数控技术专业人才培养方案

数控技术专业人才培养方案（专业代码：560103）一、招生对象与学制1.招生对象普通高中毕业生或同等学力者2．学制全日制三年二、专业人才培养目标培养具有良好职业素养，适应机械制造业发展需要，熟练掌握零件数控编程与加工技能，能运用CAD/CAM软件，从事数控机床操作、数控加工工艺和程序编制、常规机械加工等工作的高端技能型专门人才。1．职业面向（1）主要就业岗位数控机床操作工、数控工艺与程序员（2）其它就业岗位普通机床操作工、数控机床维修工2．培养规格（1）专业能力①机械图样的阅读与绘制能力②手工制作零件能力③零件加工质量检测能力④普通机加工设备操作和工艺装备使用能力⑤机械加工工艺编制能力⑥数控机床操作能力⑦数控加工工艺编制和编程能力⑧加工精度保证能力⑨NC参数设臵与机床故障排除能力⑩机床机电液气系统日常维护能力（2）方法能力①自主学习能力②职业生涯规划能力③信息收集使用能力④工程计划制定执行能力⑤判断决策能力⑥突发事件处理能力（3）社会能力①社会咨询和调研能力②公共关系处理能力③计划组织和协调能力④口头与书面表达能力⑤良好的职业道德、敬业精神和创新精神三、课程体系构建1.职业核心能力分析依据本专业的岗位面向，分析数控机床操作工、数控工艺与程序员、普通机床操作工、数控机床维修工所承担的工作任务，详细分析完成工作任务所需具备的职业核心能力，详见表1—1。表1—1工作任务与职业能力分析表工作岗位主要工作任务职业能力普通机床操作工产品结构分析能识记图样能进行零件功能、受力及结构分析简单零件手工制作能进行锯、锉、钻孔、攻丝等钳工操作的基本要领和基本知识应用能制定简单零件加工工艺，手工制作简单零件具备简单零件检测及装配的能力材料选用具有正确选用零件材料的能力具有选用毛坯成形方法及工艺路线分析的能力具有运用工程材料与成形工艺新技术、新工艺解决实际问题的能力机械加工工艺编制具有识读图纸，分析零件图的能力具有制订零件的机械加工工艺规程能力零件加工工艺分析、编制零件加工工艺的能力零件定位与装夹具有设计专用夹具的能力具有刀具选用、刃磨能力尺寸误差和形位误差的测量具备一定的加工质量分析的能力具备零件质量检测和调试能力数控机床操作工图纸识读具有绘制和识读工程图样能力能够使用卡尺、高度尺、螺纹尺等测量工具测绘机械零件、机床设备的能力阅读加工工艺文件具有工艺过程卡、工序卡阅读的能力具有按照工艺文件要求进行正确加工的能力零件定位与装夹具有对通用夹具和专用夹具使用、维护及设计的能力具有对组合夹具拆装、组合、维护的能力数控加工刀具准备具有对数控车刀、铣刀及工具系统正确选用和维护的能力程序编辑及试运行具有对常用数控系统进行程序输入、调试、运行的能力零件数控加工具有独立操作数控机床加工零件（单一零件、复合零件及配合零件）的能力数控工艺与程序员数控加工工艺编制及优化具有识读图纸，分析零件图的能力具有制订零件数控加工工艺规程能力零件数控加工工艺分析、编制零件加工工艺的能力零件三维建模具有零件实体三维建模的能力具有绘制零件图和装配图的能力数控加工程序编写（手工编程或自动编程）具有零件的手工编程的能力具备自动编程能力及应用仿真软件加工零件的能力程序优化、存档程序结构优化及资料管理能力数控机床维修工数控机床常用电气元件参数测量具有常用电工工具的使用的能力具有对数控机床常用电气元件结构调整、工作原理分析的能力数控机床电路连接具有按照数控机床电路图进行电路连接的能力数控机床PLC程序识读与修改具有运用故障分析流程图，按工艺规程，正确诊断、排除系统故障的能力具有识读机床电气原理图的能力数控机床维修工（续）数控机床系统参数设臵能够按照数控机床说明书正确进行参数设臵使用数控机床诊断功能和梯形图分析故障具有安装、调试机床电气系统的能力机床机械结构调整熟悉机床各种传动系统结构并能对其进行调整的能力机床试车加工具有数控机床基本操作能力排除机床常见故障对机床进行日常保养、简单机械维修、确保机床正常运行2.学生综合素质培养（1）职业素质培养职业素质养成在职业教育教学中占据重要的地位，主要培养学生职业道德、政治素质、团队精神、沟通能力、组织协调能力、产品质量意识、安全文明生产意识、法律意识、创新能力和学习能力等。职业素质培养主要通过相关课程学习、学生社团活动等方式进行。