方案-纸机技术规范

3800/500三叠网A级牛皮箱板纸机技术规范技术规范目录1总则1.1纸种和浆料配比1.2主要性能要求和质量保证1.3各部主要特征1.4主要技术参数1.5纸机规格数据1.6吊车建议2造纸机2.1流浆箱2.2成形部2.3压榨部2.4烘干部2.5施胶机2.6压光机2.7卷纸机2.8干损纸碎浆机2.9预安装3纸机铺助设备3.1基础板3.2纸机走台3.3润滑油系统3.4气控系统3.5液压系统3.6自动化控制系统3.7机械传动4通风设备5电气传动6供货范围6.1纸机各部供货范围6.2辅助设备供货范围7\纸机不包括的部分1纸机主要技术参数1.1纸种和浆料配比纸种：A级挂面箱板纸定量：125~230g/m2浆料配比：面层AOCC或EOCC定量20-35g/m2芯层：短纤维LOCC定量50-100g/m2底层：纤维LOCC定量50-100g/m21.2主要性能要求和质量保证本公司设计制造的3800/500牛皮箱板纸机，达到行业标准QB/T1628-92“纸板机”要求及买卖双方共同达成的协议要求、质量标准和各种重要的工艺指标。本机的设备配置能达到预定的生产能力，并首先重点考虑纸机的内在和外观性能要求。本机是精心设计、制造的，质量可靠的，全新的，先进设备。包胶要求：各种辊类采用德清包胶，胶面保持期按包胶厂的保质期定，并附包胶厂的保质规定。网部脱水原件：面板全陶瓷（99%ALO），硬度HRa≥79，抗弯强度≥400MPa，基体不锈钢，箱体要求：1Cr18Ni9不锈钢焊接并进行特殊热处理。轴承要求：大辊径压榨采用SKF产品，其余全部采用瓦房店轴承总厂产品。辊子校动平衡要求：G1.6级卷纸辊动平衡要求：G1.6级烘缸动平衡要求：G2.5级纸机湿部所有辅助电机均为防水电机。防护等级IP55。辊子全套供应包括辊子本体、轴、轴承、轴承壳等，采用1：12锥轴辊，与轴承研合并设液压退卸油孔，轴：45号钢，调制处理。1.3各部主要特征本机采用WK水力式流浆箱，三叠网成型，真空纸幅转移，真空予压，两道大辊径盲孔压榨，压榨间真空封闭引纸，烘干部第一组单挂干网，松脱引纸绳系统三绳自动引纸，两辊单臂压光，水平自动卷取，电气传动PLC三级控制，液压加压，压缩空气系统，稀油润滑系统，封闭式汽罩及戴通风等组成。1.4主要参数和规格产量：303t/22.5h（100％效率，定量125g/m2，车速480m/min）设计宽度：网宽4500mm净纸宽度：3950mm卷纸宽度：4000mm设计车速：600m/min平衡车速：650m/minmax工作车速：500m/min爬行车速：25m/min卷纸辊平衡车速：1800m/min以上轨距：5200mm1.5干度：出网部：≥22％压榨后：≥46％施胶后：≥90％卷纸机：≥92％成纸：≥92％横向收缩率：≤4％横幅水份差：≤±1.5％横幅定量差：≤±1.5％常压水压力：0.45-0.50MPa高压水压力：1.5-1.8MPa压缩空气压力：0.6-0.7MPa真空抽气量：纸机排列方式：面对出纸方向，传动在右手侧，为右手机，反之为左手机。吊车建议最重件为流浆箱大约28t2造纸机流浆箱（见流浆箱技术规范）面层流浆箱1套芯层流浆箱1套底层流浆箱1套2.2成形部：照最大速度配网案长度，照最大定量配脱水组件数量和真空度和抽吸量2.2.1成形部组成：底层成形下长网面层成形上长网芯层成形上长网底层下长网胸辊—真空伏辊中心距：24000mm面层上长网胸辊—复合辊中心距：8000mm芯层上长网胸辊—回头辊中心距：11000mm最大网张力：7KN/m网允许伸长率：1.5%换网系统：悬臂式机架机架为Q235厚钢板焊接结构，包不锈钢1Cr18Ni9（厚1.5mm）。机架横梁所有外露部分材料均为1Cr18Ni9不锈钢。外凸台1Cr18Ni9不锈钢，接触面刮研误差不大于0.05mm，保证水平度和垂直度。机架振动时效或退火处理，网部紧固件为优质不锈钢。