特种加工机床 术语 第2部分：电火花加工机床 征求意见稿

5GB/T14896.2—XXXX特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床本文件界定了电火花加工机床的加工方法、名称、参数和性能、主要零部件及组成的术语。本文件适用于各类电火花加工机床（包括设备）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14896.1—2025特种加工机床术语第1部分：基本术语3加工方法3.1电火花加工electricaldischargemachining；electrodischargemachining；EDM在一定的介质中，通过工件和工具电极间脉冲火花放电，使工件材料熔化、气化被去除的加工方法。[来源：GB/T14896.1—2025，3.2]3.2电火花成形加工sinkingelectricaldischargemachining；SEDM采用成形工具电极的电火花加工。3.3电火花展成加工electricaldischargegeneratingmachining利用工具电极与工件之间作相对应的展成运动实现工件成形的电火花加工。3.4电火花包络加工electricaldischargeenvelopingmachining由工具电极沿数控轨迹运动包络生成加工表面的电火花加工。3.5电火花小孔加工smallholeelectricaldischargedrilling采用中空的管状导电材料作为工具电极，通过工具电极旋转及高压内冲液进行的小孔电火花加工。3.6电火花微孔加工microholeelectricaldischargedrilling利用微细实心电极，在微小放电能量下加工出微孔的电火花加工。3.7电火花磨削加工electricaldischargegrinding工件和工具电极按类似机械磨削方式作相对运动的电火花加工。3.86GB/T14896.2—XXXX电火花线切割加工wireelectricaldischargemachining；WEDM用沿着自身轴线方向运行的电极丝作工具电极，对工件进行切割的电火花加工。3.9电火花铣削加工electricaldischargemilling用棒状或管状电极按类似机械铣削方式进行逐点（面）整体成形的电火花加工。3.10电火花表面强化electricaldischargesurfaceintensifying改变金属基体表层特性，从而提高工件表面的硬度、强度和耐磨性的电火花加工。3.11电火花表面毛化electricaldischargesurfacetexturing在工件表面形成具有电火花放电特征、分布均匀的凹坑，且表面形态可控的电火花加工。3.12微细电火花加工microelectricaldischargemachining脉冲放电能量微小的电火花加工。4机床名称4.1电火花加工机床electricaldischargemachine；electrodischargemachine用脉冲火花放电加工方法加工工件的特种加工机床。[来源：GB/T14896.1—2025，4.2]4.2电火花成形机床sinkingelectricaldischargemachine；diesinkingelectricaldischargemachine用电火花成形加工方法加工型腔、型体、型孔、型面的电火花加工机床。4.2.1电火花轮胎模加工机床tiremouldfancylayelectricaldischargemachine用电火花成形加工方法加工轮胎模花纹的电火花加工机床。4.3电火花展成加工机床electricaldischargegeneratingmachine用展成方法进行电火花加工的电火花加工机床。4.4电火花线切割机床wireelectricaldischargemachine以金属丝作工具电极对工件进行切割加工的电火花加工机床。4.4.1单向走丝电火花线切割机床unidirectionaltravelingwireelectricaldischargemachine电极丝始终沿一个方向运行的电火花线切割机床。4.4.2往复走丝电火花线切割机床reciprocatingtravelingwireelectricaldischargemachine电极丝作往复循环运行的电火花线切割机床。4.5电火花小孔加工机床smallholedrillingelectricaldischargemachine进行小孔加工的电火花加工机床。7GB/T14896.2—XXXX4.6电火花微孔加工机床micro-holedrillingelectricaldischargemachine进行微孔加工的电火花加工机床。4.7电火花磨床electricaldischargegrindingmachine进行电火花磨削的电火花加工机床。4.7.1电火花小孔磨床smallholeelectricaldischargegrindingmachine磨削小孔内表面的电火花磨床。