除尘器输灰系统运维服务技术规范书

国能彭泽生物发电有限公司

国能彭泽公司除尘器输灰系统运维服务

招标技术规范书

1.总则

1.1本技术规范适用于国能彭泽生物发电有限公司130l/h生物质锅炉检修工程基本技

术要求。

1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充

分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本技术要求

的优质产品及其相应的服务。提佚的设备及材料，均要满足国家有关安全、环保、节能等强

制性标准的要求。

1.3如投标方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，那么招标方就认为投标方完全

接受本规范要求。若要求相同或近似内容的条文有差异之处，投标方应在要求中指出，否则

由招标方确定按对招标方有利的条文执行。

1.4投标方执行有关标准有矛盾时,按较高标准执行.合同签订后10天,投标方提出

工程的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行、和维护等标准的

清单给招标方，招标方确认。

1.5双方工作语言为中文，所有的要求、文件资料均为中文。

2.工程概况

2.1厂址

厂址：江西省九江市彭泽县定山镇。

2.2锅炉简介

本期工程为燃用生物质燃料的130t/h振动炉排高温高压锅炉，由济南五环锅炉实业公

司生产。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置（紧身

封闭）、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

表1：锅炉主要参数表

名称单位数值

过热蒸汽流量（BMCR工况）t/h130(48)

过热器出口蒸汽压力MPa(g)9.2

过热器出口蒸汽温度X540

给水温度X220

排烟温度c134

名称单位数值

热风温度℃195

3.工程施工主要范围及要求

3.1施工范围：

3.1.1锅炉除尘器输灰系统运维：

除尘器灰斗钢板腐蚀更换、输灰系统管路腐蚀更换、灰库搅伴机检修、输灰阀门损坏更

换等检修工作。

3.1.2以上工程均包括设备的焊材等辅材、吊装、保温（铝皮）的拆除和恢复、脚手架

的搭设及拆除、设备的热处理工侑。（详见《国能彭泽除尘器输系统维修工程量清单》招标

说明）

3.3总体目标

3.3.1检修中不发生人身轻伤及以上事件。不发生火险现象，杜绝火灾事故。无设备损

坏事故。

3.3.2除尘器输灰系统运维所焊接的部位严密无漏风现象。

3.3.3在控制工期内完工。

3.3.4所修部件12个月内不发生因安装质量造成的设备泄漏损伤问题。

4.技术要求及规范

4.1所有检修工作质量标准必须满足招标方施工技术要求，招标方提供了如下最低要求,

如有较高质量标准按照较高标准执行。

工艺流程标准及要求

1.焊材检查1、所用焊材有合格证件；

2、质量符合有关国家标准。

2.焊接机、器具1、运行正常、性能稳定；

检查、维护2、具有高频弓弧装置及遥控线、盒。

3.焊工资格1、持有按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管埋规则》国质检锅[2002]109

号或《焊工技术考核规程》（水电部）考核合格的有效证件；

2、焊前经电厂相关部门同意后，再上岗。

4.现场条件1、防风、雨、滑等设施齐全；

2,高空作业平台架板牢固可靠；

3、焊接时，管内无穿膛风。

5.坡口形式及及1、坡LI型式：用机械方式（坡口机和磨光机）对切割后的管子，加工成V型；

对口要求2、坡口尺寸符合相关技术要求；

3、对口前，清理干净焊口表面及附近内外壁15mm-20mm（每侧）范围内油、

漆、锈、垢，直至露出金属光泽；

4、应做到管子内壁齐平，局部错口不得超过壁厚的10%,且不大于1.0mm,管

口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过L0mm。

5、对口间隙2nlm-3mm；

6、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；

7、严禁强力无口，更不许利用热膨胀法对口；

8、对口不合格，焊工有权拒绝施焊。

6.焊接方法电弧焊接

7.焊接材料1、焊材存放于干燥、通风良好的库房内；

2、焊材选择表

材质焊丝规格（mm）焊条规格（mm）

Q235B00E4062.5,4)3.2

8.点固焊口1、由施焊焊工点焊；点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正

式施焊时相同；

2、点焊长度不小于30mm，厚度不小于3mm：

3、严禁在焊件表面引弧、试验电流或随意焊接支撑物；

9.焊接工艺1、焊前预热，焊接过程中严格保持层间温度不应低于预热温度。

2、采用低氢或超低氢焊接材料。

3、定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当漕加定位焊缝的截面积和长

度，必要时进夕亍预热。

4、整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。

5、应坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑。

6、在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。

4.2常用焊材选用标准

1、同种钢焊接

钢材牌号手弧焊（焊条）鹤极氢弧焊（焊丝）

20G+20GE4315(J427),E5015(J507)TIG-J50

15CMoG+15CMoGE5515-B2；(R307)TIG-R30

12CrlMoVG+12CrlMoVGE5515-B2-V-15；(R317)TIG-R31

TP347H+TP347HE347H-15ER347H

2、异种钢焊接

钢材牌号手弧焊（焊条）筲极氧弧焊（焊丝）

20G+15CMoGE4316(R426)；E4315(R427)TIG-J50

15CMoG+12CrlMoVGE5515-B2；(R307)TIG-R30

12CrlMoVG+TP347HECrNiFe-2ERCrNi3

4.3常用钢材焊接热处理标准

1、焊后（消除应力）热处理温度

钢号热处理厚度界限热处理温度最小保温时间

6<50nnn50mmV6近6>125mm

125mm

20G230mm600〜650℃6/25,(150+8)/100

15CrMoG>10mm650〜700C但不小于6/25(375+5)