脱水组件翘边装置6对机架材料不锈钢条材料超高分子聚乙烯成形板3套材料不锈钢1Cr18Ni9板宽630mm×面长4650mm条数1＋4条第一条宽190mm其它条宽65mm条材料全陶瓷脱水板11套材料不锈钢板宽700mm×面长4650mm条数5条条宽65mm条材料全陶瓷条湿吸箱5套材料不锈钢板宽500mm×面长4650mm条数7条条宽50.9mm条材料全陶瓷条水腿真空吸水箱6套材料不锈钢面宽500mm×面长4650mm条数7条面板材料陶瓷条纸幅转移吸水箱2套材料不锈钢面宽150mm×面长4650mm条数2条条宽20mm条材料陶瓷条高真空吸水箱12套材料不锈钢面宽330mm×面长4650mm条数5条条宽20mm条材料陶瓷条辊子胸辊3套直径/辊体长度650/4650mm辊体材料/厚钢板卷制×22mm包覆材料耐磨硬橡胶“Ａ”98o包层厚度12mm轴承润滑油脂真空伏辊1套直径/辊体长度850/4700mm×厚35mm辊体材料不锈钢双螺旋线沉头钻孔辊体孔直径8mm钻孔面宽4600mm真空箱双室低135×高95mm真空宽度最大/最小4400/4000mm带传动轴头驱网辊1套直径/辊体长度750／4650mm辊体材料钢板×厚24mm辊体包覆耐磨胶“A”98o以上包层厚度12mm轴承润滑油脂有传动轴头导网辊12套直径/辊体长度347/4650mm辊体材料无缝钢管×厚18mm包覆材料耐磨硬橡胶“A”98o±3以上包层厚度6mm轴承润滑油脂轴承瓦房店轴承伏辊2套直径/辊体长度650/4650mm辊体材料钢板卷制、厚24mm包覆材料耐磨硬胶“A”98°以上包层厚度12mm有传动轴头润滑油脂纸幅转移辊（复合辊）2套直径/辊体长度800/4650mm辊体材料不锈钢双螺旋布孔开孔率67％/35％有传动轴头传动导网辊2套直径/辊体长度540/4650mm辊体材料无缝钢管×厚18mm包覆材料耐磨硬胶“A”98o以上包层厚度6mm轴承润滑油脂有传动轴头其中一套有传动轴承瓦房店轴承案辊1套直径/辊体长度330/4650mm辊体材料无缝钢管×厚18mm包覆材料耐磨硬橡胶“A”98o±3以上包层厚度6mm轴承润滑油脂轴承瓦房店轴承刮刀导辊刮刀9套刀片材料高强度EP刮刀体材料不锈钢加压自重抬刀手动真空伏辊刮刀1套刀片材料高强度EP刮刀体材料不锈钢加压自重抬刀手动形式移动式胸辊刮刀3套刀片材料高强度EP刮刀体材料不锈钢加压自重抬刀手动驱网辊和回头辊刮刀2套刀片材料EP板刮刀体材料不锈钢加压自重抬刀手动喷水管底层使用数量胸辊喷水管Ｃ1切边水针Ｃ2引纸水针Ｃ1伏辊密封条润滑Ｃ1伏辊内部清洗i1冲纸边Ｃ1+1冲纸幅和驱网辊清洗i/Ｃ1网内导辊清洗Ｃ4网清洗摆动高压喷水管i1材料316不锈钢、不锈钢自清扇形、针形陶瓷喷头。喷胶管Ｃ1面层胸辊喷水管Ｃ1网内导辊清洗i2网清洗摆动高压喷水管i1转移辊清洗摆动喷水管Ｃ1材料为316不锈钢、陶瓷喷头。芯层胸辊喷水管Ｃ1网内导辊清洗Ｃ2网清洗摆动高压喷水管i1转移辊清洗摆动喷水管i1喷胶管Ｃ1回头辊喷水管Ｃ1Ｃ＝连续的Ｉ＝间歇的喷水管和喷嘴材料不锈钢喷嘴陶瓷外协气动校正器：3套机架材料不锈钢+铸铁操纵气动、气胎信号阀3套自动恒张力张紧器3套机架材料不锈钢操纵气动、气胎、蜗杆，电动中间联接轴不锈钢或不锈钢包覆电动张紧器1套机架材料不锈钢操纵蜗杆，电动中间联接轴不锈钢或不锈钢包覆双辊张紧器1套机架材料不锈钢+铸铁操纵蜗杆，电动中间联接轴不锈钢伏辊碎纸碎浆机1套主轴转数：90r/min叶轮直径：Ф1350㎜电机功率：55KW、AC380V、50HZ1件轴：材质1Cr18Ni9和1Cr13组合件1套叶片：ZG1Cr18Ni92件连轴器：材质HT2002套轴承座：材质HT2002件滚动轴承：外购1件筛板：材质1Cr18Ni9网超跑偏自动纠偏装置3套水收集装置5套材料：不锈钢支架：不锈钢辊子降低和移动装置胸辊起落装置3套机架材料铸铁操纵蜗杆，电动纸幅转移辊移动装置3套机架材料涂漆钢操纵蜗杆，电动水雾收集装置4套材料：不锈钢换网装置液压千斤（手动）1套按聚脂网设计带夹板的牵引绳8个网进入杆铝管维修装置辊子移动装置1套平稳等级：1.6级所有标准件为304不锈钢材料，（悬臂拉杆除外）网部所有螺杆、螺母为304不锈钢。真空管路(用户自备)1套材料Q235A2.3压榨部规格和基本数据：型式：真空吸移，第一道为真空压榨，第二道为宽压区盲孔压榨，第三道为宽压区上平辊下辊盲孔压榨。