配套项目正式用电(电力专变工程)施工方案(技术方案)

配套项目正式用电(电力专变工程)施工方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1 32.施工部署 53.施工进度计划 64.施工准备与资源配置计划 95.主要施工方案 5.1总体施工方案 5.2配电房建筑施工方案 20 255.6模板施工方案 5.7混凝土施工方案 36 37 406.1配电房基础及事故油池等其他构筑物施工方案 47 6.4110KV屋外配电装置安装 6.510kV配电装置安装 6.6电缆保护管安装 6.9控制电缆做头接线 7.0电气接地施工 7.3.母线槽安装工程 27.5.电缆沟电缆井基础土建工程 7.7.电气配管施工工艺 8.0.特殊施工措施 6.施工现场平面布置图 7.主要施工管理计划 8.合理化建议以及工作安排 8.1质量目标 8.2管理组织机构及主要职责 8.3管理措施 8.4技术措施 8.5质量管理及检验的标准 8.6技术档案管理 报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.31.工程概况项目的招标范围：。1.1、本工程施工工期短。要求施工单位有较强的综合施工技术力量。并对各部分协调配合，人力物力合理安排，对特殊情况反应和处理效率提出较高要求，确保安全、保质、按期完成施工任务。1.2、本工程难点主要表现以下两个方面：其一、要求项目部配备精通供配电安装的专业管理班子和技术力量，解决好施工过程中存在技术问题和各个环节配合衔接问题，做到统筹安排，保证安全，计划有序，提高工艺，缩短工期。其二、是工期短，时间紧，在劳力安排上要保证工期计划的实施，加强与甲方各有关部门和监理公司的沟通，主动积极进行沟通协调，解决好阻碍工程进度问题，对工程施工组织安排，保证工期按时完成至关重要。1.3、施工管理过程要求组织严密、细致、充分准备，最大限度减少窝工时间，并防止在施工过程中损坏设备和造成返工。1.4、施工工程质量安全问题，对施工有一定的影响，要求施工队要严格按照施工质量核安全要求，要调专人负责搞好此项工作，使工程顺利进行。二、工程施工总体目标(一)质量目标：保证本工程一次交验达到合格标准(达到国家现行工程施工验收规范合格等级标准，并通过供电部门验收并送电)。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》,检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到合格标准。2、严格执行IS09001系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。3、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除质量通病。4(二)工期目标80日历天，计划开工日期2022-11-20(三)安全生产、文明施工目标1、创安全文明施工达标现场(达到《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)的合格标准，避免发生重大安全事故)。2、认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》要求、湖北省建设委员会颁发相(四)科技进步目标司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按IS09001质量体系管理模(五)服务目标3、严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工(1)认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；(2)临时设施工程的具体设计；(3)编制实施性施工组织设计与供料计划；(4)编制重点工序的作业指导书；(5)编写各种有针对性的保证措施；(6)结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；(7)备齐必要的技术规范和技术资料；(8)提供业主和监理工程师招(1)现场详细调查与地质地貌勘察；(2)根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；(3)各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；5(4)各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；(5)掌握施工中所涉及的各种外部数据。技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是2.施工部署2.1施工组织部署b项目经理、技术人员的选聘为实现所确定的工程目标，要选派一名项目经理和一名2.2施工管理部署实行目标管理、贯彻岗位责任制，依据我公司多员都要实行目标管理，贯彻岗位责任制，把项人员，落实到每个施工班组，每个管理人员都要扛指标、担责挂钩，管理人员的工资待遇，奖罚制度都和工作的好坏挂钩，不责任心强，作出成绩者要进行奖励，对工作失职对项目经理、副经理、技术负责人的工作成效由公司领导班子进部下属的管理人员，由项目部领导班子进行考核确定奖罚，开一次生产碰头会，由项目经理、副经理进行主持，项目部的管人员参加，在生产碰头会上要通报生产进度完成情况和施工中62.3施工生产部署生产部署的原则按照先基础后主体、先主体结构后二次结构，室内外装修工程要和设备安装协调配合进行，同时进行必要的室外工程施工。3.施工进度计划3.1工期目标及分解本工程计划交货期：80天以分段工程的进度保分项工程进度，以分项工程的进度保分部工程的进度，以分部工程的进度保单位工程的进度，以单位工程的进度保工程总体进度和形象进度。实时监督施工进度完成情况，一旦发现某一环节的工期目标发生偏差，立即采取相应的纠偏措施，增加资源投入或实行分班作业等保证工期的措施。3.2施工进度计划及编制说明为了保证工期的实现，我公司将总结以往的施工经验，更合理配置资源，优化施工方案，提高总平布置和大型机械布置水平，为工程建设提供良好的施工保障措施，同时我们还将合理安排工期，严格按计划实施各阶段工程项目的完工目标，强化总体施工方案与计划工7期目标的配合与协调、交叉作业的协调、安装与土建施工的协调，真正保质保量的完成建设施工任务。8天数工序名称100日历天土建部分(设备基础、电缆沟井等)电缆敷设其他零星施工 —94.施工准备与资源配置计划4.1施工准备施工准备严格执行本公司管理程序文件中规定的内容，认术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计、重大件的编制，并完成材料的采购，施工机械和人力资源配置及施工临建(含生活设施、材料库、加工场地等)等工作，满足项目法人在招标文件、施工合同以及其他相关件4.1.1技术资料准备项目部中工程主管负责有效技术文件(标准、规范、规程、施工技术措施、施工图纸、设计变更、变更设计等)的发放、配备、选用和控制。对于一次性文件和资料，各职能部门采用“文件和资料收、发文记录”进行记录4.1.2施工图纸的会审4.1.3施工组织设计编制及施工技术措施编写4.1.4施工技术培训1)贯彻、落实公司年度教育培训计划。2)根据项目施工的需要提出教育培训需求，并组织实施现场各项培训。3)负责对进入本项目应持证上岗员工资质审查和岗位资质证书复印件及其台帐的4)根据项目施工和队伍建设需要提出培训需求，结合现场实际组织实施内部培5)贯彻、执行公司各专业对岗位员工持证上岗的资格要求。