磁力起重装置安全技术规范

1本标准规定了永磁起重器、起重永磁铁、起重电磁铁、起重电永磁铁、液控永磁铁、电控永磁铁等磁力起重装置在设计、制造、运输、使用、维护、检测、维修、报废方面的安全技术要求。本标准适用于其它磁力起重装置。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.1电工术语基本术语GB/T2900.18电工术语低压电器GB4208外壳防护等级(IP代码）GB5144-2006塔式起重机安全规程GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分:总则GB6067.5-2014起重机械安全规程第5部分:桥式和门式起重机GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10233-2016低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB/T13306GB/T13560GB/T13384GB/T33545标牌烧结钕铁硼永磁材料机电产品包装通用技术条件起重电磁铁通用技术条件LD48-1993起重机械吊具与索具安全规程TSGQ0002起重机械安全技术监察规程--桥式起重机TSGQ7015-2016起重机械定期检验规则TSGQ7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则DOC9284危险物品安全航空运输技术细则JB/T10687-2006永磁起重器JB/T10730-2007直流起重电磁铁JB/T10734-2007起重永磁铁JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装3术语和定义GB／T2900.1、GB/T2900.18界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1磁力起重装置magnetichoistingdevice利用磁力搬运或装卸铁磁性物体的起重机械辅助工具或设备设施。3.2起重电永磁铁electropermanenthoistingmagnet2T/CMISHAXXXX—2019通过送入瞬时电源所产生的电磁场作用于永磁钢，控制永磁钢磁场的极性、方向及有无，达到控制外部磁力有无的吸运铁磁物质的装置。3.3液控永磁铁liquidcontrolledpermanentmagnet通过液压力控制永磁钢内部极向发生换向，达到控制外部磁力有无的吸运铁磁物质的装置。3.4电控永磁铁electronicallycontrolledpermanentmagnet通过电机扭力控制永磁钢内部极向发生换向，达到控制外部磁力有无的吸运铁磁物质的装置。3.5调磁magneticmodulation可以通过控制装置调整磁力大小的功能。3.6可调式磁力起重装置adjustablemagnetichoistingdevice具有调磁功能的磁力起重装置，包括可调式起重电磁铁、可调式起重电永磁铁、可调式液控永磁铁、可调式电控永磁铁。3.7不可调式磁力起重装置nonadjustablemagnetichoistingdevice没有调磁功能的磁力起重装置，包括不可调式起重电磁铁、永磁起重器和起重永磁铁。3.8额磁试吊magnetictestcrane可调式磁力起重装置应用额定磁力试吊重物能否悬空（高度宜小于10cm能则为未超载，否则为超载，应换用其它方式起重。3.9满磁移行fullmagneticmigration额磁试吊确认未超载后，重物需要升高或移运应改用最大磁力。3.10保磁magneticpreserving起重电磁铁发生供电电源故障时，备用蓄电池能够自动供电15min以上，从而保障安全的功能。3.11单台吸运singlehoisting起重机械用一个磁力起重装置吸持物件的吸运方式。3.12组合联吊combinedhoisting起重机械用行列形式组合多个磁力起重装置吸持物件的吸运方式，如图1和图2所示。