压区型式毛布上辊/下辊第一压区双毛布盲孔辊/真空辊第二压区双毛布盲孔辊/盲孔辊第三压区单毛布平辊/盲孔辊压区设计线压力设计线压常用工作线压第一压区120KN/m100KN/m第二压区280KN/m180KN/m第三压区280KN/m250KN/m为了二压和三压压榨辊的互换性，压榨辊的强度按250KN/m线压计算。加压方式液压加压毛布张紧和校正设计最大张力5KN/m毛布更换方式悬臂式引纸方式封闭式机架机架为钢板焊接结构，材料Q235A涂防锈漆。辊子真空吸移辊2套直径650/4600mm×厚30mm辊体材料不锈钢真空室单室真空箱材料铸铁吸口宽200mm第一压榨顶辊1套直径/辊体长度840/4500mm辊体材料铸铁辊面包覆耐磨橡胶、P&j9--15°厚20mm盲孔孔径/开孔率2.5mm/26%布孔形式及深度梅花布孔深7.0/9.5mm轴承润滑油脂带传动轴轴承瓦房店轴承第一压榨真空辊1套直径/辊体长度850/4500mm辊体材料不锈钢辊面包覆橡胶包胶厚度22.5mm开孔型式双螺旋布置孔直径2.6mm开孔率17％轴承润滑油脂带传动轴第二压榨辊3套（含三压区一套）直径/辊体长度1350/4500mm辊体材料HT350辊面包覆高线压耐磨橡胶P&J15°包层厚度22.5mm盲孔孔径/开孔率2.5mm/26％布孔型式/深度梅花布孔深7.0/9.5mm轴承润滑油脂带传动轴配有水冷旋转接头轴承SKF轴承第三压榨辊1套直径/辊体长度1350/4500mm辊体材料铸铁辊面包覆耐磨橡胶P&J0-1°包层厚度22.5mm轴承润滑油脂带传动轴配有水冷旋转接头轴承SKF轴承润滑油脂毛布辊24套直径/辊体长度347/4650mm辊体材料/厚度无缝钢管/16mm辊面包覆硬橡胶“A”95o±2包层厚度6mm轴承润滑油脂轴承瓦房店轴承润滑油脂舒展辊5套直径/辊体长度357/4650mm辊体材料/厚度无缝钢管/16mm辊面包覆/厚度耐磨胶/11mm轴承润滑油脂轴承瓦房店轴承润滑油脂毛布吸水箱一压上毛布1条吸口/2条吸口/箱各1套一压下毛布1条吸口/2条吸口/箱各1套二压上毛布1条吸口/2条吸口/箱各1套二压下毛布1条吸口/2条吸口/箱各1套三压下毛布1条吸口/2条吸口/箱各1套面板材料/吸口宽超高分子聚乙烯/12mm箱体材料304不锈钢翻转装置手动手轮喷水管使用数量毛布洗涤高压摆动喷水管I5毛布喷水管C5毛布辊刮刀润滑喷水管C5摆动机构机电式C=连续的I=间歇的喷水管和喷嘴材料不锈钢喷嘴不锈钢刮刀毛布辊刮刀5套刀片材料EP板/3mm刮刀体材料/厚度包不锈钢刮刀夹K35型加压自重抬刀手动压榨辊刮刀2套（其中一把带移动）刀片材料EP板/3mm刮刀体材料/厚度包不锈钢刮刀夹K35型加压自重抬刀手动毛布校正器和张紧器毛布自动校正器5套机架材料不锈钢+铸铁操纵气动气胎毛布张紧器5套机架材料不锈钢+铸铁操纵蜗轮蜗杆电动中间连接轴不锈钢或不锈钢包覆毛布超跑自动纠偏装置5套水收集装置毛布洗涤接水盘共5套材料不锈钢一压接水盘2个材料不锈钢二压接水盘2个材料不锈钢三压下辊接水盘1个材料不锈钢辊子移动装置升降装置真空吸移辊1套导辊升降装置3套材料不锈钢+铸铁操纵液压真空压榨提升装置1套材料涂漆钢操纵液压大辊径压榨提升装置2套材料不锈钢操纵液压大辊径换辊装置3套形式滑轨材料不锈钢底层毛布辊吊带装置3套材料涂漆钢半干损纸装置1套叶轮直径：Ф1350㎜电机功率：110KW、AC380V、50HZ1件轴：材质1Cr18Ni9和1Cr13组合件1套叶片：ZG1Cr18Ni92件连轴器：材质HT2002套轴承座：材质HT2002件滚动轴承：外购转移真空箱1套材料不锈钢面板式超高分子聚乙烯换毛布装置1套手动操作包括液压千斤顶.底层操作侧立式张紧器,张紧辊提升用支撑架支撑。安全装置压区保护1套*****************************************************************注:不锈钢=0Cr19Ni9或304非不锈钢材料或不锈钢包覆的零件清单:_____压榨加压臂._____纸机传动侧悬臂梁拉杆._____辊子轴承壳._____辊子轴头._____张紧器齿轮和电机._____换辊装置._____底层梁.2.4烘干部基本数据：烘干部共有50个烘缸，烘缸直径1800mm，5个Uon1500mm缸。