施工组织设计154

(1)施工方案及技术措施(一)钢结构加工工艺流程及质量保证体系1.1原材料的使用本工程主要采用Q345B钢板、C型钢、圆钢、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂。1.2进货检验或验证1.2.1进货检验步骤原辅材料进厂后，仓库管理员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力检验等，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求进行检验和取样复试，本单位无相应检测设备无法检测的原辅材料(如焊条、焊丝等),质检部根据有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检1.2.2外观、几何尺寸检验和验证材料名称检验内容验证内容钢材、型材厚度、平整度、表面锈蚀、划痕高强螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格1.2.3物理力学性能和化学成份检测主要检测设备主要检测内容化学分析仪器WI-100型1000KN万能试验机测定钢材的物理力学性能WI-30型300KN万能试验机测定钢材的物理力学性能高强螺栓根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的4.4条款内容进行检验和验证。2、钢构件制作工艺流程3.0作业条件3.0.1、钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案),并认真贯彻执行。3.0.2、在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。3.0.3、制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。3.1技术准备3.1.1钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更3.1.2根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。3.1.3钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。2.1钢结构制作工艺流程图除锈3.2.1放样放样即是根据已审核过的施工详图，按构件(或部件)的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据。放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一(4)按施工图进行1:1放样，必要时需制作样板或样杆供制作和验收时使用。(7)放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数3.2.2号料(2)号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。(3)号料损耗，并注意尺寸精度，在号好料的板材上划出切割、铣、刨、钻孔的加工3.2.3切割和刨、铣加工钢材的切割下料应根据钢材截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用剪切、冲切、气体切割、锯切、摩擦切割和高温热源切割。刨和铣加工是对切割的零件边缘加工，以便提高零件尺寸精度，消除切割边缘的有害影响，加工焊接坡口，提高截面光洁度，保证截面能良好传递较大压(1)零件料的切割与号料线的允许偏差如下：手工切割±2.0mm精密切割±1.0mm(2)气割技术乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用火柴或点火机引火点燃，再调节氧气和乙炔阀，使预热火焰构成适当的比例，并调整到足够的强度。由外呈现两层白的焰芯，它的温度要比中性焰和氧化焰低一些，约为2700~3000℃。如用这种火焰进行焊接，会使焊缝金属增碳而发脆，故称它为碳化最高温度为3100～3300℃。这种火焰对高温的金属有氧化作用，所以称为氧D、中性焰是氧气和乙炔量的比例适当，喷嘴处呈现出一个很清晰的圆柱形内焰芯，这种火焰对高温金属没有碳化和氧化作用，所以称它为中性焰，最高温度为3050～3150℃。在切割或焊接时就采用这种火焰。将火焰调整到中性焰后，并试放切割氧，这时预热火焰可能变成碳化焰，然后再调整到中性焰。切割气流的长度(也称风线),要超过切割工件厚度的1/3,切割氧气流要求保持圆柱形。E、调整好预热火焰后，将割嘴对准钢板的边缘进行加热至燃点，为使对线清晰可见，切割方向常自右到左进行。当工件厚度大于50mm时，为了保证整个厚度能加热均匀，可使割炬与切割金属表面倾斜成10°~15°的斜度。F、切割时，割嘴应与工件表面保持一适当距离。当工件厚度小于100mm时，从提高效率出发，工件表面最好位于预热焰温度最高处，即工件表面位于距焰心2mm～4mm处；当工件厚度超过100mm时，为了防止割嘴过热和因铁渣飞溅而使割嘴孔堵塞，割嘴与工件表面的距离相应增大些。G、气割将接近终点时，割嘴应向切割相反方向倾斜一些，以利于钢板下部提前割透，使收尾平直。(3)气割时必须防止回火A、回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体燃烧速度。而乙炔的燃烧速度一般为14.5m/s,当混合气体的温度升高或含氧量增大时，燃速增加，为防止回火，混合气体从喷嘴向外喷射速度应不小于50~60m/s。由于气割时的某些原因，使混合气体流出速度降低时会发生回火，造成回火的原因有(A)皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。(B)割炬连续工作时间过长，或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部(C)割嘴出口通道被铁末子阻塞，氧气可能倒流入乙炔管道，使割炬点火时就回火。(E)割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开启(4)切割前将钢材表面切割区域内的油污等清除干净，切割后断口上不得有和飞溅物等。(5)切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于(6)气割时环境温度必须达到规定温度。(7)机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm,不得有裂纹和缺棱。3.2.4钻孔(2)特殊位置采用手工套模钻孔。(3)钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上(3,8位置)打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺。现已很少用石笔、粉线等划线。为提高划线效率，可采用涤纶片基的划线模板划线。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。(4))钢梁、钢柱连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规范要求。(5)檩托板的钻孔采用模板形式，以保证尺寸。(6)孔径的边缘毛刺必须清理干净。(7)钻孔质量要求必须严格按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的7.6款执行。3.2.5组装(1)钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用组装的手段组合成为独立的成品，这种组装的方法通常称为组装。组装根据装构件的特性以及组装程度，可分为部件组装、组装、预总装。