6)项目部对新进场员工必须组织培训，新进场员工不取得“准许施工(作业)7)特殊工种员工必须持证上岗，不经项目部验证、备案，不发给《准许施工上岗(作业)证》。对到期需要复试换证的，单位必须及时安排复试培训。8)新进场员工的培训由项目部的综合主管，培训内容为：安全职业卫生体系、9)成批员工进场(5人以上)时，由项目部对入场培训做出安排，并开具“入场教育通知单”,通知进场单位和培训授课人。10)项目部对参加入场培训员工进行日常签到管理，并填写“新入场人员制度学11)培训结束，项目部的综合主管组织考核。安全教育为必考科目，其它培训内12)非成批人员进场，且不具备组班人数时，入场教育由项目部的综合主管通知13)项目部对参加入场培训合格人员颁发《准许施工上岗(作业)证》,制作胸卡14)项目部结合施工生产情况，适时安排开班，并做好培训设施准备。15)项目部在培训结束和完成培训考试后，及时按《人力资源管理程序》的要16)特种作业人员上岗双证指：从事特种作业人员上岗，必须同时取得《特种作业人员操作证》和《职业资格证书》持“证”上岗。做为项目部准许施工(工作)的4.1.5设备材料准备开工前对周围施工资源考察，看货源能否满足现场施转材料和消耗型材料进厂，材料进厂后必须立即报验和进报告，进场的材料必须按平面规划图布置放整齐，根据需求随用4.1.6通讯及办公设备准备手机做为现场的主要联络工具；我公司项目部将配备微备。我公司的微机软硬件设备能够确保与业主、监理调等单位的工程数据、安装记录、试验报告等及时发送4.1.7施工力量配置依据本期工程的工作量和工期要求，我公司将选派事此项工程施工，注重专业操作技能，并以充足的人力、机4.1.8施工生活设施准备生产生活临建、水电、路、通讯、严格按照总平面第一时间到达现场开始工作，5天内进行初步验收，以满足临建施工条件。项目部一进入现场首先进行现场的水源、电源4.2拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号国别生产能力备注6台国产良好小型吊车3台国产良好吊装国产良好吊装电源箱5个国产良好安装4台国产良好安装钢筋调直、弯曲机国产良好安装2台国产良好安装机动搅磨3台国产良好安装电焊机3台国产良好安装3台国产良好安装电锤3台国产良好安装电钻日立3台国产良好安装气焊工具3套国产良好安装2套国产良好安装手动葫芦各2台国产良好安装电动台钻2台国产良好安装1台国产良好安装1台国产良好安装2台国产良好安装空气压缩机2台国产良好安装电动卷扬机1台国产良好安装电缆输送机2台国产良好安装滑轮托架/2台国产良好安装电缆放线架/国产良好安装序号型号规格国别己使用台时数备注1套国产5个月试验检测继电保护校验仪1套国产5个月试验检测断路器特性综合分析仪1套国产5个月试验检测回路电阻测试仪1套国产5个月试验检测交流试验变压器2台国产5个月试验检测综合保护装置试验设备4台国产5个月试验检测电流互感器综合仪5台国产5个月试验检测3台国产5个月试验检测3台国产5个月试验检测ZC-25型10只国产5个月试验检测工种1-15天16-30天31-45天46-60天76-100天管理人员81后勤人员146616244888混凝土班55综合班4888工种1-15天16-30天31-45天46-60天61-75天76-100天488电气安装班5555.主要施工方案根据招标文件中的工程范围、施工进度等要求，特对本●升压站电气安装施工现场计划建立一个小型的强制式混凝土搅拌站，配置1机，用于主要部位的混凝土施工(如有需要，可采购商品混凝土)。本工程定位依据甲方提供的征地定位界桩，高程控制测量人员建立现场施工方格网；在不影响施工位置埋设标期复查，供施工使用。施工中所有建构筑物轴线都应从方格网引出，不得相互引用；零米以上结构高程应以相对标高进行控制，防止因沉降造成误差，并按照监督大纲要求做好重要结构的沉降观测记录。控制网根据业主提供的工程测量基准控制点进行测量。在施工前，完成坐标控制网和高程控制网的测设。坐标控制网的测量精度达到一级导线测量的精度；高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。控制网根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。控制网应覆盖整个变电所施工区域，控制范围主要生产综合楼、辅助生产工程。为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。5.2.3控制网的测量程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测设过程中，应加强自检和互检，以避免差错。所有的测量仪器在使用前必须检定合格。按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。在施工前，根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定制作混凝土控制桩，并对控制桩进行编号。为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。按《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)要求进行精测和调整。为保证控制桩的点位精度，测角时，须按测回法进行多测回角度观测；测距时须按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离改正。5.2.4控制网的验收和使用控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。控制网验收完毕符合规范要求以后，方能使用。重要建构筑物的控制点须经业主复测校核后，方可实施。5.2.5控制网的复测现场施工可能会引起控制桩位位移，所以在施工过程中，应定期对控制网进行复测。控制网的复测进度为：在完成控制网布设以后，每三个月进行一次复测直至工程竣工移交为止。在复测过程中应做好桩位位移记录，以提供完整的测量资料。控制网的复测成果，通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。5.2.6控制网的保护和管理◆控制网的保护控制网是整个施工区域各种建构筑物轴线定位的依据。除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的四周用2m×2m的钢管围栏采取隔离保护措施，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免意外的碰撞、碾压和损毁，进行保护。如附图所示。◆控制网的管理测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。同时做好维护和整修工作。控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。沉降观测点的布置除严格按设计要求进行布置外，我们将对承包范围内的所有单体建筑物及构筑物进行沉降观测。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。沉降观测的周期为：建(构)筑物的沉降观测从垫层开始观测，以后的观测周期严格按《电力建设施工及验收技术规范》执行。建(构)筑物结构封顶以后，每一个月进行一次沉降观测，直至工程竣工移交。型号规格精度制造厂1台瑞士徕卡电子经纬仪1台自动水平仪2台苏州一光5.3土方开挖5.3.1土方开挖工作流程图在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。根据水平控制桩，由专业测量员提供定位轴线，施工员据此放出边坡线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。