传动分组如下：传动组烘缸数量干网或毛布第1组6个+5个Uon上干网第2组10个上和下（干网）第3组10个上和下（干网）第4组10个上和下（干网）第5组2个无干网镀铬第6组12个上和下（干网）工作压力0.5MPa液压试验压力1.0MPa最大干网张力6KN/m齿轮传动齿箱传动干网传动第1组6个缸4个缸第一缸带传动第2组6个缸4个缸第3组6个缸4个缸第4组6个缸4个缸第5组2个缸无干网第6组6个缸6个缸设备和材料机架操作侧机架全部烘缸组铸铁（HT200）纵向梁铸铁（HT200）传动侧机架干网传动烘缸铸铁（HT200）其它烘缸铸铁齿轮箱（HT200）纵向梁铸铁（HT200）底层梁每个烘缸组的水平底层梁1套材料涂漆钢烘缸烘缸45个直径/缸体长度1800/4450mm缸体材料铸铁HT300轴承壳铸铁轴承球面滚子型轴承润滑稀油烘缸5个直径/缸体长度1800/4450mm缸体材料铸铁HT300缸面包覆镀铬轴承壳铸铁轴承球面滚子型轴承润滑稀油位置烘缸号1-37-38-49-50Uon辊5个直径/缸体长度1500/4450mm缸体材料铸铁HT300轴承壳铸铁轴承球面滚子型轴承润滑稀油齿轮箱箱型三角型齿箱烘缸齿轮和中间齿轮材料球墨铸铁或铸钢主动齿轮材料特殊合金钢齿轮箱材料铸铁（HT200）蒸汽冷凝水接头和虹吸管50个蒸汽和冷凝水接头在传动侧（无锡JOVSON或杜布尔、型号为PTX或FSB）虹吸管型式固定式隔离管低碳钢带视镜的弹性软包括在供货内金属软管教500mm长，配松套法兰辊子导网辊93套直径/辊体长度335/4550mm辊体材料/厚度钢板卷制/16mm轴承壳铸铁轴承瓦房店轴承轴承润滑稀油引纸辊5套直径/辊体长度295/4450mm辊体材料无缝钢管辊面包覆镀铬带传动轴轴承壳铸铁轴承瓦房店轴承轴承润滑稀油分纸辊1套直径/辊体长度295/4450mm辊体材料无缝钢管辊面包覆镀铬带传动轴轴承壳铸铁轴承瓦房店轴承轴承润滑稀油弧形辊1套直径/辊体长度295/4450mm辊体材料无缝钢管辊面包覆镀铬轴承壳铸铁轴承瓦房店轴承轴承润滑稀油注明：压光机和卷纸机弧形辊附机带，见附机。刮刀烘缸刮刀39套刀片材料EP-111刮刀体材料涂漆钢刀夹K35型加压自重抬刀手动移动烘缸刮刀11套刀片材料EP-111刮刀体材料涂漆钢刀夹K35A摆动机构电动、关节GE100ES和直线轴承G090110加压自重抬刀手动干网校正张紧和控制毛布或干网自动校正器9套材料涂漆钢操纵气动气胎自动校正运行范围±50mm毛布或干网张紧器9套材料涂漆钢操纵气缸干网超跑自动纠偏装置9套引纸绳系统（活动轮式）7套三绳引纸绳系统绳轮铸铁/碳钢引纸绳张紧器7套绳张力150-300N张紧量0-5000mm机架涂漆钢型式气动、气缸纸尾割刀2套刀片移动电动刀片旋转气动位置在35.49缸后维修设备辊子更换装置1套材料涂漆钢2．5施胶机：1台主要技术参数：毛纸宽：4000㎜工作车速：500m/min设计车速：600m/min施胶量：每面2-3g/㎡固含量：8%设计线压力：40KN/MФ850×4400㎜施胶辊1套辊体：材质HT250，辊面包胶，包胶厚17.5㎜，橡胶硬度98±2“A”操作侧轴：材质45号钢传动侧轴：材质45号钢，带传动轴承座：HT200滚动轴承：瓦房店轴承Ф850×4400㎜施胶辊：1套辊体：材质HT250，辊面包胶，包胶厚20㎜，橡胶硬度92±2“A”操作侧轴：材质45号钢传动侧轴：材质45号钢，带传动轴承座：HT200滚动轴承：瓦房店轴承上胶装置：1套主体材料1Cr18Ni9刮刀2套接胶槽：1套材质1Cr18Ni9焊接走台：1套走台板：材质Q235焊接栏杆：Q235钢管管夹：材质Q235支架：材质Q235机架：材质Q235焊接，表面喷砂压臂:材质Q235焊接，表面喷砂气胎：材质橡胶挡浆板：材质1Cr18Ni92.6压光机1套规格和基本数据型式：两辊设计式压：100KN／m加压方式：气动传动：下辊辊子2套直径/辊体长度800/4300mm辊体材料冷硬铸铁冷硬层厚度14mm冷硬层硬度洛式72°带传动轴轴承润滑稀油轴承瓦房店轴承提升装置1套传动方式蜗轮、蜗杆、电动机架（HT200）1套弧形舒展辊1套直径/辊体长度295/4450mm