部件组装是组装的最小单元的组合，它由两个或两个以上零件按施工图的要求组装成为半成品的结构部件。组装是把零件或半成品按施工图的要求组装成为独立的成品构件。预总装是根据施工总图把相关的两个以上成品构件，在工厂制作场地上，按其各构件空间位置总装起来。其目的是实观地反映出各构件组装节点，保证构件安装质量。目前已广泛使用在采用高强度螺栓连接的钢结构构件制造中。(2)组装特点钢结构件的组装与一般的机器组装的基本原理虽然相同，但由于结构的应在厂内。(4)H型钢梁进行拼装、组立、点焊，用角尺上方来控制H型钢组装件的构件相互位置及角度正确。密贴。以上，如下图。腹板对接焊缝位置腹板对接焊缝位置缝位置(8)钢构件的外形尺寸应符合“GB50205-2001”中8.5之规定。3.2.6摩擦面的处理(1)高强螺栓连接摩擦面处理要能确保摩擦面的抗滑移系数在0.5以上，制造时采用喷砂除锈，确保其表面粗糙度，再将摩擦面封闭处理，以防止生锈，现场安装前装摩擦面封闭物拆除，钢构件出厂前必须提供抗滑移的系数试验报告单。清除。D、在喷砂后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。3.2.7焊接E、焊条的使用以便合理地、正确地使用各类焊条。为保证焊接质量，在焊接前，应将焊条进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度为75~150℃,时间为1~2h;碱性低氢型焊条的烘焙温度为350~400℃,时间为1~2h;烘干的焊条应放在100~150℃保温筒内。低氢型焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。焊条存放在库内，应设置温度计、湿度计。库内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%。焊条不宜直接放在地上，应放在专用的架子或柜子里，也可以放在保温筒内。焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊(5)焊接准备A、在焊接区域周围30-50MM范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。B、采用引弧板和反面衬板。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。D、焊接引弧板的安装4、焊接工艺4.1焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.2施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。4.4定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,焊缝长度不宜小于25mm。间距离大于200mm。4.5T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm,宽度应在于或等于50mm,焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它夹具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。4.6在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。多层焊接宜连续进行，每一层焊道4.7雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表潮湿或有冰雪时，必须清除4.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。4.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。4.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。4.11二氧化碳气体保护焊4.11.1二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%,使用前应做放水处理。4.11.2当气瓶内的压力低于1.0Mpa时，应停止使用。4.11.3对细焊丝(直径小于等于2.0mm)的气体流量宜控制在10-251/min;焊丝直径大于2.0mm的气体，流量为30-501/min。4.11.4二氧化碳气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于4.11.6打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面0.5mm-1.5mm,防止咬边。4.11.7打火引弧不应在焊缝以外的母材上。4.11.8对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装：对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。4.12埋弧焊4.12.1埋弧焊的焊丝焊剂常用组合为焊剂HJ431与焊丝H08A用于Q235B4.12.2焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘和其他杂物。一般酸性焊剂(HJ431、HJ430)的烘干温度为300-400℃,烘烤时间为2小时。碱性焊剂(HJ250、HJ260)一般为300-400℃,烘烤2小时后使用。使用中回收的焊剂应经过筛选，去除杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。4.12.3焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂物。4.12.4焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、送丝速度等参数后方可正式施焊。熔深达65%——70%,反面达40%——55%。厚度大于12mm-20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底4.12.6多层焊时，一般每层焊高为4——5mm,多道焊时，焊丝离坡口4.12.7填充层总厚度低于母材表面1-2mm,稍凹，不得熔化坡口边。4.12.8盖面层使焊缝对坡口熔口熔宽每边3mm,调整焊速，使余高为4.12.9焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。4.12.10埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数(宽度：深度)应大于1。5、焊接检查5.1普通碳素结构钢应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。5.2焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。5.3焊缝的焊波外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6、钢结构矫正工艺6.1因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫正或气体火焰加热矫正。6.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在温度低于-12℃时，不得进行冷矫正。6.3碳素结构钢和低合金在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能先定，但不得超过900℃,低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。