吊篮施工应急救援方案

吊篮施工应急救援方案一、工程概况

本项目为某高层建筑外墙施工吊篮应急救援方案。工程地点位于我国某大城市中心区域，建筑高度约300米，共计60层。工程主要包括外墙装修、玻璃幕墙安装等作业。在施工过程中，吊篮作为外墙施工的主要设备，其安全稳定运行至关重要。为确保施工人员的人身安全和设备正常运行，特制定本应急救援方案。

二、准备工作

1.施工前，组织项目管理人员、施工人员学习本应急救援方案，确保全体人员熟悉方案内容。

2.准备所需的施工工具、设备、材料，并进行检查，确保其性能完好。

3.对施工现场进行勘察，了解现场环境，明确吊篮安装位置、运行路线等。

4.准备吊篮施工所需的安全防护设施，如安全绳、防坠器、安全网等。

5.建立应急救援组织，明确各成员职责，制定应急救援预案。

6.配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选用XX型吊篮，其主要参数如下：

-额定载重量：200kg

-额定速度：8m/min

-额定电压：380V

-电源方式：三相五线制

-吊篮尺寸：长×宽×高=2m×0.8m×1.2m

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括支架、钢丝绳、滑轮组等。

-吊篮：包括篮体、防护栏、载重平台等。

-提升机构：包括电机、减速机、制动器等。

-安全防护装置：包括限位器、防坠器、安全绳等。

-控制系统：包括控制柜、操作面板、遥控器等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，必须对建筑物外墙进行详细检查，确保结构稳固，无裂缝、脱落等安全隐患。

-根据建筑物的外立面，设计吊篮的安装位置和运行路线，确保吊篮能够覆盖所有施工区域。

-安装悬挂机构，包括支架、钢丝绳、滑轮组等，必须按照制造商的说明书进行，确保安装正确、牢固。

-吊篮的安装应由专业人员操作，使用符合标准的工具和设备。

-安装完成后，对悬挂机构、钢丝绳、连接件等进行检查，确认无松动、变形等异常情况。

2、吊篮的自检和互检

-吊篮安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮的结构完整性、安全防护装置的功能性等。

-安装人员之间进行互检，相互确认吊篮的安装质量和安全状态。

-自检和互检过程中发现问题，应立即整改，确保吊篮安全可靠。

3、试车

-吊篮安装完成后，进行空载试车，检查提升机构、控制系统等是否正常工作。

-试车应由专业人员进行操作，其他人员不得随意触碰控制装置。

-试车过程中，注意观察吊篮的运行状态，包括速度、平稳性、噪音等，确保吊篮运行正常。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收。

-验收内容包括吊篮的安装质量、安全防护装置的完整性、吊篮的运行性能等。

-验收合格后，吊篮方可投入使用。

5、移位

-吊篮在使用过程中，如需在不同施工区域之间移位，应由专业人员操作。

-移位前，应检查移位路径上是否有障碍物，确保移位安全。

-移位过程中，应保持吊篮平稳，速度控制在规定范围内。

6、拆除

-吊篮使用完成后，按照相反的顺序进行拆除。

-拆除前，应对吊篮进行检查，确保无施工遗留物。

-拆除过程中，必须遵守安全操作规程，防止高处坠落和物体打击事故的发生。

-拆除后的吊篮及配件应进行清点、检查和妥善保管，以便下次使用。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-调试前，先对悬挂机构进行全面检查，确保所有连接部件紧固，无损坏。

-对钢丝绳进行预紧，调整滑轮组的间隙，保证钢丝绳在滑轮上的正确位置，无偏斜。

-检查并调整支架的水平和垂直度，确保吊篮在运行过程中的稳定性。

-进行悬挂机构的空载运行测试，观察其运行是否平稳，无异常振动和噪音。

-检查制动系统的可靠性，确保在紧急停止或断电情况下，吊篮能够迅速安全地停止。

2、提升机构的调试

-对提升机构进行检查，包括电机、减速机、传动带、制动器等，确保所有部件完好。

-进行提升机构的空载试车，调整电机转速，保证吊篮的提升和下降速度符合规定标准。

-检查提升机构的制动性能，确保在规定时间内能够停止吊篮的运行。

-测试提升机构的过载保护功能，确保在超载情况下，系统能够自动切断电源，保障安全。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的性能、操作规程和应急处理方法。