通过毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论、思想道德修养与法律基础等课程的学习培养学生的政治素质、法律意识和职业道德；通过“青协”等学生社团的社会实践活动培养学生良好的团队精神、沟通能力与组织协调能力；在专业核心课程教学中，通过“教学做一体化”的教学模式培养学生严谨求实的工作作风、产品质量意识和安全文明生产意识；在实践教学环节中，通过完成工作任务培养解决问题能力、创新能力和学习能力；通过到企业实习和引进来自企业一线的工程技术人员作为兼职教师等途径，对学生进行企业文化熏陶，培养学生严谨的工作作风和踏实的工作态度，培养学生职业意识。（2）可持续发展能力培养课程体系的构建在考虑学生基本职业素质和首岗能力培养的基础上，同时考虑学生职业生涯的可持续发展能力培养，对公共文化课和机械类专业基础知识进行系统设计，搭建专业基础课平台，加强课程建设和改革。应用数学：在原课程的基础上根据专业特点进行针对性改革，以工程应用为背景，在培养学生数学思想方法的同时，培养学生应用数学知识解决问题的能力，在教学中穿插大量的数控技术领域中涉及的曲面建模、曲线刀具轨迹拟合等案例，加强基础课程教学与工程应用间的联系，通过这些案例，使抽象的数学课程学习在学生的脑海中具象化。英语：针对数控技术专业学生将会接触大量的进口设备、刀具等相关英文技术资料这一实际情况，加强学生基础英语听说读写能力培养的同时，开设数控专业英语课程，加大学生专业词汇量，具有设备说明书阅读和翻译能力，具有用英语进行设备故障描述和沟通的能力。计算机文化：数控技术涉及大量的计算机应用，如工程图绘制、三维建模、自动编程和电子技术文档编写管理等，开设计算机文化基础课，培养学生的计算机操作系统使用、计算机软件系统维护、办公自动化应用和图形图像处理能力，为专业技能培养奠定基础。专业基础课：开设《机械零部件测绘与建模》、《机械设计基础》、《机械制造基础》等专业基础课程，培养学生识图和绘制机械图样的能力、机械零件受力和机构运动分析的能力、简单机械结构和零件的选用和设计能力、一般机械加工方法选择和设备使用能力、金属材料性能和热处理能力，在专业基础课中注重结合企业生产实际情况，将典型的产品图纸、机械结构和加工方法的案例引入课程教学，推进课程改革，加强学生专业基础知识的培养。3.课程安排综合考虑学生职业核心能力、职业素质和可持续发展能力的培养，对数控技术专业的课程进行系统设计，将课程分为公共基础课、专业课、综合实践与实训和专业选修课四个层面进行序化安排，课程体系安排见表1—2。表1—2课程体系安排表序号课程学时第一学年第二学年第三学年1公共基础思想道德修养与法律基础，毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要5664课思想概论，形势与政策2应用数学1083英语1124体育与健康53535计算机文化基础566大学生心理学207公共艺术268入学教育与国防教育609公益劳动3010就业指导/毕业教育203011专业课机械制图与计算机绘图13612电工与电子技术7813C语言程序设计6014机械制造基础6515机械设计基础603916机械制造技术SK10017数控机床操作5218数控编程与工艺726019辅助制造实用软件726020机床电气控制技术4821数控机床故障维修5022综合实践与实训金工实习SK15023电工实训3024电子技术实训3025数控轮换实训9026岗位资格实训SK6027岗位技能提高实训（高级）SK9028手工绘图课设3029CAD专用周3030机械设计课设6031机械制造技术课设6032机床电气控制技术课设3033数控编程与工艺课设3034辅助制造实用软件课设3035数控机床故障维修课设3036顶岗实习SK12054037专业选修课模具设计/微机原理4038数控专业英语/创新教育20总计99911619504.课程设臵与描述根据数控技术专业人才培养目标，结合职业岗位工作任务要求，对每门课程的教学目标、教学内容和教学设计描述，详见表1—3～表1—6。表1—3公共基础课程描述表学习领域公共基础课学期第1～5学期学时/学分688/35.5教学目标1.