嘉兴起重吊装

嘉兴起重吊装一、工程概况

嘉兴起重吊装工程位于浙江省嘉兴市，工程主要包括大型设备吊装、构件转运及安装等工作。工程总占地面积约20000平方米，预计吊装总重量达到1000吨。工程周期为6个月，自2022年4月开始至2022年10月结束。本工程需采用大型起重机械进行吊装作业，主要包括汽车吊、履带吊、塔吊等。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：进行工程勘察，制定吊装方案，办理相关手续，并对吊装设备进行检查、试吊。

2.吊装作业：根据吊装方案，进行设备吊装、构件转运及安装等工作。

3.吊装完成后：对吊装设备进行维护保养，清理现场，办理验收手续。

4.整改与优化：根据施工现场实际情况，对吊装方案进行整改与优化，确保工程顺利进行。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程的组织、协调、管理及监督。

2.吊装班组：负责具体吊装作业的实施。

3.安全员：负责现场安全监督，发现问题及时整改。

4.质量员：负责吊装质量监督，确保吊装质量符合标准。

5.设备管理员：负责吊装设备的维护、保养及检修。

（三）、管理职责

1.项目部：

（1）制定吊装施工方案，并组织相关人员学习、掌握。

（2）对吊装作业进行全过程监督，确保工程进度、质量、安全。

（3）协调各方资源，保障工程顺利进行。

2.吊装班组：

（1）严格按照吊装方案进行作业，确保吊装作业安全、高效。

（2）定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

（3）及时反馈施工现场情况，配合项目部进行整改与优化。

3.安全员：

（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

（2）对吊装人员进行安全教育，提高安全意识。

（3）定期组织安全检查，确保施工现场安全。

4.质量员：

（1）监督吊装作业质量，确保符合国家及行业标准。

（2）对吊装人员进行质量培训，提高作业水平。

（3）及时处理质量事故，确保工程顺利进行。

5.设备管理员：

（1）负责吊装设备的维护、保养及检修。

（2）定期对设备进行检查，确保设备正常运行。

（3）对设备操作人员进行培训，提高操作技能。

三、工器具的选用

根据嘉兴起重吊装工程的实际情况和需求，以下是对工器具的选用要求：

1.起重机械：

-汽车吊：选用性能稳定、起重能力符合工程需求的汽车吊，确保安全高效完成吊装任务。

-履带吊：适用于复杂地形和大型构件的吊装，要求具有良好的稳定性和足够的起重能力。

-塔吊：用于高层建筑物的材料吊运，要求覆盖范围广，起重能力适中。

2.辅助工具：

-吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组等，要求材质优良，安全系数高。

-支撑工具：如枕木、千斤顶、支撑架等，用于吊装过程中的稳定支撑。

-保险绳：用于固定吊物，防止吊装过程中发生滑落。

3.通讯设备：

-对讲机：吊装作业中，各岗位人员需保持通讯畅通，及时协调处理问题。

-蜂鸣器、哨子等：用于现场警示和指挥吊装作业。

四、吊装准备工作

1.技术准备：

-编制详细的吊装方案，并组织专家进行评审。

-对吊装人员进行技术培训，使其熟练掌握吊装操作技能。

-对吊装设备进行检查、试吊，确保设备正常运行。

2.现场准备：

-清理吊装现场，确保作业区域无障碍物。

-搭设临时设施，如操作平台、安全通道等。

-划定安全警戒线，设置警示标志。

3.物资准备：

-准备足够的吊装设备、工具和辅助材料。

-采购合格的保险绳、钢丝绳等吊装配件。

-配备必要的防护用品，如安全帽、手套、安全带等。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调和管理。

