提高管廊门式框架现浇混凝土一次成型合格率

目录TABLEOFCONTENTS一、课题概况二、小组概况三、选择课题四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、确定主要要因八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、制定巩固措施十二、总结与下一步打算一、课题概况一、课题概况二、小组概况二、小组概况二、小组概况1男2男3男4男5男6男7男8男9男男男三、选择课题三、选择课题80.586.0%84.0%82.0%80.0%78.0%76.0%74.0%72.0%70.0%68.0%84.0%84.0%80.5%80.5%80.0%80.5%80.5%74.0%均F6/1-5轴F6/6-10轴F6/11-15轴F6/16-18a轴式框架柱混凝土浇筑一次成型合格线制表人：XXX审核人：XXX时间：2023年7月20日式框架柱混凝土浇筑一次成型合格线三、选择课题96%三、选择课题一检合格率管廊门式框架现场施工质量也未达到公司要求，他项目相比有明显差距，廊门式框架一检合格率与其管廊门式框架现场施工质量也未达到公司要求，他项目相比有明显差距，廊门式框架一检合格率与其通过对比分析发现本项目管格率浇混凝土一次成型合提高管廊门式框架现选定课题：格率浇混凝土一次成型合提高管廊门式框架现选定课题：三、选择课题四、现状调查情况,我们进行调查统计，统计数据如下（见表4-1）:框架柱各项质量缺陷频数频率分布表表4-1情况,我们进行调查统计，统计数据如下（见表4-1）:框架柱各项质量缺陷频数频率分布表表4-1 93%87%一 93%87%4245%404245%4066441122四、现状调查解决这个问题的80%，现浇混凝土门式框架柱一次成型合格80%)=13.9%，按照理论计算，现浇混凝土五、设定目标五、设定目标 综合创综合创优需求95.00%90.00%85.00%80.00%75.00%70.00%94%94%80.50%合格率mm活动前mm活动后六、原因分析六、原因分析QCQC小组针对“侧面埋件平整度差”、“蜂窝麻 面漏浆”，小组运用“头脑风暴法”开展专题讨论，从人、机、料、法、环、测等方面进行分析并绘制出关联图六、原因分析12345678七、确定主要原因要因确认计划表表7-1七、确定主要原因序号EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(末端因素),技术交底)资料检查EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(确认内容),确认交底内)容；比较不确认方法检查交底内容和交底EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(判别标),覆盖性)，EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(准),确)认交底内容齐全后分EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(负),刘)责EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up9(人),震)完成时间性模式交底后施工差异的影响程度1没有针对同交底形式，对现场质量的影响。记录调查组对作业人员按照不同交底模式进行交底，确认不同性模式交底后施工差异的影响程度振捣棒长度不足XXXXXX振捣棒长度不足XXXXXX框架柱的高度小于振捣棒长度现场调查2023.8.272产品合格证齐全，使用期在有限期内，所用振捣棒运作正常且长度大于框架柱的高度针对找到的8条末端因素，制定出要因确认计划表。模板表面不平整光针对找到的8条末端因素，制定出要因确认计划表。模板表面不平整光滑产品合证，表观质量现场调查产品合格证齐全，表面平整光滑，无开裂起皮现象的模板占抽检总数的95%以上XXX2023.8.29模板加固方式不正确加固是否可靠现场调查拼接密实，加固牢固可靠，混凝土浇筑过程中，关键节点不扭曲变形、模板表面不凸起凹陷达95%以上XXX2023.9.10345侧面埋件固定方式不正确埋件的安装固定方式现场查证安装固定处理可靠，埋件安装平面与混凝土表面相差3mm以内XXXXXX2023.9.186施工环境温度影响气候条件状况，是否对成型质量有影响资讯查证气候条件良好或对成型质量影响不大XXXXXX2023.9.207测量仪器精度不够产品合格证，使用年限，运作状况现场查证产品合格证齐全，使用期限不超限，运作正常XXXXXX2023.9.248测量方法有误差现场检查，确认测量人员复测次数是否与施工质量存在联系。现场检查通过现场检查复测次数到位情况，并增加复测次数，确认此因素对合格率的影响程度XXXXXX2023.9.30七、确定主要原因验证内容：为确认本因素度施工质量的影响，将工人分组重新进行不同模式交底，通过检查框架柱施工情况，确认交底模式是否与交底模式存在联系。七、确定主要原因验证内容：为确认本因素度施工质量的影响，将工人分组重新进行不同模式交底，通过检查框架柱施工情况，确认交底模式是否与交底模式存在联系。分组试验工作工作面施工情况模板加固混凝土浇筑合格率表观合格率文字书面交底模式80%70%85%82%90%86%动画、模型、视频形式交底81%72%86%81%89%86%差距不大末端因素一：技术交底没有针对性此因素为。具进行了检查经查证产品合格证齐全，使用年限均不超过三年，运作均正常且长度大于框架柱高度具进行了检查经查证产品合格证齐全，使用年限均不超过三年，运作均正常且长度大于框架柱高度验证内容：小组成员于2023年8月25日对混凝班组所采用的全部手持振捣棒共3末端因素二：振捣棒长度不足此因素为。