建筑起重机械使用单位和安装单位应当签订

建筑起重机械使用单位和安装单位应当签订一、工程概况

根据《建筑起重机械使用单位和安装单位应当签订》的标题，本施工方案旨在明确建筑起重机械在使用和安装过程中的相关管理、操作流程及安全措施。工程概况如下：

1.工程名称：XX建筑项目

2.工程地点：XX市区

3.建筑面积：XX平方米

4.结构类型：钢筋混凝土框架结构

5.工程进度：计划于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工

6.起重机械：主要包括塔式起重机、施工升降机等

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前准备工作：包括设备检查、人员培训、施工方案制定等

2.吊装作业：按照施工方案进行吊装作业，包括设备安装、拆卸、转运等

3.吊装作业监控：对吊装作业进行实时监控，确保施工安全

4.吊装作业完成后验收：对吊装作业进行验收，确保工程质量

（二）现场吊装组织机构

1.项目经理：负责吊装施工的全面工作

2.技术负责人：负责吊装施工技术方案的制定和实施

3.安全负责人：负责吊装施工的安全管理工作

4.施工员：负责现场吊装作业的具体实施

5.安全员：负责现场安全检查和监督

6.维修人员：负责起重机械的维修和保养

（三）管理职责

1.项目经理：负责组织、协调、监督吊装施工工作，确保工程进度、质量、安全

2.技术负责人：负责制定吊装施工技术方案，指导现场施工，解决技术问题

3.安全负责人：负责制定吊装施工安全措施，监督现场安全施工，处理安全事故

4.施工员：严格按照施工方案进行吊装作业，确保施工质量

5.安全员：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改，防止事故发生

6.维修人员：负责定期检查、维修起重机械，确保设备安全运行

三、工器具的选用

1.起重机械选用：根据工程概况和施工需求，选用符合国家标准的塔式起重机、施工升降机等起重机械。设备需具备相应的生产许可和质量认证，确保安全可靠。

2.辅助工器具选用：包括钢丝绳、吊具、索具、安全防护网等，均需符合国家标准，具备合格证明。

3.检测仪器选用：配备相应的检测仪器，如测力计、经纬仪、水平仪等，用于检测设备运行状态和吊装过程中的各项参数。

四、吊装准备工作

1.施工方案制定：根据工程特点和施工要求，制定详细的吊装施工方案，明确施工流程、技术要求、安全措施等。

2.设备检查：在吊装前对起重机械进行全面检查，包括设备性能、安全防护装置、钢丝绳、吊具等，确保设备处于良好状态。

3.人员培训：对参与吊装作业的施工人员进行安全技术培训，使其熟悉施工方案、操作规程和安全措施。

4.现场布置：合理规划现场施工区域，设置安全警示标志，确保施工现场安全、有序。

五、人员配置

1.项目经理：1人，具备丰富的吊装施工经验，负责全面协调吊装工作。

2.技术负责人：1人，具备相关专业资质，负责制定和实施吊装技术方案。

3.安全负责人：1人，具备安全管理经验，负责吊装现场的安全管理工作。

4.施工员：若干，具备一定的吊装施工经验，负责现场吊装作业的具体实施。

5.安全员：若干，负责现场安全检查和监督，发现安全隐患及时整改。

6.维修人员：若干，负责起重机械的日常维护和故障排除。

7.吊车司机：若干，具备相应的操作资质，负责起重机械的驾驶操作。

8.辅助工人：若干，负责协助吊装作业，如捆绑、指挥等。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：确认吊装设备、工器具及人员均准备就绪，对吊装区域进行清理，确保无障碍物。

2.吊装设备检查：检查塔式起重机、汽车吊等设备的稳定性、制动系统、钢丝绳、吊钩等，确保设备安全可靠。

3.吊装作业指导：对参与吊装的人员进行作业指导，明确各自的职责和吊装过程中的安全注意事项。

4.吊装作业实施：

a.将吊物缓慢提升离地，检查吊索具是否牢固。

b.在提升过程中，保持吊物稳定，避免摇晃。

c.根据指挥信号，将吊物移至指定位置。

d.吊物就位后，进行校正和固定，确保符合施工要求。

5.吊装作业结束：吊物安全就位后，关闭设备电源，解开吊索具，清理现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证、操作证等手续是否齐全，确保合法合规。