土方工程采用机械开挖，人工清槽。基础工程施工时做好排水措施。机械开挖基坑、槽坡度按照1:1进行，部分基坑采用人工开挖，其基坑坡度按照1:0.75进行。开挖前，施工员向有关现场作业人员进行交底，机械开挖时，预留300mm土层由人工进行开挖至设计标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层混凝土的浇注工作。在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。在边坡开挖后，应对坡脚、坡面采取抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工。挖土采用自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，并及时进行修坡，挖至设计标高后进行清底，要求坑底凹凸不超过15mm。在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、研究出现问题的原因，并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处土方开挖区域保持排水通畅，及时排除地表积水。如若遇到石方开挖，上报专项方案监理审批后方可实施。在土石方回填前，应对基坑和原始地面进行测量，其内容包括平面和横断面的测量与绘制等，并将所有的测量进行记录和整理后，提交监理人审查，签字认可，作为原始记录保存，作为核准工程量的依据。土方回填引用标准和规程规范：《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99;回填土从基坑两边同时分层回填，分层取样，层层控制，确保回填质量。回填土流程：基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实—一检验密实度——修整找平——验收。5.3.5回填材料的要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。土方填筑前，应会同监理人进行用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查，进行基础面清理质量的检查和验收。土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除基坑内积水、淤泥，验收基底标填方应从最低处开始，应分层填筑，每层厚度以0.3m左右为宜，经夯实后，再回填下一层，场地高程2m以下0.90;1～2m为0.92;上部压实系数0.93;建筑物基础下见单体建筑物要求或按监理人的指示。人工回填部分，机动车辆难以进入，故采用自卸车运土、手推车转运、人工铺土方法进行回填。每层铺设厚度不大于300mm,当基底深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填实，承台梁底回填时，在其两侧用土细心回填并用振动泵捣实。人工填土采用内燃式冲击夯，重点夯实梁侧、承台侧填土，采用一夯压半夯，按次序进行夯实。回填完毕后，做好场地临时排水措施，采用挖明沟有序排水。5.3.7填土压实要求及工艺质量含水量控制：填土压实时，土的含水量控制在最优含水量范围之内，现场施工检验时以手握成团落地开花为宜。铺土厚度和压实遍数：人工回填夯实时，铺土厚度不得大于300mm,压实遍数3～4遍，采用打夯机时夯实。为保证填回填压实的均匀性及密实度，先将表面用人工铲平，再采用打夯机夯实。填方时应注意承台侧、梁侧、柱边、护坡等边缘部位的夯实，确保边缘部位的压实质量。人力大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。跨间夯实时行夯路线从四边开始，然后再接中间。回填土方时留一定沉降量，沉降量50mm。回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡时，把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。分层夯填时，下层样试验合格后才能进行上一层回填的夯填。5.4挡墙施工方案安排准备→场地平整→挖土方→基础拉槽→挡土墙施工→填土其主体挡墙施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理。Y1)施工准备利用现有的施工道路和场地进行施工准备。在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2)测量放样及底板施工人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持现场质量控制及报检重点：②现场测量放线无误。3)基面清理4)模板制安模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完成后模板内现场质量控制及报检重点：①模板制作及加固符合现场施工难点及解决措施：梯形断面大体积砼浇筑受砼浮力过大易造成挡墙倾覆。为此要严格控制模木支撑，竖向三排，横向间距1米。浇筑顺序按挡墙基础、筑，浇筑顶部挡墙时底部挡墙模板及拉杆仍保留，保证背部模板不上浮。(如下示意挡墙模板加固示意5)砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→浇筑(包括埋石)→养护。经监理工程师验收合格后，即进行模板和砼施工。挡土墙石率控制在30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振6)砼拆模养护砼收仓完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面7)泄水孔设置墙身按设计图纸设置泄水孔，间距必须按设计要求施工，孔后设置30cm厚砂石反滤体。5.4.3挡墙质量要求及质量检测1)砼浇筑要求任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工。基仓浇筑时，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层(段)分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点；a、振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。b、在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。c、捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。2)混凝土质量的检测①混凝土拌和均匀性检测按监理工程师指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。②坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测。③强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。