辊体材料钢弧型固定、可调装有皮带轮轴承润滑一次性润滑辊面包覆镀铬刮刀2套刮刀体材料涂漆钢刀夹型式k35刀片材料钢加压和抬刀气动、气缸引纸方式松脱绳轮、三绳引纸保护装置保护栏杆1套吹风装置1套2.7卷纸机1台规格和基本数据型式：水平气动圆筒卷纸机最大卷纸直径：3000mm设备和材料机架材料涂漆钢卷纸缸1套直径/缸体长度1100/4300mm缸体材料HT300轴承润滑油脂有水冷接头卷纸辊4套直径/辊体长度460/4300mm辊体材料钢板卷制辊面包覆橡胶P&J25o包层厚度10mm轴承润滑油脂平衡车速1500m/min弧形舒展辊1套直径/辊体长度295/4450mm辊体材料钢弧形固定、可调方向辊面包覆镀铬轴承润滑一次性润滑刮刀卷纸缸刮刀1套刮刀体材料涂漆钢刀夹型式k35型刀片材料钢加压和抬刀气动、气缸卷纸辊起动装置1套橡胶轮由AC交流电机带动初级臂1套材料涂漆钢同步轴1套卡板气缸2套转动装置机电式次级臂1套材料涂漆钢同步轴1套加压气动、气缸纸尾引纸系统引纸绳系统三根引纸绳系统松脱绳轮1套材料铸铁/碳钢换纸卷装置1套带式换纸装置大纸卷制动装置1套制动装置大机架构侧、制动块作用在卷纸辊联轴器上。操纵气动、气缸卷纸辊存放装置卷纸辊水平存放，供卷纸辊装置设在卷纸机上方。存放卷纸辊4个机架和导轨材料涂漆钢卷纸辊降低臂材料涂漆钢同步轴1套操纵气动、气缸安全装置操作侧和传动侧的防护网。卷纸机所有焊接件、铸件全部作消除应力处理或时效处理，外部作抛丸喷砂处理。2.8干损纸碎浆机：（不带控制）2台干损纸碎浆机主要由浆池、主轴、叶片、操作侧和传动侧轴承座及传动部组成。该碎浆机布置在压光机和卷纸机处，处理损纸边或废纸页。碎浆机的浆池是混凝土结构，内镶白色瓷砖，池底有斜度，由用户土建施工，我方提供浆池图纸。主要技术参数：主轴转数：346.5r/min叶轮直径：Ф1000㎜电机功率：132KW、AC380V、50HZ碎浆浓度：≤3%供货范围：轴：材质45号钢，筛网,壳体,叶轮：材质ZG1Cr18Ni9,皮带传动装置,电机：外购*2.9预安装预安装的目的是为保证在现场各部分的安装容易，以减少从安装完到试车的总时间。预安装按照技术规范内提出的交货范围和交货界限执行如下：流浆箱座子和管子、电气完全预安装，调节限位开关和位置传感器并作上唇板运行试验。成形部安装机架和辊子转移装置。驱网辊、胸辊和导网辊安装到机架上。试验主要部件的一致性。安装白水盘、喷水管和支座。压榨部安装机架和加压装置不带压榨辊。毛布辊装到机架上。用目测保证压榨辊和机架的一致性。安装槽和接水盘。支座安装到机架上。烘干部操作侧和传动侧机架完全安装。齿轮和轴装入齿箱内。彼此一组的传动侧齿箱一次安装定位。烘缸只装一组，操作侧装上轴承和轴承壳并且传动齿箱装到烘缸轴上。座子各别安装。压光机全部安装。卷纸机全部安装。安装模板为了基础板钻孔的安装模板包括在内。3.纸机辅助设备3.1基础板从网部到卷纸机（机械传动部分的基础板，在传动部内）的传动侧和操作侧基础板。基础板材料为HT200，上表面机加工，均经热处理，保持平直和不产生应力变形，基础板采用450mm宽、120mm厚,压榨部620mm,120mm厚全部现场开孔定位。同时配备地脚螺栓、调整套和调平螺栓及垫铁。纸机底层设备所需预埋钢板。3.2纸机走台A供货范围下列走台带支架包括在供货范围内：流浆箱3套1+1套位于操作侧和传动侧的纵向走台1件靠近微调杆的横走台1件到输入总管的横走台1套不同高度走台的梯子成形部1+1套位于操作侧和传动侧两种高度的纵向走台，走台接近流浆箱。为了换网有的连接件可以抬起。1+1套操作侧和传动侧纸机楼面上到各层走台的梯子。操作侧梯子换网时可移动。压榨部1+1套操作侧和传动侧两侧二个水平面上的走台。1套在操作侧换毛布时可翻转走台1套在不同水平面走台的梯子，操作侧和传动侧的梯子。1+1套在压榨部底层的纵向走台。走台位于操作侧和传动侧。烘干部1+1套烘干部操作侧和传动侧位于烘缸上面的纵向走台。1套每个走台端部的梯子1+1套在烘干部底层的纵向走台。走台位于操作侧和传动侧1套每个走台端部的梯子5件底层可移动的走台。