吊装作业安全防护措施

吊装作业安全防护措施一、工程概况

本工程为某大型工业园区设备安装项目，主要涉及大型设备吊装作业，包括但不限于各类重型机器、大型钢结构件的吊装。工程地点位于XX市XX工业园区内，工程占地面积约10000平方米。本工程吊装作业具有以下特点：设备重量大、体积大、吊装高度高、作业环境复杂。为确保吊装作业安全，特制定本吊装作业安全防护措施。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理吊装手续，审查吊装方案，确定吊装设备、工器具及人员配置。

2.吊装现场布置：根据吊装方案，对现场进行布置，包括设备摆放、吊车摆放、安全警戒线设置等。

3.吊装作业：按照吊装方案及操作规程进行吊装作业。

4.吊装结束：吊装完成后，对现场进行清理，撤除临时设施，办理吊装作业结束手续。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理。

2.吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、指挥、操作等。

3.安全监督组：负责对吊装作业的安全进行监督、检查，发现问题及时整改。

（三）管理职责

1.项目部：负责制定吊装作业方案，组织吊装作业，对吊装作业进行全面管理。

2.吊装班组：严格执行吊装作业方案，确保吊装作业安全、顺利进行。

3.安全监督组：对吊装作业进行全程监督，发现问题及时上报并督促整改。

三、工器具的选用

1.吊装设备：根据工程概况和吊装需求，选用符合国家标准的汽车吊、履带吊等吊装设备，确保设备性能稳定、安全可靠。

-汽车吊：选用具有足够起重能力的汽车吊，其额定起重量应大于等于本次吊装最大设备重量的1.2倍。

-履带吊：对于大型设备吊装，选用具有较大起重能力和稳定性的履带吊。

2.吊索具：根据吊装物品的重量、形状和尺寸，选用合适的吊索具，包括钢丝绳、吊带、索具连接件等。

-钢丝绳：应选用高强度、耐磨、抗拉强度大的钢丝绳。

-吊带：根据吊装物品的重量和形状，选用相应的合成纤维吊带。

3.辅助工具：包括但不限于安全钩、卸扣、滑轮组、导向滑轮、拖车等，确保工具完好无损，符合使用标准。

四、吊装准备工作

1.吊装方案审批：吊装方案应经相关部门审批，确保方案合理、安全。

2.设备检查：对吊装设备进行全面检查，包括机械性能、液压系统、控制系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。

3.现场准备：

-清理吊装现场，确保无杂物、无障碍物。

-标记吊装设备摆放位置，确保吊车支腿稳定。

-设置安全警戒线，提醒非作业人员远离吊装区域。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装作业的策划、组织和管理工作。

2.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥，确保吊装作业顺利进行。

3.吊车操作手：具备相应资质，熟练掌握吊车操作技能。

4.现场安全员：负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患。

5.辅助工：负责现场吊索具的安装、拆卸及其他辅助工作。

6.应急救援小组：负责吊装作业过程中突发事件的应急处理。

-组长：负责应急救援小组的组织和指挥。

-成员：包括医生、消防员、安全员等，具备相应的应急救援能力。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装方案，对吊车操作手和辅助工进行安全技术交底。