5.4.4挡墙施工安全措施1、安排专职安全员负责砼挡墙施工现场的安全管理工作和工人的安全教育工作，安全员工作时间全天现场值班看护；2、在施工期间挡土墙搭设双排脚手架，挂设安全网，工人在高处作业挂设安全带，在施工现场作业的工人必须佩带安全帽；3、安全员要做到每天上班之前的安全教育，绝不给工程留死角或安全隐患，发现4、施工现场用电有专职电工操作，禁止工人私拉乱接，打砼振动棒手必须带绝缘手套，专人负责振捣；5、在砼挡墙施工期间不许非作业人员进入施工现场，进入施工现场人员必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带；6、不定期对脚手架支护情况进行监测检查及维护、维修，发现异常应及时处理，并确认合格，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等；7、严禁在坡顶堆土、堆料和停放机具，遇边坡不稳、有滚石危险征兆时，必须立即撤离现场，并报告有关负责人，经过安全处理后，方可继续施工；8、露天采场爆破作业时要提前半小时书面通知我单位，做好人员撤离，保证人身安全，请建设单位做好协调。5.5钢筋施工方案5.5.1钢筋工程工艺流程学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料书面交底操作人员参钢筋、模板工序交执行评定标质量评定钢材合格证、复试制定与审核钢筋配中间抽查自检清理现场、文明技术交底钢筋下料成型质量评定资料整理5.5.2钢筋领用与保管建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。专业技术员在索取到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋按照技术员编制的施工图材料预算需用时间进料，以减少钢筋表面锈蚀。油渍、漆污和表面生锈的钢筋在使用前清除干净。钢筋除锈一般采用在钢筋调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。钢筋采用数控钢筋调直切断机调节器直，数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，在该机摩擦轮(周长100mm)的同轴上装有一个穿孔光电盘(分为100等分),光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号(每次讯号为钢筋长1mm),控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字(即钢丝调直到所指定长度)时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。钢筋切断是根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作的一道工序。钢筋切断采用将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料办法进行。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋在切断时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋钢筋翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：(a)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一(b)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);(c)划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。钢筋直径≥16mm采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒在专业工厂内订购，以保证产品质量。套筒加工好后，其两端用与其相应的塑料封盖封严。钢筋直螺纹现场加工，加工好后用塑料帽封好，以保护丝口不被碰撞破坏。翻样→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头(柱底部、顶部及梁两端除外)→加工螺纹→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装。钢筋直螺纹加工：钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直或切除；钢筋下料时不宜用气割加热方法切断，宜用切断机和砂轮片切断。钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝轮调整一至，螺纹长度应满足设计要求；加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液；钢筋丝头螺纹尺寸按GB/T196标准确定，中径公差应满足GB/T197标准中6f精度要操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；经自检合格的钢筋端头螺纹，应按各种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，如有一个端头不合格，应对该批加工全数检查，不合格的的端头螺纹应重新加工再次检验合格后方可使用；已检验合格的端头螺纹应立即加上保护帽或带有密封盖的连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。外观尺寸要求：钢筋连接套筒的尺寸应满足设计要求；钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径及牙形应符合设计要求；螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝牙累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋丝牙的长度应大于等于套筒长度的一半，但应小于套筒长度的一半加上二个钢筋丝头表面不得有严重锈蚀。钢筋连接施工：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致；标准型钢筋丝头螺纹长度为套筒长度的1/2,公差为+2螺距；其他套筒形式应符合产品设计要求；钢筋接头连接时应使用管钳板手使两根钢筋在套筒中央位置顶紧；标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝牙不得超过3牙，并应符合产品设计要求。a、外观检查应符合以下规定：接头焊包应饱满比较均匀，钢筋表面没有明显的烧伤等缺陷。接头处钢筋的轴线偏移不得超过钢筋的直径的0.1倍，并不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。对于外观检查不合格的接头，应该切除重新焊接。b、取样方法及强度检验：根据钢筋的级别、直径，一般构筑物中以300个接头为一批；现浇钢筋混凝土结构中，同一楼层中以300个接头为一批(不足300个时仍然作为一批),随机取3个试样做拉伸试验。当拉伸检验结果中有一个试样的抗拉强度低于规定指标，应加倍取样进行复试，复检的结果如仍有1个试样的强度达不到标准，则该批接头为不合格品。c、电渣压力焊的常见缺陷和防止措施序号缺陷性质防治措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装钢筋和夹具3.避免过大的顶压力21.矫直钢筋端部2.注意安装和扶持上钢筋3.避免焊接后过快卸夹具3咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接时间太短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不均匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂应尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量61.