了解和掌握马克思主义中国化的进程和基本原理；培养学生良好的思想道德修养和法律素质，使其树立正确的世界观、人生观和价值观；提高学生人文素养，树立正确的审美观念。2.掌握一定的数学技术和数学文化，培养数学应用能力；熟练掌握计算机应用以及信息获取与处理的基本技能；培养学生自主学习能力，使其适应信息化社会和未来职业发展的需要。3.掌握一定的英语语言基础知识，培养学生的听、说、读﹑写﹑译等英语综合应用能力。4.掌握基本的体育与健康知识和一定的体育运动技能，培养良好的运动兴趣和习惯，使学生增强体质、提高体能。5.培养学生职业生涯规划能力，使其树立正确的就业观，增强就业竞争能力。6.培养学生口头和书面表达能力以及人际沟通、团队协作能力，使其具有较强的社会责任感和创新精神，养成健康的心理素质和良好的职业素养。教学内容1.思想道德修养与法律基础，毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论，当前国际国内形势和国家相关政策的宣传教育。2.函数、极限、微分学、积分学、常微分方程、空间解析几何、多元函数微分学、多元函数积分学、数值计算，数学实验和数学建模简介。3．2500～3400个英语单词以及常用词组；基本的英语语法；一般的日常交际活动英语；一般题材的英文资料阅读、翻译；模拟套写简短的英语应用文。4.武术、体操、田径、篮球、排球、足球、羽毛球、网球、乒乓球等基本动作要领及训练。5.大学生心理与健康基本常识，大学生学习特点及常见心理问题分析，人际交往心理概述、原则、技巧与艺术。6.计算机及网络基础知识，WindowsXP操作系统，Word、Excel和PowerPoint办公软件。7.美术欣赏，音乐欣赏，公益劳动，社团活动。8.职业发展规划与求职过程指导，职业适应与发展教育，创业教育。表1—4专业课课程描述表课程C语言程序设计学期3学时/学分60/3.5教学目标认知C语言语法、程序设计基本知识。学完本课程，学生应该能够：1.能灵活运用数据类型设计出解决实际问题的数据模型；2.能运用传统流程图、N—S流程图设计算法；3.能熟练掌握C语言的语法；能阅读较复杂的C程序；4.能熟练使用C语言编写程序、小型应用程序；5.能掌握程序测试和调试的方法和步骤；熟悉编程规范，养成良好的编程习惯。教学内容1.结构化编程思想入门，设计流程图；2.数据类型、运算符和表达式；3.输入输出函数；4.顺序结构、选择结构和循环结构；5.数组、函数和指针。教学设计在内容的讲授上本着“少而精”的原则，突出重点，分解难点，深入浅出，举一反三，着重培养学生分析问题和解决问题能力。对课程的各部分内容分别采用细讲法，培养学生的基本功；采用精讲法，培养学生主动获取知识的能力；采用引导启发式，培养学生分析问题、解决问题的能力，并采取课堂讨论式、自学提问式教学方法实施教学，实现学生编程能力的培养，达到课程教学目标。课程机械制图与计算机绘图学期第1～2学期学时/学分136+60/8.5+4.0教学目标1.掌握机械图样的绘制与识读能力，并能够运用AutoCAD软件绘制工程图样；2.掌握复杂机械图样识读能力，并能运用Pro/e软件完成实体建模；3.掌握部件装配图绘制与识读能力，能够根据部件装配图正确拆画零件图，运用Pro/e软件进行零件装配。教学内容1.机械制图国家标准、制图工具及测绘工具的使用；2.正投影法及平面体、回转体、组合体三视图画法；3.轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类四类典型零件的测绘、图样绘制与建模；4.装配图的绘制与识读，根据装配图正确拆画零件图；5.AutoCAD软件绘制工程图样；6.齿轮油泵、减速器等部件的拆卸、测绘和组装，零件图以及装配图的绘制。教学设计采用挂图、模型、多媒体课件教学，使之更加形象、生动。充分调动学生视觉、听觉和思维的能动性，逐步培养学生的空间想象能力。本课程实践性非常强，教学要突出应用性、实践性，采用多种方式加强基本工训练。让学生深刻理解从三维立体到二维图形的转换规律，掌握根据二维图形想象出三维立体形状的方法。课程电工与电子技术学期第1～2学期学时/学分78/4.5教学目标1.熟练使用常用电工仪表、常用电工工具；2.根据工作任务要求，独立完成电路元件的连接、更换等操作；3.