4.7.2电火花内圆磨床internalcylindricalelectricaldischargegrindingmachine磨削内圆的电火花磨床。4.7.3电火花外圆磨床externalcylindricalelectricaldischargegrindingmachine磨削外圆的电火花磨床。4.7.4电火花工具磨床toolselectricaldischargegrindingmachine磨削工具刃口的电火花磨床。4.7.5电火花成形磨床electricaldischargecontourgrindingmachine进行成形磨削的电火花磨床。4.7.6电火花金刚石砂轮修整机床diamondgrindingwheeldressingelectricaldischargemachine对金属结合剂金刚石砂轮进行修整的电火花磨床。4.8电火花铣床electricaldischargemillingmachine用电火花铣削方法进行加工的电火花加工机床。4.9电火花表面毛化机床electricaldischargesurfacetexturingmachine用以使工件表面毛化的电火花加工机床。4.10电火花强化机electricaldischargeintensifyingmachine用电火花表面强化原理进行工件表面改性的电火花加工设备。4.11微细电火花加工机床microelectricaldischargemachine进行微细加工的电火花加工机床。5机床参数和工艺GB/T14896.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。5.1主轴头行程workheadstroke主轴头移动的最大距离。8GB/T14896.2—XXXX5.2主轴行程quillstroke主轴移动的最大距离。5.3主轴承载能力quillcarryingcapacity主轴在正常伺服进给运动的情况下所能承受的最大质量，是工具电极（有时为工件）、夹头和附件等的质量之和。5.4工作液槽尺寸worktankdimensions工作液槽的内腔尺寸。5.5最大安装高度maximumfixingheight电极安装板下端面到工作台台面的最大距离。5.6导向器间距distancebetweenguides<电火花线切割加工中>上下导向器之间的距离。5.7走丝速度wirerunningspeed；wirefeedrate<电火花线切割加工中>电极丝沿其轴线运动的速度。5.8材料去除率materialremovalrate单位时间内从工件上去除材料的体积（mm3/min）或质量（g/min）。5.9切割速度cuttingrate<电火花线切割加工中>在单位时间内所切割的工件面积（mm2/min）。5.10切割厚度cuttingthickness<电火花线切割加工中>所切割工件的厚度。5.11切割斜度inclinationintapercutting<电火花线切割加工中>电极丝轴线与工作台平面法线之间的锐夹角。5.12最大加工电流maximumworkingcurrent能连续稳定加工的平均加工电流的最大值。5.13电极损耗toolelectrodewear电火花加工中，工具电极的体积（或质量，或长度，或直径）损耗量。5.13.1电极相对损耗；电极损耗率relativetoolelectrodewearratio<电火花成形加工中>工具电极的损耗量（体积，或质量，或长度）与同一时间内从工件上去除的材料量（体积，或质量，或长度）的百分比。5.13.2电极丝直径损耗diameterwearofwireelectrode9GB/T14896.2—XXXX<电火花线切割加工中>切割一定的面积时电极丝直径的损耗量。5.13.3电极损耗速度electrodewearrate单位时间损耗的工具电极材料的体积（或质量，或长度，或直径）。5.14电极丝偏移wireoffset<电火花线切割加工中>由于电极丝径向尺寸和放电间隙的存在，为了得到目标尺寸而使电极丝轴线在原始加工路径的左边或右边进行一定的偏移。5.14.1电极丝偏移量valueofwireoffset<电火花线切割加工中>由于电极丝径向尺寸和放电间隙的存在，电极丝轴线偏移工件设计尺寸的量。5.14.2偏移量补偿wireoffsetcompensation<电火花线切割加工中>以工件设计尺寸为基准对电极丝偏移量所进行的补偿。5.15放电间隙dischargegap；workinggap电火花加工中，维持正常放电时工件与工具电极之间的距离。5.16侧向间隙overcutgap；lateralgap；sidegap电火花加工中，平行于电极进给方向的工件加工面与工具电极侧面之间的距离。5.17底面间隙frontalgap；endgap电火花加工中，垂直于电极进给方向的工件加工面与工具电极底面之间的距离。5.18极间距离gapwidth；gaplength；gapdistance工具电极和工件之间的距离。5.19电极丝张力wiretension<电火花线切割加工中>电极丝的张紧力。