3.133T/CMISHAXXXX—2019弹性调平装置elasticlevelingdevice磁力起重装置与吊梁连接的、可进行刚性水平调整的弹性装置。3.14柔性钢件flexiblesteel磁力起重装置吊起钢件时，随磁力起重装置吸持变形的钢件。3.15刚性钢件rigidsteel磁力起重装置吊起钢件时，随磁力起重装置吸持不变形的钢件。4基本要求4.1在设计、制造、运输、使用、维护、检测、维修、报废中应保证磁力起重装置符合安全技术规范。使用单位应对每一台磁力起重装置设置独立编号和档案，进行全生命周期的管理。4.2磁力起重装置使用人员的选择、职责和基本要求应符合GB6067.1-2010中12.的规定，因酗酒、吸毒或其他不良习惯的影响而削弱其工作效率的人员，不应进行磁力起重装置的操作和指挥。4.3使用人员应经过严格培训、熟知磁力起重装置的性能特点和安全技术规范。4.4不应超载、超限、超温、超有效期、违规使用磁力起重装置。4.5磁力起重装置性能参数应符合GB/T13560、GB/T33545-2017、JB/T10687-2006、JB/T10734-2007、JB/T10730-2007标准的要求。4.6磁力起重装置的性能和安全性应由国家认可机构及其委托单位进行首次使用检验、定期检验、大修后检验，并出具检测报告。5设计与制造5.1可能损毁设备设施区域的可调式磁力起重装置应至少设置满磁（磁场拉脱力）和额磁（额定起重量）两个控制档；额磁和满磁分别设置明显的警示信号。5.1.1满磁和额磁应通过测力方式进行标定，检测标定方法按照8.5.1、8.5.2、8.5.3。其中满磁5.1.2加载冲力应采用“梯级位移速度”：满磁小于50kN的采用小于等于50mm/min位移速度；满位移速度，满磁大于200kN的采用小于等于200mm/min位移速度。5.2磁力起重装置的设计与制造应确保安全系数应大于等于5.3的规定。安全系数等于满磁除以额磁。5.3磁力起重装置的不同种类、不同设计磁路、不同被吊物形状、不同工况环境、不同危险程度的吸附效果存在差异，安全系数应符合下列要求：a)永磁起重器、起重永磁铁、起重电永磁铁、液控永磁铁、电控永磁铁的安全系数大于等于3.5；b)起重电磁铁的安全系数大于等于2；c)吸运废钢用的磁力起重装置安全系数大于1，但应保证在吸运过程中无钢件掉落；d)不可调式磁力起重装置吸运柔性钢件设计时，应根据实际使用状况加大安全系数，具体加大数据由制造商在使用说明书上给出，并在设备明显位置粘贴允许吸运钢板的尺寸规格、厚度数量等提示标志。4T/CMISHAXXXX—20195.3.1吸运刚性板件的磁力起重装置应有足够的气隙吸力。在气隙为1.5mm时，磁场拉脱力应大于等于额磁的1.2倍。检测方法按照8.5.4。5.3.2磁力起重装置承重件的材料、机械强度、生产工艺应符合TSGQ0002-2008第3章、第4章、第8章的要求。所有承重结合件机械强度的破断载荷应大于等于额磁的6倍，拉力载荷应大于等于额磁的3倍；其中破断载荷宜通过型式试验进行验证，拉力载荷应通过出厂检测和定期检测进行保证。机械强度检测方法按照8.5.5。5.4组合联吊的总额磁应小于多个磁力起重装置的额磁之和，小于的具体幅度应根据实际使用工况和吸运品类合理标定。5.5组合联吊各磁力起重装置连接环宜设置弹性调平装置，首次使用时应进行一次刚性水平调整（参见附图1）。5.6额磁的标定和提醒警示的设置应按单个磁力起重装置分别实施。5.7通过可能损毁设备设施区域起重电磁铁的停电保磁功能应符合GB6067.5-2014中6.2.5的要求，还应能满足起重机大车或小车短距移动以避开设备设施上空的需要。检测方法按照8.5.6。5.8根据使用环境设置IP防护等级，应符合GB4208中的相关要求。5T/CMISHAXXXX—20195.9起重电磁铁、起重电永磁铁、液控永磁铁、电控永磁铁电气与控制装置的设计制造应符合TSGQ0002-2008第6章和GB/T33545-2017的要求。5.9.1在可能损毁设备设施区域吸运物料时，应在控制技术上设置空中失磁保护装置；但需进行空中卸料的不受此限。