6.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。6.5钢材矫正后的允许偏差必须符合《GB50205-2001》7.3之规定。6.6火焰矫正工艺6.6.1矫正前的准备6.6.2了解工艺要求找出变形原因。6.6.3变形测量6.6.4确定加热位置、加热顺序6.6.5确定加热范围、加热温度，如加热有多处，可用石笔划出记号。6.6.6确定加热温度6.6.7退火一般矫正件矫正后不需进行退火处理，但对有专门技术规定的退火件可按技术规定进行退火。焊接件一般可用650℃温度进行退火处理，以消除矫正6.7手工和机械矫正工艺6.7.1矫正前的准备工作根据所需矫正的材料或成品工件的变形大小，形式(扭曲、弯曲、波纹、起拱),选用适当和相应的矫正方法和设备。6.7.2合理确定被矫正工作的矫正加力位置和顺序，并作好记号，确保被矫正件在进行手工(锤击)或机械矫正后达到预期的矫正目的。6.7.3在被矫正工件上的矫正加力位置处应合理施加矫正力，做好被矫正件加力处的表面保护，避免在施加矫正力处出现凹痕或其他损伤。6.8矫正复查仔细检查矫正质量，如第一次矫正没达到要求质量范围，可在第一次矫正位置附近再次进行第二次火焰或机械矫正，矫正量过大可在反方向再次进行火焰或机械矫正，直至符合技术要求。7、钢结构喷砂除锈处理7.1钢结构基层处理工艺用喷砂机和空气压力机喷金刚砂进行喷射物件表面，将工件表面上的氧化皮、污物以及其它附着物迅速清理干净。7.2钢结构基层表面喷砂时的工件状态。钢结构在机械加工或成型焊接和矫正后进行，并消除工作表面厚的锈厚，可见的油脂和污垢。7.3喷砂除锈的标准和质量等级喷砂除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定的Sa2.5级标准。7.4钢结构基层表面处理的质量控制构件上下工作台时要做到轻装轻放，喷砂处理后的构件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。7.5钢构件喷砂处理后的质量检验。7.5.1抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。7.5.2检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射阳光下或在相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。7.6摩擦面的处理7.6.1高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数数值应符合设计的要求。7.6.2采用砂轮打磨处理的摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。7.6.3经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质。7.6.4处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，并做好保护。8、涂装8.1防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合.8.2底漆必须在工厂完成喷涂，漆层干漆膜总厚度为125微米、防火涂料要求二级。8.3涂装时，环境温度应在5C---38C之间，相对湿度不大于80%,钢构件表面有结露时不得涂装，若遇下雨、下雪和大风天气应停止涂装.8.4防腐涂装8.4.1油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。8.4.2防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。8.4.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、暴雨、严寒等均不应作业。8.4.4常用涂装方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。8.4.5设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。8.4.6涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝8.4.7涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分8.4.8涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。8.4.9涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。8.4.10涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并8.5防火涂装8.5.1建筑钢结构工程防火涂料的品种和技术性能应符合《钢结构防火涂标准规定和工程设计要求。8.5.2所选用的放火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。8.5.3一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压8.5.4局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。8.5.5放火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。8.5.6喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5~10mm,一般为7mm左右为宜。8.5.7喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。8.5.8喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~10mm,喷涂气压保持在0.4~0.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，以确保涂层表面均匀。8.5.9施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。8.5.10喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。8.5.11涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。8.5.12钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。8.5.13涂层厚度达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。9、钢构件的交货及发运9.1钢构件制成品，必须经本公司质检部检验合格后，方可出厂。质量检验标准按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及现行《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定执行。钢构件应按批量成套进行交货，同时，提交出厂合格证、原材料质量证明书及技术文件、交货清单和包装单。9.2需包装的，包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损坏或污损。包装箱上应注明构件名称或零件名称及编号。9.3随构件发运的重要螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。