掌握交、直流电路的特性并加以利用；4.掌握常用电子电路的设计方法与应用；5.掌握安全用电、救护常识。教学内容1.常用电工仪表的原理与使用方法；2.交、直流电路的物理特性及交流电器的原理与应用；3.电子元器件物理特性；4.模拟电路、数字电路的设计与应用；5.线路敷设工艺及接线国家标准；6.电工安全操作、安全措施与职业标准。教学设计采用课堂讲授与实验相结合的形式，在内容上要把握重点，加强实验教学，通过实验项目增强感性认识和动手实践能力。培养学生独立学习习惯，努力提高学生的自学能力和创新精神，要重视对学生学习方法的指导。课程机械制造基础学期第3学期学时/学分65/3.5教学目标1.了解铁碳合金相图及晶体结构；2.掌握常用工程材料的热处理方法及应用；3.掌握碳素钢、合金钢、铸铁等材料的性能特点及在机械工程中的应用；4.掌握公差与配合的基本知识，能借助国标对工程图中的技术要求进行分析；5.能够正确使用常用测量工具对标准件和常用件进行测量。教学内容1.金属材料的性能、铁碳合金相图、金属与合金的晶体结构和结晶；2.钢的正火、退火、淬火、回火等热处理方法；3.碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属及粉末冶金材料的性能特点及正确选用；4.极限与配合、形位公差、表面粗糙度的基础知识和测量；5.量规、环规、塞规等常用量具的使用；6.轴、孔的测量方法。教学设计利用热处理实验室、精密测试实训室、综合检测实训室等相关教学设施，灵活运用讲授法、分组讨论法、案例教学法，现场讲解演示法、多媒体形象教学法等多种教学方法，应用晶相组织图、国家标准、形位误差测量视频等教学资源，充分调动学生的学习积极性，形象直观、通俗易懂掌握相关知识和技能。课程机械设计学期第2～3学期学时/学分99+60/5.5+4.0教学目标1.掌握构件静力分析、内力计算方法、内力图的绘制、构件变形和强度计算方法；2.掌握常用机构的结构、工作原理、特点和标准；3.熟练掌握机械零件的设计、选用方法与步骤；4.掌握使用手册等技术资料设计通用机械零件和简单机械传动装臵的能力。教学内容1.静力学基础、受力分析及平衡条件的应用；2.常用构件的内力计算、内力图的绘制以及构件基本变形形式和强度计算；3.四杆、凸轮机构的运动分析和类型判断；4.带、齿轮、蜗轮蜗杆、丝杆螺母副等传动机构的工作原理、选用和设计；5.轴承的类型、代号和选用，轴系的结构设计和强度计算；6.传动零件的设计计算，减速器等简单机械传动装臵的设计。教学设计通过电子教案、教学视频、多媒体课件、模拟实验等现代化教学方法与手段，利用连杆机构、带传动机构、齿轮传动机构、蜗轮蜗杆等教学模型以及齿轮范成仪、拉伸试验机等教学仪器设备，采用课程讲授与实验相结合形式，突出重点、深入浅出，学会相关知识技能，增强实践动手能力。课程机械制造技术学期第3～4学期学时/学分100+60/5.5+4.0教学目标1.掌握工艺系统中刀具、夹具的选用方法和常用刀具的刃磨技巧；2.掌握常用普通机加工设备的操作技能和维护保养方法；3.掌握工艺规程编制的方法并编写实际产品工艺文件；4.培养学生的零件质量检测及控制能力；教学内容1.金属切削基本规律、车床铣床操作和刀具刃磨；2.内孔车削、磨削工艺和方法，磨床操作和砂轮选用；3.钻床操作方法和钻头的刃磨技巧；4.多工序工艺设计和工艺文件编制，专用夹具使用；5.镗床操作方法和镗模、镗刀、铰刀等的选用；6.成形法、展成法等齿轮加工方法和滚齿机、插齿机操作；7.犁刀变速齿轮箱体等零件机械制造工艺设计以及机床专用夹具的设计。教学设计在教学中逐渐采用电子教案、CAI课件及多媒体教学系统等先进教学手段，采用启发式教学，培养学生分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，增加讨论课、现场课以及答疑质疑等教学环节，着重培养学生机械零件常规加工能力。课程数控机床与操作学期第3学期学时/学分52/3.0教学目标1.掌握数控机床主传动、进给传动和刀库刀架等典型机床结构组成和工作原理；2.熟练掌握配有FANUC、SIEMENS、HNC等主流系统的数控机床操作技能；3.掌握采用最优操作步骤和方法提高加工效率、保证加工精度的能力；4.