时调整焊接电流、焊接速度、焊接电压等参数，以确保焊接质量。例如，如果观察到电弧不稳定，可以适当增加焊接电流；如果观察到熔池过大，可以适当降低焊接电流；如果观察到焊缝成形不良，可以调整焊接速度或焊接电压。不同材料的焊接特点碳钢碳钢焊接时易产生氧化物，需要选择合适的焊接工艺和材料，例如使用低氢焊条。不锈钢不锈钢焊接时要注意防止材料间隙过大，焊接电流不宜过高，并需要选择合适的保护气体。铝合金铝合金焊接时需要使用合适的焊丝和保护气体，并注意焊接速度和焊接电流的控制，防止产生气孔和裂纹。焊接缺陷的识别与预防裂纹焊接过程中材料冷却收缩，形成裂纹。预防：选择合适的焊接材料、控制焊接速度、使用合适的焊接工艺。气孔焊接过程中气体无法逸出，形成气孔。预防：使用优质的焊接材料、清理焊件表面、控制焊接速度。烧穿焊接电流过大，导致焊件穿透。预防：控制焊接电流、调整焊接速度、使用合适的焊接材料。焊接质量的检测与评价1外观检查焊缝表面质量2尺寸检测焊缝宽度和高度3无损检测超声波、射线等4力学性能测试抗拉强度、冲击韧性焊接安全注意事项个人防护佩戴焊接面罩、手套、工作服等防护用品，避免电弧光灼伤眼睛和皮肤。环境安全保持工作场所通风良好，避免有害气体和烟尘的吸入。操作安全注意用电安全，不要接触带电部位，避免触电事故。焊机日常维护与保养1清洁定期清洁焊机内部和外部，去除灰尘和污垢，避免影响散热和工作性能。2检查检查焊机各部件是否完好，包括电线、插头、开关、指示灯等，确保安全使用。3润滑对焊机中的活动部件进行润滑，如风机轴承、导轨等，延长使用寿命。4测试定期进行焊机性能测试，确保焊接电流、电压、气体流量等参数符合要求。焊工操作规程与要求安全第一焊接作业应严格遵守安全操作规程，戴好防护眼镜、手套等防护用品。规范操作严格按照焊接工艺参数进行操作，确保焊接质量和效率。定期检查定期检查焊接设备，及时发现和排除故障，避免事故发生。焊机电源的选择与连接电源类型选择适合焊接工艺和材料的电源类型，例如直流电源或交流电源。电源容量根据焊接电流和工作负荷选择合适的电源容量。连接方式按照焊机说明书正确连接电源线，确保安全可靠。接地线连接接地线，确保人身安全和设备安全。焊缝的清洁与后处理清除焊渣和飞溅物，保持焊缝表面清洁。去除焊缝表面的氧化层和杂质，确保焊缝质量。对焊缝进行必要的涂装或防腐处理，延长使用寿命。焊接工艺参数的记录记录的重要性确保焊接质量，方便追溯，便于分析改进。记录内容焊接材料焊接电流焊接电压焊接速度保护气体记录方法手工记录或使用软件进行记录，定期整理存档。焊接质量的标准与验收焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷焊缝尺寸符合设计要求的宽度、高度和形状力学性能满足强度、韧性、疲劳强度等要求化学成分符合材料要求的化学成分焊前准备工作的要点清理焊枪确保焊枪清洁，无污垢或杂物。检查焊丝确保焊丝无锈蚀或氧化，长度充足。检查设备确认焊机、电源线、气瓶等设备完好无损。焊接过程中的注意事项1保护气体流量确保气体流量稳定，防止气体不足导致焊缝质量下降。2焊接速度控制保持适当的焊接速度，避免过快或过慢，确保熔池均匀熔透。3电弧长度控制适当控制电弧长度，避免过长或过短，保持稳定的焊接过程。焊后处理的重要性清除焊渣焊后处理第一步，清除焊渣、飞溅物，确保焊缝完整。打磨修整打磨焊缝表面，消除毛刺，确保焊缝光滑平整。检验检测对焊缝进行检验，确保焊接质量符合要求。焊工的培训与考核理论知识焊接基础理论，安全操作规程，材料特性，工艺参数选择等。实践操作模拟焊接训练，实际焊接项目，考核焊接质量和操作技能。