9.4绑轧方法均应保证构件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较差的构件还应临时加固，防止构件在运输过程中产生变形。钢构件堆放场地应坚实平整，并且构件应放置在垫木或垫块上。相同型号构件叠放时，各层须放平且各层垫木的中心必须在同竖直线上。10.1运输准备(1)拟定运输方法、选择起重机械和运输车辆。(2)根据屋架的重量和外形尺寸设计制作运输架。10.2运输要求(3)根据路面情况掌握行车速度。10.3运输时要注意高空过路电线，进入场地车速要慢，注意一切安全事项。(二)钢结构吊装1、准备工作1.1、施工准备工作为了保证构件吊装顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益，按照已选用的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术、施工准备。1.1.1技术准备，认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。1.1.2了解水文、地质、气象及测量等资料。1.1.3掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。1.1.4了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。1.1.5编制吊装工程作业设计。主要包括机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。1.2、吊装准备工作1.2.1清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固辅垫，接通焊接机具所需电源。1.2.2机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。1.2.3构件检查，工程上所需种类构件是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。1.2.4构件安装前，应根据支承面验收资料的数据，对支承面进行标高、跨度、地脚螺栓的位置标高、各轴线控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标在支承面表面上。1.2.5根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索、吊车司机与指挥1.2.6所有构件必须按图示，标上代号，以便对号入座。1.2.7对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。2、现场吊装2.1、吊装机械选择2.2、钢丝绳选用钢柱、梁吊装用四根钢丝绳绑扎法固定(附图),每根钢丝绳受重为1.8吨，安全系数10计算1.8T×10=18T查表6×19圆股钢丝绳中17抗拉强度170的破断→安装屋面、墙面檩条→补漆→安装彩钢板屋面及墙面。(先安装第一、二跨，进行校正，校正后安装柱间支撑、屋架支撑，形成刚体，再依次安装)。2.4、钢柱安装起重机起钩吊起柱子，缓慢移动到基础上，落钩将柱子放到基础上进行对有偏差用千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之在柱四边用钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将上下点焊固定，防止走动。2.5、钢梁安装2.5.1拼装钢梁拼装前必须清除连接面上的污物、飞边、毛刺、焊接飞溅物并保持连接面干燥，不得在雨中作业。将要拼装的钢梁按编号在地面上用垫木、宝塔墩等支好。调整两钢梁连接板之间的间隙，待完全吻合达到要求后，用工艺2.5.2吊装钢梁本工程吊装先安装柱子，吊装为了尽量避免吊车在高空进行起落回转，先缓慢进行，并在钢梁刚接触钢柱时刹车进行对线工作，对好线后，即安装高2.6、质量控制(1)梁预拼装跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离控制在+5mm(2)梁接口截面错位2mm(3)节点处杆件轴线错位4m(4)梁垂直度控制在h/250不大于15mm1000/250=4mm以内(6)梁中线与支座中心偏差不应大于10mm2.7、高强度螺栓的施工2.7.1高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由不得少于安装总数的1/3;不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。2.7.5高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。2.7.6安装高强度螺栓必须分两次拧紧(即：初拧和终拧)。初拧值不得小于终拧值的50%,终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算，用扭矩扳手施工，扭矩扳采用前必须校正。P---设计预拉力(KN)d-----螺栓公称直径2.7.7高强度螺栓在初拧、复拧时，同一连接节点处的螺栓应按一定顺序进行，从螺栓群中间依次向两端进行拧紧。见下图：2.7.8高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。2.7.9高强度螺栓终拧完成后，应及时进行检查，如果发现欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者必须予以更换。2.7.10高强螺栓终拧完成后要保证外路二丝。2.8、彩钢板施工所有压型板根据设计，厂内加工运至工地现场安装，屋面从一侧两跨同步向前安装。(1)施工顺序确定定位轴线→固定专用支架→安装屋面板→清理验收(2)构件进场要求按设计要求采购符合图纸的各种材料，并有质量保证书，进场的材料必须具有产品合格证，材料卸车需用人力小心轻放，不得自卸或人力翻落，以免材料发生大的变形影响使用，彩钢表面涂层如有划伤，应及时用专用彩钢涂漆(3)屋面板的接缝方向应避开主要视角，应将面板搭接边朝向常年主风的下风屋面板的搭接长度：150—250mm墙板搭接长度：60--100mm(4)穿透式面板自钻自攻螺钉的固定，应选用模板在面板上预钻孔，固定从面板中心开始，然后向两边延伸，最后固定钢板的搭接边，自攻螺钉上的防水垫圈应适度压紧。(5)屋面板的搭接处，应设置耐老化、抗极冷抗极热且保持良好柔韧性，在-18至60之间仍然保持密封性的密封胶条。纵横方向搭接边设置的胶条应连续，檐口的搭接边除胶条外，应设置与屋面板剖面相同的堵头，胶条施工时应保持面板清洁与干燥。(6)屋面板应采用连续铺设的连续板，屋面板应设置止水端，位于屋脊处的面板应向上折边，以防止在泛水板和盖板下方的雨、雪被风吹入建造物内，位于屋面板下端的板边应向下折边，以保证雨水顺利排出。(7)在屋面板上需要开孔或设置突出物时，应在突出物周围安装特殊的泛水(三)施工技术措施认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决好，在施工前，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。召开工程工期质量策划会议，对该工程项目质量标准、工期控制、组织分工、材料采购、施工管理、安全文明施工等具体事项进行讨论策划，就讨论策划结果汇集编制钢构工程日施工进度计划表、主要分部分项工程施工方法、质量、安全协调管理、文明施工等保证措施。作好原始资料的调查分析，认真编制施工图纸预算及施工预算，并做好分部工程工料分析。编制施工组织设计(或施工方案)和进度计划，在协议条款约定的日期内提交甲方。制定各分部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。(一)质量目标1.