2.吊装班长：负责具体吊装作业的指挥和监督。

3.吊车司机：具备丰富的吊装经验，负责操作起重机械。

4.吊装工：负责辅助吊装作业，如捆绑、指挥等。

5.安全员：负责现场安全监督，发现隐患及时整改。

6.质量员：监督吊装作业质量，确保符合标准。

7.设备管理员：负责吊装设备的维护、保养及检修。

8.通讯联络员：负责吊装作业中的通讯协调工作。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：

-确认吊装方案，并对吊装人员进行安全技术交底。

-检查吊装设备、工具及吊索具，确保其完好无损。

-对吊装物体进行重量估算，并检查重心是否稳定。

-确保现场安全警戒线设置完毕，通讯设备畅通。

2.吊装作业：

-吊车司机根据指挥信号，将吊钩准确定位至吊物上方。

-缓慢提升吊钩，使吊物离地并保持水平。

-在指挥人员的引导下，将吊物移动至指定位置。

-下降吊钩，将吊物准确放置在预定位置。

3.吊装完成后：

-确认吊物放置稳固，解除吊索具。

-对吊装设备进行复位，清理现场。

-完成吊装记录，办理验收手续。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性和地面条件，确保吊车在作业过程中不会发生倾斜或下陷。

2.按照汽车吊的操作手册进行操作，不得超载、超速作业。

3.在作业前，检查吊臂、吊钩、钢丝绳等关键部件，确保无损坏或磨损。

4.吊装过程中，吊臂下方不得有人站立或行走，防止意外伤害。

5.遵循信号指挥，密切注意指挥人员的指令，确保吊装安全。

6.作业完成后，将吊臂完全收回，固定好，方可移动汽车吊。

八、安全技术措施

1.安全防护：

-吊装现场设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

-吊装人员必须穿戴符合标准的安全帽、安全带、防砸鞋等防护用品。

-高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系在牢固的构件上。

2.作业环境：

-确保作业现场通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-夜间作业时，必须保证足够的照明。

3.应急处理：

-制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。

-配备必要的应急救援器材，如消防器材、急救包等。

4.定期检查：

-定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备安全性能。

-定期对吊装人员进行安全培训，提高安全意识。

5.施工纪律：

-严格执行吊装操作规程，不得违章作业。

-发现安全隐患，立即采取措施整改，确保吊装安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械：

-吊装设备故障或操作不当，可能导致吊物脱落、碰撞、倾覆等。

-钢丝绳、吊索具等吊装配件磨损、断裂，造成吊物失控。

-吊装过程中，吊车稳定性不足，导致吊车倾覆。

2.作业环境：

-吊装现场地形复杂，可能导致吊车不稳定或吊物碰撞。

-环境因素，如大风、雷雨等恶劣天气，影响吊装安全。

-现场通风不良，有害气体积聚，影响作业人员健康。

3.人员因素：

-吊装人员操作技能不足，可能导致吊装事故。

-指挥人员信号不准确，导致吊物失控。

-作业人员安全意识不强，忽视安全操作规程。

（二）、风险评价

1.针对已辨识的危险源，进行风险评价，确定各类风险的可能性和严重性。

2.采用风险矩阵法，对风险进行等级划分，以便采取相应的控制措施。

3.定期对风险进行重新评价，以确保风险控制措施的持续有效性。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-降低吊装作业中的事故发生率，确保人员安全。

-减少设备损坏，保障吊装作业顺利进行。

-遵守相关法律法规，确保企业社会责任。

2.控制措施：

-对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备性能稳定。

-对吊装人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。

-制定完善的应急预案，提高应对突发事件的能力。

-在吊装作业过程中，严格执行安全操作规程，加强现场安全监控。

-对重大危险源进行专项治理，如加强吊索具的检查、防止超载等。

-加强现场管理，确保吊装现场环境整洁、安全警示标志清晰。

-对恶劣天气等不可控因素，提前制定应对措施，如暂停吊装作业等。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据工程特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-应急预案应包括事故类型、应急响应程序、救援措施、人员职责等内容。

-应急预案需经相关部门审批，并定期组织应急演练。

2.应急响应流程：

-发生事故时，现场负责人立即启动应急预案。

-指挥人员根据事故情况，组织救援力量进行救援。

-通知相关救援部门，如消防、医疗等。

-迅速疏散现场无关人员，确保人员安全。

3.应急救援措施：

-对受伤人员进行现场急救，并根据伤情及时送医。

-对事故现场进行隔离，防止事故扩大。

-对事故原因进行调查，制定整改措施。

4.事故报告与记录：

-事故发生后，及时向上级报告，并记录事故经过、原因及处理结果。

-对事故教训进行总结，完善应急预案。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配备必要的急救药品、医疗器械，如止血带、消毒剂、急救包等。

-准备足够的消防器材，如灭火器、消防水带等。

-配置个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

2.应急装备：

-