B材料走台架支架梯子侧板栏杆流浆箱不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢成形部不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢压榨部热浸锌钢热浸锌钢热浸锌钢钢烘干部钢钢钢钢卷纸机钢钢钢钢横向走台梯子格栅、踏板流浆箱不锈钢不锈钢不锈钢成形部不锈钢不锈钢不锈钢压榨部不锈钢热浸锌钢热浸锌钢烘干部钢热浸锌钢卷纸机钢钢热浸锌钢***********************************************************注：不锈钢=0Cr19Ni9钢=涂漆低碳钢流浆箱和施胶压榨横向走台板为花纹不锈钢板。3.3润滑油系统采用一套xyz－400稀油站循环润滑系统包括循环润滑中心，压力供油管和回油管路，从各润滑点的回流收集到纸机操作侧和传作侧回油总管，并流到润滑中心。集油站用于从底层机架管线引导回油到润滑中心。供油量供油压力0.4MPa组成：油箱、油泵、过滤、换热器、仪表、阀门、油量、指示计润滑油类型粘性ISOVG220CST/40℃操作温度40℃润滑点位置数量总流量烘缸传动侧烘缸操作侧中间齿轮轴承齿轮啮合压光机烘干部导辊轴承分流器材料有机玻璃3.4气控系统概述本系统为纸机的各个用气单元提供压力和质量合适的压缩空气，气源由用户提供，要求气源干净、纯洁、去油、去水、气压要求保持在6.5--7.5kg/cm2之间。气动控制系统由操作台、气控箱及现场控制组件及管道等部分组成，气动控制，气动部分的阀等控制组件装在操作台内部，常用调节阀、压力表等装在操作台面板上，以便操作方便。气控箱主要是向执行器为气马达的机构提供气源，就近安装。其它控制组件安装在现场管道上。供货范围：纸机各分部操作台、气控箱、气控屏、其它气控组件及管线，管线供货界线为纸机与贮气罐连接。操作台、气控箱、气控屏等的数量、大小尺寸根据需要，合理配制。压缩空气机、贮气罐不包括在供货中。3.5液压系统液压泵站为压榨部第一、二、三压区加压和导辊提升提供压力油，它由两个油泵来实现系统的油循环，油泵选用恒压变量叶片泵，其中一个油泵处于工作状态，另一个处于备用。油箱选用一般钢，它分为回油室和泵油室，表面涂防锈漆后，按崇义轻工公司标准涂油漆，油泵和油箱的连接处采取减振措施。液压泵站内部管路为冷拔无缝钢管。系统中装有空气滋清器及过滤器，过滤器带有压差发信装置，系统油压、油箱内油位及油温均设计有自动控制和报警。控制设备控制设备由压榨部操作台（与自动化控制系统合用）、压榨部、液压控制箱及压榨部现场控制组件等部分组成。液压系统的连接管线液压管路用冷拔无缝钢管，采用焊接或管接头。管夹为ABC型料，管支架为一般钢进行镀锌处理。供货范围：供货范围包括上述液压站，控制设备、管线其它气控组件。液压控制箱的数量、大小尺寸根据需要合理配置。3.6自动化控制系统〈见电气传动控制系统技术规范〉QCS等控制系统不在供货中。3.7机械传动包括齿轮减速箱柔性联轴器、齿轮联轴器、加长齿轮联轴器、万向联轴器和安全防护装置。万向联轴器仅用于可移动辊子位置。齿轮减速箱齿轮为硬齿面，采用飞溅润滑，并且配有冷却水接头。各分部均由带F及绝缘的专用交流变频电机，采用嘉兴新年华电机产品，高精度硬齿面减速箱，采用江苏泰兴减速机总厂产品。并配电机减速机基础板。传动功率表工作车速：500m/min设计车速：600m/min序号传动点数量功率备注1真空伏辊1200KWφ8502底网驱网辊1280KWφ7503底网辅助驱动导辊155KWφ5404回头辊190KWφ6505驱网辊1160KWφ6506复合辊1110KWφ8007复合辊190KWφ8008真空吸移辊230KWφ6509一压区压榨底辊190KWφ85010真空辊190KWφ84011大压榨辊4132KWφ135012第一引纸缸122KWφ180013第二、三、四、五组烘缸4110KWφ180014六组烘缸130KWφ180015第六组烘缸1132KWφ180016施胶机245KWφ85017压光机1110KWφ80018水平卷纸机145KWφ110019引纸辊助动55KWφ37020引纸绳传动711KW21卷纸机助动111KW4通风设备4.1纸机通风设计基础资料4.1.1纸机设