质量目标分项工程质量全部合格，观感质量评定得分率达到85%以上。工程质量3.单位工程一次交验合格率100%。4.工程质量事故实现零目标。人心里有目标，人人手中有标准”,使整个工地达到“质量创优目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为战略，以施工管理为手段，以推进科技进步为中心”的全员争先氛(二)质量管理1.建立由项目经理负责，项目副经理和项目工程师中间控制，质检员现2.项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一责任人。各专业工种由专业工长负责工程质量的具体实施，专职质检员进行跟踪各专业工种工长管理、一流的服务创建优质工程。4.建立项目质量保证体系，按IS09000质量体系程序文件要求，结合工程的特点，对设计图纸、构件制作、原材料质量、试验室等建立管理控制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”,使工程一切管理和生产活动都围绕着创优质工程这一目标进行。抓好交底、检查、验收三个环节。实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。5.实行项目管理，实施质量保证体系，完善管理制度，对施工质量明确责任。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。实行奖罚制度，以保证工程质量的提高，确保优质工程目标的实现。6.工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术人员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。(三)质量保证体系1.按照国际标准化组织颁布的IS09000质量标准建立质量保证体系，有效地保证从投标、签定合同、施工、竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程的质量要求。的控制，确保与工程质量有关的“过程”得到严格的控制。3.为完成本项目的施工并保证本单位工程质量评定为优良，本公司配备本公司《质量手册》及其配套使用的程序文件、作业指导书、组织施工和进行质量检验。实施横向到边，纵向到底的全员、全过程、全方位的管理。管理下，建有完善的工程管理机构。项目经理部为具体组织本项目质量管理的管理工作。5.建立质量保证体系后，重在实施(1)组织项目经理部全体管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检验人员、内审人员真正做到按“质量文件”要求运作。(2)在公司"质量手册"、“程序文件”的指导下，项目经理部编好“作业指导书”、“项目创优计划”、“质量记录”等有关质量文件及质量管理卡片，(3)质量保证体系的有效实施现问题及时纠正。(4)做到信息闭环管理。6.建立质量保证体系后，要理顺各种关系(1)组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理制”,质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做，并依据奖罚规定进行处罚。认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好三检制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收。为达到上述质量控制的要求，项目经理部必须编制细化的工程质量奖罚规定，严格执行，对质量好的奖，(2)激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感，变“要我干好”为“我7.与质量活动有关的主要标准和规范、施工组织设计、施工图纸和技术交底等文件和资料都建立相应的管理办法。对文件和资料控制的目的是保证对质量体系有效运行起重要作用的各个场所都不会误用作废的文件和资料，8.工程材料的采购按采购控制程序以及相关规定对供应商就其提供的9.为保证本工程项目的施工质量，对重要的施工过程和隐蔽工程实行可追溯性。对施工中使用的原材料、半成品和成品都进行标识。施工现场必须10.本工程项目从施工准备起到正式开工，在建过程到竣工交付的全过程都实施严格的过程控制，使全过程的操作都处在受控状态。为了保证对施工过程的控制，对于进入现场的人员必须进行必要的培训，经考试合格方能保养，保证其持续运转的过程能力。对于施工现场的计量器具和测量仪表进行定期检定保证其精度要求，保证处于检定有效期内。现场操作的每一个工操作符合有关标准和法规的要求。项目经理部保证施工现场有良好的工作环境和卫生条件，工人的操作环境有良好的安全防护以保证操作工人能完成每一道工序并保证其工作质量。工程施工中对工程质量有关的特殊工序，例如防水工程、防水混凝土浇筑工序应有经过专门培训具备资格的操作者完成，并进行连续性的监控和必要的检测，以确保满足规定要求。对于施工过程中形成的隐蔽验收记录，分项工程检验评定记录，材料检测报告等质量记录和11.对于进入施工现场的重要材料和半成品必须具有出厂合格证并按规水泥必须抽样进行检测，经法定的检测机构试验合格后方可投入使用。对于混凝土和砂浆必须抽样做成试块按期送检。对于紧急放行的建筑材料必须经过公司技术负责人批准并对紧急放行的材料做出明确的标识和书面记录，以12.工程项目必须按国家、行业和政府的规定对每道工序(分项工程)进行检验和评定。施工班组应实行自检和交接检，工种大班组完成分项工程的质量评定，项目经理部专职质检员要监督班组自检和交接检，并核定分项工程的质量等级，经过检验合格的分项工程方可转入下一道工13.为了防止不合格的原材料和设备用于工程，对发现的不合格材料做好标识和记录，并及时进行退货处理，尽早运离施工现场。对于发现的不合格合工序，应立即停止下道工序的施工并进行标识和记录。形成质量事故的则必须上报公司。一般的不合格工序由项目经理进行评审并提出处理意见，作出书面记录并加以实施。形成质量事故的必须上报公司业务管理部门组织14.进入施工现场的建筑材料，半成品和待安装的器具经验证合格后准予接收，合理分类妥善存放。为防止因贮存不善而产生变质和变形，贮存和保管应建立账册，严格出入库手续并留存备查的记录。贮存的物资应做好标及时作出处理决定。对于水泥或其它的对贮存有特殊要求的材料必须有相应15.为保证进入施工现场的人员具备上岗的资格，公司负责对管理人员和特种作业人员进行培训，项目经理部负责各工种操作工人的培训，各类培16.竣工验收后，公司对完成的工程项目进行保修服务。公司建立了良(四)保证质量的管理措施(1)质量责任制按质量总目标分解成各分部工程分项工程的分目标，将各质量分目标，落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实。本公司建立了质量管理责任制，从总经理岗位到每一个员工岗位都有质量责任，每一个岗位都是由经过培训的、具有技术任职资格的、业务素质符合要求的人员在岗工作，能够胜(2)奖罚制对各施工班组作业，实行优质优价，工资结算按优良与合格分别定价，性、主动性。(3)材料进场检查制检查钢材、焊条(剂)、构件、设备等主要材料出厂合格证。(4)一票制下道工序。(5)隐蔽工程检查制度根据施工进度安排预检，隐检计划，及时通知监理工程师办理隐蔽验收，并履行签字归档。(6)工程例会制和项目经理部负责人参加。现和处理施工中存在的质量问题，以不断提高施工质量水平。3.以教育强化质量意识(五)确保质量的技术措施1.严格贯彻执行IS09002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业2.坚决贯彻执行图纸会审制度，作好前期准备工作。在施工前，由公司技术负责人组织项目部技术人员认真审阅图纸，保证每个人员都对该工程的整体概况，结构特点，施工难点做到心中有数，并针对在审阅图纸中出现的疑难问题，提出解决措施。