-在吊篮运行前，必须进行安全检查，包括悬挂机构、提升机构、安全防护装置等。

-吊篮运行过程中，严禁超载使用，载重量不得超过吊篮的额定载重量。

-操作人员应随时注意吊篮的运行状态，发现异常应立即停止使用，并及时报告给管理人员。

-吊篮在运行过程中，操作人员应系好安全带，不得在篮体内站立或攀爬，遵守高处作业安全规定。

-吊篮在使用结束后，应将吊篮降至最低位置，切断电源，并做好日常维护保养工作。

-在遇到风力大于6级、雨雪天气等恶劣气候条件时，应停止吊篮的使用，并采取相应的安全措施。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-吊篮每次使用前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

-检查悬挂机构、钢丝绳、滑轮组等是否完好，无异常磨损、损伤或松动。

-确认安全防护装置（如防坠器、安全绳等）是否完好，功能正常。

-检查控制系统的按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

-确认吊篮的载重平台、篮体、防护栏等是否稳固，无损坏。

-检查合格后，方可启动吊篮。

2、定期检查

-对吊篮进行定期检查，包括但不限于以下内容：

-定期对钢丝绳进行润滑，检查其磨损、断丝等情况，达到报废标准的应及时更换。

-检查悬挂机构的连接件、紧固件，确保无松动或变形。

-检查提升机构的电机、减速机、制动器等，确认其运行状态良好。

-检查吊篮的电气系统，包括电缆、插头、控制柜等，确保绝缘良好，无漏电现象。

-定期检查应由专业人员按照制造商的维护手册进行。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-现场操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-吊篮运行过程中，严禁抛掷物品，防止高处坠落事故。

-遵循“一人一篮”原则，严禁超载使用。

-遇到突发天气变化或其他紧急情况，应立即停止作业，采取措施保障人员安全。

4、紧急时的安全措施

-吊篮在运行过程中如发生异常，操作人员应立即按下急停按钮，停止吊篮运行。

-若发生人员受伤或其他紧急情况，应立即启动应急救援预案，进行救援。

-定期进行应急演练，确保所有人员熟悉应急处理流程和逃生路线。

5、整机保养与运输

-吊篮使用结束后，应进行全面清洁和保养，保持设备清洁、干燥。

-对吊篮的金属部件进行防锈处理，对橡胶、塑料部件进行适当的保养。

-吊篮的运输应采用符合要求的运输工具，确保设备在运输过程中不受损坏。

-运输过程中应做好设备的固定和保护，防止在运输途中发生位移或损坏。

八、安全保证措施

1.安全管理制度

-建立健全安全管理制度，明确各级管理人员、操作人员的安全职责。

-定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-对施工现场实行严格的安全监管，确保各项安全措施落实到位。

2.安全防护设施

-在吊篮作业区周围设置安全警戒线，配备安全警示标志。

-安装防坠器、安全绳等安全防护装置，确保吊篮在发生意外时能够及时制动。

-配备足够的救生器材，如救生绳、救生圈等。

3.应急预案

-制定详细的应急预案，包括突发事故的应对措施、人员疏散和救援等。

-定期进行应急演练，提高应对突发事故的能力。

4.施工现场管理

-确保施工现场的清洁、整齐，防止因杂物等原因导致的事故发生。

-对施工现场的电气线路、设备进行检查，确保无漏电、短路等安全隐患。

5.监控与监督

-对吊篮运行过程进行实时监控，发现异常情况及时处理。

-定期对施工现场进行安全巡查，确保安全措施得到有效执行。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳磨损、断丝、变形等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，及时润滑、更换达到报废标准的钢丝绳。

2.悬挂机构故障

-故障现象：支架变形、连接件松动等。

-处理方法：检查悬挂机构，及时紧固松动部件，对损坏的部件进行更换。

3.提升机构故障

-故障现象：电机损坏、减速机故障、制动器失灵等。

-处理方法：定期检查提升机构，对损坏的部件进行维修或更换。

4.控制系统故障

-故障现象：