12CrlMoVG>6mm700〜750℃15min/100

2、异种钢焊接焊后热处理

钢号热处理厚度界限焊后热处理温度范围最小保温时间

20G+15CrMoG>10mm635〜665℃见上表

15CrMoG+12CrlMoVG>6mm685〜715℃

12CrlMoVG+TP347H>6mm700-750℃

5.双方一般权力与义务

5.1.招标人的权力与义务

5.1.1为了保证检修更换施工工作顺利进行，招标人应积极做好配合工作，及时为投标

方提供图纸和有关技术资料，并有专责人员适时解决投标方提出或遇到的各类问题。

5.1.2招标人有对更换工作进行过程检查、安全监督、质量检验、全面考核的权力。

5.1.3招标人对投标方的施工、技术方案等有审查批准权。

5.1.4招标人有权纠正并制止投标方在施工过程中发生的不安全和违反安全规程有关内

容规定的行为，对投标方违章工作有权要求停工。

5.1.5招标人有权对投标方在施工中发生的不符合规程规定的事项及时进行纠正。

5.1.6招标人有权要求并督促投标方严格按照更换工艺所规定的内容进行施工。对投标

方不按工艺的施工有权要求停工。

5.1.7招标人对投标方施工项目的工作票有批准权,并对工作票负责人及配合人员是否

合理有否决权。

5.1.8在更换期间，招标人可以为投标方的住宿、餐饮提供必要的协助，费用由投标方

自理,并执行地方及招标人的有关规定。

5.1.9在更换过程中，如投标方的质量及进度不能满足招标人要求时，招标人有权从其

承包范围内划出部分工作任务及相应费用，另行安排其它承包商，且招标人不承担任何违约

责任和费用。

5.1.10招标人有帮助就投标方在施工中遇到的技术问题，负责与设备提供方进行咨询、

协调，然后共同解决问题的义务。

5.1.11招标方负责邀请第三方对所焊接的承压部件焊口进行检测工作，投标方负责相关

费用。

5.1.12招标人为投标方提供水源及电源。

5.2投标方的权力与义务

5.2.1投标方应遵守本技术协议要求，按技术协议中规定的安全、质量、技术、工期要

求如期完成其承包任务。

5.2.2投标方在更换期间应制定出各种确保项目安全、质量、技术和工期的管理制度，

对承包范围内的工作内容应严格执行有关技术规范和质量检验条款。

5.2.3投标方应建立、健全质量保证体系，加强自身检测力量，积极配合招标人的质检

工作。对因更换造成的质量问题，投标方应当无偿处理。若发生质量事故，投标方应在24

小时内通知招标人和监理单位商定处理措施、不得隐瞒不报或私自处理。对不符合技术规定

或影响设备安全的质量问题，投标方应按招标人的具体要求，限期无偿返工，并保证工期不

变。

5.2.4投标方应无条件服从招标人的统一指挥，不得以任何理由推诿，否则造成损失由

投标方负责相应经济责任，并在合同价款中予以扣除。

5.2.5投标方应组织有关人员学习、熟悉设备，深入现场了解、掌握设备状态。

5.2.6投标方应按照按招标人编制的或审核批准的技术方案、作业指导书及国家及行业

有关规范或标准组织实施，切实保证项目更换质量。工程质量接受招标人监督，质量评定以

招标人评定为准。

5.2.7投标方在更换过程中如发现招标人设备材料质量不合格影响工程质量时应及时通

知招标人，更换所发生的费用由招标人负责。

5.2.8属投标方承包供应的材料、机械及工机具等均由投标方认真组织供应，不得影响

进度。招标人发现投标方供应的材料、机械及工机具质量不合格的，有权要求投标方更换，发

生的费用由投标方负担。

5.2.9投标方在施工中发现任何不利于机组正常生产的问题，及时通报招标人，不得以

任何借口和理由隐瞒事实真相。

5.2.10所负责检修区域内的设备、地面、门窗、钢梁、平台等的卫生保洁清扫，对施工

产生的废料和垃圾进行处理，其中报废的备件类物资返回公司物资库，其它垃圾由承包商负

责运送到业主的垃圾场。

5.2.11检修中对招标方要求重新油漆的设备，由投标方无偿进行刷漆，油漆及工具由招

标提供。

5.2.12临时电源的电缆准备和铺设及用水管路均由投标方承担。

5.2.13检修用的脚手架搭设、保温的拆装均属投标方施工范围，所使用材料由投标方提

供。

5.2.14承压部件安装前进行的材质复检（光谱检查）工作，由投标方提供设备，招标方

及投标方技术管理人员共同签字确认。

5.2.15配合完成检修过程中和检修结束后需进行的各种试验和调试。

5.2.16焊接所使用焊接材料由投标方提供，投标方必须向招标方提供质量合格证明书。

5.2.17检修更换期间，投标方应提供随机的随机专用工具、仪器、仪表，如发包人因其

他原因不能提供，投标方自行负货解决。

5.2.18所有设备材料离开现场必须有招标方的签证,未经签证认可的设备材料招标方不

得运离现场。

5.2.19材料代用须经投标方同意。

5.2.20投标方有为招标人提供真实的各种更换的技术记录、技术总结等技术性文件的义

务。设备的检查、更换应作好详细记录；并将更换记录（一式2份）在更换完工后同步移交

招标人。

6.验收要求及标准

6.1检修更换施工应符合以下质量标准：

6.1.1国能生物发电集团有限公司检修规程。

6.1.2中华人民共和国电力行业标准《发电企业设备检修导则》DL/T838-2OO3

6.1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

6.1.4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010

6.1.5《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014

6.1.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94

6.1.7《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL5048-95

6.1.8《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）

6.1.9《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》（1996年版）

6.1.10《火电发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007

6.1.11《电业安全工作规程》〔热力和机械部分）

6.1.12《火电发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001

6.1.13《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

6.1.14《火电发电厂金属技术监督规程》DL438-2009

6.1.15《火电发