计参数纸种“A”级箱板纸设计产量303t/d机架轨距5200mm抄造宽度4000mm定量125-230g/m2设计车速500m/min工作车速600m/min出网部干度20%压榨后干度46%进施胶机前干度90%出后烘缸部成纸干度92%前烘干部烘缸个数36个UON辊5个烘缸直径1800mm4.1.2室外气象资料夏季通风室外计算温度32℃夏季通风室外计算相对湿度78%冬季通风室外计算温度-1℃冬季通风室外计算相对湿度61%4.2纸机烘干部通风设计参数最大生产能力4.2.1烘干部纸幅蒸发水量烘干部排气量温度82℃湿度0.14kgH2O/kg.d.a露点温度58.5℃烘干部送风量温度110℃4.3纸机烘干部通风系统设备描述4.3.1密闭式气罩4.3.1.1密闭式气罩的结构型式和特点整个气罩为可拆式、内框架结构。固定于纸机机架上，内框架为碳钢型钢，采用涂漆防锈处理。气罩板采用网格式骨架，辅以橡胶密封条，用以最大限度地消除热桥，板与板之间为可拆插接式迷宫结构。气罩顶板内侧为1mm厚防锈铝平板，外侧为1mm厚防锈铝波纹板，顶板保温层为100mm厚、48kg/m3的离心玻璃纤维棉板。气罩顶上还设有走道板，便于在顶板上走动和清扫；气罩壁板内侧为1mm厚防锈铝平板，外侧为外挂式1mm厚防锈铝正弦波纹板，用以装饰、消声、减少反光。壁板保温层为80mm厚、48kg/m3的离心玻璃纤维棉板。气罩操作侧设有电动提升门可自动提升，内侧为1mm厚防锈铝平板，外侧为1mm厚防锈铝波纹板。保温层为50mm厚、48kg/m3的离心玻璃纤维棉板。电动提升门由纸机DCS系统（用户自备，下同）控制，断纸时，提升门可自动提升，每个门也可由纸机操作台手动开闭。平时罩内纸机运行情况可通过操作侧提升门上部的玻璃视窗进行观察，玻璃视窗采用双层隔热玻璃，为确保人员安全，提升门设有断绳保护装置。气罩传动侧在两个传动轴之间设有手拉滑动门，内侧为1mm厚防锈铝平板，外侧为1mm厚防锈铝波纹板。保温层为50mm厚、48kg/m3的离心玻璃纤维棉板。在气罩端部的操作侧还设有手拉合页门，以便提升门未提起时工作人员能进入气罩。气罩内骨架还设有纵向小车和横向手拉葫芦，用于换辊和换毛布。辊和毛布通过壁板上部的换辊门进出气罩。气罩内照明为防雾防爆照明灯，耐温电缆。设有多个回路，其中底层在操作侧和传动侧各设有一排灯，二层气罩在操作侧和传动侧各设有两排灯，一般为每隔4米气罩内设有蒸汽消防系统，在气罩顶部设有多个温度检测及变送气并接入DCS系统，由DCS控制排、送风系统，在气罩底层和二层的传动侧和操作侧都有设有消防管路。气罩端部纸幅进出口还设有纸幅进出口吹风箱吹热风，用以隔离罩内、外空气，并防止此处由于冷空气渗入造成局部结露滴水，热风来自袋区送风系统。一层气罩为砖砌（用户自备），并设有手拉滑动门,滑动门框架采用2mm厚铝合金型材焊制，内侧为1mm厚防锈铝平板，外侧为外挂式1mm厚防锈铝正弦波纹板,保温层为50mm厚、48kg/m3的离心玻璃纤维棉板。为了有效控制气罩内的气流和压力，气罩设有零位控制系统。由DCS系统统一控制，让气罩零压点位置稳定在二楼楼面以上约2.3-2.5米处。4.3.1.2气罩大概尺寸（具体制作按纸机详细尺寸核准）长度宽度高度4.3.1.3密闭气罩部件表骨架—立柱、纵梁、横梁为碳钢型钢，固定于纸机机架上—型钢支撑板—涂漆耐高温油漆顶板—内侧为1mm厚平铝板，外侧1mm厚波纹铝板—保温层厚100毫米、密度48kg/m3—气罩袋区送风进风口—气罩袋排风口—扶栏高度1100mm，碳钢圆管弯制，涂漆防锈处理提升门上部壁板—内侧为1mm厚平铝板，外侧挂1mm厚波纹铝板—保温层厚80毫米、密度48kg/m3换辊门—1200mm×1200mm—内侧3mm厚平铝板，外侧1mm厚波纹铝板滑动门上部壁板—内侧为1mm厚平铝板，外侧挂1mm厚波纹铝板—保温层厚80毫米、密度48kg/m3气罩端部壁板—内侧为1mm厚平铝板，外侧挂1mm厚波纹铝板—保温层厚80毫米、密度48kg/m3操作侧提升门—保温层厚50毫米、密度48kg/m3—高度2500mm，提升高度2300mm—提升装置（由DCS系统控制）提升电机2.2kw，提升机械执行机构、行程开关—断绳保护装置机械断绳保护装置，双绳保护装置—玻璃视窗600mm×800mm的双层隔热玻璃，单层厚度5mm传动侧滑动门—保温层厚50毫米、密度48kg/m3—高度2000mm横向轨道—手拉葫芦—机架：碳钢型钢手拉合页门—保温层厚80毫米、密度48kg/m3—1950mm×800mm罩内照明系统（36V电源由用户提供）—36V照明灯—耐温电缆罩内蒸汽消防系统—管路系统：碳钢管—气动阀—手动旁通阀—温度检测及变送器底层砖砌气罩（用户提供）—滑动门（供方提供，数量另行商定）施胶部简易气罩—顶部开有活动推拉门，以方便更换和维修罩内设备。