百炼成钢QC小组

诚信笃行创诚信笃行创新共赢Faith,Dedication,Creativity,andWin-win目录目录成员表小组成员男男女男男5男男计划表计划时间活动实施计划表实际时间选择依据连铸机每台扇形段现有液压管接头66个，每个管接头之间都是硬管连接，而且扇形段的现场使用环境非常恶劣，造成接头密封的加速老化，接头漏油严重，22年连铸液压系统月均消耗液压油15桶2700kg.指令性课题降低连铸液压系统的液压油消耗指令性课题降低消耗量由于扇形段的液压管接头比较多（每台66个由于扇形段的液压管接头比较多（每台66个），而且是控制扇形段的关键部件，所以每一个管接头的状态都可能引发扇形段的故障，进而影响到连铸机的生产稳定。小组人员参照其它企业小组人员参照其它企业并结合自身实际情况，经过讨论后决定目标值设定在1800kg降低消耗量结果分析从左图中可以看出22从左图中可以看出22年的消耗来看还是存在很多问题，非正常消耗主要是扇形段的液压管接头漏油造成的，所以连铸液压油的消耗还有下降空间，根据22年的实际消耗和我们将要采取的措施等实际情况，经过小组讨论认为目标值定在1800kg是比较实际的。原因分析离线点检员没有离线无专业检修人员 离线无专业检修人员 接头安装不规范密封安装不规范硬管发生管壁裂纹管接头腐蚀后没有 及时更换现场环境恶劣，对 接头腐蚀严重降低连铸降低连铸液压系统液压油消耗00末端因素汇总小组人员针对末端因素进行汇总分析小组人员针对末端因素进行汇总分析序号末端因素1离线点检员没有及时发现问题2离线无专业检修人员3硬管发生管壁裂纹4管接头腐蚀后没有及时更换5接头安装不规范6密封安装不规范7现场环境恶劣，对接头腐蚀严重离线点检员没有及时发现问题1末端因素离线点检员没有及时发现问题1末端因素离线点检员没有及时发现问题确认标准：点检员对完成的扇形能否及时检查确认方式：现场调查确认情况：1、由于人员少，点检员对扇形段进行抽检2、对于检查的扇形段没有发现问题。3、上线出现问题的扇形段95%以上是在一个月以上出现的渗漏油问题。确认分析：经过调查，发现经过检查没有问题的扇形段在一段时间以后还是出现问题。由此可以确定此项不是主要因素。确认人员：黄汉邓洪光确认时间：23年4月1日离线无专业检修人员22离线无专业检修人员末端因素离线无专业检修人员末端因素确认标准：离线是否有专门安装液压管接头的人员确认方式：现场调查确认情况：1、经过对管理人员的询问得知目前没有专门的液压检修人员。2、经过对离线检修人员的询问得知没有专门的液压检修人员确认分析：经过小组现场调查并结合出现的问题分析后认为离线没有专门的液压检修人员对液压管接头的安装不能满足要求,从实际工作中也发现了安装问题导致的漏油故障占比相当大。所以这个因素是导致液压管接头漏油的主要因素。确认人员：黄汉高志亮确认时间：23年4月8日硬管发生管壁裂纹33硬管发生管壁裂纹末端因素硬管发生管壁裂纹末端因素确认标准：现场检查扇形段液压管路外壁有无渗油确认方式：现场检查确认情况：经过对现场扇形段的液压硬管管路检查发现硬管外壁渗油的现象确实存在，而且还有向严重方向发展的趋势。确认分析：小组人员通过对现场扇形段检查，经过分析并结合现场的实际情况后确认这个因素是造成扇形段漏油问题严重的一个主要因确认人员：高志亮董超确认时间：23年4月11日管接头腐蚀后没有及时更换4末端因素4末端因素管接头腐蚀后没有及时更换确认标准：现场检查扇形段液压管接头是否锈蚀确认方式：现场检查确认情况：经过现场对扇形段进行检查发现有的液压管管接头腐蚀很严重，这样的管接头如果下线不更换，再次上线就会造成接头漏油甚至喷油，严重的可能影响生产。确认分析：小组人员经过讨论后认为别小看一个接头，一旦它出现问题，就会对生产造成严重影响，而在实际工作中也出现过此类问题。所以一直认为这是一个主要因素。确认人员：邓洪光黄汉确认时间：23年4月15日接头安装不规范5末端因素5末端因素接头安装不规范确认标准：连铸离线修复扇形段液压管路的规定确认方式：现场检查抽查确认情况：现场检查发现有的检修人员没有按照要求对管接头的型号、螺纹尺寸进行核对，直接安装。