202X年企业化学品储存仓库风险识别表JSA分析

年企业化学品存储仓库风险识别表作业危害分析表（JHA）作业地点：仓库作业任务：过磅、开票作业分析人员：XXXXXXXXXX校核人：XXXXX分析日期：202X年11月10日审核人：XXXX审核日期：202X年11月10日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1秤重重量偏差影响公司信誉或造成公司财产损失定期检定及维护保养224可接受2开票数据偏差影响公司信誉或造成公司财产损失双人监管224可接受加强监管力度4人员离岗影响作业进度影响作业进度员工手册224可接受加强监管力度评价结论：过磅、开票作业风险为可接受1作业危害分析表（JHA）作业地点：仓库作业任务：对醛包装分析人员：XXXX校核人：XXXXX分析日期：202X年11月10日审核人：XXXX审核日期：202X年11月10日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1准备通风设备不能正常运行2，现场设备摆放随意，1，包装人员不能正常工作，2，造成人身伤害1，机修人员加强维护保养，2，物品摆放定位并加强监管224可接受2包装电子称有误差，操作注意力不集中，造成数值误差1，影响公司信誉或造成公司财产损失定期检测电子称，加强操作技能培训管理人员加强监督。224可接受3入库堆高过程掉落，堆垛数量不正确。叉车违规操作。造成人员匝伤，2影响公司信誉或造成公司财产损失3，造成人身伤害。1，加强操作技能培训2，管理人员加强监督。144可接受评价结论：对醛包装作业风险为可接受作业危害分析表（JHA）作业地点：仓库作业任务：装卸桶装危险化学品分析人员校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1检查叉车及附属设施1，叉车及传动，液压装置正常，2，钓钩及链条连接正常1，作业时不能正常运行，造成经济损失。2，钓钩及链条簖裂造成桶体坠落，引起人身伤害。驾驶人员加强运行前检查确认。驾驶人员加强维护保养，定期进行专业保养4，管理人员现场监察224可接受2装卸过程1未按规定穿戴好劳动防护用品，操作注意力不集中，造成失误。1造成人身伤害，2，造成桶体滑落，引起人身伤害1加强操作技能培训2管理人员加强监督。224可接受3入库堆高过程掉落，叉车违规操作。1，造成人员砸伤，2，造成人身伤害。1，加强操作技能培训2，管理人员加强监督。144可接受评价结论：装卸桶装危险化学品作业风险为可接受作业危害分析表（JHA）作业地点：仓库作业任务：装卸袋装危险化学品分析人员：校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1检查叉车及附属设施1，叉车及传动，液压装置正常，2，托盘是否牢固，1，作业时不能正常运行，造成经济损失。2托盘断裂造成物体坠落，引起人身伤害。1，驾驶人员加强运行前检查确认。2，驾驶人员加强维护保养，3定期进行专业保养4，管理人员现场监察224可接受2装卸过程1未按规定穿戴好劳动防护用品，操作注意力不集中，造成失误。1造成人身伤害，2，造成物体滑落，引起人身伤害1加强操作技能培训2管理人员加强监督。224可接受3入库堆高过程掉落，叉车违规操作。1，造成人员砸伤，2，造成人身伤害。1，加强操作技能培训2，管理人员加强监督。144可接受评价结论：装卸袋装危险化学品作业风险为可接受作业危害分析表（JHA）作业地点：磷制品车间作业任务：液氯钢瓶装卸分析人员：校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1检查液氯钢瓶防震圈未按规定佩带碰撞，液氯钢瓶碰撞，引起破损，造成泄漏，爆炸。装卸前检查确认，加强安全培训及操作培训。155可接受风险2液氯钢瓶就位人身伤害骨折或伤残加强岗位技能训练236中等风险采用叉车3电动葫芦操作钢丝绳卡死、吊物滑落损坏设备砸伤人员严格按行车操作规程操作，加强设备检查力度236中等风险安装限位开关4外来车辆及人员禁止烟火，配带阻火器火灾严格执行有关管理制度，日常检查，加强安全监管力度155可接受评价结论：液氯钢瓶装卸作业风险为中等风险作业危害分析表（JHA）作业地点：磷制品车间作业任务：三氯氧磷包装分析人员：校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有的安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1检查包装桶桶内有少量水、变形、穿孔泄漏、冲料严格执行操作规程，穿戴好劳保用品，作业前仔细检查，电磁阀点加155可接受2过磅数据偏差造成经济损失定期检定及维护，加强岗位操作技能培训155可接受3包装溢料、冲料污染环境、人身伤害严格执行操作规程，穿戴好劳保用品，加强岗位操作技能培训236中等风险包装前对桶进行检查，试加4入库货物掉落、盘桶夹伤手或压到脚人身伤害严格执行操作规程，穿戴好劳保用品，加强岗位操作技能培训155可接受5应急处理装置管道堵塞、设备损坏，洗眼器损坏。人身伤害定期检查维护保养144可接受评价结论：三氯氧磷包装作业风险为中等风险安全检查分析表(SCL)单位:仓库设备装置名称:叉车区域:分析人员：校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改进措施1门架、滑架、货叉、链条及螺栓、螺母无变形或裂纹导致设备故障运行前检查、巡回检查制度、定期检定236中等风险定期维护，专人负责2液压系统无泄漏举升系统故障运行前检查、巡回检查制度、定期检定236中等风险定期维护，专人负责3手、脚制动装置可靠导致运行事故运行前检查、巡回检查制度、定期检定236中等风险定期维护，专人负责4电源电压在正常范围内车辆无法启动运行前检查、巡回检查制度、定期检定133可接受5外部导线无损伤放电、燃爆运行前检查、巡回检查制度、定期检定155可接受6轮胎气压正常运行事故运行前检查、巡回检查制度、定期检定224可接受7各开关按钮所