-检查吊索具、安全装置、通讯设备等是否完好。

-确认吊车摆放位置，支腿稳固，符合吊装要求。

2.吊装作业：

-将吊索具正确连接至吊物上，检查吊索具是否牢固。

-吊车操作手缓慢提升吊钩，使吊物离开地面，进行试吊，确认吊索具无异常。

-按照指挥信号，平稳、缓慢地进行吊运作业，保持吊物平衡。

-在吊物移动过程中，确保移动路径上无障碍物，避免碰撞。

3.吊装到位：

-吊物到达指定位置后，缓慢降低吊钩，直至吊物平稳放置。

-解除吊索具，完成吊装作业。

4.吊后工作：

-清理吊装现场，回收吊索具，检查设备状态。

-完成吊装作业记录，办理吊装作业结束手续。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊摆放：

-选择坚实的地面进行摆放，避免在松软或不平的地面上作业。

-确保支腿完全伸出并稳固，调整水平，必要时使用垫木。

2.操作规范：

-操作手应持证上岗，熟悉汽车吊的操作性能。

-严格遵守操作规程，不得超载、斜吊、急速起落钩等。

-保持与指挥人员的通讯畅通，服从指挥信号。

3.安全检查：

-定期对汽车吊进行维护保养，确保设备性能良好。

-吊装前进行设备检查，包括液压系统、控制系统、安全装置等。

八、安全技术措施

1.防止倾覆：

-吊装前计算吊车的稳定性和吊物的重量，确保吊车具有足够的稳定系数。

-在吊车支腿附近设置警告标志，防止人员靠近。

2.防止吊物滑落：

-使用合适的吊索具，确保吊索具与吊物连接牢固。

-吊物吊装前应进行检查，避免吊物损坏导致滑落。

3.防止触电：

-在吊装作业区域附近如有架空线路，应采取隔离或断电措施。

-吊装设备应具备良好的绝缘性能。

4.防止火灾：

-吊装现场禁止烟火，配备足够数量的消防器材。

-吊装前对现场进行清理，避免易燃物品。

5.人员安全：

-吊装现场设置安全警戒线，非作业人员不得进入。

-作业人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品。

-定期对作业人员进行安全教育培训。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-吊装设备故障：如吊车机械故障、液压系统泄漏、电气系统故障等。

-吊索具损坏：如钢丝绳断裂、吊带磨损、连接件松动等。

-吊物不稳定：如吊物结构缺陷、重心偏移、固定不稳等。

-环境因素：如极端天气、地面不平等。

2.化学性危险源：

-易燃易爆物品：如油漆、溶剂、气体等。

-有毒有害物质：如粉尘、蒸汽、化学药品等。

3.生物性危险源：

-作业人员健康问题：如高血压、心脏病等。

4.人为因素危险源：

-操作失误：如误操作、超载吊装、不当指挥等。

-通讯不畅：如信号不清、沟通障碍等。

（二）、风险评价

1.针对已辨识的危险源，采用适当的风险评价方法（如定性评价、定量评价）进行评估。

2.根据评价结果，确定各类风险的可能性和严重程度，制定风险控制措施。

3.定期对风险控制措施的有效性进行评估，根据实际情况进行调整。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-降低重大事故的发生概率。

-减轻重大事故的后果。

-保障作业人员生命安全和设备财产安全。

2.控制措施：

-对吊装设备进行定期检查、维护和保养，确保设备状态良好。

-使用符合国家标准的吊索具，定期进行检查和更换。

-对吊物进行严格检查，确保吊物结构稳定、重心合理。

-建立完善的安全管理制度，对操作人员进行安全技术培训。

-在吊装现场设置明显的安全警示标志，划定安全警戒线。

-配备充足的消防器材，制定火灾应急预案。

-对作业人员进行健康检查，确保人员身体状况符合作业要求。

-加强现场通讯设备，确保信息沟通畅通。

-定期进行应急演练，提高应对突发事故的能力。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业特点，制定专门的应急救援预案。

-预案应包括事故类型、应急响应程序、救援措施、人员职责等内容。

2.应急组织架构：

-成立应急救援指挥部，负责应急响应的决策和指挥。

-设立专门的应急救援小组，包括医疗救护、消防、安全监督等人员。

3.应急响应流程：

-事故发生后，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散。

-按照预案，采取紧急措施，如切断电源、扑救火灾、救治伤员等。

-及时上报事故情况，与相关部门保持沟通协调。

4.应急演练：

-定期组织应急演练，提高作业人员对应急预案的熟悉度和应急处理能力。

-演练后对应急预案进行评估和修订，确保其有效性和实用性。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-根据吊装作业可能出现的紧急情况，准备相应的应急物资，如急救包、灭火器、消防水带等。

-定期检查应急物资，确保物资数量充足、状态良好。

-建立应急物资使用和管理制度，明确物资的存放地点、使用方法和责任人。

2.应急装备：

-配备必要的应急装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护装备。

-确保应急装备符合国家标准，能够有效保护作业人员安全。

-对应急装备进行定期检查和维护，及