七、确定主要原因末端因素三：模板表面不平整光滑验证内容：小组成员于2023年8月七、确定主要原因末端因素三：模板表面不平整光滑验证内容：小组成员于2023年8月25日对现场浇筑完成的模板质量进行抽检。经查证，共抽检30块柱模板，出现变形、起皮、开裂等质量缺陷的数量为9块，不合格率为30%>5%。柱模板质量差严重影响框架柱混凝土最终成型质量。抽检总数量出现变形、起皮、开裂等质量缺陷的数量无明显质量缺陷的数量不合格率930%此因素为。验证内容：七、确定主要原因末端因素四：模板加固方式不正确小组成员对现场柱模板的加固质量进行查证，经查证，框架柱模板加固采用钢管加木枋或者钢筋条加木枋的形式，混凝土浇筑后钢筋条变形量大，部分钢管对拉螺栓未锁紧，存在松动现象。接着对现场抽查了40根框架柱，由于加固不牢使模板缝隙扩张、模板凸起凹陷有10七、确定主要原因末端因素四：模板加固方式不正确抽检总数量模板缝隙扩张数模板凸起凹陷数无明显质量缺陷数合格率403775%<95%此因素为。七、确定主要原因验证内容： 抽检总数量合格数合格率 抽检总数量合格数合格率4075%末端因素五：侧面埋件固定方式不内此因素为。七、确定主要原因验证内容：小组成员调查了施工阶段的天气状况，发现天气晴朗，无恶劣天气现象，对框架柱成型质量影响不大。末端因素六：施工环境温度影响此因素为。七、确定主要原因末端因素七：测量仪器精度不够验证内容：小组成员到现场查证测量仪器使用状况并翻看了使用说明书和产品合格证、检定报告等。经查证测量仪器运作正常，产品合格证齐全、检定合格。此因素为。七、确定主要原因末端因素八：测量方法有误差七、确定主要原因末端因素八：测量方法有误差施工情况检查点数合格率平均合格率原施工情况80%84%90%80%90%80%增加复测次数后施工情况80%86%90%90%90%80%此因素为。七、确定主要原因要因一要因二八、制定对策八、制定对策针对3条主要原因，小组成员运用“头脑风暴法”提出多种可选实施方案：可选方案汇总表表8-1要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性模板表面不平整光滑▲▲◉◉不选◉★★◉首选★★▲◉次选模板加固方式不正确▲▲★◉次选◉★◉▲不选★★◉★首选侧面埋件固定方式不正确▲◉▲◉不选★★★★首选八、制定对策针对前面3个要因，QC小组成员通过会议商讨，按照5W1H的原则制定如下对策选择表和对策表对策汇总表表8-21模板表面不平整光滑采用进口仿“WISA”黑模采用的模板质量强度刚度均满足混凝土浇筑时侧压力的要求，浇筑后模板出现变形、起皮等质量缺陷的不合格率小于5%1、对进场模板进行外观质量检查，对质量不合格的模板坚决退场处理;2、控制模板周转次数，及时更新废旧模板施工现场甘宇2023.10.30加固可靠牢固，混凝土加固可靠牢固，混凝土浇筑过程无松脱等现象，不存在模板缝隙扩张、模板凸起凹陷的合格率大于95%选取合适背楞并确定布置形式卡箍加固件加固XXX2023.10.30模板加固方式不正确施工现场23侧面埋件固定方式不正确钢结构预埋件处理到位，混凝土浇筑后，预埋件平面与混凝土表面基本相同，埋件安装平面与混凝土表面相差3mm以内1、对钢结构预埋件位置进行处理；2、将埋件与钢筋固定起来，保证浇筑后，预埋件平面与混凝土表面基本相同施工现场XXX2023.10.30九、对策实施九、对策实施针对模板表面不平整光滑图9-1模板及合格证九、对策实施针对模板表面不平整光滑★实施效果：通过过程调查，混凝土浇筑完成后，随机抽样3效果证明，“采用进口仿“WISA”效果证明，“采用进口仿“WISA”有效解决了模板质量不合格这一要因。九、对策实施针对模板加固方式不正确背楞选择表表9-2决策对策方案综合评述评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性备选材◉◉◉◉不选▲▲◉◉不选★★▲◉首选制表人：XXX审核人：XXX时间：2023年10月30日九、对策实施针对模板加固方式不正确背楞选择表表9-2决策对策方案综合评述评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性备选材◉◉◉◉不选▲▲◉◉不选★★▲◉首选制表人：XXX审核人：XXX时间：2023年10月30日九、对策实施针对模板加固方式不正确制表人：XXX审核人：XXX时间：2023年10月30日九、对策实施针对模板加固方式不正确九、对策实施针对侧面埋件固定方式不正确图9-2位置控制装置九、对策实施针对侧面埋件固定方式不正确效果检查表表9-4制表人：吴盼审核人：刘震时间：2023年10月30日实施效果：对策三实施后，小组成员对实施后的效果进行过程检查，十、效果检查十、效果检查QC活动前后浇混凝土框架柱一次成型合格率比较表表10-12625十、效果检查通过本次活动，现浇管廊门式通过本次活动，现浇管廊门式框架现浇混凝土一次成型合格率达到了95.5%，达到并超过了小组活动的目标值。100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%96%9480%96%9520%%活动前96%9480%96%9520%%活动前活动后848400%84%84%..80%747400.十、效果检查活动前后现浇混凝土管廊门式框架一次成型不合格问题对照表表10-2序活动前活动后类别频数百分比（%）累计频率（%）类别频数百分比（%）累计频率（%）21661441111222总计×总计×十、效果检查十、效果检查从排列图中可以看出，管廊门式框架柱一次成型合格率的主要症结所占的频率大幅下降，说明小组的活动取得了明显的从排列图中可以看出，管廊门式框架柱一次成型合格率的主要症结所占的频率大幅下降，说明小组的活动取得了明显的4