3.在彻底领会设计意图的基础上，编制技术交底。技术交底要准确，实用、易行、完备。除编制书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。4.严把材料关，严格贯彻执行供货商管理评审制度，加强原材料检验工作，无检验证或试验不合格者，坚决不予采用。现场材料必须合理分类、堆放整齐，将材料按其检验状态分为：合格、不合格、待检挂牌标识，并作好(六)成品保护措施建立现场成品保护管理体系1.项目经理部进行全面管理，首先根据各个阶段护细则和成品保护奖罚制度，以此作为管理的依据，通过教育加强工人成品2.成品保护负责人直接对项目部负责，依据成品保护细则对操作者和成3.工人负责在施工过程中对成品和半成品的保护，同时受到奖罚制度的4.落实工序交接，搞好工序、专业间的穿插作业，防止下道工序操作不(七)工序质量控制1.质量控制点的设置(1)质量控制点(2)质量控制点的设置可根据工程施工进度和影响因素的变化，进行调(3)技术复核质量控制点一览表责任人主要控制依据工作依据工作见证项目质量工程师按企业标准要求编制项目质量计划，上报审批图纸及国家标准、验收规范等批准的项目质量计划重要材料的保管员质检员审核质保书或合格证、外观质量及数量验证、检验和试验产品的随行文件及标准物资进货检验记录施工方案工程师针对重要的施工过程，明确质量控制要求和方法图纸及国家技术标准、验收规范等批准的施工方案分部、分项工程隐蔽验收施工员质检员隐蔽内容、质量标准图纸及国家技术标准、验收规范等隐蔽工程验收记录物资采购计划负责人计划的编制、审批进货、建帐立卡图纸、规范、定额物资采购计划特殊工种作业人员安全员审核操作证政府有关规定资格证书施工管理人员审核上岗证政府有关规定资格证书技术交底施工员设计意图、规范要求，技术、质量安全措施图纸、规范、评定标准技术交底记录轴线、标工程师复测轴线、标高图纸、规范复测记录焊接工艺试验焊接技术人员评定项目试验评定标准焊接试验2.工序控制的措施(1)落实质量责任制，保证这些工序处于受控状态。(2)做好技术交底工作，并确保施工设备和环境满足施工要求。(3)根据施工要求，安排有相应的技能和素质的操作工人。(4)加强管理和检验工作，确保抽检一次合格，开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动，并做好记录。3.特殊过程的控制措施(1)关键工序和特殊过程在实施前，应由施工员编制施工方案或作业指导书，经项目工程师审核后方可实施。施工员应做好对班组的交底工作。(2)做好实施前的准备工作，配备必须的施工设备，提供适宜的施工环境，以确保施工设备和生产环境满足施工的需要。(3)在施工过程中，质检员、施工员应加强对工序的质量进行连续监控。(4)机管员组织相关人员，定期对施工设备进行检查、检定，确保设备正常运转。(5)项目工程师制定内控质量标准，并贯彻以样板指导施工的原则；项目负责人组织有关人员，定时或根据需要按标准进行检查和评定。(6)严格控制物资的采购质量，加强进货检验和试验，确保材料质量符合规定要求。(7)挑选素质好，具有较高操作技能的施工操作人员，并对不符合要求的操作人员进行培训，合格后上岗。(8)施工员、质检员、机管员做好各自职责范围内的工序、设备和人员的鉴定记录和验证记录。(八)回访保修制度均应由各施工班组赔偿，由施工项目部监督实施。2.本工程交付建设单位使用后(若分阶段交付，分别以分阶段量回访，征询用户意见。3.工程质量回访后(在一年内随叫随到),凡属于项目部在施工时造成的由建设单位承担。4.在回访保修期间进行修理后的工程，应由建设单位签字确认。(3)施工总进度计划及保证措施施工进度总体分三个阶段，前期钢结构厂内制作，中期钢结构现场安装，后期屋面板、墙面板安装，中间需穿插施工，具体安装计划详见施工进度计划及劳动力安装计(一)施工工期1.总进度计划控制在180日历天2.具体开工时间以建设单位认可的开工报告日期为准。(二)管理体系1.现场成立项目经理部组成的工程计划管理网络，负责协调各部门间的工作，定期检查各阶段进度完成情况，及时调整施工方法，采取必要的措施，确保工程如期完成。2.工程计划管理网络——详见下图。(三)抓项目管理组建、落实相关责任制1.组建强有力的项目管理班，通过强化班子建设，保证“人、财、物”三位一体，强化管理，确保管理工作全面到位。2.工程实行项目法责任承包：包工程进度计划完成，包工程质量，包安全管理与标化达标，包材料、人工消耗，包效益指标，包职工队伍纪律管理。形成强有力的约束机制，并制定详细的责任细则，根据管理人员所担任职务进行考评，决定管理人员工资收入。度的实现。(四)合理利用空间，采取进度搭接与交叉施工2.主体结构施工时，及时穿插屋面、墙面瓦的施工。(五)严格进度计划控制与落实面管理。因，提出补救措施。及其他专业进度计划，作为控制各施工单位施工进度的依据。(六)工程例会理，共同制订解决办法。持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项(七)其他措施1.加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要，同时密切监督建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全2.合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行3.充分分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的预以表扬和奖励，对完成计划差的给予批评和经4.加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，5.加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心。避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而7.坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班施工，每班安排部分管理人员值班，对现场施工进行8.落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高9.建立施工进度监测与调整系统，采取切实可行的季节性施工措施，保(4)施工安全措施计划本工程安全生产目标：力争达到“市级文明安全标化工地”。2.安全管理网络(1)安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目工程师、目的顺利实施。(2)安全管理网络——详见下图。3.安全保证体系生产委员会办公室设在安全科，由安全科负责安全生产的日常工作。(2)公司制定安全生产责任制，按岗位设定职责，必须尽职尽责。消防管理领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。(4)安全管理小组必须履行职责，从措施制度，安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。严格执行国家及(5)各级施工管理人员、工程技术人员应熟悉与建筑施工有关的安全条(6)安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组4.安全生产措施(1)认真贯彻执行安全生产以预防为主的方针，按建筑施工安全标准、安全技术规范、安全技术规程组织施工，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。(2)加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实施。(3)坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”,认真落实安全生产责任制。