5.9.2电源连接线缆应能防止起重机钩头旋转等因素造成损坏；磁力起重装置引出线缆应长度适中、位置恰当，确保运行中不被磁力起重装置挤压和其他物体碰撞，避免造成短路或失磁事故。5.9.3供电电路应与起重机主回路分立，外壳与起重机应有可靠的电气联接。5.9.4电气与控制装置的安全性能检测结果应符合GB/T10233-2016的要求。5.10永磁起重器和起重永磁铁应有失磁保护装置。人工操作的磁场转换应至少由两个独立且相异的人工动作来实现，确保失磁保护装置操作可靠。5.11磁力起重装置的涂装应符合JB/T5000.12的相关要求，但磁极吸附面应无涂装。5.12磁力起重装置的标识应符合GB/T13306中相关要求，应依据使用工况和吸运品类在不易碰撞且明显可见的位置设置牢固的中文（或用户国家文）安全标识，标识内容符合各产品标准的要求，至少应包括：a)产品规格、编号、出厂日期；b)满磁（磁场拉脱力）；c)额磁；d)影响吸附能力示图。5.13磁力起重装置的其他设计与制造参数应符合各自产品标准的要求。5.14磁力起重装置应提供附有安全规程的使用说明书，且符合GB/T9969中的要求。6运输及包装6.1磁力可以内部闭合（即对外不显磁性）的磁力起重装置的包装应符合GB/T13384规定。6.2磁力不能内部闭合（即对外显磁力）的磁力起重装置包装物的外壳距离磁力源应有足够的隔磁空间和隔磁措施。6.3磁力起重装置航空运输时，包装件应符合国际民用航空组织Doc9284《关于危险物品安全航空运输技术细则》第9类UN2807磁性材料最新要求：a）用专业仪器距磁力起重装置任何表面4.6m处测量得出的磁场强度小于0.00525高斯；b）在UPS运输标签的包装注解方框内注明“磁力起重装置”；或c）随附一份书面文件，粘贴在包装件外面，标明内装物为“磁力起重装置”。7使用与操作7.1通用要求7.1.1磁力起重装置应按实际检测标定的额磁使用和操作，并清理磁极吸附面和被吊工件面上的异物，确保无明显气隙贴合。7.1.2凡是材质状况、氧化铁皮程度、表面不平度、材料温度、环境温度、钢板厚薄、弹性绕度等变化较大时，应采用可调式磁力起重装置；只有变化不大、且能准确估重和判定磁力吸附效果时，可采用不可调式磁力起重装置。7.1.3使用可调式磁力起重装置应注意：7.1.3.1每班使用前应检查电源的接线部位和线缆的绝缘状态是否良好，如有破损应立即进行修复。6T/CMISHAXXXX—20197.1.3.2额磁试吊：起重作业时宜先采用额定磁力进行试吊，将被吊工件吸起悬空不大于10mm时暂停，验证额磁状态能否克服各种影响吸附力效果的不利因素，能则可以进行后续操作；否则应暂停操作，查明原因，排除可能误导的问题，再试吊2次；仍然不行，应改用其它方式吊运；直接改用“满磁”继续起重作业，应视为“超载”。7.1.3.3满磁移行：确认额磁试吊无虞后，再改用最大磁力进行重物提升和移运，以确保加入了安全系数。7.1.3.4吸运表面发生形变、相邻件气隙发生变化的重物时，宜直接使用满磁。7.1.4使用不可调式磁力起重装置应注意：a）工况位置和吊物种类应相对固定。如果发生较大变化时，应重新核算和标定额磁，并在设备或铭牌上明显标识，或者改用可调式磁力起重装置；b）凡发生过1次重物坠落事故的工况，应及时分析坠落原因，制定避免措施；如果仍难避免重物坠落事故，应改用可调式磁力起重装置；c）不同被吊物品和不同吸运方式的安全系数应不同，按照5.3要求的参数估算被吊物重量与额磁的匹配值；d）估算起重能力还应根据制造商提供的安全标识充分考虑不同材质、气隙、形状、板厚、温度对磁场吸附力的影响；e）吸运钢板时宜单张吸运。7.1.5组合联吊起重作业应注意：7.1.5.1条件允许时，组合联吊应采用可调式磁力起重装置进行起重作业，遵守“额磁试吊满磁移7.1.5.2条件局限时，可以采用不可调式磁力起重装置组合联吊进行起重作业，除了应注意7.1.4.c外，还应注意行间距、列间距、行悬距、列悬距（参见图1、图2）影响组合联吊的吸附效果。