按规定要求烘培焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在焊剂中合适懂得埋入深度71.钢筋导电部位铁锈清除干净2.尽量夹紧钢筋8焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩等)、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度混凝土强度等级注：1)受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度3)两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4)当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，表中数值应增大，a、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。c、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板、次梁与主梁交叉处钢筋(1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋)当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。主梁与垫梁交叉处钢筋(1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1.0m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。5.6模板施工方案本工程模板采用覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；对圆弧形框架的外挑悬梁的模板及其支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。框架柱、梁阳角部位采用钢管定位固定，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在中部对称加设斜撑，间距按500mm设置，局部采用φ20PVC套管，加对拉螺栓加固。对于跨度大于4米的梁，支撑按梁跨度1～3‰起拱。柱及梁角模板在施工现场组合时加PVC线条，使混凝土柱、梁棱角顺直、清晰。模板工程施工工艺流程如下：中间抽查支模不合格处理(返工)5.7混凝土施工方案本工程主变基础等关键部位的混凝土考虑商品混凝土或建一个小型的强制式砼搅拌站进行施工，零星混凝土采用自拌混凝土施工方案进行施工。混凝土运输采用混凝土搅拌车，混凝土浇筑采用混凝土泵车，混凝土震捣采用机械震捣，并在施工现场布置两台0.35m3的搅拌机，满足砂浆和少量混凝土供应。并在搅拌站附近设一座60m3的备用水池，保障施工用水和消防用水。搅拌机边设排水沟和沉淀池，定期对排放的水质进行监测，做到达标排放。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008;《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007;《混凝土质量控制标准》GB50164-1992;《通用硅酸盐水泥》GB175-2007;《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;《混凝土用水标准》JGJ63-2006;《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；d)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等用模板应保持其表面清洁无浮浆。并安排熟练混凝土工混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300～400mm,根据混凝土浇筑方案、浇筑环境、气温条件、工程特点和工程量大小，分层厚度可以相混凝土的养护对其强度影响极大，特别是早期湿进入终凝(浇筑4～6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水14d,水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%,由于水分充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢生产综合楼框架浇筑施工期间，对即将浇混凝土面钢筋包裹一米高，对拆过模板的建筑结构防护采用塑料薄膜临时后，每层2米以下的混凝土框架结构采用塑料薄膜加栏杆砌筑工程引用标准和规程规范(但不限于):(2)《建筑工程施工质量评定标准》GB/T50375-2006;(3)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB5本节规定适用于合同建筑结构项目的所有石砌体工程的所用材料、砌筑、养护及其表面装饰的施工作业实施。砌石工程的施工实施，必须遵照国家批准颁发标准的规定执行。2、石材3、石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。4、砂浆5、拌制砂浆的水泥、水、砂应符合国家颁布规范的规定，以及施工详图的有关规定要求执行。砂浆饱满度不应小于80%。6、砌体施工过程中，除非监理人另有规定，每种标号的砂浆，至少应检查一次。每次至少应制作一组(每组3块)试块。7、石砌体砌筑8、石材在使用前，应清除表面的泥垢、水锈等杂质。砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。9、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。10、毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。砌筑允许偏差规定按(GB50203-2011)规定执行。11、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。12、挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外测面。13、泄水孔14、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。泄水孔与土体间铺设长度各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。16、本节规定适用于本合同建筑结构项目的所有砌砖工程的所用材料、砌筑、养护及其表面装饰的施工作业实施。砌砖工程的施工实施，必须遵照国家批准颁发标准的规定执行。17、材料19、所有永久砌砖工程的砖块品种、标号必须符合施工详图要求，并应规格一致。承包人在确定供货厂家前，应递交样品，提请监理人批准。并应按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验或验收。20、2)、砂浆21、拌制砂浆的水泥、水、砂应符合国家颁布规范的规定，以及施工详图的有关规定要求执行。石灰膏必须通过筛网过滤，并须充分熟化，熟化时间不得少于7天。22、砌体施工过程中，除非监理人另有规定，否则每一楼层或250m2的砌体中，每种标号的砂浆，至少应检查一次。