临时给排水及消防用水技术交底（二级）

单位工程交底时间施工内容接受人员施工特点、施工准备1、施工特点本工程临时用水水源由市政自来水管网供给，水源接驳点位于施工现场A-5-5楼西侧水塔，管径为DN90，供水压力约为0.4MPa。建设单位协调提供水井一座，安装一个主水表，两个分水表。项目部协调相关施工单位链接表后给水管，表后采用法兰连接。拟在场地周围布置一圈DN90给水管供楼栋及场地周边施工生产用水、消防用水及生活用水。楼内临时消防考虑永临结合，利用正式消防立管做临时消防用。施工现场雨水自然排入场外水沟。施工现场周围无市政污水管网，化粪池内的污水、污泥定期安排有资质的污水处理单位进行抽排。2、施工技术方案2.1施工准备2.1.1临时用水计算用水计算主要分为给水计算和排水计算，给水计算主要包含用水量计算、管径计算、水泵选型等。排水计算主要包含化粪池计算、厕所数量计算等等。具体详见计算书。2.1.2布置要求根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011规定：“施工现场临时消防给水系统应与施工现场生产、生活给水系统合并设置,但应设置将生产、生活用水转为消防用水的应急阀门。应急阀门不应超过2个,且应设置在易于操作的场所,并应设置明显标识”。本工程室外消防给水系统与现场生活生产给水系统共用供水主管（DN90PE给水环状管网），室外预留DN32的接水口，用于生产用水。生活用水和生产用水消防用水共用室外主管道，楼内分开设置。3.施工工艺3.1沟槽开挖、回填及管道安装施工工艺流程：沟槽开挖→基底处理→沟槽验收→管道基础→管道安装→沟槽回填3.1.1沟槽开挖开槽开挖深度按照设计总平面下挖1m控制。具体要求如下：1）根据现场调查，沟槽下方图纸为黏性土，按照设计高程开挖深度普遍为1m以内，可采用垂直放坡开挖。2）土方开挖前测定管道中线、水表井等位置，建立临时水准点；在土方开挖过程中，测量人员随时检测沟槽的宽度、坡度和槽底高程，保证符合设计和规范要求。3）为避免扰动原装土层，机械开挖沟槽至距设计高程底20cm处采用人工开挖，槽壁应光滑、稳固。4）沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线1m以外，堆土高度不超过0.5m，挖出土方必须采用密布网全部覆盖。开挖完成后尽快组织管道敷设工作，避免长时间晾槽。5）为确保施工安全，保证沟槽边坡稳定，开槽后在距槽口50cm的位置设置可靠的阻水坎，阻断地表流水；在槽底两侧开挖临时排水沟和集水坑，用潜水泵将槽底积水抽出沟槽。6）开槽后，距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并加设安全防护网，悬挂警示牌，防止坠落伤人。夜间开放警示灯，保障施工安全。3.1.2管沟验收管道开挖完成后，项目部人员首先进行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下步工序施工。3.1.3管道基础管道垫层为150mm粗砂垫层，对软土地基及地基承载力不能满足要求时，应由勘察、设计部门现场确定地基处理办法，砂基础应压实到最佳密实度的90%。3.1.4管道安装消防管道采用热镀锌钢管，除与阀门，计量表连接处法兰连接之外，DN110镀锌管道采用卡箍连接，DN65及以下镀锌管道采用螺纹连接。给水PPR管和采用热熔连接。施工顺序：安装准备→预制加工→支架安装→主干管安装→支管安装→消火栓及其他阀门安装→通水调试，验收1）安装准备根据施工方案对施工人员做好安全技术交底；提前做好材料计划，确保在施工之前材料已经到位，配合楼层进度，进行管道预制，安装；2）预制加工管道安装采用就地加工安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝或压槽、上管件、调直、校对、编号。3）管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管后小管；先主管，后支管。3.1.5管道防冻保温措施1）本工程主要为临时消防及临时给水系统，对于室外明露管道、消火栓、临时取水点等部位，需采取保温措施，保温材质为柔性泡沫橡塑保温管材，厚度为40mm。2）施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收3）安装工具（1）1-2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀；（2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片；

（3）长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片；

（4）盛胶水的小罐或小桶。3）胶水的使用（1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

（2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

。（3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

（4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

（5）胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。（6）胶水的使用范围为：5‴-70‴。4）直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、