控制部分正常运行故障运行前检查、巡回检查制度、定期检定224可接受安全检查分析表(SCL)单位:仓库设备装置名称:一般原料仓库区域:分析人员：校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改进措施1防雷监测及接地装置接地电阻≤10Ω，接地装置完好，无锈蚀雷击放电导至火灾定期检定及维护保养155可接受2现场通风设施、消防设施、安全标志有效、醒目违反法规严格执行仓库管理制度，定期检查144可接受3电气设施、线路防爆、无移动电气设施火灾严格执行仓库管理制度，定期检查155可接受4物品堆放、标识及搬运符合间距要求，堆放稳固人身伤害严格执行仓库管理制度，定期检查155可接受5外来车辆及人员禁止烟火，配带阻火器火灾严格执行仓库管理制度，日常检查155可接受6建筑物、高层货架牢固、无沉降、摆放整齐人身伤害严格执行仓库管理制度，日常检查133可接受安全检查分析表(SCL)单位:仓库设备装置名称:黄磷仓库区域:分析人员：校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改进措施1防雷检测及接地装置接地装置完好，无生锈现象雷击放电造成坍塌黄磷泄漏引起火灾。定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行155可接受2消防设施，安全告知卡及应急处理装置，安全标志有效，醒目违反规程日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受3电器设施和线路防爆，无移动电器设施短路产生火花，引起火灾日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受4物品堆放及搬运及现场定置符合间距要求，堆放稳固碰撞导致泄漏，坠落伤人日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受5外来车辆及人员无携带烟火，车辆排烟管有阻火器着火源导致火灾日常检查，有制度和规程并严格执行236中等风险加强巡检安全检查分析表(SCL)单位:仓库设备装置名称:三氯氧磷仓库区域:分析人员：校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改进措施1防雷检测及接地装置接地装置完好，无生锈现象雷击放电造成坍塌黄磷泄漏引起火灾。定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行155可接受2消防设施，安全告知卡及应急处理装置，安全标志有效，醒目违反规程日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受3电器设施和线路防爆，无移动电器设施短路产生火花，引起火灾日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受4物品堆放及搬运及现场定置符合间距要求，堆放稳固碰撞导致泄漏，坠落伤人日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受5外来车辆及人员无携带烟火，车辆排烟管有阻火器着火源导致火灾日常检查，有制度和规程并严格执行236中等风险加强巡检6监控系统完好定期检查133可接受7有毒气体报警仪完好、灵敏可靠、无阻挡、无堵塞人身伤害定期检定及维护2510中等风险加强巡检10安全检查分析表(SCL)单位:仓库设备装置名称:液氯仓库区域:分析人员：校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改进措施1防雷检测及接地装置接地装置完好，无生锈现象雷击放电造成坍塌黄磷泄漏引起火灾。定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行155可接受2消防设施，安全告知卡及应急处理装置，安全标志有效，醒目违反规程日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受3电器设施和线路防爆，无移动电器设施短路产生火花，引起火灾日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受4物品堆放及搬运及现场定置符合间距要求，堆放稳固碰撞导致泄漏，坠落伤人日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受5外来车辆及人员无携带烟火，车辆排烟管有阻火器着火源导致火灾日常检查，有制度和规程并严格执行236中等风险加强巡检6有毒气体报警仪完好、灵敏可靠、无阻挡、无堵塞人身伤害定期检定及维护2510中等风险加强巡检安全检查分析表(SCL)单位:仓库设备装置名称:溴素仓库区域:分析人员：校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有控制措施LSR风险等级建议改进措施1防雷检测及接地装置接地装置完好，无生锈现象雷击放电造成坍塌溴素泄漏引起事故。定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行155可接受2消防设施，安全告知卡及应急处理装置，安全标志有效，醒目违反规程日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受3物品堆放及搬运及现场定置符合间距要求，堆放稳固碰撞导致泄漏，坠落伤人日常检查，有制度和规程并严格执行133可接受4现场通风设施、消防设施、安全标志有效、醒目违反法规严格执行仓库管理制度，定期检查144可接受安全检查分析表(SCL)单位:仓库设备装置名称:消防设施、器材区域:分析人员：校核人：分析日期：202X年11月10日审核人：审核日期：202X年11月10日序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有控