吊装作业应急预案

吊装作业应急预案一、工程概况

本工程为某大型工业厂房建设项目，位于XX市XX区，占地面积约20000平方米。工程包括主体厂房、办公辅房、仓储设施等建筑，以及相关配套设施。其中，主体厂房面积为15000平方米，建筑高度为30米，结构形式为钢结构。根据工程需求，需对厂房内的大型设备进行吊装作业。为确保吊装作业的顺利进行，特制定本吊装作业应急预案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理吊装作业许可证，明确吊装作业范围、时间、人员、设备等；

2.编制吊装方案：根据设备特点、现场条件等因素，编制详细的吊装方案；

3.吊装方案审批：提交吊装方案至相关部门进行审批；

4.吊装前交底：组织吊装作业人员学习吊装方案，明确各自职责；

5.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业；

6.吊装作业完成后，对现场进行清理，办理吊装作业结束手续。

（二）、现场吊装组织机构

1.吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调和监督；

2.吊装作业组：负责具体吊装作业的实施；

3.安全监督组：负责吊装作业的安全监督；

4.设备保障组：负责吊装设备的检查、维护和保障；

5.通讯联络组：负责吊装作业过程中的通讯联络；

6.医疗救护组：负责吊装作业过程中的医疗救护。

（三）、管理职责

1.吊装指挥部：负责组织、协调、监督吊装作业的整个过程，对吊装作业的安全、质量、进度等负责；

2.吊装作业组：严格按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、质量；

3.安全监督组：对吊装作业进行全过程安全监督，发现安全隐患及时制止并上报；

4.设备保障组：负责吊装设备的检查、维护，确保设备性能良好；

5.通讯联络组：保证吊装作业过程中的通讯畅通，及时传达指令；

6.医疗救护组：负责处理吊装作业过程中发生的意外伤害，提供医疗救护。

三、工器具的选用

1.根据吊装设备重量、尺寸及吊装高度等参数，选用合适的起重机械，如汽车吊、履带吊等。

2.确保所选用的起重机械具有良好的性能，满足吊装作业需求。

3.配备必要的辅助工器具，如钢丝绳、吊带、卸扣、滑轮组、手动葫芦等。

4.所选用的工器具需具备合格证明，符合国家相关标准。

5.定期对工器具进行检查、维护，确保其安全可靠。

四、吊装准备工作

1.对吊装现场进行实地踏勘，了解现场环境，明确吊装作业的具体要求。

2.根据设备特点及现场条件，编制详细的吊装方案，并报相关部门审批。

3.对吊装作业人员进行安全教育和技术培训，确保每位作业人员熟悉吊装方案及安全操作规程。

4.准备吊装作业所需的工器具、设备、材料等，确保其齐全、完好。

5.办理吊装作业许可证，明确吊装作业时间、范围、人员、设备等。

6.在吊装现场设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。

五、人员配置

1.吊装作业组：

-吊车操作手：负责操作起重机械，完成设备吊装作业；

-起重工：协助吊车操作手完成吊装作业，负责挂钩、指挥等；

-信号工：负责吊装作业过程中的信号传递，确保作业安全；

-安全员：负责吊装作业的安全监督，发现安全隐患及时制止并上报。

2.设备保障组：

-维修工：负责吊装设备的检查、维护，确保设备性能良好；

-电工：负责吊装现场的电力保障，确保吊装设备正常工作。

3.通讯联络组：

-通讯人员：负责吊装作业过程中的通讯联络，传达指令。

4.医疗救护组：

-医护人员：负责处理吊装作业过程中发生的意外伤害，提供医疗救护。

5.管理人员：

-吊装指挥部负责人：负责组织、协调、监督吊装作业的整个过程；

-班组长：负责本组人员的管理、协调和作业指导。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工器具、人员等已准备就绪；

-对吊车操作手、信号工、起重工等进行吊装前的技术交底；

-检查吊装设备、钢丝绳、吊具等是否完好，确保安全。

2.吊装作业：

-吊车操作手按照信号工的指令，将吊钩准确定位在设备吊点上；

-起重工负责挂钩，确认挂钩牢固后，通知信号工；

-信号工收到确认信息后，通知吊车操作手开始起吊；

-吊车操作手缓慢提升吊钩，使设备逐渐离地；

-在设备吊运过程中，保持设备平稳，避免碰撞；

-根据需要，可设置牵引绳，控制设备方向。

3.吊装就位：

-设备吊运至指定位置后，缓慢降低吊钩，使设备平稳就位；

-起重工负责卸钩，并检查设备是否牢固；

-确认设备就位无误后，吊车操作手将吊钩升起，撤离吊车。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性，确保支腿稳固，防止吊车在作业过程中倾覆；