7.1.5.3组合联吊用单钩吸运时，应重视整体晃动、倾斜对吸附稳定性的影响：1）条件允许时，宜采用同步控制的双钩进行吊挂，增强吸运整体的稳定性；7T/CMISHAXXXX—20192）非同步控制的双钩吸运，现场应有专业人员指挥。7.1.6吸运前应选取适合的吸附位置和起吊方式，并应注意：a）起吊力的方向应与磁铁吸合面的法线方向一致，防止吸运物倾斜滑脱；b）磁力起重装置刚生磁时应停5s，让其充分磁化；c）被吊物件吊起悬空（50-100）mm时应暂停上升，观察确认被吊物符合吸运要求，否则应重新调整起吊位置；d）移运前，应用短距急停方式检验被吸物是否吸附牢固可靠。7.1.7多张钢板吸运时应注意：a）钢板堆垛叠放平直整齐；b）钢板与钢板之间无异物和变形气隙；c）吊起时检查确认底张吸附牢固可靠，否则应卸掉底张。7.1.8储存或停用时，各磁力起重装置应处于退磁状态，磁极面悬架挂置或放在规定的存放区域；磁力起重装置需要搬移时，不应在地面上直接拖拽，避免破坏磁极面的平面度。7.2操作者应熟知永磁起重器和起重永磁铁的安全性能7.2.1使用手动消磁卸料的永磁起重器和起重永磁铁时应注意：7.2.2扭转生磁手柄时防止手柄反弹伤人；a）生磁手柄和失磁保护装置的防撞措施应完好，发现松动应及时拧紧相关装置，避免吸运中意外失磁b）失磁保护装置失灵或磁体损坏严重的应停止使用。7.2.3使用自动消磁卸料永磁起重器和起重永磁铁时应注意：a)每次应检查同步限位棘爪和顶推棘爪，发现不同步应立即调整，发现损坏，应及时维修；b)应避免空载状态（底部无被吸工件）进行生磁操作；c)每日应清理棘爪、棘轮上的灰尘异物、并加注润滑油，保持棘爪复位的敏捷性和准确性；d)每日检查承重吊环轴的磨损沟痕，磨损沟痕断面达原尺寸5%时应及时更换；e)每周检查吊臂滑槽的磨损状态，滑槽磨损断面达原尺寸10%时应及时更换。7.2.4使用顶推气隙卸料起重永磁铁应及时清除磁极面粘附的异物，确保工作气隙符合规定要求。7.3使用起重电永磁铁时应注意：a）磁极应与被吸物接触后再进行励磁操作；b）吸运体形较小物件时，充磁前应确认相邻两个磁极与被吸物有效接触，避免无磁回路的单磁极吸运。8检测与维护8.1磁力起重装置应符合TSGQ0002、TSGQ7015、TSGQ7016中起重机械吊具附件和各自产品标准检验检测的规定。8.1.1检验检测类别为型式试验和安全性能例行检测。型式试验按各自产品标准要求和国家有关规定实施；安全性能例行检测的形式应包括：a)产品出厂检测；b)首次使用检验检测；c)定期检验检测；d)重大修理后检验检测；e)停用1年后重新检验检测。8.1.2安全性能例行检测的项目至少应包括：8T/CMISHAXXXX—2019a）满磁（磁场拉脱力b）额磁；c）气隙拉力；d）承重件机械强度（其中破断载荷一般仅在型式试验中进行e）停电保磁系统；g）直流电阻；h）线圈温升；j）失磁保护装置；k）安全标识。8.2在用中磁力起重装置的检测和维护8.2.1在用中磁力起重装置检测和维护的方法宜符合各自标准的具体要求。8.2.2参照TSGQ7015和TSGQ0002中关于起重机械吊具附件的规定,在用中磁力起重装置的维护检测周期应为：a）满磁（磁场拉脱力）、气隙吸力、额磁的参数应通过力值检测进行标定，检测的周期应小b）安全标识检测周期小于等于1年；c）停电保磁系统应采取日常维护、自查监督、第三方检测的管理方式：1)日常维护和自查监督的方法宜符合附录A（资料性附录2)第三方检测的周期应小于等于2年；d）承重件机械强度应符合5.3.2规定，拉力载荷的检测周期应小于等于2年；e）磁力起重装置的直流电阻值、绝缘电阻值、绝缘耐压值、线圈温升检测周期应小于等于2年，具体检测方法符合GB/T10233-2016的要求。8.3大修以后的磁力起重装置应进行全面的性能和安全性检测，且符合TSGQ7016起重机械吊具附件和各自产品标准的规定。8.4定期检验检测日期以重大修理检验检测、首次检验检测、停用后重新检验检测的合格日期为基准计算，下次定期检验检测日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验检测而变动。