每次至少应制作一组(每组3块)试块。23、砖块砌筑24、砖块在使用前，必须用水均匀浇透。砌筑时应上下错缝；内外搭砌。砌体表面平整，竖直转角垂直，灰缝均匀。其水平灰缝厚度和竖向灰浆时严禁用水冲浆，浇灌灰缝。25、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。26、砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定。在砌完基础或每一楼层后，应随时检查和校正砌体轴线和标高。砌筑允许偏差规定按(GB50203-2011)规27、当预计连续10天内日平均气温低于+5℃,且最低气温低于-3℃,砌体工程29、砖砌体砌筑到规定标高后，如需等待下一工序施工时，必须洒水养护，并用潮湿的草袋盖遮。对于外露砌体，养护期内更30、表面修整31、砌体内外墙面的溅积灰浆，应在砌筑时边砌筑，边刮平，以避免影响面层1.砖的品种、标号必须符合施工图纸和规范的要求，并检查出厂合格证和抽样试2.砂浆品种符合施工图纸要求外，还应符合以下的强度规定：(1)同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。(2)任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值，并检查试块的试验报(3)外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎的施工方法必须符合《砌体(4)砌砖体上下错缝、砌体预埋拉结筋、留置构造柱、清水墙面、砌砖体尺寸和位置砌筑允许偏差等的检查方法应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的规定执行。水、暖、电工程应配合生产综合楼主体施工，施在生产综合楼主体工程具备安装条件时，按工期要求集中位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自体完成后，进行系统调试。竣工交付阶段，水电暖通全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。5.9.1给排水工程施工方案设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证，名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品杜绝使用。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。5.9.2给水工程施工工艺管道安装顺序：配合土建预埋、预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→交工验收。5.9.3排水系统施工工艺安装顺序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。5.9.4管道系统安装认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。管道按照施工图纸及规范要求进行施工，要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立管的顺序安装，管道穿楼板及墙壁时，应按照规范规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm,底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5倍，管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。管道系统安装完毕后，要进行系统水压试验，以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，且顶点试验压力不小于0.3MPa。系统注满水后，用电动升压泵升至试验压力，10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后，不渗不漏为合格。认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。5.9.6电气照明施工流程施工准备→暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留→明配管盒、箱、支架安装→扫管、管内穿线→灯具、开关、配电箱安装→调试→交付验收。a、材料检验电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求；钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷；灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。b、暗管敷设暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm,并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用Φ5元钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。c、明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准的固定点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。d、管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。e、灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。f、根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。g、大(重)型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。h、开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。i、配电箱(盘)安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。j、灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。照明系统完工后，及时办理交付验收手续。6.1配电房基础及事故油池等其他构筑物施工方案主变基础一般采用现浇砼基础，挡油池尺寸比主变外廊尺寸每边大1.0m,油池容积按容纳主变油量20%,内铺设φ50~φ100清净卵石，厚度≥250mm,贮油坑底板为C10级砼，侧壁为M5砂浆砌MV7.5砖，1:2水泥砂浆砂粉面。(1)主变基础采用分层浇筑法。(2)模板工程采用覆膜胶合板，双排钢管支撑，如基础厚度大于1.2m,增加对拉螺栓加固。(3)预埋螺栓埋设采用钢制固定架固定，钢制固定架用钢筋或角钢制做。事故油池一般采用C25浇砼结构底板，池壁为M5砂浆砌Mu7.5砖，1:2水泥砂浆粉刷，盖板为预制钢筋砼平板。事故油池为砖砌结构内粉防水沙浆，施工时注意：(1)必须按设计施工图施工，砌筑砂浆饱满。(2)水泥防水砂浆粉好后必须做防腐处理。①设备材料要求1.变压器规格型号应符合设计要求，其附件、备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应说明制造厂名，额定容量，一、二次电压，电流，阻抗及接线组别等技术数据。2.