掌握常用数控机床日常维护和保养知识；教学内容1.数控机床主传动、进给传动和自动换刀系统等典型机床结构及工作原理；2.数控车削刀具、夹具选用等操作准备知识；3.数控车床回零、工件装夹、刀具安装、对刀、参数设臵等基本操作；4.数控铣削刀具、夹具选择和工具系统组装调试；5.数控铣床开机回零、工件装夹、找正和对刀等基本操作；6.加工中心自动换刀操作和孔加工工具系统组装调试。教学设计以提高学生数控机床操作技能为出发点，针对HNC、FANUC和SIEMENS三种数控系统，采用理论讲授、VNUC仿真、机床操作实验三位一体等教学方法组织教学，循序渐进，让学生边看边学、边学边做，快速掌握数控机床操作技能。课程数控编程与工艺学期第4～5学期学时/学分132+30/7.5+2.0教学目标1.熟练掌握各类典型零件数控加工工艺的制定并编制符合技术规范的工艺文件；2.熟练应用编程指令，合理安排刀具路径，编写各类典型零件的数控加工程序；3.熟练操作数控加工仿真软件进行程序校验；4.培养学生熟练的数控加工技能，并具有较强的精度控制能力；5.培养学生成本意识、效率意识，提高职业素养。教学内容1.内外圆柱面、锥面、螺纹、复合形状及配合的编程方法与典型零件加工；2.外形轮廓、型腔、孔及配合等平面类零件的编程方法与典型零件数控加工；3.方程曲面车削和铣削宏程序编制与加工；4.平面及孔系加工工艺和编程方法；5.车、铣复合工艺的制定及编程方法；6.复杂回转体零件、平面类零件的数控加工工艺的制定以及数控程序的编制。教学设计利用机械CAD/CAM实训室、数控加工实训中心的教学设施，灵活应用仿真教学法、讲练结合法、实践操作法等教学方法和手段，通过课程讲解、实验、课程设计等环节，由浅入深，简单到复杂，循序渐进掌握数控车床、数控铣床、加工中心等加工机床的零件加工编程技术。课程辅助制造实用软件学期第4～5学期学时/学分132+30/7.5+2.0教学目标1.熟练掌握二维图形、三维曲面的绘制与编辑以及三维实体建模方法；2.熟练掌握二维轮廓（凸廓、型腔）、孔、平面的刀位轨迹参数设臵及路径生成；3.熟练掌握三维曲面的刀位轨迹参数设臵及路径生成；4.掌握后臵处理、程序优化方法并能联机加工。教学内容1.回转体类零件三维建模，内外圆粗精车等加工参数设定、程序生成和联机加工；2.平面类零件的建模，轮廓、挖槽、铣面等加工参数设定、程序生成和联机加工；3.曲面和实体建模方法，曲面粗、精加工参数设定、程序生成和联机加工；4.模具型腔类零件（凹模、凸模）刀具轨迹的设计，型芯和型腔铣削模块的功能；5.空间凸轮、叶轮叶片类零件多轴加工参数设定、刀具轨迹生成和虚拟加工；6.复杂零件建模、刀具轨迹设计、程序生成以及联机加工。教学设计采用讲授法、案例教学法、上机操作法、仿真实践操作法、现场讲解演示法等教学法，从二维到三维，两轴到多轴，由浅到深，由易到难，按照先模拟仿真后联机加工的顺序，组织教学。课程机床电气控制技术学期第4学期学时/学分48+30/2.5+2.0教学目标1.能够根据电气原理图完成电器元件的安装、连接与调试；2.掌握数控机床电气控制线路分析方法，能描述控制过程与元件功能；3.了解机床常用气动、液压控制回路；4.掌握PLC程序编写、下载、调试、上载、备份及外部信号状态的识读。教学内容1.常用低压电器元件的功能、选择与使用；2.三相异步电机起动、正反转、制动等继电器控制线路的连接与调试；3.数控机床冷却、刀架等PLC控制线路的连接与调试；4.数控机床液压卡盘等常用液压控制系统及加工中心主轴松刀等控制系统；5.机床等常用生产机械电气控制系统的设计，PLC控制系统的设计。教学设计以常用车床、铣床等普通和数控机床的主轴正反转系统、制动系统、冷却系统和刀架控制系统为教学载体，教学中串入常用低压电器、继电器控制、PLC控制等知识，理论与实验相结合，使学生形象地掌握继电接触式控制系统和PLC控制系统的设计的基本内容。课程数控机床故障维修学期第5学期学时/学分50+30/3.0+2.0教学目标1．通过调阅数控机床维修资料，培养信息搜集及处理能力；2．能根据机床故障现象快速准确的进行故障定位；3．通过实际维修工作，培养规范操作能力，强化职业意识；4．能估算数控机床修复成本，向用户提出数控机床使用方面的建议。