待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。3.1.6沟槽回填1）管道回填时沟槽内应无积水。为防止管道破坏，管顶上部300mm以内回填细沙，500mm以内不得回填块石、碎石砖等块状杂物。500mm以上不得集中回填块石、碎砖。管道回填材料符合设计及规范要求。2）沟槽内回填应分层回填夯实，应采用人工夯实或轻型机械碾压，从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、分层夯实碾压。3）管道沟槽内砖、石、木块、垃圾等杂物应清除干净,槽内不得有积水,保持降排水系统正常运行,不得带水回填。4）回填松铺厚度应控制在20cm以内，严格控制各层厚度，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数应不少于四遍，蛙式打夯机应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交错，采用小型压实机具时，松铺厚度应控制在25cm-30cm；管道垫层压实度应不小于90%，管道胸腔范围内压实度应不小于90%、管顶以上50cm范围内压实度应不小于85%，管顶以上50cm-100cm范围内压实度应不小于90%。图6.1-1沟槽回填剖面详图3.2阀门及阀门井安装所有管材、管件及阀门安装均在设备生产厂家技术人员指导下进行；所有管材、管件及阀门施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值要满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准，否则，拆除后重新安装直至合格。3.2.1阀门安装1）闸阀前应设置伸缩节，井室内的阀门、阀底座部应有垫墩，阀座两侧应采取卡固措施，防止闸门起闭时的扭力影响管道的接口。2）蝶阀副法兰与管道的焊接，焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验同钢管管道焊接与检验。3）将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到位，拧紧两端法兰螺栓后对地脚螺栓进行灌浆处理。4）安装时，如蝶阀双向使用要求，要使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。5）安装时，保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。6）法兰孔不能作为吊装使用。7）使用测力扳手按对角交替均匀紧固的方法进行紧固法兰连接螺栓、螺母。试压完成后，检查螺栓、再拧紧一次。8）安装时要小心谨慎，不可使蝶阀阀体和传动装置受到撞击。9）蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。3.2.2伸缩节安装1）伸缩节安装根据现场实际情况确定采用顺序安装法或预留尺寸安装法。2）副法兰与管道的焊接，焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验同钢管管道焊接与检验。3）安装时，要使伸缩节流向标志与管道介质流向保持一致。4）安装时，保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。5）法兰孔不能作为吊装使用。6）使用测力扳手按对角交替均匀紧固的方法进行紧固法兰连接螺栓、螺母。试压完成后，检查螺栓、再拧紧一次。7）安装时注意保护伸缩节不受到撞击。3.3水压试验1）埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km。2）在进行水压试验时，采用洁净水进行，管道水压试验压力为0.5Mpa，试验0.8Mpa。3）试压前的检查试压前，管身两侧及上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查；后背和堵板安全可靠；进出水路已经确定；弯头、三通等管件的支墩已达到设计强度；打泵设备、防逆、放气、放水、测量、计时、计压、记录等设备已安装就绪，并调试合格，各部位管路连接准确无误。3.4冲洗消毒1）冲洗消毒前与管理单位取得联系，共同商定放水时间、取样化验时间和冲洗用水量等事宜。2）管道冲洗水源计划选用拟建场区的自来水管网，为保证1-1.5m/s的冲洗水速，计划经有关部门批准后水源接自现况消火栓，并选择在夜间等城市用水低峰时段进行。管道冲洗排水出路初步确定为现场的市政排水系统。3）放水口管与被冲洗管道连接要严密、牢固，管道上安装阀门、排气管和取样水龙头，放水管截面面积不得小于被冲洗管的1/2，其弯头处要加设临时支墩，以确保安全。放水口周围设明显标志和安全护栏，夜间设警示灯。4）放水前，检查放水出路，确保安全畅通。放水时，先开出水闸门，再开来水闸门；冲洗水流速度不小于1-1.5m/s，放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。冲洗结束后，先关出水闸门，但不得关死，留一到两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗完毕，管内存水24h后由管理单位取样化验。5）管道经冲洗后用消毒液进行消毒，管道消毒在管理单位的指导下进行。消毒管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸泡时间不少于24h；浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入清水，24h后由管理单位取水样化验。3.5井室施工阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。3.5.1砖砌井室1）井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。2）砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。3）井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。4）砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。5）井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以2%的坡度向外做护坡。6）预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。7）井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。3.5.2现浇混凝土井室1）管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；2）井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；3）混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。3.5.3安装允许偏差1）井身长度、宽度或直径：±20mm；2）井底标高：±10mm；3）路面井盖标高：+50mm；4）非路面井盖标高：±20mm；5）轴线及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。3.6沉淀池施工3.6.1基坑开挖挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高。3.6.2基础垫层混凝土的浇筑：采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。3.6.4水池壁砌筑施工1）砖砌体施工工艺流程：抄平放线→摆砖样→墙体砌筑→轴线引测、标高控制。2）砖砌体施工要点：（1）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。（2）砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥面上，避免多次搬运。（3）砖必须提前一天浇水湿润，含水率为10～15%，不得干砖上墙，不得用含水率过饱和状态的砖砌墙。（4）砂浆配合比采用重量比，计量精度：水泥为±2%，石灰膏控制在±5%以内，机械搅拌，搅拌时间≥1.5min。3.6.5池体内外抹灰施工先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆一道，然后用1：2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平直。3.6.6回填施工池顶复土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶析表面要避免大力打夯。4检查验收4.1检查验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.2检查验收程序临时用水工程施工完成后由项目给排水工程师组织验收，安全部门参与验收，并签字确认后通水运行。7.3检查验收内容1）给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。2）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。3）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。4）管道在连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。5）室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装设计允许偏差为±20mm。检验方法：尺量检查。6）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。5施工安全保证措施5.1危险因素分析临时用水施工过程中，根据施工工艺及现场施工环境等因素，主要存在的危险源及控制措施如下表。表5.1-1临时用水施工过程中危险源分析及控制措施序号类别危险源可能导致的事故重大一般控制措施1临时用电临时用电方案存在缺陷触电事故√严格编制临时用电方案，严格审批2过路电缆设置不符合要求√现场使用的线路存