(4)加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。(5)分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。(6)将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作内业检查的主要内容。(7)各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。(8)各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力，保证安全技术措施经费的落实，专款专用。(9)项目经理和项目技术负责人，在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。(10)公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加的联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目部，并限期整改完成。(11)项目经理部每半月要组织一次有关工程技术人员、专职安全员、班组长等参加的综合检查，对查出隐患作好记录，并限期整改完成。(12)公司根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。(13)施工安全检查根据建筑施工安全检查标准进行评定，评定资料同步5.安全生产具体要求(1)建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。(2)安全工作必须做到预测预控，对工程对象先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，上、下楼层交叉作业，楼层内孔洞防护，施工机械作业、施工用电、周围防护等六大方面，对六个方面分析找出控制点进(3)强化三级安全教育①工人进行公司、项目部和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新②对全部人员由公司安全科进行一级教育，内容主容是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度、本行业生产特点、典型事故教训、急救防③项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设⑤工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规(4)编制专题安全、文明施工组织设计(5)强化并落实分部分项工程安全技术交底(6)特种作业持证上岗特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。(7)落实安全检查制度①必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。(8)开展班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗检查、上岗记录的“三上(9)工伤事故处理制度化建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。(10)“七牌一图”与安全标牌①施工现场设灯箱式“七牌一图”,图牌应规格统一制作，字迹端正，表示明确。(11)坚持安全“四宝”(安全帽、安全带、安全网、漏电保护器)。执行建设部和省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”和分级装设漏电保护器。(12)施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。(13)电工、电焊工、气焊工、建筑登高架设作业、机械操作工、起重吊考试合格后方可持证上岗作业。法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须进行换岗教育。格的管理制度。低压防爆工作台灯。宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。问题及时解决，不留后患。(19)施工安全有关要求(20)施工用电象发生。(21)消防措施①施工楼层、加工区、后勤区均严格要求设置灭火器材。用电炉，严禁在楼层内吸烟。(22)临时设施防护①在建筑物辐射角内的所有临时设施顶均搭设安全防护棚(双层防护)。(5)文明施工措施计划；(1)成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，负责落实公司关于文明施工的管理制度及相应措施，制定出相应奖罚细则。完善施工组织管理，责任到岗。严格执行有关环保、市容、市政等有关文件规定。文明施工管理(2)组织以项目经理为组长，相关管理人员、门卫等为成员的工地治安、防盗领导小组，制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装阶段组织以成品保护、现场防盗队伍，分层、分房间专人专职看守，施工期2.现场场容、场貌布置①必须根据场地实际合理地进行布置，设施、设备、材料按现场布置图②按照施工平面图规定的地点设置临时设施，堆放大宗材料，成品、半成品，机具设备不得侵占道路。各种标牌清晰醒目，材料入出库记录齐全。③在显眼位置悬挂文明施工规定尺寸标牌“七牌一图”。在适当位置悬挂各种操作规程牌、安全警示牌等。工地入口布置现场标志牌，标明工程负责人，技术负责人，材料、机械及安全负责人姓名，标志牌要鲜明、醒目、项目经理项目经理专业责任施工员(2)道路与场地保持施工现场的整洁。道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁。场地平整不积水，无散落的杂物及(6)施工场地治安保卫管理计划(一)、治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据济南市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。(1)本工程设立由8人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，副经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长，(2)工地设门卫值班室，有保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。(3)加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场。特殊情况必须经项目保卫负责人批准。(4)每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。(5)对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。(6)施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干(7)施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场人员要佩带值勤标志。(8)财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和大家斗殴。(9)变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。(10)加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。