教学内容1．数控机床故障诊断技术及常见故障诊断方法；2.数控系统连接及急停等电气控制回路故障分析方法；3.主轴运行系统及变频器的装调方法；4.进给系统调试及PLC故障诊断方法；5．机床常见气动液动故障分析方法；教学设计结合实例，通过对常见故障特点和发生原因的分析，掌握数控机床故障诊断的基础知识，配合相关的实验实训，在真实的机床或虚拟维修平台上，按数控机床故障维修的工作过程，使学生在理论知识与实践相结合的情况下完成学生数控维修相关职业能力的培养。表1—5专业选修课描述表课程模具设计学期第5学期学时/学分40/2.5教学目标1.掌握塑料组成、分类、性能、成型工艺与常见塑料应用知识；2.掌握塑料模分类、结构、工作原理知识；3.能运用模具CAD/CAM软件设计注塑模并进行模流分析；4.了解塑料制品产生缺陷的原因及控制措施；5.培养安全、规范与合作意识，提高职业素养。教学内容1.通用塑料性能、注射成型工艺、塑料件建模及单分型面注塑模设计；2.工程塑料性能及双分型面注塑模设计、注塑模侧向分型抽芯机构的设计；3.模具CAD/CAM软件的应用；4.热固性塑料性能、金属嵌件安放、压缩成型工艺及压缩模结构设计要点；热流道注射模结构、工作原理；挤出成型、气动成型工艺及相关模具的设计要点。教学设计采用多媒体教学，对模具结构和工作过程等重、难点，收集和制作教学动画形象表达，在机械CAD/CAM实训室、模具装调实训室等场地，基于模具设计流程，通过案例法、演示操作法等灵活多样的教学方法共同实施教学，课外学习是课堂学习的提升和补充，指导学生广泛阅读有关技术资料钻研知识，实现教学目标。课程数控专业英语学期第5学期学时/学分20/1.0教学目标1.掌握500个左右数控专业英语词汇（其中复用式掌握的单词为150左右）；2.掌握基本阅读技能，能借助工具顺利阅读并理解以数控技术为题材的专业文章；3.用英文描述数控产品的照片，锻炼学生数控专业英语运用能力并掌握专业知识；4.能按照规定的题目，在一定时间内写出100词左右专业短文，翻译比较准确；5.具备阅读数控设备说明书、处理数控英文订单、查阅数控专业英语文献的能力。教学内容1．AdvantagesofNCandTypeofComputers；2．ComputerMemoryandTypesofInputMedia；3．Tape—ProducingProcessandServoControls；4．TypesandPartsofMachiningCentersandToolMonitoringandIn—ProcessGaging；5．CuttingToolsandToolingSystems；6．AdaptiveControlandWire—CutEDM.教学设计按照“熟练掌握一定专业英语并应用于生产实际”的培养目标，采用角色扮演法、会话法、图片描述法等多种教学方法，充分利用多媒体语音教室、数控加工实训中心等场地，参考数控机床英文说明书、数控机床图片等英文资料，以增强学生对专业英语学习的积极性和主动性，以提高教学效果，达到教学目的。表1—6综合实践与实训课程描述表课程金工实习（钳工、车工、铣工）学期第1～2学期学时/学分90+60/3.0+2.0教学目标1．掌握钳工操作的基本要领和基本知识；2．掌握锯、锉、钻孔、攻丝等钳工加工基本知识，训练相关操作技能；3．掌握台钻、虎钳及附件的使用和调整方法；4．掌握简单零件加工工艺的制定，培养手工制作简单零件的能力；5．掌握钳工安全操作规程和防护要求，培养学生良好的职业素质；6．掌握机械零件加工工艺实施过程；7．能在师傅指导下或独立上岗完成难度适中零件的车削及铣削加工；8．掌握机械零件精度检测方法；9．培养学生较强的工艺分析和工艺编制能力；10．培养学生的安全意识、质量意识，养成爱岗敬业、富于创新的职业素养。教学内容1．钳工工艺范围、应用、安全知识；2．台虎钳和台式钻床的结构、使用及维护方法；3．划线工具种类、应用及划线方法；4．锯弓、锯条、锉刀的使用方法和维修保养；5.钻头的装夹、刃磨和钻孔方法；6.攻丝、套丝工具及加工方法。7.车床、铣床基本知识及其操作；8．认识车刀、刃磨车刀、铣刀及选用；9．工件的安装及选择切削用量；10．车削运动、车削工艺、铣削方式、铣削运动、铣削基本工作、铣削加工工艺；11．