辅助材料：电焊条、防锈漆、调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。②施工作业条件1.变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完工，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完毕，地坪工作结束。设备基础按工艺配置图施工结束。2.预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。3.保护性网门、栏杆等安全设施齐全，通风消防设置安装完毕。4.与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合相关施工及验收规范的规定。当设备有特殊要求时，应符合其他要求。③开箱检查1.变压器开箱检查人员应有建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查并作好记录。2.开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号、数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。3.按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均需齐全。4.被检验的变压器及设备附件均应符合国家有关规范的规定。变压器应无机械损伤、裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高、低压绝缘瓷件应完整无损伤、无裂纹④变压器安装、调试1.变压器型钢基础的安装型钢金属构架的几何尺寸，应符合设计基础配制图的要求与规定。如设计时型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出基础地面100mm。型钢基础构架与接地扁钢链接不宜少于二端点，在基础钢构架的两端，用不小于40X4mm的角钢相焊接，焊缝其横向距墙不宜小于800mm,距门不宜小于1000mm,并应适当考虑推进方向，开关操作a干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器b变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接c变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器中性2.变压器在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向发生困难。3.轨道基础水平误差<5mm,轨道内侧间距误差<5mm。二次浇灌面标高：与道轨底变压器采用拖运就位的方案就位，运输时采用挂车运至就位基础中心，然后用16T⑧电气试验a试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。c试验电源波形畸变率中5%,频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。b布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线d试验前应检查工作电源及接地是否可靠，并对试验仪器进行开机预热。3.试验项目a测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比b测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻c测量绕组连同套管的直流电阻d绝缘油介电强度试验e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδf测量绕组连同套管的直流泄漏电流g绕组连同套管的交流耐压试验h极性试验i绝缘特性试验j分接开关试验k外施工频耐压试验1短路阻抗和负载损耗测量m感应耐压试验n空载电流和空载损耗测量o冷却装置的检查和试验p测温及讯号装置试验q温度计校正后由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施量成果，放出开挖线和基础边线。现场放线时技术员必须到位控制桩采用木桩上钉小钉或钢筋头的形式。控制桩采用在桩根护、必要时四周设保护栏杆(脚手架设高400×800×800见方)。土方开挖时放坡系数为1:0.75,如土质很差放坡系数可放大为1:1,基础内每边土方开挖后，应会同设计、业主一起进行现场检查并基坑的平面位置、坑底尺寸、标高和边坡坡度是否符合设计注意事项：基坑开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，加快夯实即可；如遇到淤泥、回填土视具体情况进行换填、铺100mm厚石子再夯实；如地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填碎石或粗砂。施工中应经常检查土方边坡，如发现边坡开裂疏松等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。基坑的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；坑壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；基坑中心线每侧的净宽不小于电缆沟槽底部开挖宽度的一半；坑底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。地基处理好后进行验槽，合格后即可进行垫层施工。浇筑时用翻斗车运至施工现场，搭设滑槽将混凝土由地面输送到坑底，人工拉板车运送混凝土浇筑，严禁使用彩条布向基坑里运送。在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需购置彩条布，以备下雨时使用。垫层的浇筑应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平工作。垫层浇筑后的第二天及时进行沟道的定位放线。A.钢筋工程领用的钢筋在加工场应核对其品种、规格，分类堆放。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于同种型号的电缆沟，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋全部采用绑扎连接。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。受力钢筋的绑扎接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于50mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。绑扎骨架的圆钢筋应在末端做弯钩，螺纹钢筋则为直钩，锚固钢筋的搭接长度不得小于45d且不得小于300mm,受压钢筋的搭接长度不得小于0.85la钢筋配料时Φ16以上采用闪光对焊连接，Φ16以下采用绑扎应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头由白地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横扎时应保证砼的保护层厚度。保护层垫块用水泥砂浆制作B.模板工程其表面及棱角不因拆除模板而被损坏时方可拆除。预埋套环，止水环必须满焊。