35KV油侵式主变压器技术规范书

山东沃森橡胶有限公司350万套全钢子午线项目主变压器技术协议书需方：山东沃森橡胶有限公司供方：2012年1月15日一、总则：1.本技术条件的使用范围为35／10KV变电所工程35／10kV主变压器。它包括变压器本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验等方面的技术要求。2.本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术条件书和国家标准及行业标准的产品。3.本技术条件书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。4.投标者应具备生产符合以上招标文件所规定要求产品，并已成功运行3年及以上；应通过ISO9000认证。5.本技术条件书以外的未尽事宜，应由供需双方共同解决。二、设备使用环境条件：1、安装地点：2、海拔高度：+24米3、污秽等级：Ⅳ级，爬电比距3.1cm/kV（按系统最高电压计算）4、抗震能力：=8\*ROMANVIII度三、35/10KV变电所为单层框架结构，变电所35KV设备、10KV设备、电容器室分别布置，SZ11-20000/35型主变压器布置在室外。35/10kv变电所主接线为电缆接线，单母线分段。四、设备技术条件型式、额定值型式及型号：SZ11-200000/35型三相油浸双绕组铜芯有载调压降压变压器设备数量：1台额定容量：20000kVA额定电压比：35±3×2.5%/10.5kV频率：50Hz接线组别：YN，d11短路阻抗百分数：Ud=7.5%绝缘水平：h.v.线路端子：LI/AC200/85kVh.v.中性点：LI/AC200/85kVl.v.线路端子：LI/AC75/35kV动力电源电压：AC380/220V。冷却方式：油浸自冷式保证性能温升限值线圈：65K顶层油：55K损耗在额定电压、额定频率和主分接下：空载损耗≤16kW负载损耗≤74kW阻抗百分数的偏差变压器阻抗百分数的偏差在额定分接，最大分接及最小分接位置时，其阻抗变化值应小于±5%。在额定电压和额定频率下，空载励磁电流不应大于额定电流的0.6%。局放量：在1.5×40.5/kV试验电压下≤300pC。噪声水平：变压器噪声水平满足国标要求在故障下的耐受能力变压器在任何分接头时都应能承受短路热稳定电流3秒钟，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过250℃过负荷能力过负荷运行时间应满足下表要求：过电流%30456075100允许运行时间（min）12080452020厂家应提供过负荷能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。过激磁能力过激磁能力应满足下表要求：激磁百分数%140130120110105允许时间满载5sec20min连续空载5sec1min30min连续连续承受短路的能力变压器应能承受如下短路电流作用,而无机械和损伤：当变压器低压侧三相短路时，高压侧为无穷大电源供给短路电流；当变压器高压侧三相短路时，低压侧为无穷大电源供给短路电流。变压器总损耗应满足GB6451表9数据的规定。误差：变压器参数误差不应超过GB1094.1～.5的规定。套管变压器出线套管应能符合GB4109的规定变压器套管应能承受如下外力的作用，其静态安全系数为3.2～3.5。水平纵向拉力：1500N水平横向拉力：1500N垂直力：1250N变压器油变压器油为新疆克拉玛依45#油，应符合GB2536标准规定,油介质损失角在油温90℃应避免油箱内的油流出现湍流或直接冲击任何绝缘体部分,对于线圈漏磁问题在结构上给予充分考虑。局部放电在1.5倍最高相电压下测试的局部放电量应小于300PC，测试方法按IEC标准。油箱、储油柜和冷却器的强度和密封性油箱、储油柜应能承受全真空无永久变形，储油柜采用外油式BG型金属波纹式变压器储油柜及配套油位计。油箱、储油柜和冷却器应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。在各种内部故障时，油箱不破坏，不漏油。供方应在变压器运输时安装防撞记录仪，保证变压器运输到现场后，经现场变形测试对照如无意外情况，不经吊罩检查即可投入运行。运行前应能承受额定电压下5次冲击合闸。变压器的寿命变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应为30年或更长。结构变压器为降压结构。变压器油箱承受下列规定压力条件下，不发生永久变形。本体：真空度应小于0.08～0.10Mpa；承压力为0.10Mpa。油枕：0.05Mpa。散热器：0.05Mpa。油枕内带压力与温度换算曲线。防爆形式采用的压力释放阀，并应有整定及试验报告，并有发信号或跳闸接点，有机械指示和导向装置。采用片式散热器，散热器应考虑损坏一组，变压器仍能满载正常运行。散热器与油箱本体之间应采用真空蝶阀。气体继电器采用干簧挡板式，并要求便于放气。本体气体继电器采用d80口径，两侧均应装有真空蝶阀，并在一侧加装伸缩节，以便不放油检修气体继电器。油箱底部两侧应设有加强强度能承受千斤顶顶压的部位，应设有加强强度能承受牵引拉力的部位，并用油漆标志。铁芯与绕组硅钢片型号：30Q133制造厂：武钢厚度：0.3mm比损耗：133变压器低压线圈应内衬高强度硬纸筒，采用整圆压板。变压器铁芯及夹件的接地线应分别通过耐压6-10kV的小瓷套从油箱内引出，铁芯及夹件的接地从油箱顶部沿油箱外壳通过三个绝缘子引至油箱底部。有载调压装置及有载开关在线净油装置。采用中性点有载调压方式。有载分接开关选用上海华明CV型有载调压开关。配有专用电缆及调压控制器，并可以和后台装置网络通讯。提供开关试验报告。变压器外部按照标准安装有载开关在线净油装置，有载净油装置也采用上海华明配套产品。有载调压切换开关油箱和主油箱应隔开，在不破坏变压器密封的情况下，能容易地将开关吊出。开关油箱不应有渗漏，应有单独的储油柜、气体继电器(提供两对接点：1对发轻瓦斯，1对发重瓦斯)和压力保护装置，调压开关中的油应能在带电情况下处理。应具备就地、控制室操作的条件，应装有指示分接头切换次数的动作记录器。分接开关的电气寿命大于20万次，机械寿命大于80万次。有载分接开关进出油法兰处应装设1.5m、DG25引下管，并标出进出油管符号。