5.20电极丝断丝wirebreakage<电火花线切割加工中>电极丝发生断裂的现象。5.21电极丝振动wirevibration<电火花线切割加工中>电极丝发生的振动。5.22自动穿丝automaticwirethreading<电火花线切割加工中>电极丝自动从上导向器、工件穿丝孔、下导向器穿过，并整齐缠绕在贮丝桶上（或成功收丝）。5.23抬刀electrodejumpmotionGB/T14896.2—XXXX<电火花成形加工中>加工过程中，电极突然快速离开加工位置，作回退运动，回退一定时间（或一定距离）后又回到加工位置进行加工。5.23.1抬刀速度electrodejumpspeed<电火花成形加工中>电极回退运动的速度。5.23.2定时抬刀periodicaljumpofelectrode<电火花成形加工中>电极按设定时间周期性地抬刀。5.23.3抬刀上升时间jumprisingtime<电火花成形加工中>进行抬刀时，工具电极从回退开始至停止之间的时间。5.23.4抬刀停歇时间jumpinterval<电火花成形加工中>抬刀过程中，相邻两次抬刀之间的时间间隔。5.24脉冲宽度pulseduration；pulseontime施加到工具电极和工件之间的脉冲电源的每个脉冲的持续时间。5.25脉冲间隔pulseinterval；pulseofftime施加到工具电极和工件之间的脉冲电源的两个连续脉冲之间的间隔时间。5.26占空比dutycycle；dutyratio；dutyfactor一个脉冲周期内，脉冲宽度的时间在脉冲周期时间中所占的比例。5.27脉冲周期pulsecycleduration脉冲电源发出的脉冲电压中，一个脉冲宽度和一个脉冲间隔所形成的周期。5.28脉冲频率pulsefrequency单位时间内脉冲电源发出的脉冲个数。5.29放电持续时间dischargetime；dischargeduration介质击穿后，放电通道中电流持续通过的时间。5.30击穿延时ignitiondelay从放电间隙两端施加脉冲电压时刻起至介质被击穿瞬间之间的时间。5.31开路电压opencircuitvoltage在放电间隙两端施加脉冲电压后，介质被击穿之前，工具电极与工件之间的电压。5.32放电电压dischargevoltage介质击穿后，放电间隙有电流流过时，工具电极与工件之间的瞬时电压。5.33间隙电压gapvoltage；workingvoltageGB/T14896.2—XXXX连续放电时放电间隙两端的瞬时电压。5.34平均加工电压averageworkingvoltage连续放电时，放电间隙两端电压的平均值。5.35放电电流dischargecurrent放电时，流过放电间隙的瞬时电流。5.36加工电流workingcurrent；machiningcurrent流过放电间隙的电流平均值。5.37放电峰值电流dischargepeakcurrent；pulsepeakcurrent放电时，流过放电间隙的电流最大值。5.38有效放电率effectivepulsefrequency；electricdischargerepetitionrate单位时间内，正常（有效）放电脉冲个数（或时间）占脉冲总数（或总脉宽时间）的比率。5.39单脉冲放电能量pulsedischargeenergy单个放电脉冲时间内，放电电压和放电电流的积分。5.40单脉冲蚀除量materialremovalperdischarge单个放电脉冲所蚀除的工件材料的体积或质量。5.41负极性reversedpolarity加工过程中，工具电极接脉冲电源的正极，工件接脉冲电源的负极。5.42负极性加工reversedpolaritymachining工具电极与脉冲电源正极相接，工件与脉冲电源负极相接的加工方式。5.43正极性straightpolarity加工过程中，工具电极接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。5.44正极性加工normalpolaritymachining；straightpolaritymachining工具电极与脉冲电源负极相接，工件与脉冲电源正极相接的加工方式。5.45放电屑debris因放电而被蚀除的工具电极和工件材料的微细颗粒。5.46放电凹坑dischargecrater每次放电在工件和工具电极表面上产生的局部凹坑。5.47火花放电sparkdischargeGB/T14896.2—XXXX电火花加工过程中，极间绝缘介质被击穿之后，在两极间形成放电通道，并伴随闪光和爆裂声，具有间隙性的一种放电状态，是电火花加工的有效放电状态。5.48电弧放电arcdischarge电火花加工过程中，发生辉光放电之后，由于电流进一步增大而产生热等离子体，并发出强烈的光辉，放电进入到低电压、大电流密度的稳定放电状态。5.49过渡电弧放电transientarcdischarge电火花加工过程中，极间绝缘介质被击穿之后，由火花放电转移到稳定的电弧放电之前的过渡放电状态。