(11)施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。1、非本单位的人员禁止进入内，办事人员进入必须在门卫处进行登记，注明办事理由与联系部门、人员，登记后经同意方可进入。2、门卫人员必须遵守门卫制度，履行自己的职责。3、治安组必须按制度对生活区、生产区进行巡逻。发现有可疑的人员或可疑的事件必须进行询问、制止，并向项目部治安保卫组报告。4、进入本管辖区域内的任何人员不得发生打架斗殴、闹事等违法事件。一旦发生，必须及时制止。禁止其他人员参与打架斗殴、闹事。5、住在本管辖内的人员不得参与行窃、赌博等违法、违规的事情。6、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。7、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。8、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。9、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作。有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签定保卫工作责任书。各分包10、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标11、更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。对工地打架斗殴、赌博、严惩违反劳动纪律的职工要进行批评教育，严惩者12、锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工13、做好成品保卫工作，制定具体措施；严禁被盗、破坏和治安灾害事14、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配15、负责处理好施工队与周围单位及居民的关系，对突发事件及矛盾应16、对工地要进行24h不间断巡视，发现问题要进行及时制止和处理。(三)、现场保卫定期检查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫(四)、门卫值班记录外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。进入工地的材料，门卫值班(五)、施工现场信息化监控管理现场电子监控系统就是利用当今比较成熟的电子技术，将人们感知和行现场施工情况、现场人员车辆出入情况、现场材料夜间看护、现场保卫工作(六)、安装工程施工阶段控制措施(1)为了防止灯具、阀门等被盗，现场设置监控设备，对进出楼内的人员监督。项目施工管理班子应根据楼层高低在安装分区或分层完成后，应专(2)对安装施工中的给水排水，卫生器具、强弱电管应采取临时封堵(7)施工环保措施计划(一)施工区卫生①生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。证措施落实。③施工现场要设专职卫生员负责及时清扫垃圾，保持场容场貌整洁。④建立生活垃圾箱，联系场外垃圾场，组织清运。各班组完工后，要及时清理垃圾，并作为工作内容之一。⑤排水畅通，场地平整无积水，保持干地施工。座，并设置污水沉淀池。⑦各种材料按种类与规格堆放整齐。摆放在总平面图中指定范围内，钢筋应按品种、型号、规格进行标识，并分别堆放，下面垫以适当数量的方木，使之与地面有效隔离，避免锈蚀。⑧施工现场的污水经过沉淀池沉淀后才可排入市政管网。⑨工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。⑩工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。(二)粉尘控制①工地建立洒水降尘制度，配备专用洒水设备，设专人负责，干燥天气，大风天气、施工现场采取洒水降尘。②禁止向建筑物外抛洒垃圾。③装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润。(三)噪音控制②与建设单位联系相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间。③晚上因技术原因需连续施工时，应先到环保局申请噪音许可证和夜间施工许可证等，拿到批文后再进行施工。④尽量选用低噪声施工机械，木工棚、钢筋棚、搅拌机棚封闭设置，减少噪声扩散。⑤采取在建筑物四周用竖向隔音围幕全封闭遮挡的技术措施，减少施工噪音。(四)周围环境美化(1)办公用房与围墙均进行外粉刷，刷白涂料书写有关标语。(2)新搭临时用房采用白色彩钢板轻质房。(3)大门采用全封闭钢大门，刷银粉漆。(五)成品保护技术措施(1)成立施工现场成品保护领导小组。按值班保安制度，组织专人保护(2)项目经理部应组织施工操作人员学习有关产品保护的制度，制订保护措施。并通过生产调度会对产品保护工作作出统一布置。在安排施工计划(3)施工现场，对已完工的土建、装磺房间施工时，应尽量减少使用电焊、气割。禁止在墙面打洞、凿槽。如因工程变更等原因确需破坏墙面或吊顶时。应征得设计人员、建设单位代表认可，并应采取保护措施。以减少损造成损坏。(8)冬季和雨季施工方案(一)雨季施工1、雨季施工措施1.1、密切注意天气预报，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。1.2、雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。1.3、雨天禁止防腐涂装施工。2、地下管线、公路路面及其他地上、地下设施的加固措施2.1、安装施工作业在地面以上进行，一般不会触及地下管线或其他地下设施。但满堂施工脚手架措施设时竖杆的位置应避开地下管线或其他地下设施所在2.2、安装施工作业时，施工人员应采取措施(如脚手架上脚手析料或工具等)以避免钢构件等其他重物从高空坠落而可能造成的公路路面、地下管线及其他地上、地下设施受损。2.3、当运输车辆或液压式汽吊必须通过地下管线时，应采取措施以避免车轮直接碾压地下管线。2.4、公路路面应铺设彩条布，然后在彩条布上铺设5CM的木板，以保护路面不受损害。3、防火保卫措施3.1、施工现场配备2-4只灭火器并保持有效。3.2、利用现场的消防水管作为应急用。3.3、油漆、稀料由专人专库，施工现场严禁烟火。3.5、接受现场治安保卫领导小组的领导，遵守地方法纪法规，杜绝刑事治安案件的发生。3.6、配合施工单位建立良好联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。4、文明施工措施4.2、施工人员必须遵守业主地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。4.4、脚手架拆除后应及时清场退出，不乱占场地，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。4.5、安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，加强噪音管理，控制噪音污染。4.6、做好施工现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。4.7、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手灭火器，并定期检查。4.9、施工人员不随地大、小便，切实做到文明施(二)冬期施工工带来的危害，提高认识，做到思想重视，人人防范。关的防寒保温用草帘、塑料布等，做到有备无患，防止低温寒流的突然袭击。做到弃早、晚，抓中间。5.冬期施工应按建筑工程冬期施工规程的要求编制相关分项工程的施工方案。6.冬期施工要求必须在技术交底中详细说明。7.施工日记中应对冬期施工逐日情况有较详细的记录，如预报气温及现