气罩零位检测装置纸幅进出口吹风箱—材料：碳钢，喷涂耐高温油漆—热风来自于送风系统4.3.2纸机烘干部排风系统设备4.3.2.1烘干部排风系统用于排除纸幅烘干过程中产生的水汽。排风量由DCS系统根据排风总管上温、湿度检测及变送器的温、湿度信号，调节电动风阀达到调节风量的目的。烘干部不同部位的排风量，由气罩内汇风道的滑动门进行调节。排风系统是整个烘干部通风系统的设计基础，排风系统的露点控制是保证密闭气罩能正常运转的前提。排风机采用碳钢风机。4.3.2.2烘干部离心排风机—型号—流量—全压—配用电机—减振装置和皮带及防护装置—材质:碳钢排风温、湿度检测及变送器（进口）—4～20mA信号，接入DCS系统排风电动调节风阀—材料：不锈钢—配博力谋执行器气罩外排风风管—卖方提供设计，买方自供—材料：1～1.5mm碳钢板焊接，碳钢骨架—保温层厚80毫米—0.6mm铝板保护层4.3.2.3烘干部离心排风机4.3.3纸机烘干部袋区送风系统设备4.3.3.1袋区送风系统新风采自室内，经初效过滤后，再由热泵进汽系统预热，然后通过蒸汽加热器加热到所需温度，通过风管送入袋区吹风箱和纸幅进出口吹风箱。袋区吹风箱采用条缝式风嘴形式，按照流体动力学原理优化设计，气流均匀，横向温差小。每个袋区吹风箱的风量可以通过吹风箱进口管路上的风阀手动调节。供风温度通过设在蒸汽型加热器的进汽管上的电动调节阀门进行自动调节。袋区送风系统的送风总量由纸机DCS系统按气罩零压检测装置的信号进行控制，调节送风总管上的电动风阀，维持气罩内的气流压力和风量平衡。送风机采用碳钢风机。4.3.3.2烘干部袋区送风系统—风机型号—风量—风压—配用电机—减振装置—皮带及皮带防护装置袋区送风空气加热器利用三段进汽热泵进汽热回收—温度50℃～110℃—有效热功率—换热管:钢管钢片采用热浸镀锌处理温度自动调节装置—蒸汽气动调节阀—温度检测及变送器送风电动调节风阀（执行器进口）—2—10V信号，接入DCS系统—阀门材料：不锈钢袋区送风过滤器—可拆卸式过滤器袋区吹风箱—材料：碳钢—和机架的连接机构材料：碳钢，喷涂耐高温油漆入口手动调节风阀—材料：碳钢气罩内送风总管及送风支管—按均匀送风原理设计—材料：镀锌钢硬质螺旋压制插接式加强型风管。气罩外送风风管系统（卖方提供设计，买方供货）—材料：1～1.5mm碳钢板焊接，碳钢骨架—保温层厚80毫米—0.6mm铝板保护层4.4纸机烘干通风系统的调节和控制为了有效调节和控制气罩内的气流和压力，控制排风温度和湿度，更好地满足在不同季节和不同工作状况时对通风系统的需求和能源的节省，纸机通风系统设置自动调节监控系统，并入DCS系统，以方便管理。4.4.1排风风量控制在排风风管上的装设温、湿度检测及变送器，通过检测排风的温度和湿度，并传送信号进入，由DCS系统控制排风管上的电动调节风阀，以调节排风量，从而达到稳定排风温度和湿度的目的。4.4.2气罩零位控制系统在气罩内设置有零位检测装置，通过检测气罩实际零压点的位置由DCS系统控制送风量。如零压点高于设定位置值，则通过DCS系统控制送风管的风阀增加送风量，如低于设定位置值，则减少送风量。4.4.3气罩送风温度控制系统在排风管内设置有温度传感器，通过检测温度信号，由DCS系统控制蒸汽管路上的气动调节阀来控制送风温度。4.4.4气罩提升门控制系统气罩提升门控制和断纸信号连锁，发生断纸时则由DCS系统来控制电动提升门自动提升，气罩提升门还可通过纸机操作台上的手动按钮来开、闭。4.4.5气罩内消防控制系统在气罩内设置有温度检测装置，通过检测气罩实际温度由DCS系