2.检查汽车吊的支腿是否牢固，确保在吊装过程中不会发生倾斜。

3.检查吊臂、钢丝绳、吊钩等关键部件，确保无损坏、磨损等安全隐患。

4.吊装过程中，汽车吊周边应设立安全警戒区，防止非作业人员进入。

5.汽车吊操作人员应严格遵守操作规程，不得超载、斜吊或带载行驶。

6.吊装过程中，应保持通信畅通，确保指挥信号准确传达。

八、安全技术措施

1.制定详细的吊装作业方案，明确吊装过程中的安全措施。

2.对参与吊装作业的人员进行安全技术交底，确保他们了解作业风险和安全要求。

3.在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

4.对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。

5.作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

6.高空作业时应采取防坠落措施，如设置安全网、防护栏杆等。

7.建立应急预案，针对可能发生的安全事故进行预防和应对演练。

8.配备专业的安全监控人员，对吊装作业进行全程监控，确保安全无死角。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

a.起重机械故障：如塔式起重机、汽车吊等设备故障导致吊物失控。

b.吊索具损坏：如钢丝绳断裂、吊钩脱落等。

c.高空作业：吊装过程中高空作业人员可能发生坠落、物品掉落伤人等。

d.环境因素：如风力、温度、湿度等影响吊装安全的环境因素。

2.化学性危险源：

a.吊装物品可能泄漏或释放有害气体、液体等，造成中毒或环境污染。

3.生物性危险源：

a.吊装过程中可能存在生物危害，如细菌、病毒等。

4.人为因素危险源：

a.人员操作失误：操作人员违反操作规程，导致设备故障或事故。

b.沟通不畅：吊装指挥与操作人员之间的沟通不畅，导致误操作。

（二）、风险评价

1.采用风险矩阵法对危险源进行风险评价，分析潜在事故的严重程度和发生概率。

2.根据风险评价结果，将风险分为可接受、可容忍、不可接受等级别，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

a.降低重大危险源导致的伤亡事故发生概率。

b.减少重大危险源对环境和设备设施的损害。

c.提高应对重大危险源的能力，确保人员安全。

2.控制措施：

a.定期对起重机械进行维护、检查，确保设备安全可靠。

b.对吊索具进行定期检测，更换损坏或磨损的部件。

c.加强高空作业安全管理，严格执行高空作业规程，配备防坠落设备。

d.针对化学性、生物性危险源，制定应急预案，配备相应的防护装备和应急处理设施。

e.加强人员培训，提高操作技能和安全意识，降低人为因素导致的风险。

f.建立有效的沟通机制，确保吊装作业过程中的信息传递准确无误。

g.对重大危险源进行持续监控，定期进行风险评估和更新控制措施。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

a.制定针对吊装作业中可能发生的各类事故的应急预案，包括但不限于起重机械故障、吊物脱落、人员伤害、火灾等。

b.应急预案应包括事故报警、应急响应、人员疏散、伤员救护、事故调查等环节。

c.应急预案应明确各级应急响应人员的职责和权限，确保应急响应的高效性。

2.应急预案培训与演练：

a.对所有参与吊装作业的人员进行应急预案的培训，确保他们了解应急预案的内容和操作流程。

b.定期组织应急演练，提高人员对突发事件的应对能力。

3.应急预案的更新：

a.根据实际应急演练情况、事故案例和法律法规要求，定期更新应急预案，确保其有效性。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

a.准备足够的应急物资，如急救包、消防器材、通讯设备、警示标志等。

b.建立应急物资清单，定期检查和维护，确保应急物资处于良好的备用状态。

2.应急装备保障：

a.配备专业的应急装备，如防坠落设备、防护服、呼吸器、便携式发电机等。

b.对应急装备进行定期检测和维护，确保其能够