5.50短路shortcircuit电火花加工过程中的一种放电状态，此时电极与工件之间发生电导通。5.51二次放电irregulardischarge；secondarydischarge由于绝缘介质中的放电屑，而使电火花加工过的工件表面再次发生放电。5.52侧面放电sidedischarge在平行于工具电极进给方向的工件表面上发生放电。5.53单脉冲放电singlepulsedischarge只发生一次的放电。5.54重铸层resolidifiedlayer未被蚀除的放电熔融部分在放电后重新凝固，在工件加工表面上形成与基体具有不同材料组织结构的表层，也叫加工变质层、熔融再凝固层。5.55热影响层heataffectedlayer放电后受热未熔融，但在工件的加工表面上形成与基体具有不同材料组织结构的工件表层。5.56二次切割secondcut；skimcut<电火花线切割加工中>粗加工（也称为一次切割）之后进行的二次切割，用于改善加工表面质量和加工精度等。5.57锥度加工控制tappercuttingcontrol<电火花线切割加工中>对电极丝轴线与工件平面之间的角度进行控制。5.58工作液dielectricfluid极间用于绝缘的液体工作介质。5.59冲液flushing为了将放电屑从加工间隙去除并使极间冷却，采取将干净的工作液导入到加工间隙的一种导流方法。GB/T14896.2—XXXX5.60工作液压力workingfluidpressure电火花加工过程中，工作液系统向加工区域提供的工作液的压力。5.61内冲液internalworkingfluid电火花加工中通过电极内部通道导入工作液的方式。5.62伺服进给控制servofeedcontrol电火花加工中，为保持大小合适的极间间隙而对工具电极的运动（伺服运动轴的进给）进行的控制。5.63伺服参考电压servoreferencevoltage电火花加工过程中一种用于伺服运动轴控制的伺服基准（比较）电压。5.64摇动orbiting；loran电火花加工过程中，主加工轴作伺服运动，其他轴与主加工轴联动，使得工具电极或工件上的每个质点以一定的规律围绕平行于主加工轴的轴线作平移运动。5.65浸液加工submergedmachining将工件上的整个放电区域完全浸没在工作液中的电火花加工过程。6机床主要零部件GB/T14896.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。6.1主轴quill可承载工具电极或工件沿轴向移动或做伺服进给运动的部件。6.2主轴头workhead支承、驱动主轴的部件。6.3伺服进给装置servofeedunit使工件和工具电极在加工过程中保持合适的放电间隙的自动进给控制装置。6.4工作液槽worktank盛放工作液以使工件上的加工区域得以完全浸没的槽。6.5工作液箱dielectricfluidcontainer工作液循环过滤系统中用以贮存工作液，使工作液维持在适合电火花加工状态的容器。6.6工作液过滤装置dielectricfluidfilteringdevice对工作液进行过滤的装置。6.7工作液冷却装置dielectricfluidcoolingdeviceGB/T14896.2—XXXX加工过程中降低工作液温度的装置。6.8工作液电导率控制装置dielectricfluidconductivitycontroldevice加工过程中使工作液的电导率保持在设定范围内的装置。6.9工作液温控装置dielectricfluidtemperaturecontroldevice加工过程中使工作液温度在加工过程中保持在设定范围内的装置。6.10液面高度检测器fluidlevelsensor用于检测工作液槽内工作液液面高度的检测装置。6.11旋转轴rotatingspindle能够使工具电极或工件进行旋转、分度的运动轴。6.12电极electrode；toolelectrode用以对工件进行电火花加工的工具。6.13中空电极tubeelectrode一种具有内部通孔，能进行内冲液的工具电极。6.14电极丝wireelectrode电火花线切割加工中使用的丝状工具电极。6.15电极装夹装置electrodeholder装夹工具电极的装置。6.16平动头orbitinghead可使工具电极在垂直于进给方向的平面内作平移运动的装置。6.17工件安装台workpiecetable安装工件的工作台。6.18电极自动交换装置automaticelectrodesexchangedevice能将电极库中的电极自动装夹到主轴上，也能从主轴上自动卸下电极放回到电极库中的交换装置。6.19线架；丝架wireguidearm电火花线切割机床中用以支承电极丝导向器的组件，可分为上线架和下线架。6.20走丝装置；运丝装置wiretravelingunit<电火花线切割加工中>用以使电极丝在加工过程中按一定速度、张力和路径，沿其自身轴线方向运动的装置。6.21贮丝筒wirewindingdrumGB/T14896.2—XXXX往复走丝电火花线切割机床中，用以卷