2.汽车吊作业半径内，严禁站人，避免发生意外伤害；

3.吊车操作手需持有相关操作证，具备丰富的操作经验；

4.严格遵守操作规程，不得超载、斜拉、斜吊等；

5.定期对汽车吊进行检查、维护，确保设备性能良好；

6.在恶劣天气条件下，如大风、雷雨等，暂停吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒现场人员注意安全；

2.吊装作业人员需穿戴符合国家标准的劳动保护用品；

3.吊装作业前，对作业人员进行安全教育和技术培训，确保每位作业人员熟悉吊装方案及安全操作规程；

4.对吊装设备、工器具进行严格检查，确保其安全可靠；

5.设置专门的安全监督人员，负责吊装作业现场的安全监督，发现安全隐患及时制止并上报；

6.制定应急预案，应对吊装作业过程中可能出现的突发事件；

7.建立完善的通讯联络系统，确保吊装作业指令的及时传递；

8.定期对吊装作业现场进行安全检查，确保作业环境安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能存在的危险源包括：

-起重机械故障或操作不当导致的设备倾覆、坠落；

-钢丝绳、吊具等吊装工具的断裂、损坏；

-吊装作业人员高处坠落、物体打击；

-电气设备引发的火灾、爆炸；

-现场环境因素，如天气变化、地面不平等；

-人员操作失误、违章作业；

-管理不善、通讯不畅。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，确定以下风险等级：

-高风险：起重机械倾覆、设备坠落、人员高处坠落等可能导致严重伤害的风险；

-中风险：吊具损坏、操作不当、电气设备故障等可能导致中度伤害的风险；

-低风险：通讯不畅、管理不善等可能导致轻微伤害或影响作业效率的风险。

2.针对不同风险等级，采取相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高风险控制目标和措施：

-控制目标：确保吊装作业过程中，起重机械稳定，设备、人员安全；

-措施：

a.使用符合国家标准的起重机械，定期进行维护、检查；

b.对吊装作业人员进行严格的安全培训，持证上岗；

c.加强现场安全监控，设置专职安全员；

d.制定应急预案，定期进行应急演练。

2.中风险控制目标和措施：

-控制目标：降低因吊具损坏、操作不当等原因导致的事故发生概率；

-措施：

a.选用高质量的吊具，定期检查、维护；

b.加强对吊装作业人员的操作技能培训，提高操作水平；

c.定期对电气设备进行检查、维修，防止火灾、爆炸事故；

d.加强现场管理，严格执行操作规程。

3.低风险控制目标和措施：

-控制目标：提高作业效率，减少因管理、通讯等原因造成的影响；

-措施：

a.建立完善的通讯联络系统，确保信息传递畅通；

b.加强现场管理，提高作业人员的安全意识；

c.定期对现场环境进行检查，及时消除安全隐患。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案；

-应急预案应包括事故类型、应急响应程序、应急资源、应急通讯、人员疏散等内容；

-应急预案需经相关部门审批，并定期进行更新和演练。

2.应急响应程序：

-事故发生后，现场负责人立即启动应急预案；

-紧急情况下，优先保障人员安全，进行人员疏散；

-启动应急通讯系统，通知相关人员及救援机构；

-根据事故类型，采取相应的救援措施，如灭火、医疗救护、设备稳定等；

-记录事故发生过程，为事故调查提供依据。

3.应急救援组织：

-设立应急救援指挥部，负责应急救援工作的统一指挥和协调；

-设立救援小组，包括医疗救护、消防灭火、设备抢修等；

-明确各救援小组的职责，确保救援工作有序进行。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-根据吊装作业的特点和应急预案，提前准备必要的应急物资；

-应急物资包括但不限于：医疗救护包、灭火器、消防水带、应急照明设备、疏散指示标志等；

-定期检查应急物资，确保其处于完好状态，随时可用。

2.应急装备保障：

-配备适用的应急装备，如消防车、救护车、便携式发电机、通信设备等；

-应急装备应定期进行检查、维护，确保其性能可靠；

-对应急装备的操作人员进行培训，确保其熟练掌握操作技能。