机床安全操作规程及维护保养。教学设计以刀口角尺、小金属工艺品等为载体，灵活运用项目引导法、实践操作法、示范法等教学方法，充分利用学校实习工厂教学条件，采用“教学做一体化”模式组织教学，使学生掌握钻床、锉刀、量块等的正确使用技能，通过项目任务单，让学生在实际生产任务中完成零件手工制作的学习。选取有代表性产品进行车普通机加工实习，激发学生学习的原动力和兴趣，能使学生积极地参与学习。而教师作为教学过程的辅导者和指引者，应针对学生学习情况有效地实施个性化教学，强化机械零件常规加工职业技能，鼓励学生利用所学知识结合工厂产品需要，设计新颖、实用的零件，为企业服务。课程电子技术实训学期第2学期学时/学分30/1.0教学目标1.了解常用工具、电子仪器、仪表的使用方法；2.掌握基本的电路焊接技能；3.熟悉万用表的手工焊接、波峰焊接、安装与调试技术；4.熟悉收音机的手工焊接、波峰焊接、安装与调试技术；5.熟悉无线对讲机等各种小电路的制作、调试及简单故障排除的技能。教学内容1.常用工具使用方法介绍、常用电子仪器、仪表的使用；2.基本焊接、拆焊训练、波峰焊接训练；3.万用表、收音机的手工焊接、波峰焊接、安装与调试；4.收音机简单故障排除；5.无线对讲机电路的制作与调试。教学设计围绕万用表、收音机、无线对讲机等多个真实产品的组装，把教学过程分解成任务模块，边讲边做。采用讲述法介绍常用工具、电子仪器、仪表的使用，采用项目教学法、实训教学法等教学方法完成各产品的制作、调试及简单故障排除的实训过程。课程电工实训学期第4学期学时/学分30/1.0教学目标1.熟悉内外线工程规范要求；2.掌握安全用电常识和低压触电急救知识，明确高压触电急救必须使用专业工具；3.掌握万用表和验电笔的使用和注意事项；4.熟练使用电工工具，掌握单芯铜导线和多股铝导线连接；5.掌握电机配线和组装以及电度表、开关、插座安装；6.掌握电机控制电路常见故障原因及排除方法；7.了解外线工程基本知识和操作技能。教学内容1.用电常识、安全用电；2.常用电机控制电器；3.常用电工测量仪表和工具的使用；4.规格型号的电子元器件的识别与测试。教学设计在实习工厂电工实习车间采用讲述法、讨论法、项目教学法、案例教学法、实训教学法等教学方法使学生掌握常用的电工常识。课程数控轮换实训学期第3学期学时/学分90/3.0教学目标1.掌握数控车床基本操作，重点学会对刀及简单零件的加工过程；2.掌握数控铣床基本操作，重点学会对刀及简单零件的加工过程；3.培养安全文明生产、环保、质量与效率意识，提高职业素养；4.培养学生分析问题和解决问题的能力。教学内容1.职业道德、安全文明生产等法律法规；2.数控车床及数控铣床面板操作；3.数控车床结构，工艺知识，数控车床操作，简单零件的车削加工；4.数控铣床结构，铣刀、夹具、工艺知识，数控铣床操作，简单平面类零件铣削加工和精度检验。教学设计围绕数控机床操作工国家职业资格标准，针对国家标准要求的应知内容，采用案例分析教学法，让学生在具体的零件分析过程中，强化零件图识读、材料及热处理等方面的知识和技能运用；针对国家标准要求的应会技能，采用实践操作法，强化学生数控机床操作和零件加工技能。课程岗位资格实训学期第4学期学时/学分60/2.0教学目标1.掌握数控机床中级操作工职业资格标准要求的应知内容；2.掌握数控机床中级操作工职业资格标准要求的应会技能；3.培养安全文明生产、环保、质量与效率意识，提高职业素养；4.培养学生分析问题和解决问题的能力。教学内容1.职业道德、安全文明生产等法律法规；2.制图、材料及热处理、计算机和机械原理知识；3.数控车床结构，工艺知识，数控车床操作，轮廓、螺纹、槽、孔的车削加工；4.数控铣床结构，铣刀、夹具、工艺知识，数控铣床操作，平面、轮廓、曲面、孔、槽铣削加工和精度检验；5.自动换刀、镗孔、攻丝等加工知识。教学设计围绕数控机床中级操作工国家职业资格标准，针对国家标准要求的应知内容，采用案例分析教学法，让学生在具体的零件分析过程中，强化零件图识读、材料及热处理等方面的知识和技能运用；针对国家标准要求的应会技能，采用实践操作法，强化学生数控机床操作和零件加工技能。课程岗位技能提高实训（高级）学期第5学期学时/学分90/3.0教学目标1.