对拉螺栓采用每侧面两道，对拉螺栓在模板安装中，应用水平尺、线锤等工具控制模板的垂直管脚手管。所用钢管不得有明显变形、裂纹和钢筋绑扎前有工作面的木模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分堵，钢筋绑扎后不易操作的覆膜胶合板拼缝采用双面胶每组斜撑间距为800mm,对拉螺栓采用Ø12圆钢、左右间距为450mm,上下间距为450mm,对拉螺丝端头用圆木塞作堵头。为加强基础模板的稳定性，可在基础的底部设=:=铺杆(锚入地下>600)性丝=:=铺杆(锚入地下>600)性丝要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方大锤和撬棍硬砸硬撬。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑凝土表面滑伤。将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并C.止水带安装止水带在使用前应严格检查，确无损坏和孔眼等现象，方可使用，止水带要保证与结构牢固结合，表面要用现浇砼覆盖，止水带在拐角处要做成直径15cm以上的大圆角，止水带的接槎不得在拐角处，最好放在管沟的上口。施工中除砼的水灰比要严格控制外，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象，止水带底面下的接缝要振捣严密，赶出气泡，在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。施工方法：在支设结构的模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。**变形缝施工图施工注意事项：止水带施工时要位置正确，即止水带的中心圆环应在变形缝的中轴线上，并平整地置于砼沟壁厚度的中间部位，为了防止浇筑砼时止水带位置移动，一般可用铁丝将止水带固定在钢筋或模板上，。浇筑砼前，必须将止水带洗净，不得留有泥土、杂物等，以免影响与砼的粘结。止水带处的砼要连续浇筑、振捣密实，不得撞击止水带和留设的施工缝。但是，变形缝两侧砼不能同时浇筑，防止两侧砼同时收缩使止水带松动、漏水。浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净，木模板应提前半小时浇水湿润，但不应有积水。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配合比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇筑一般采用汽车泵运送到现场，然后接泵管至浇筑面，采用一次性浇灌，浇筑顺序为先浇底板，底板结束后间歇1~1.5小时使其获得初步沉实后，继续浇筑沟壁。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度(约40°~45°),但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。采用插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管和预埋件。为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm。浇筑砼时，应经常观察模板支架，钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已烧筑的砼凝结前修整完好。沟道应连续浇筑，一次浇一段，分段的位置应在伸缩缝处，中途不得停浇，特殊情况停浇后，应及时采取措施，留出合理的位置并做好有抗渗接缝要求的施工缝。施工缝在浇筑前应先铺与砼成分相同的一层20～30mm厚的水泥砂浆。管沟在转角和沟井交叉处钢筋比较稠密的地方，应采用相同标号的细石砼浇筑。在降雨时，不宜露天浇筑砼，如需浇筑时，应搭设防雨棚。在砼浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹压密实后收面，应在12小时内加以覆盖和浇水，及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣。砼养护采用自然养护。根据外界气温在砼浇筑完毕后3～8小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少早、晚各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。盖板的制作与安装是沟道施工中很关键的部位之一，因此在施工过程中必须要严格按照施工程序进行，所有沟道过路盖板采用20#a槽钢制作边框，其余沟道盖板边框采用多层板拼接，施工中先制作过路盖板，然后是非过路盖板。盖板必须提前制作以便能及时安装，事先要浇出一块地坪，地坪平整度要很好，盖板的制作程序为下料、焊接、浇细石砼、收光、养护、起板、按序堆放。在下料之前必须要熟悉施工图纸，严格按照图纸要求的尺寸进行下料，下料一定要准确，杜绝出现尺寸不一现象，下料完成后进行下一工序，焊接必须要有合格的焊工进行作业，焊条要按照图纸的要求，焊缝要严格控制在规范要求之内，焊后要求快速除渣，不应有夹杂，气孔，蜂窝等缺陷，并用角向磨清除杂物，盖板焊接完之后，在浇砼之前，必须要对盖板进行校正，使所有下料的盖板都能够满足规范规定的要求，在浇砼时须注意，由于板薄，因此在放料时必须要均匀。振捣后一次性收光完毕，不得出现有纹痕。非过路盖板采用多层板拼接边框，拐角接口处用铁钉连接牢固，盖板上面钉上细木条以加强连接，确保不涨模，盖板集中制作，浇筑细石砼，用铁棍、木哈振捣密实盖板制作好后，每天浇水养护，早晚各一次，另还需备好薄膜等防雨材料。盖板制作的最后一道工序是刷防锈漆，在刷漆之前，必须要用砂纸把角铁框的锈迹去除掉，刷防绣漆两遍。盖板安装前对其进行编号，沟道台口进行凿毛、粉刷，搁置面按设计标高修理平整，盖板下面垫上细软塑料管，盖板安装应平稳整齐，严禁用混凝土或石块垫平。6.3道路施工方案6.3.1道路施工流程图开始开始测量、定位路基土方开挖、碾验槽合格拆除模板，施工另一半道路面验评记录测量记录护。开挖中一旦发现上述结构物，应立即报告监理人，且2.路堤填筑(1)路堤填料中石料含量等于或大于70%时，应按填石路堤施工；石料含量小于70%且大于30%时，按土石混填路堤施工；石料含量小于30%时，按填土路堤施工。(2)施工机械选择，应考虑工程特点、土石种类及数量、地形、填挖高度、运距、气候条件、工期等因素，经济合理地确定。适宜各种填方《公路路基施工技术规范》(JTG_F10--200(3)填方路基必须按路面平行线分层控制填土高程；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。性质不同的(4)在土石混合填料巾不得采用倾填法施工，应进行分层填筑。分层压实每层摊不超过压实层厚度的2/3,并应均匀分布，以便达到要求的压实度。用土石混合料填筑(一)材料(二)拌和与运输(1)水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。(2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。(3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。(4)当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。(三)摊铺和整型(1)混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，