变压器颜色：计算机灰RAL7035。对附件的要求所有附件都应通过鉴定。所有附件都应无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致。所有附件都应在厂内预组装一次，并进行24小时的压力试验。完毕后应编号拆卸装箱，并提供安装用的新橡胶垫一套。绝缘油：提供油质试验报告（包括微水、色谱、介损、油简化等）。变压器底座不带小车，轨距横向为1475mm，底座要求水平放置，箱顶斜面坡度应满足有关要求。变压器的底部设一个取样阀门。本体附加热驱潮装置。变压器上所有控制电缆用不锈钢托线槽固定在本体上，不得外露。变压器配油温和绕组温度控制器及测温元件，温度可就地（指针式）和远方（数字式）分别显示，就地显示仪表安装在易于观察的位置。数字式温度计，其信号能传输到后台。温度范围－30℃～100℃变压器有载调压开关配套电缆按实际长度供货。变压器设上下人爬梯，爬梯下部设不锈钢门，并设锁。门打开可以上人，并贴“从此上下”标志，门关闭禁止上人，贴“禁止攀登”标志。五、厂家提供下述设计资料及要求：1．一般要求1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度的要求。在合同签订后一个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。1.4供方提供的技术资料一般可以分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，即使工程所需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。供方应及时免费提供新的技术资料。1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7供方提供的技术资料为每台设备6套。2．资料提交的基本要求2.1在投标阶段提供的资料（根据具体设备需方可提出清单，供方补充和细化所列技术资料须满足工程初设要求）2.2配合工程设计的资料与图纸供方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸（具体清单需方提出，供方细化，需方确认）。2.3设备监造/检验所需要的技术资料供方应提供满足合同设备监造/检验见证所需的全部技术资料。2.4施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需方方确认）包括但不限于：2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装，拆卸时所需用技术资料。2.4.2安装、运行、维护、检验所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.4.4供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.5供方须提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2供方提供在设计、制造时遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。2.5.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、试验和性能检验等证。六、现场服务厂家负责运输和安装，在安装和调试过程中，厂家应派人到现场指导安装和配合调试。七、备品备件每台变压器配密封胶垫一套。 温度计一套。八、包装与运输1.1供方负责设备的包装及运输。包装及运输费包含在设备总价内。1.2设备的包装、运输应符合GB191包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。包装箱上型号标志、符号和字迹清晰，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明确标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等)。1.3发运设备所需车皮计划由供方向承运部门办理申请。1.3由制造厂至始发站(港)的运输、装卸及保险费包括在设备总价中。1.4供方应在设备发运的同时，将每批发运的货名、件数、编号、发运日期、发运地名及车号通知需方。1.5设备到达收货站前15天，供方应将提货单、发货车、装箱单、识别标志、检验证及其它必须提交的单据一式三份，送交需方。1.6设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由供方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况且其原因不属供方时，由供方向承运部门交涉，办理索赔。供方配合并向需方补充缺损件。设备到达收货地点后，收货单位应及时清点货物件数及包装外观完整情况。如货物与发货清单不符或包装损坏时，收货单位在妥善保管的同时，及时通知供方。九、售后服务1．供方现场服务人员应具有下列资质：1.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2较强的责任感和事业心，按时到位；1.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.4身体健康，适应现场工作的条件：供方要向需方提供服务人员情况表（格式）。供方须更换不合格的供方现场服务人员。2．供方现场服务人员的职责2.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。2.2在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方式。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。2.3供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。2.4供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。2.5供方对其现场服务人员的正常来去和更换事先与需方