8.5安全性能例行检测方法8.5.1不可调式磁力起重装置满磁（磁场拉脱力）检测8.5.1.1检测设备要求a）磁场拉力检测机的精确度应不低于1级，其他检测设备应符合相应产品标准中的规定；b）测试试板吸附面的粗糙度应符合JB/T10734-2007中6.1相关要求，表面粗糙度Ra值不大于12.5μm，平面度不大于0.1mm；试板面积宜大于磁力起重装置吸附面的1.2倍，试板厚度大于等于50mm，试板材质宜为Q235。8.5.1.2检测前准备a)每次检测前都应对测试平板进行一次退磁处理；b)将被测的磁力起重装置平放在磁场拉脱力检测机的测试平板中间，连接传感器和磁力起重装置的起吊装置。在磁力起重装置悬空状态时，显示器上的读数是磁力起重装置自重与连接装置重量之和，即为皮重；9T/CMISHAXXXX—2019c)记录皮重后启动下降开关，将磁力起重装置平稳地放置于与感应器的“受力垂心”位置，用激光测距尺或其它装置予以定位，再将显示器置“0”。d)平稳地操纵生磁装置，使磁力起重装置垂直吸持在测试平板上。连接方式参考图3。8.5.1.3检测步骤a）启动拉力检测机的上升开关。先快升，当显示器读数接近预测拉脱力值20%时，改用“梯级位移速b）当磁力起重装置脱离测试平板时，峰值保持仪上显示的数值，即为该磁力起重装置第1次磁场拉脱力值；c）如果第1次检测值已经达标，可以结束本次检测；如果没有达标，应在“受力垂心”不变的前提下，至少复测2次，作好原始记录。8.5.1.4检测数据采集和计算a）选取最高的磁场拉脱力值，作为本次检测的采集数据；b）检测结果应作为钉挂或粘贴检测牌的参数之一。8.5.2可调式磁力起重装置满磁（磁场拉脱力）检测8.5.2.1检测设备要求应与8.5.1.1相同。8.5.2.2检测前准备与8.5.1.2相同，同时应将磁力起重装置通电至热态后，再关电退磁，完成摆放。摆放形式参考图3。8.5.2.3检测步骤与8.5.1.3相同，同时应注意：a）被测样品标识上可能只有功率、电流、电压等参数，没有明确的额磁参数，不影响本次满磁检测；b）在磁力起重装置被拉脱时的力值，即为本磁力起重装置的满磁；c）宜记录多次满磁数据，同时也记录相对应的电流值和电压值。8.5.2.4检测数据采集和计算方法与8.5.1.4相同，同时应注意：a)满磁等同于磁场拉脱力，是本磁力起重装置实有的最大吸力，与标识上的功率、电流、电压参数不一定同值；b)采集满磁值时应同时采集相对应的电流值和电压值；c)满磁力值应作为钉挂或粘贴检测牌的参数之一。8.5.3额磁检测及标定8.5.3.1永磁起重器和起重永磁铁的额磁等于磁场拉脱力除以安全系数的值，标定方法直接用磁T/CMISHAXXXX—2019场拉脱力检测数据与5.3规定的安全系数进行计算。8.5.3.2起重电磁铁和起重电永磁铁的额磁等于满磁除以安全系数的值，标定方法可以在满磁检测时同工序完成，步骤如下：a）准备一个校准合格的、可以设置默认电流（或电压）值的专用声光报警器；b）用测得的满磁除以安全系数作为预估现额磁；c）用预估现额磁与满磁的比例计算出对相应的电流（或电压）比例，根据这个比例推算出现额磁相对应的电流（或电压）预估值；d）通过调磁装置将电流（或电压）调整到预估值，再通过拉脱力检测机检测该电流（或电压）所对应的力值；如果该电流（或电压）对应力值与现额磁预估值差异较大，再通过微调电流（或电压）值后重复检测力值，直至检测力值接近预估力值；以大于预估现额磁的近似值，作为该磁力起重装置现额磁的标定值；同时记录该值相对应的电流值和电压值；e）将记录的电流值或电压值置入备用的声光报警器或原设备调磁系统已有的声光报警器中，即完成了本次检测；f）多台联吊可以先将单个的磁力起重装置检测完毕后，再根据单个磁力起重装置的记录值统一进行警示值的置入；g）额磁的标定数据应作为钉挂或粘贴检测牌的参数之一。8.5.4气隙吸力检测8.5.4.1检测设备要求检测设备与8.5.1.1相同，同时应在测试试板吸附面与磁力起重装置之间间隔一张刚性隔磁板，详见图4说明。隔磁板的厚度大于等于1.5mm、长宽尺寸大于等于磁力起重装置吸附面的20%。8.5.4.2检测前的准备工作与8.5.1.2相同。