而且在实际运行过程中也经常发现漏油的接头螺纹尺寸不对，造成螺纹滑丝漏油。确认分析：经过小组讨论分析认为，这种情况虽然当时不能发现，但是在运行过程中出现问题，隐患更大。所以这一点是一个主要因素。确认人员：黄汉高志亮确认时间：23年4月8日密封安装不规范66末端因素密封安装不规范确认标准：密封件安装是否正确确认方式：现场抽查确认情况：经过现场抽查，密封件安装绝大部分都能够按照标准进行安装，但在检查中发现更换密封件时不把旧的密封件换掉，这只是个别现象。确认分析：小组人员经过讨论认为这个问题，只是一些个别现象，不具有代表性，不是主要因素。确认人员：高志亮梁磊确认时间：23年4月18日现场环境恶劣，对接头腐蚀严重77末端因素末端因素现场环境恶劣，对接头腐蚀严重确认标准：在线扇形段液压接头的腐蚀情况确认方式：现场检查确认情况：经过对在线扇形段的检查来看，弧形段腐蚀比较大，但是还没有发生漏油现象。确认分析：经过现场实际检查发现腐蚀现象确实存在，但是只要是扇形段下线后及时更换接头，漏油问题就不会发生。所以经过小组讨论认为不是主要因素。确认人员：梁磊黄汉确认时间：23年4月19日连铸扇形段发生漏油的原因连铸扇形段发生漏油的原因接头安装不规范离线无专业检修人员硬管发生管壁裂纹管接头腐蚀后没有及时接头安装不规范离线无专业检修人员硬管发生管壁裂纹管接头腐蚀后没有及时更换要因处理要因项目对策措施地点完成责任者离线无专业检修人员要求离线配备专业的检修人员离线配备专门的液压检修人员点检股出台相关规定要求离线配备专业压检修人员点检股办公室2023年4月邓洪光、王同欣硬管管壁发生裂纹扇形段修复更换硬管杜绝硬管管壁裂纹问题发生扇形段修复时同时更换硬管机械厂2023年4月开始高志亮、黄汉管接头腐蚀后没有及时更换及时更换管接头上线扇形段没有腐蚀的管接头扇形段下线维修时同步更换维修区2023年4月开始黄汉接头安装不规范提高检修人员的业务素质，按照规范安装液压管接头每月因安装的原因造成的漏油≤1次点检股出台相关制度、推进规范安装液压管接头维修区2023年4月梁磊、邓洪光离线无专业检修人员要因项目：离线无专业液压要因项目：离线无专业液压检修人员措施：出台相关规定要求离线配备专业要求离线配备专业液压检修人员。实施情况实施情况经过与检修车间沟通，离线针对扇形段的液压管路检修设立专人负责，自23年4月份开始，扇形段液压管接头的漏油故障大大下降，至24年3月平均消耗液压油1605kg。消耗水平已经降至目标值以下，降耗效果明显。硬管发生管壁裂纹要因项目：硬管管壁发生裂纹要因项目：硬管管壁发生裂纹措施：扇形段出厂修复同时更换硬管实施情况扇形段出厂修复项目把液压硬管的更换作为修复的一项内容已经列入修复的技术协议中修复同步进行，截至目前还有22台扇形段的液压硬管没有更换，根据协议在24年计划更换完成全部扇形段的液压硬管工作。从修复回来的扇形段使用情况来看，再没有出现硬管腐蚀渗油的现象，已彻底解绝了这个问题。管接头腐蚀后没有及时更换要因项目：管接头腐蚀后没有及时更换措施：扇形段下线维修时实施情况连铸机械点检股针对离线扇形段的修复出台一项规定，要求离线修复扇形段时对液压管接头同时进行检查更换，经过一年多的实际运行，效果很好。离线上线的扇形段液压管接头漏油问题已经得到遏制，液压油的消耗量也在逐步下降，截至24年3月份，月均消耗液压油达到了1605kg,相比22年月均消耗降低了1065kg。接头安装不规范要因项目：接头安装不规范措施：点检股出台相关制度、推进规范安装液压管接头实施情况实施情况经过推进规范安装液压管接头的措施实施以来，离线已配备专业的检修人员，接头安装的质量比较好，已经很少有接头装配不良造成的漏油。00指标情况1、指标情况自2023年4月起至2024年3月止，连铸液压系统月均消耗液压油由22年的月均2700kg,降至23年的1605kg,降幅达到了效益分析2、效益分析根据炼钢厂液压润滑报表的统计，2022年连铸液压油月均消耗2700kg，2023年4月-----2024年3月连铸液压油月均消耗降到了1605kg，每月节约1095kg,效果很明显。按照连铸液压油的领用价格(25.64元/kg)计算（