掌握数控机床高级操作工职业资格标准要求的应知内容；2.掌握数控机床高级操作工职业资格标准要求的应会技能；3.培养安全文明生产、环保、质量与效率意识，提高职业素养；4.培养学生分析问题和解决问题的能力。教学内容1.职业道德、安全文明生产等法律法规；2.制图、材料及热处理、计算机和机械原理知识；3.数控车床宏程序的编制，螺纹、锥面等配合件的车削加工；4.数控铣床宏程序的编写，倒圆角、椭圆曲面、倒角等曲面的铣削加工和精度检验；5.薄壁件、偏心件、多面加工零件等加工知识。教学设计围绕数控机床高级操作工国家职业资格标准，针对国家标准要求的应知内容，采用案例分析教学法，让学生在具体的零件分析过程中，强化零件加工工艺、宏程序的编写等方面的知识和技能运用；针对国家标准要求的应会技能，采用实践操作法，强化学生数控机床操作和零件加工技能。课程顶岗实习学期第5～6学期学时/学分120+540/4.0+18.0教学目标1.熟悉顶岗实习企业的产品图纸和加工工艺；2.在企业一线相关人员指导下或独立上岗完成零件加工；3.能测量工件精度并控制加工质量；4.培养学生良好的团队合作和沟通交流能力；5.培养学生发现问题、解决问题的能力，增强创新意识。教学内容1.企业的生产管理流程；2.车间管理、仓储管理知识，做好上岗准备；3.企业的文化背景，关注企业的发展；4.顶岗实习岗位主要工作内容学习；5.在企业一线相关人员指导下或独立上岗完成零件编程、加工、设备维修等工作；6.顶岗实习报告和周记规范化编写要求。教学设计按照准员工的培养目标，使用分析法、任务教学法、实践教学法等教学方法，依托比亚迪股份公司等制造业企业，参考企业主要产品加工工艺文件、图纸、数控加工设备使用和维修保养说明书等资料，完成顶岗实习任务。四、专业教学计划表见附件五、毕业条件1．本专业毕业最低学分要求151.5学分，其中公共基础课35.5学分，专业课54.5学分，选修课程3.5学分，综合实践与实训57.0学分，形势与政策教育1学分。2．岗位资格技能要求学生在毕业前顺利通过以下水平考试，获得相应证书：（1）高等学校英语应用能力考试A或B级证书；（2）大学计算机二级以上证书；（3）计算机辅助设计软件应用资格证书；（4）数控机床操作工职业资格证书。六、实现培养目标途径说明1.人才培养模式依托以专业认知和基本技能训练为主要功能的实验实训室，以仿真训练和综合技能训练为主要功能的校内实训基地，以真实工作环境的岗位适应性训练为主要功能的生产性教学工厂，以突出个性发展和创新能力培养为主要功能的创新工作室和以顶岗实习为主要功能的校外实习基地的“五位一体”的实践教学平台，为培养学生的数控机床操作、数控加工工艺和程序编制、常规机械加工等三类核心能力，以生产性教学工厂的产品为教学载体，探索并实施“校企合作、工学交替”的人才培养模式。2.教学组织与实施构建公共基础课、专业课、综合实践与实训、拓展课程的课程体系，深化教学内容和教学方法改革，实现从注重知识传授向更加重视能力和素质培养的转变。根据经济社会发展和科技进步的需要，及时更新教学内容，将新知识、新理论和新技术充实到教学内容中，为学生提供符合时代需要的课程体系和教学内容，大力推进教学方法的改革，提倡启发式教学，注重因材施教，优化课程结构。高度重视实践环节，提高学生实践能力。实践教学环节占总学时的50%以上。加强实验、实训和顶岗实习等实践教学环节。推进实验内容和实验模式改革和创新，培养学生的实践动手能力、分析问题和解决问题能力。加强产学合作，拓宽学生校外实践渠道，与社会、行业以及企事业单位共同建设实习、实践教学基地。采取各种措施，保证学生专业实训和顶岗实习的时间和质量，推进教育教学与生产劳动和社会实践的紧密结合。3.制度保障为了保证专业人才培养方案的顺利实施，确保人才质量，学校建立与人才培养模式改革相适应的教学管理体系和质量监控体系，形成由目标、质量标准、评价与反馈、调控等环节构成的闭环管理模式。（1）教学运行保障体系学校层面由教务处代表学校对全校教学工作进行宏观管理，对专业人才培养工作进行指导、督促、检查与评价。①组织专业人才培养方案审定与论证；②组织专业教学标准、课程标准的审定与论证；③对课程教学、专业实训、顶岗实习和教学资源配臵等教学运行中的重要环节实施管理；④制定与实施教学管理的各项规章