8.5.4.3检测步骤a）启动拉力检测机的上升开关，先快升，当显示器读数接近预测值b）当峰值保持仪上显示值尚未达到额磁的1.2倍时被拉脱，可以在“受力垂心”不变的前提下，至少复测2次，如果仍然达不到预测值，结束此项检测；c）当峰值保持仪上显示的数值大于等于额磁的1.2倍时未拉脱，可以停止上升，结束此次检测。8.5.4.4检测数据的采集和计算a）记录显示值，作为本次检测的采集数据；b）达到预测值的，无论拉脱或没有拉脱，均为检测合格；T/CMISHAXXXX—2019c）多次检测均达不到预测值的，为检测不合格；d）检测结果应作为钉挂或粘贴检测牌参数之一。8.5.5承重件机械强度（破断载荷和拉力载荷）检测8.5.5.1检测设备要求a）经过校准合格的、量程合适的、有峰值保持的专用拉力检测机；b）配备（2-4）根长度大于单个磁力起重装置连接装置的刚性支撑杆；c）配备经过校准的通用长度测量尺。8.5.5.2检测前准备a）将磁力起重装置承重件上端吊环连接在拉力检测机的测力传感器上；b）在磁极体与拉力检测机横梁之间，模拟柔性受力承重件的数量、长度、角度形式，分别安装刚性支撑杆，使检测机的拉力反向为压缩力；c）破断载荷检测值按额磁的6倍进行预设，拉力载荷检测值按额磁的3倍进行预设。具体连接方式按照图5。8.5.5.3检测步骤8.5.5.3.1破断载荷检测a)启动拉力检测机的开关，先快速上升，当显示器读数接近预测值20%时，改用“梯级位移速度”；b)当显示器上的数值达到或超过破断载荷预测值时停止上升，保持30s后按下降按钮，卸去破断载荷拉动力；c)观察所有的承重连接件是否有裂纹。8.5.5.3.2拉力载荷检测a）用通用量具测量所有承重连接件的总长度，作为初始长度进行记录；b）启动拉力检测机的开关，先快速上升，当显示器读数接近预测值20%时，改用“梯级位移速度”；c）当显示器上的数值达到或超过拉力载荷预测值时，停止上升。保持5s后，按下降按钮，卸去拉力载荷的拉动力；d）用通用量具再测量所有承重连接件的总长度，作为拉伸长度进行记录；e）卸去拉力载荷后，拧动带螺纹的连接销轴，记录能否自由转动。8.5.5.3.3检测数据采集和计算a）承重连接件有任何一处出现裂纹，为型式试验不合格，否则为合格；b）拉伸长度超过初始长度的5%时，为拉力载荷不合格，否则为合格；c)带螺纹的连接销轴拧松时不能自由转动的，为不合格，否则为合格；T/CMISHAXXXX—2019d）检测结果应作应为钉挂或粘贴检测牌的参数之一。8.5.6停电保磁系统检测8.5.6.1检测设备要求a）准备一个校准精度不低于1s、可以倒计时报警的计时器；b）选择一块与作业区被吸运工件类似的模拟重物，放置于无危险的区域。8.5.6.2检测前准备a）察看表计箱内所有参数无异常，并做好常规记录；b）将初始状态的起重电磁铁移动并轻放在模拟重物的适当位置。8.5.6.3检测步骤a）起重电磁铁生磁，将模拟重物提升至1.5m高空时，由电工关闭三相电源（或者其中一相检验人员利用计时器开始计时，并观察停电保磁装置报警器能否发出声光报警、停电保磁仪表是否显示备用电源正常投入工作；b）如果一切正常，起重机操作者确认现场人员已经远离模拟重物时，松开主钩抱闸、将模拟重物慢慢放下至300mm高时停住，检查备用电源能否满足放料的需要；c）确认试验区10m范围内没有危险后，开动大车行走5m，再开动小车行走5m，检查备用电源能否满足大车、小车在小范围内行走的需要；d）再次确认试验无危险后，将模拟重物下放到离地100mm时停止，继续观察保磁时间，当累计的保磁时间大于等于15min时，可以将模拟重物放置地面，结束本次检测。8.5.6.4检测数据采集和计算a）记录检测完成以后蓄电池电量显示数据及其它显示是否正常；b）记录大车、小车的行走距离和时间；c）记录模拟重物下降的高度和时间；d）记录模拟重物停止观察的时间；e）所有动作均能实现且累计保磁大于等于15min的，确认合格；否则为不合格；f）检测结果应作为钉挂或粘贴检测牌参数之一。8.5.7安全性能例行检测其它项目的检测方法应符合GB/T10233-2016和各自产品标准的方法。9维修与